CN113927674A - Eps泡沫板切割装置 - Google Patents

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唐晋
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Abstract

本发明公开了一种EPS泡沫板切割装置，涉及EPS泡沫板切割技术领域。本发明包括基板、操作台，基板上端滑动配合有两第一导向条，第一导向条上端滑动配合有支撑板，支撑板一侧装设有第二导向条、定位块，第二导向条一侧开设有槽道，且定位块位于槽道内，第二导向条内壁开设有两球形槽，球形槽内活动配合有球体。本发明通过第二导向条底部的固定件调整金属条，当金属条为直线时可切倒角，当金属条为曲线时可切圆角，滑动第二导向条使金属条倾斜，便于切割不同的倒角和圆角，水平转动球体，进一步调整切割不同的圆角，通过滑动第一导向条调整两金属条之间间距，便于不同宽度的EPS泡沫板切割直角或圆角。

Description

EPS泡沫板切割装置
技术领域
本发明属于EPS泡沫板切割技术领域，特别是涉及一种EPS泡沫板切割装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyrene简称EPS)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
公开号为CN203391039U专利申请，公开了一种EPS泡沫板切割机，包括机架、滚珠丝杠、导轨、横梁、垂直悬臂、齿轮轴、升降块、装卡机构以及电阻丝，在将EPS泡沫板放置在盖板上，滚珠丝杠为横梁提供驱动力，由此使横梁在导轨上水平滑动和定位实现横向切割，齿轮轴为梯形丝杠提供驱动力，由此使升降块在垂直悬臂上滑动实现纵向滑动和定位实现纵向切割，通过双向调节使电阻丝与EPS泡沫板需切割的位置对位，打开电源及电控箱对电阻丝加热，再通过电阻丝上的热量可迅速、精确地完成泡沫切割。本切割机各部件均采用组装式结构，便于拆卸和检修，同时各部件均为常见工件，成本较低但作业精度高，传动配合的作业方式使其适用范围得到了拓展，具有良好的推广价值。
而该申请中所公开的EPS泡沫板切割机可调性较差，只能切割固定宽度的EPS泡沫板，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPS泡沫板切割装置，通过第二导向条底部的固定件调整金属条，当金属条为直线时可切倒角，当金属条为曲线时可切圆角，滑动第二导向条使金属条倾斜，便于切割不同的倒角和圆角，水平转动球体，进一步调整切割不同的圆角，通过滑动第一导向条调整两金属条之间间距，便于不同宽度的EPS泡沫板切割直角或圆角，通过在角钢内设有凸条，凸条的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴，一一对应两转轴之间传动配合有传送带，且传送带与操作台之间的间距从第一端到中部逐渐减小，便于输送机带动EPS泡沫板从传送带第一端经过，然后到中部缓缓压紧，提高输送EPS泡沫板的稳定性，同时减低输送EPS泡沫板过程中引导组件撞碎EPS泡沫板的几率，通过设置伸缩组件便于不同高度和不同宽度的EPS泡沫板引导输送，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种EPS泡沫板切割装置，包括基板、操作台，基板上端滑动配合有两第一导向条，第一导向条上端滑动配合有支撑板，支撑板一侧装设有第二导向条、定位块，第二导向条一侧开设有槽道，且定位块位于槽道内；
第二导向条内壁开设有两球形槽，球形槽内活动配合有球体，球体侧部开设有孔洞，两相邻孔洞内装设有金属条，球体侧部装设有固定件，基板上端装设有第一板体，第一板体底端装设有与金属条相对应的加热条；
操作台上端设有输送机，操作台相对两侧均设有伸缩组件，伸缩组件上端引导组件，引导组件包括装设在伸缩组件上端的角钢，角钢内设有凸条，凸条的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴，一一对应两转轴之间传动配合有传送带，且传送带与操作台之间的间距从第一端到中部逐渐减小。
可选的，第二导向条为弧形板，槽道、定位块截面均为T字形，第二导向条一侧螺纹配合有与球体相对应的第一螺纹定位杆。
可选的，固定件包括装设在球体侧部的多个弧形片，多个弧形片周侧螺纹配合有定位螺母。
