CN112092044A - 一种建筑板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于一种建筑相关装置,提供了一种建筑板材切割装置,包括:放置台、放置盒、板材、齿轮和气缸,放置盒与放置台滑动连接,板材放置在放置盒上的两个凸板之间,齿轮与旋转轮连接,气缸上设有推杆,齿轮与齿条啮合,齿条与U型杆连接,U型杆两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接。采用推杆和放置台凸起以及凸板对板材进行限位,不必担心切割时板材发生偏移,根据量线板上的刻度,移动滑槽内的第二滑块到需要切割的刻度位置,避免人工划线导致切割精度差的问题,切割完成,齿轮反向旋转,带动切割刀片向上运动的同时,旋转轮旋转带动气缸向切割位运动,且伸缩杆调控推杆推动放置盒,实现切割装置的自动上料。

Description

一种建筑板材切割装置
技术领域
本发明涉及一种建筑相关装置,具体是一种建筑板材切割装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。建筑板材的加工,特别是切割加工,是建筑板材能否在建筑施工中实现应用作用的关键。
现有的建筑板材切割装置在操作时的稳定性不好,板材容易发生位移,上料时往往需要人工上料,或是另外的上料机器辅助上料,影响切割效率,切割前工人需要人为测量划线,影响切割精确度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种建筑板材切割装置,包括:放置台、放置盒、板材、齿轮和气缸,所述放置盒数量为多个且均与放置台滑动连接,所述放置盒两端均设有凸板,所述板材放置在放置盒上的两个凸板之间,每个所述凸板上均设有镂空处,所述齿轮与旋转轮连接,所述旋转轮与位移块转动连接,所述气缸与位移块连接,且所述气缸上设有推杆,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条与U型杆连接,所述U型杆两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接,所述第一滑块和第二滑块均与量线板滑动连接,所述第二滑块与切割刀片连接。
作为本发明进一步的方案:所述齿轮由输出电机驱动旋转,所述齿轮通过连接轴与旋转轮连接,所述旋转轮上环绕有位移槽,所述位移块与滚轴通过轴承连接,所述滚轴与位移槽滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述位移块与限位板固定连接,所述限位板数量为两个且之间存在间隙,两个所述限位板之间连接有第一活动块,所述第一活动块与限位杆滑动连接,所述限位杆横截面为工字形。
作为本发明再进一步的方案:所述限位板与气缸连接,所述限位杆两端均固定连接有第一固定杆,两个所述第一固定杆均与固定块固定连接,所述固定块通过轴承与连接轴连接。
作为本发明再进一步的方案:所述气缸两侧均设有横截面为L型的固定架,所述气缸的伸缩杆上设有活动柱,两个所述固定架上均设有固定柱,两个所述固定柱上均转动连接有推杆,所述活动柱与推杆通过限位槽滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述齿条与固定板固定连接,所述固定板与第二活动块滑动连接,所述U型杆与第二活动块固定连接,所述量线板顶部和底部均设有设有滑槽,所述量线板通过第二固定杆与固定块固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述U型杆与旋转块通过轴承连接,所述旋转块通过连接杆与切割刀片连接,所述连接杆与切割刀片通过轴承连接,所述切割刀片由驱动电机驱动旋转。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用推杆和放置台凸起以及凸板对板材进行限位,不必担心切割时板材发生偏移,根据量线板上的刻度,移动滑槽内的第二滑块到需要切割的刻度位置,避免人工划线导致切割精度差的问题,切割完成,齿轮反向旋转,带动切割刀片向上运动的同时,旋转轮旋转带动气缸向切割位运动,且伸缩杆调控推杆推动放置盒,实现切割装置的自动上料。
附图说明
图1为一种建筑板材切割装置的结构示意图。
图2为一种建筑板材切割装置中气缸的结构示意图。
图3为一种建筑板材切割装置中旋转轮的结构示意图。
图4为一种建筑板材切割装置中限位杆的剖面结构示意图。
图5为一种建筑板材切割装置中固定板的局部结构示意图。
