CN208162872U - 一种双头互移激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头互移激光切割装置，包括底座、激光切割动力头和纵向传动装置，所述底座上方设置有工作台，且底座右侧设置有右保护壳，所述横向传动装置上安装有切割动力头支撑座，所述滑动板外侧固定有螺母，且螺母与滚珠螺杆螺接在一起，所述切割动力头支撑座上固定有垂直升降结构，且垂直升降结构上设置的导杆与激光切割动力头滑动连接在一起。该双头互移激光切割装置，采用两组激光切割动力头配合双导杆进行固定，同时配合随动的驱动电机设置，以及采用竖向受力较小的直线齿条设置，不需要考虑安装面误差问题，使激光切割动力头运行得到稳定的保障，能够更好的进行激光切割工作，促进切割机行业的发展。

Description

一种双头互移激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种双头互移激光切割装置。

背景技术

目前所使用的双头互移式激光切割机，其激光头是由两个传动电机带动各自的激光头在两条螺杆上进行同步移动切割，并且由于两传动电机要同步切割移动，但两螺杆安装面的误差，使得精度很难保证一致。加之两个电机的特性不同，就算将其安装在同一条螺杆上也很难保证切割精度。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善机床装置的技术，能够更好的进行激光切割工作，促进切割机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头互移激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头互移激光切割装置，包括底座、激光切割动力头和纵向传动装置，所述底座上方设置有工作台，且底座右侧设置有右保护壳，所述底座左侧设置有左保护壳，且左保护壳前端的底座上固定有电控箱，所述左保护壳内侧的底座侧面上固定有支撑板，且支撑板中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动板，且滑动板内侧固定有横向传动装置，所述横向传动装置上安装有切割动力头支撑座，且切割动力头支撑座上方固定有驱动电机，所述驱动电机通过圆形齿轮连接在一起，且切割动力头支撑座下方固定有红外距离传感器，所述滑动板外侧固定有螺母，且螺母与滚珠螺杆螺接在一起，所述滚珠螺杆与纵向电机连接在一起，所述切割动力头支撑座上固定有垂直升降结构，且垂直升降结构上设置的导杆与激光切割动力头滑动连接在一起。

优选的，所述横向传动装置包括直线齿条和导杆，且切割动力头支撑座套置在两组导杆上，且切割动力头支撑座中部与直线齿条不接触，同时直线齿条与圆形齿轮啮合在一起。

优选的，所述横向传动装置上设置有两组激光切割动力头，且横向传动装置两端固定有滑动板，同时滑动板在滑动槽内部滑动连接在一起。

优选的，所述右保护壳和左保护壳为工程塑料材质构成，且右保护壳和左保护壳上方铰接有盖板，同时盖板上设置有透明材质的观察窗。

优选的，所述纵向传动装置包括纵向电机和滚珠螺杆，且纵向电机和滚珠螺杆连接在一起，同时纵向电机固定在支撑板上，并且滚珠螺杆通过带座轴承固定在支撑板上。

优选的，所述垂直升降结构固定在切割动力头支撑座上，且垂直升降结构中部设置的竖向螺杆与激光切割动力头后端的螺母固定在一起，同时竖向螺杆两侧对称设置有两组导杆。

优选的，所述左保护壳内部固定有空压机，且空压机与两组激光切割动力头相连接的管道穿过拖链，同时电控箱与激光切割动力头相连接的电线穿在拖链内部。

优选的，所述电控箱通过电性分别与空压机、驱动电机、纵向电机和垂直升降结构上的电机连通在一起，且红外距离传感器通过电性与电控箱连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头互移激光切割装置，结构设置合理，采用两组激光切割动力头配合双导杆进行固定，同时配合随动的驱动电机设置，以及采用竖向受力较小的直线齿条设置，不需要考虑安装面误差问题，使激光切割动力头运行得到稳定的保障，并且在切割动力头支撑座设置红外距离传感器，保证两者之间的距离精确度，避免出现距离误差两组动力头重叠切割，能够更好的进行激光切割工作，促进切割机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构横向传动装置示意图；