可选的，基板上端开设有两第一T字形槽道，第一T字形槽道内滑动配合有第一T字形滑块，第一T字形滑块一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺纹杆，基板一侧装设有与第一螺纹杆相对应的第一电机，且第一电机输出端与第一螺纹杆卡接，第一导向条固定装设在第一T字形滑块上端。
可选的，第二导向条一侧开设有第二T字形槽道，第二T字形槽道内滑动配合有第二T字形滑块，第二T字形滑块一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合有第二螺纹杆，第二导向条一侧装设有与第二螺纹杆相对应的第二电机，且第二电机输出端与第二螺纹杆卡接，支撑板固定装设在第二T字形滑块上端。
可选的，第一板体与基板之间装设有四个支撑杆，且四个支撑杆两两对称设置在第一板体与基板相对内侧之间，操作台装设在基板的上端，且操作台截面为T字形，操作台侧部位于第二导向条内。
可选的，伸缩组件包括L型筒体，L型筒体两端滑动配合有两杆体，一杆体装设在操作台一侧，另一杆体装设在角钢底端。
可选的，杆体滑动配合在L型筒体内，杆体周侧设有弹簧碰珠，L型筒体侧部开设有与弹簧碰珠相对应的定位孔。
可选的，操作台位于四个支撑杆之间，金属条上端与加热条底端贴合。
可选的，第一板体底端开设有与加热条相对应的凹槽，且加热条位于凹槽内,支撑板一侧螺纹配合有与第二导向条相对应的定位螺栓。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过第二导向条底部的固定件调整金属条，当金属条为直线时可切倒角，当金属条为曲线时可切圆角，滑动第二导向条使金属条倾斜，便于切割不同的倒角和圆角，水平转动球体，进一步调整切割不同的圆角，通过滑动第一导向条调整两金属条之间间距，便于不同宽度的EPS泡沫板切割直角或圆角，通过在角钢内设有凸条，凸条的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴，一一对应两转轴之间传动配合有传送带，且传送带与操作台之间的间距从第一端到中部逐渐减小，便于输送机带动EPS泡沫板从传送带第一端经过，然后到中部缓缓压紧，提高输送EPS泡沫板的稳定性，同时减低输送EPS泡沫板过程中引导组件撞碎EPS泡沫板的几率，通过设置伸缩组件便于不同高度和不同宽度的EPS泡沫板引导输送。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的操作台立体结构示意图；
图3为本发明一实施例的剖视图；
图4为本发明一实施例的第一板体剖视图；
图5为本发明一实施例的引导组件立体结构示意图；
图6为图4中A处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
基板1，第一导向条2，支撑板3，第二导向条4、定位块5，槽道6，球形槽7，球体8，孔洞9，金属条10，固定件11，第一板体12，加热条13，第一螺纹定位杆14，第一T字形槽道15，第一T字形滑块16，第一螺纹杆17，第一电机18，第二T字形槽道19，第二T字形滑块20，第二螺纹杆21，第二电机22，支撑杆23，操作台24，伸缩组件25，角钢26，凸条27，转轴28，传送带29，凹槽30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种EPS泡沫板切割装置，包括：基板1、操作台24，基板1上端滑动配合有两第一导向条2，第一导向条2上端滑动配合有支撑板3，支撑板3一侧装设有第二导向条4、定位块5，第二导向条4一侧开设有槽道6，且定位块5位于槽道6内；
第二导向条4内壁开设有两球形槽7，球形槽7内活动配合有球体8，球体8侧部开设有孔洞9，两相邻孔洞9内装设有金属条10，球体8侧部装设有固定件11，基板1上端装设有第一板体12，第一板体12底端装设有与金属条10相对应的加热条13；
操作台24上端设有输送机，操作台24相对两侧均设有伸缩组件25，伸缩组件25上端引导组件，引导组件包括装设在伸缩组件25上端的角钢26，角钢26内设有凸条27，凸条27的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴28，一一对应两转轴28之间传动配合有传送带29，且传送带29与操作台24之间的间距从第一端到中部逐渐减小。