附图中:1-放置台、2-放置盒、3-凸板、4-板材、5-输出电机、6-齿轮、7-齿条、8-连接轴、9-固定块、10-旋转轮、11-位移槽、12-滚轴、13-位移块、14-限位板、15-第一活动块、16-限位杆、17-第一固定杆、18-气缸、19-固定架、20-活动柱、21-伸缩杆、22-限位槽、23-推杆、24-固定柱、25-固定板、26-第二活动块、27-U型杆、28-第一滑块、29-量线板、30-滑槽、31-第二固定杆、32-第二滑块、33-旋转块、34-连接杆、35-驱动电机、36-切割刀片。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1~5所示,本发明实施例中,一种建筑板材切割装置,包括:放置台1、放置盒2、板材4、齿轮6和气缸18,所述放置盒2数量为多个且均与放置台1滑动连接,所述放置盒2两端均设有凸板3,所述板材4放置在放置盒2上的两个凸板3之间,每个所述凸板3上均设有镂空处,所述齿轮6与旋转轮10连接,所述旋转轮10与位移块13转动连接,所述气缸18与位移块13连接,且所述气缸18上设有推杆23,所述齿轮6与齿条7啮合,所述齿条7与U型杆27连接,所述U型杆27两端分别与第一滑块28和第二滑块32固定连接,所述第一滑块28和第二滑块32均与量线板29滑动连接,所述第二滑块32与切割刀片36连接。
在实际应用中,将板材4放置在放置盒2里,通过两个凸板3限位板材4不易发生位移,放置盒2与放置台1通过滑轨滑动连接,当板材4处于切割位置时,放置盒2处于放置台1尽头,气缸18回复到初始位置,即盛放下一个待切割板材4的放置盒2,且推杆23抵住凸板3,放置盒2之间具有间隔块,切割位的放置盒2的凸板3抵住放置台1凸起的边缘,如此,切割位的放置盒2以及下一个待切割板材4的放置盒2一起被固定在放置台1上,使得板材4在切割时不会发生偏移。
如图1~5所示,作为本发明一个优选的实施例,所述齿轮6由输出电机5驱动旋转,所述齿轮6通过连接轴8与旋转轮10连接,所述旋转轮10上环绕有位移槽11,所述位移块13与滚轴12通过轴承连接,所述滚轴12与位移槽11滑动连接。
如图1~4所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述位移块13与限位板14固定连接,所述限位板14数量为两个且之间存在间隙,两个所述限位板14之间连接有第一活动块15,所述第一活动块15与限位杆16滑动连接,所述限位杆16横截面为工字形。
在实际应用中,输出电机5上电工作后驱动齿轮6转动,带动旋转轮10旋转,滚轴12开始在位移槽11内沿着位移槽11滑动,由于限位杆16被固定,限位第一活动块15只能横向移动,使得限位板14与位移块13均只可横向移动。
如图1~2所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述限位板14与气缸18连接,所述限位杆16两端均固定连接有第一固定杆17,两个所述第一固定杆17均与固定块9固定连接,所述固定块9通过轴承与连接轴8连接。
如图1~2所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述气缸18两侧均设有横截面为L型的固定架19,所述气缸18的伸缩杆21上设有活动柱20,两个所述固定架19上均设有固定柱24,两个所述固定柱24上均转动连接有推杆23,所述活动柱20与推杆23通过限位槽22滑动连接。
位移块13由于旋转轮10旋转进行直线运动时,带动气缸18做直线运动,气缸18上安装有感应器,当气缸18向切割位移动时,气缸18的伸缩杆21处于伸长状态,两个推杆23之间开合角度最大,推杆23抵住凸板3,使得放置盒2与气缸18一起向切割位移动,实现切割装置的自动上料。当气缸18向初始位置移动时,气缸18的伸缩杆21缩短,通过活动柱20与限位槽22之间的滑动,使得两个推杆23之间开合角度变小,则两个推杆23均以固定柱24的中心轴为轴做旋转运动,两个推杆23的末端不处于水平,两个推杆23的末端在气缸18移动过程中穿过凸板3的镂空处,如此,气缸18恢复到初始位置,准备推行下一个放置盒2,且恢复过程中不会推动放置盒2。
如图1~5所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述齿条7与固定板25固定连接,所述固定板25与第二活动块26滑动连接,所述U型杆27与第二活动块26固定连接,所述量线板29顶部和底部均设有设有滑槽30,所述量线板29通过第二固定杆31与固定块9固定连接。
如图1~5所示,作为本发明另一个优选的实施例,所述U型杆27与旋转块33通过轴承连接,所述旋转块33通过连接杆34与切割刀片36连接,所述连接杆34与切割刀片36通过轴承连接,所述切割刀片36由驱动电机35驱动旋转。
在实际应用中,切割前需要限定切割刀片36的位置,此时切割刀片36不接触板材4,即切割刀片36处于自身路径的最高位置,则第二滑块32通过滑槽30与量线板29滑动连接,根据量线板29上的刻度,移动滑槽30内的第二滑块32到需要切割的刻度位置,第二活动块26与固定板25滑动连接,通过U型杆27的连接作用,第一滑块28与第二滑块32联动,带动第二活动块26在固定板25上滑动,齿轮6旋转带动齿条7做往复直线运动,使得与齿条7固定连接的固定板25联动做往复直线运动,当第二滑块32的位置确定后,齿轮6旋转带动齿条7向下做直线运动,带动固定板25向下做直线运动,使得第一滑块28进入滑槽30,第二滑块32离开滑槽30,即旋转块33与切割刀片36均向下运动,使得切割刀片36接触板材4,驱动电机35上电工作驱动切割刀片36旋转对板材4进行切割,旋转块33内具有伸缩组件,转动旋转块33并通过拉伸组件对其进行拉伸,使得切割刀片36可具有角度的旋转切割。
