CN207141557U - 一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，输送机的左、右两侧均设置有防护栏，两个防护栏之间从后至前依次设有居中调节机构及压紧机构；所述居中调节机构包括左右对称设置的第一支架，左、右两个第一支架的后端分别与左、右两侧的防护栏铰接，每个第一支架的前部与同侧的防护栏之间均设有第一压力弹簧，第一支架上安装有若干第一辊轮；所述压紧机构包括左右对称设置的气缸，每个气缸与同侧的防护栏之间均设有至少两个第二压力弹簧，两个气缸的活塞杆顶部均安装有第二支架，第二支架上安装有若干第二辊轮。本实用新型可以用于尺寸大小不同的纸箱，满足不同规格纸箱封口胶带压紧的需求，自动化控制，节省了人力物力。

Description

一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置

技术领域

本实用新型属于箱式包装输送技术领域，具体涉及一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置。

背景技术

纸箱在装入物品后完成包装，然后使用胶带封口，再通过皮带输送机送入下道工序。纸箱在输送过程或存储期间，纸箱侧面的胶带经常会因为粘贴不牢固而脱离纸箱，造成纸箱封口张开，纸箱内的物品散落，严重的还会影响下道工序的正常生产，散落的物品或脱落的胶带会对下道工序的设备造成损坏。

包装设备在封口的时候，用胶带从纸箱侧面的一端开始，将纸箱顶部和底部的合页折叠压下并粘接在一起，再到纸箱另一侧面的一端结束，将纸箱整体粘接牢固；纸箱胶带的脱离也正是从这两端开始，只要将这两边的胶带粘接牢固，就可以避免纸箱开裂。申请号为201620505871.3的专利公开了一种用于打包机上的胶带压紧装置，通过压紧轮将胶带压紧在纸箱上，但该装置一次只能压紧箱体一侧胶带，而且还需要配合人工操作进行调整，不适用于大批量的生产流水线使用。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，通过压紧纸箱两侧面上的胶带端部，避免了纸箱封口胶带因粘贴不牢固而造成的胶带脱落、纸箱封口张开。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，所述输送机的输送方向定义为前方，输送机的左、右两侧均设置有防护栏，两个防护栏之间从后至前依次设有居中调节机构及压紧机构；

所述居中调节机构包括左右对称设置的第一支架，两个第一支架之间的间距从后向前逐渐减小，左、右两个第一支架的后端分别与左、右两侧的防护栏铰接，且第一支架绕铰接点水平转动，每个第一支架的前部与同侧的防护栏之间均设有第一压力弹簧，第一支架上安装有若干第一辊轮，所述第一辊轮的轴向中心线沿竖直方向延伸；

所述压紧机构包括左右对称设置的气缸，两个气缸的活塞杆相对水平伸出，左侧气缸与左侧的防护栏之间、右侧气缸与右侧防护栏之间均设有至少两个第二压力弹簧，两个气缸的活塞杆顶部均安装有第二支架，第二支架上安装有若干第二辊轮，所述第二辊轮的轴向中心线沿竖直方向延伸。

优选地，左、右两个防护栏上均安装有用于确定纸箱尺寸的距离感应器，所述距离感应器连接有控制器，控制器输出控制两个气缸。

进一步，两个距离感应器左右相对设置，且所述距离传感器位于第一支架前部的下方。

优选地，所述第一支架的竖直侧面呈弧形，且第一支架从后向前的弧面斜率逐渐减小。

优选地，所述第二支架的竖直侧面呈弧形，左、右两个第二支架之间的间距从前后两端向中间逐渐减小。

本实用新型适用于纸箱顶部或底部朝前输送，且封口胶带的端部分别位于纸箱的左右两侧，当不同大小的纸箱经过居中调节机构时，均会被调整至输送带的中轴线上，再通过距离感应器的检测确定纸箱大小，并根据纸箱大小控制气缸的活塞杆是否伸出，通过第二辊轮压紧胶带，防止胶带脱离。本实用新型可以用于尺寸大小不同的纸箱，满足不同规格纸箱封口胶带压紧的需求，自动化控制，节省了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，所述输送机的输送方向定义为前方，输送机的左、右两侧均设置有防护栏1，两个防护栏1之间从后至前依次设有居中调节机构及压紧机构。

所述居中调节机构包括左右对称设置的第一支架7，两个第一支架7之间的间距从后向前逐渐减小，所述第一支架7的竖直侧面呈弧形，且第一支架7从后向前的弧面斜率逐渐减小；左、右两个第一支架7的后端分别通过竖直的转动轴3与左、右两侧的防护栏1铰接，且第一支架7绕转动轴3水平转动；左侧第一支架7的前部与左侧的防护栏1之间、右侧第一支架7的前部与右侧的防护栏1之间均设有第一压力弹簧4，第一支架7上安装有若干第一辊轮6，所述第一辊轮6的轴向中心线沿竖直方向延伸。