其中，第一板体12上端设有加热设备，且加热设备与两加热条13连接。
本实施例一个方面的应用为：将EPS泡沫板放在输送机上，然后打开第二导向条4底部的固定件11调整金属条10，当金属条10为直线时可切倒角，当金属条10为曲线时可切圆角，然后滑动第二导向条4使金属条10倾斜，便于切割不同的倒角和圆角，然后水平转动球体8，进一步调整切割不同的圆角，然后滑动第一导向条2调整两金属条10之间间距；
然后通过伸缩组件25调整传送带29的高度和操作台24两侧的传送带29之间的间距，输送机带动EPS泡沫板从传送带29第一端经过，然后到中部缓缓压紧，提高输送EPS泡沫板的稳定性，同时减低输送EPS泡沫板过程中引导组件撞碎EPS泡沫板的几率；
加热条13将热量传递给金属条10，输送机带动EPS泡沫板移动经过金属条10自动切割EPS泡沫板。需要注意的是，本申请中所涉及的所有可通过蓄电池供电或外接电源。
通过第二导向条4底部的固定件11调整金属条10，当金属条10为直线时可切倒角，当金属条10为曲线时可切圆角，滑动第二导向条4使金属条10倾斜，便于切割不同的倒角和圆角，水平转动球体8，进一步调整切割不同的圆角，通过滑动第一导向条2调整两金属条10之间间距，便于不同宽度的EPS泡沫板切割直角或圆角，通过在角钢26内设有凸条27，凸条27的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴28，一一对应两转轴28之间传动配合有传送带29，且传送带29与操作台24之间的间距从第一端到中部逐渐减小，便于输送机带动EPS泡沫板从传送带29第一端经过，然后到中部缓缓压紧，提高输送EPS泡沫板的稳定性，同时减低输送EPS泡沫板过程中引导组件撞碎EPS泡沫板的几率，通过设置伸缩组件25便于不同高度和不同宽度的EPS泡沫板引导输送。
本实施例的第二导向条4为弧形板，槽道6、定位块5截面均为T字形，第二导向条4一侧螺纹配合有与球体8相对应的第一螺纹定位杆14，便于定位球体8的位置。
本实施例的固定件11包括装设在球体8侧部的多个弧形片1101，多个弧形片1101周侧螺纹配合有定位螺母1102，便于转动定位螺母1102带动弧形片1101弯曲夹住金属条10。
本实施例的基板1上端开设有两第一T字形槽道15，第一T字形槽道15内滑动配合有第一T字形滑块16，第一T字形滑块16一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺纹杆17，基板1一侧装设有与第一螺纹杆17相对应的第一电机18，且第一电机18输出端与第一螺纹杆17卡接，第一导向条2固定装设在第一T字形滑块16上端，便于调整金属条10与传送带29之间的的间距留给金属条10加热的时间。
本实施例的第二导向条4一侧开设有第二T字形槽道19，第二T字形槽道19内滑动配合有第二T字形滑块20，第二T字形滑块20一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合有第二螺纹杆21，第二导向条4一侧装设有与第二螺纹杆21相对应的第二电机22，且第二电机22输出端与第二螺纹杆21卡接，支撑板3固定装设在第二T字形滑块20上端，便于带动支撑板3滑动，调节两金属条10之间的间距。
本实施例的第一板体12与基板1之间装设有四个支撑杆23，且四个支撑杆23两两对称设置在第一板体12与基板1相对内侧之间，操作台24装设在基板1的上端，且操作台24截面为T字形，操作台24侧部位于第二导向条4内。
本实施例的伸缩组件25包括L型筒体，L型筒体两端滑动配合有两杆体，一杆体装设在操作台24一侧，另一杆体装设在角钢26底端。
本实施例的杆体滑动配合在L型筒体内，杆体周侧设有弹簧碰珠，L型筒体侧部开设有与弹簧碰珠相对应的定位孔，便于调节引导组件的高度和两引导组件之间的间距。
本实施例的操作台24位于四个支撑杆23之间，金属条10上端与加热条13底端贴合。
本实施例的第一板体12底端开设有与加热条13相对应的凹槽30，且加热条13位于凹槽30内,支撑板3一侧螺纹配合有与第二导向条4相对应的定位螺栓。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，包括：基板(1)、操作台(24)，基板(1)上端滑动配合有两第一导向条(2)，第一导向条(2)上端滑动配合有支撑板(3)，支撑板(3)一侧装设有第二导向条(4)、定位块(5)，第二导向条(4)一侧开设有槽道(6)，且定位块(5)位于槽道(6)内；