当切割位置确定后,齿轮6被驱动旋转,齿条7向下做直线运动,切割刀片36向下运动接触板材4,同时旋转轮10旋转,最终带动气缸18从切割位向初始位置运动,且伸缩杆21缩短,两个推杆23之间开合角度变小,推杆23的末端移动时穿过凸板3的镂空处,切割完成后,齿轮6被驱动反向旋转,齿条7向上做直线运动,同时旋转轮10反向旋转,最终带动气缸18从初始位置向切割位运动,且伸缩杆21伸长,两个推杆23之间开合角度变大,推杆23的末端移动时抵住凸板3推动放置盒2向切割位移动。
本发明的工作原理是:推杆23抵住凸板3,切割位的放置盒2的凸板3抵住放置台1凸起的边缘,切割位的放置盒2被固定在放置台1上,板材4在切割时不会发生偏移,齿轮6旋转带动旋转轮10旋转,滚轴12沿位移槽11滑动,使得位移块13与限位板14横向移动,带动气缸18做直线运动,气缸18移动过程中伸缩杆21通过伸缩调控两个推杆23之间的角度,移动滑槽30内的第二滑块32到需要切割的刻度位置,驱动齿轮6旋转带动齿条7做直线运动,使得切割刀片36运动,接触板材4后由驱动电机35驱动旋转对板材4进行切割。
有必要进行说明的是,本申请技术方案的用电部件,如气缸18、输出电机5、驱动电机35等均与外部控制器连接,所述的外部控制器为现有技术,本申请技术方案未对其进行改进,因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等,不影响本申请技术方案的完整性。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后,将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是,本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种建筑板材切割装置,包括:放置台(1)、放置盒(2)、板材(4)、齿轮(6)和气缸(18),其特征在于,所述放置盒(2)数量为多个且均与放置台(1)滑动连接,所述放置盒(2)两端均设有凸板(3),所述板材(4)放置在放置盒(2)上的两个凸板(3)之间,每个所述凸板(3)上均设有镂空处,所述齿轮(6)与旋转轮(10)连接,所述旋转轮(10)与位移块(13)转动连接,所述气缸(18)与位移块(13)连接,且所述气缸(18)上设有推杆(23),所述齿轮(6)与齿条(7)啮合,所述齿条(7)与U型杆(27)连接,所述U型杆(27)两端分别与第一滑块(28)和第二滑块(32)固定连接,所述第一滑块(28)和第二滑块(32)均与量线板(29)滑动连接,所述第二滑块(32)与切割刀片(36)连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述齿轮(6)由输出电机(5)驱动旋转,所述齿轮(6)通过连接轴(8)与旋转轮(10)连接,所述旋转轮(10)上环绕有位移槽(11),所述位移块(13)与滚轴(12)通过轴承连接,所述滚轴(12)与位移槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述位移块(13)与限位板(14)固定连接,所述限位板(14)数量为两个且之间存在间隙,两个所述限位板(14)之间连接有第一活动块(15),所述第一活动块(15)与限位杆(16)滑动连接,所述限位杆(16)横截面为工字形。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述限位板(14)与气缸(18)连接,所述限位杆(16)两端均固定连接有第一固定杆(17),两个所述第一固定杆(17)均与固定块(9)固定连接,所述固定块(9)通过轴承与连接轴(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述气缸(18)两侧均设有横截面为L型的固定架(19),所述气缸(18)的伸缩杆(21)上设有活动柱(20),两个所述固定架(19)上均设有固定柱(24),两个所述固定柱(24)上均转动连接有推杆(23),所述活动柱(20)与推杆(23)通过限位槽(22)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述齿条(7)与固定板(25)固定连接,所述固定板(25)与第二活动块(26)滑动连接,所述U型杆(27)与第二活动块(26)固定连接,所述量线板(29)顶部和底部均设有设有滑槽(30),所述量线板(29)通过第二固定杆(31)与固定块(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置,其特征在于,所述U型杆(27)与旋转块(33)通过轴承连接,所述旋转块(33)通过连接杆(34)与切割刀片(36)连接,所述连接杆(34)与切割刀片(36)通过轴承连接,所述切割刀片(36)由驱动电机(35)驱动旋转。
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