所述压紧机构包括左右对称设置的气缸11，两个气缸11的活塞杆相对水平伸出，左侧气缸11与左侧的防护栏1之间、右侧气缸11与右侧防护栏1之间均设有两个第二压力弹簧10；两个气缸11的活塞杆顶部均安装有第二支架8，所述第二支架8的竖直侧面呈弧形，左、右两个第二支架8之间的间距从前后两端向中间逐渐减小；每个第二支架8上均安装有3个第二辊轮9，所述第一辊轮6的轴向中心线沿竖直方向延伸。

纸箱2在往输送机上放置时，使纸箱2顶部或底部朝前，且封口胶带的端部分别位于纸箱2的左右两侧；在输送机输送纸箱2过程中，当纸箱2随输送机运行至居中调节机构，要求两个第一支架7前端之间的间距小于纸箱2的厚度，这样纸箱2在通过居中调节机构的过程中，会通过第一支架7压缩第一压力弹簧4，这样无论纸箱2在输送机的横向任意位置，都会被整理至输送机的中轴线上，强制居中为下一步纸箱2侧面胶带的压紧做准备；第一辊轮6的设置可使纸箱2受挤压时仍随传送机前行，避免纸箱2卡死、堵料，当纸箱2通过居中调节机构后，第一压力弹簧4会使第一支架7复位。

当纸箱2随输送机运行至压紧机构时，根据纸箱2的横向尺寸（左侧面与右侧面之间的间距），控制气缸11活塞杆的伸出长度，使第二辊轮9滚压纸箱2左、右两侧封口胶带的端部，就可以达到压紧的效果；第二压力弹簧10的设置可以提供一定的侧向压力，使胶带粘贴的更牢固；同时，第二辊轮9的设置可减小阻力，避免压紧压力过大造成纸箱2卡死。

进一步，为了实现本实用新型的自动化控制，左、右两个防护栏1上均安装有用于确定纸箱2尺寸的距离感应器5，两个距离感应器5左右相对设置，且所述距离传感器位于第一支架7前部的下方；所述距离感应器5连接有控制器，控制器输出控制两个气缸11；其中，所述距离感应器5、控制器及气缸11之间的控制连接采用现有技术的常规手段即可实现，并非本发明创新所在，故不再详细赘述。这样，当纸箱2随输送机经过居中调节机构被强制居中后，左侧距离感应器5检测其与纸箱2左侧面之间的距离，右侧距离感应器5检测其与纸箱2右侧面之间的距离，通过两个距离感应器5的检测结果，可以确定纸箱2的横向尺寸，还可以进一步核实居中调节机构是否将纸箱2居中，若没有居中，则需对居中调节机构进行检修和调整；控制器接收距离感应器5发出的信号后，转换为纸箱2横向尺寸，并输出控制气缸11动作，使气缸11的活塞杆伸出不同长度，以适应不同规格纸箱2通过。这样不需要人为监管，即可实现大批量、自动化的流水线式生产。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，所述输送机的输送方向定义为前方，输送机的左、右两侧均设置有防护栏，其特征在于：两个防护栏之间从后至前依次设有居中调节机构及压紧机构；

所述居中调节机构包括左右对称设置的第一支架，两个第一支架之间的间距从后向前逐渐减小，左、右两个第一支架的后端分别与左、右两侧的防护栏铰接，且第一支架绕铰接点水平转动，每个第一支架的前部与同侧的防护栏之间均设有第一压力弹簧，第一支架上安装有若干第一辊轮，所述第一辊轮的轴向中心线沿竖直方向延伸；

所述压紧机构包括左右对称设置的气缸，两个气缸的活塞杆相对水平伸出，左侧气缸与左侧的防护栏之间、右侧气缸与右侧防护栏之间均设有至少两个第二压力弹簧，两个气缸的活塞杆顶部均安装有第二支架，第二支架上安装有若干第二辊轮，所述第二辊轮的轴向中心线沿竖直方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，其特征在于：左、右两个防护栏上均安装有用于确定纸箱尺寸的距离感应器，所述距离感应器连接有控制器，控制器输出控制两个气缸。

3.根据权利要求2所述的用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，其特征在于：两个距离感应器左右相对设置，且所述距离传感器位于第一支架前部的下方。

4.根据权利要求1所述的用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，其特征在于：所述第一支架的竖直侧面呈弧形，且第一支架从后向前的弧面斜率逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的用于输送机上的多规格纸箱封口胶带压紧装置，其特征在于：所述第二支架的竖直侧面呈弧形，左、右两个第二支架之间的间距从前后两端向中间逐渐减小。