第二导向条(4)内壁开设有两球形槽(7)，球形槽(7)内活动配合有球体(8)，球体(8)侧部开设有孔洞(9)，两相邻孔洞(9)内装设有金属条(10)，球体(8)侧部装设有固定件(11)，基板(1)上端装设有第一板体(12)，第一板体(12)底端装设有与金属条(10)相对应的加热条(13)；
操作台(24)上端设有输送机，操作台(24)相对两侧均设有伸缩组件(25)，伸缩组件(25)上端引导组件，引导组件包括装设在伸缩组件(25)上端的角钢(26)，角钢(26)内设有凸条(27)，凸条(27)的相邻两侧均转动配合有一一对应两转轴(28)，一一对应两转轴(28)之间传动配合有传送带(29)，且传送带(29)与操作台(24)之间的间距从第一端到中部逐渐减小。
2.如权利要求1所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，第二导向条(4)为弧形板，槽道(6)、定位块(5)截面均为T字形，第二导向条(4)一侧螺纹配合有与球体(8)相对应的第一螺纹定位杆(14)。
3.如权利要求2所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，固定件(11)包括装设在球体(8)侧部的多个弧形片(1101)，多个弧形片(1101)周侧螺纹配合有定位螺母(1102)。
4.如权利要求3所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，基板(1)上端开设有两第一T字形槽道(15)，第一T字形槽道(15)内滑动配合有第一T字形滑块(16)，第一T字形滑块(16)一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹配合有第一螺纹杆(17)，基板(1)一侧装设有与第一螺纹杆(17)相对应的第一电机(18)，且第一电机(18)输出端与第一螺纹杆(17)卡接，第一导向条(2)固定装设在第一T字形滑块(16)上端。
5.如权利要求4所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，第二导向条(4)一侧开设有第二T字形槽道(19)，第二T字形槽道(19)内滑动配合有第二T字形滑块(20)，第二T字形滑块(20)一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹配合有第二螺纹杆(21)，第二导向条(4)一侧装设有与第二螺纹杆(21)相对应的第二电机(22)，且第二电机(22)输出端与第二螺纹杆(21)卡接，支撑板(3)固定装设在第二T字形滑块(20)上端。
6.如权利要求5所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，第一板体(12)与基板(1)之间装设有四个支撑杆(23)，且四个支撑杆(23)两两对称设置在第一板体(12)与基板(1)相对内侧之间，操作台(24)装设在基板(1)的上端，且操作台(24)截面为T字形，操作台(24)侧部位于第二导向条(4)内。
7.如权利要求6所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，伸缩组件(25)包括L型筒体，L型筒体两端滑动配合有两杆体，一杆体装设在操作台(24)一侧，另一杆体装设在角钢(26)底端。
8.如权利要求7所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，杆体滑动配合在L型筒体内，杆体周侧设有弹簧碰珠，L型筒体侧部开设有与弹簧碰珠相对应的定位孔。
9.如权利要求8所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，操作台(24)位于四个支撑杆(23)之间，金属条(10)上端与加热条(13)底端贴合。
10.如权利要求9所述的一种EPS泡沫板切割装置，其特征在于，第一板体(12)底端开设有与加热条(13)相对应的凹槽(30)，且加热条(13)位于凹槽(30)内,支撑板(3)一侧螺纹配合有与第二导向条(4)相对应的定位螺栓。
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