图3为本实用新型结构纵向传动装置示意图。

图中：1、底座，2、激光切割动力头，3、工作台，4、横向传动装置，5、右保护壳，6、纵向传动装置，7、滑动板，8、垂直升降结构，9、拖链，10、观察窗，11、盖板，12、支撑板，13、左保护壳，14、空压机，15、电控箱，16、直线齿条，17、切割动力头支撑座，18、竖向螺杆，19、导杆，20、驱动电机，21、圆形齿轮，22、红外距离传感器，23、纵向电机，24、螺母，25、滚珠螺杆，26、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种双头互移激光切割装置，包括底座1、激光切割动力头2和纵向传动装置6，底座1上方设置有工作台3，且底座1右侧设置有右保护壳5，右保护壳5和左保护壳13为工程塑料材质构成，且右保护壳5和左保护壳13上方铰接有盖板11，同时盖板11上设置有透明材质的观察窗10,底座1左侧设置有左保护壳13，且左保护壳13前端的底座1上固定有电控箱15，电控箱15通过电性分别与空压机14、驱动电机20、纵向电机23和垂直升降结构8上的电机连通在一起，且红外距离传感器22通过电性与电控箱15连接在一起,左保护壳13内部固定有空压机14，且空压机14与两组激光切割动力头2相连接的管道穿过拖链9，同时电控箱15与激光切割动力头2相连接的电线穿在拖链9内部,左保护壳13内侧的底座1侧面上固定有支撑板12，且支撑板12中部开设有滑动槽26，滑动槽26内部滑动安装有滑动板7，且滑动板7内侧固定有横向传动装置4，横向传动装置4包括直线齿条16和导杆19，且切割动力头支撑座17套置在两组导杆19上，且切割动力头支撑座17中部与直线齿条16不接触，同时直线齿条16与圆形齿轮21啮合在一起，横向传动装置4上设置有两组激光切割动力头2，且横向传动装置4两端固定有滑动板7，同时滑动板7在滑动槽26内部滑动连接在一起,横向传动装置4上安装有切割动力头支撑座17，且切割动力头支撑座17上方固定有驱动电机20，驱动电机20通过圆形齿轮21连接在一起，且切割动力头支撑座17下方固定有红外距离传感器22，滑动板7外侧固定有螺母24，且螺母24与滚珠螺杆25螺接在一起，滚珠螺杆25与纵向电机23连接在一起，切割动力头支撑座17上固定有垂直升降结构8，且垂直升降结构8上设置的导杆与激光切割动力头2滑动连接在一起,垂直升降结构8固定在切割动力头支撑座17上，且垂直升降结构8中部设置的竖向螺杆18与激光切割动力头2后端的螺母固定在一起，同时竖向螺杆18两侧对称设置有两组导杆,纵向传动装置6包括纵向电机23和滚珠螺杆25，且纵向电机23和滚珠螺杆25连接在一起，同时纵向电机23固定在支撑板12上，并且滚珠螺杆25通过带座轴承固定在支撑板12上。

工作原理：在使用该双头互移激光切割装置时，首先将待加工的皮革塑料板，面板等物料放置在工作台3上，将切割图形通过电脑或者储存设备输入到电控箱15上的微型电脑内部，电控箱15控制驱动电机20带动圆形齿轮21转动，进而推动激光切割动力头2在直线齿条16上运动，而导杆19起到支撑的效果，同时直线齿条16不会受到切割动力头支撑座17的作用力，提高精度，两组激光切割动力头2可通过对应的驱动电机20单独运动，同时也可同步控制运动，而红外距离传感器22可提高精确度，并且纵向传动装置6上的滚珠螺杆25运行推动滑动板7前后运动，并且滑动板7两端的圆形凸槽与滑动槽26上下来两边设置的圆形凹槽滑动连接在一起，形成滑轨结构，保证激光切割动力头2在水平方向上的定位工作，同时垂直升降结构8可推动激光切割动力头2进行升降运动，对不同厚度的物料进行有效的切割，在进行物料切割的过程中空压机14提供气体，为激光切割动力头2上的进气孔连接，进行降温工作，完成切割工作，这就是该双头互移激光切割装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双头互移激光切割装置，包括底座(1)、激光切割动力头(2)和纵向传动装置(6)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有工作台(3)，且底座(1)右侧设置有右保护壳(5)，所述底座(1)左侧设置有左保护壳(13)，且左保护壳(13)前端的底座(1)上固定有电控箱(15)，所述左保护壳(13)内侧的底座(1)侧面上固定有支撑板(12)，且支撑板(12)中部开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)内部滑动安装有滑动板(7)，且滑动板(7)内侧固定有横向传动装置(4)，所述横向传动装置(4)上安装有切割动力头支撑座(17)，且切割动力头支撑座(17)上方固定有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)通过圆形齿轮(21)连接在一起，且切割动力头支撑座(17)下方固定有红外距离传感器(22)，所述滑动板(7)外侧固定有螺母(24)，且螺母(24)与滚珠螺杆(25)螺接在一起，所述滚珠螺杆(25)与纵向电机(23)连接在一起，所述切割动力头支撑座(17)上固定有垂直升降结构(8)，且垂直升降结构(8)上设置的导杆与激光切割动力头(2)滑动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述横向传动装置(4)包括直线齿条(16)和导杆(19)，且切割动力头支撑座(17)套置在两组导杆(19)上，且切割动力头支撑座(17)中部与直线齿条(16)不接触，同时直线齿条(16)与圆形齿轮(21)啮合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述横向传动装置(4)上设置有两组激光切割动力头(2)，且横向传动装置(4)两端固定有滑动板(7)，同时滑动板(7)在滑动槽(26)内部滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述右保护壳(5)和左保护壳(13)为工程塑料材质构成，且右保护壳(5)和左保护壳(13)上方铰接有盖板(11)，同时盖板(11)上设置有透明材质的观察窗(10)。

5.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述纵向传动装置(6)包括纵向电机(23)和滚珠螺杆(25)，且纵向电机(23)和滚珠螺杆(25)连接在一起，同时纵向电机(23)固定在支撑板(12)上，并且滚珠螺杆(25)通过带座轴承固定在支撑板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述垂直升降结构(8)固定在切割动力头支撑座(17)上，且垂直升降结构(8)中部设置的竖向螺杆(18)与激光切割动力头(2)后端的螺母固定在一起，同时竖向螺杆(18)两侧对称设置有两组导杆。

7.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述左保护壳(13)内部固定有空压机(14)，且空压机(14)与两组激光切割动力头(2)相连接的管道穿过拖链(9)，同时电控箱(15)与激光切割动力头(2)相连接的电线穿在拖链(9)内部。

8.根据权利要求1所述的一种双头互移激光切割装置，其特征在于：所述电控箱(15)通过电性分别与空压机(14)、驱动电机(20)、纵向电机(23)和垂直升降结构(8)上的电机连通在一起，且红外距离传感器(22)通过电性与电控箱(15)连接在一起。