CN203738156U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括切割装置、与切割装置配合的工作台、第一水平移动装置和垂直移动装置，第一水平移动装置与切割装置配合并使切割装置发生水平移动，垂直移动装置与切割装置配合并使切割装置发生垂直移动，工作台底部设有使其产生水平位移的第二水平移动装置，切割装置和工作台两者的水平移动方向相互垂直。本实用新型的切割机通过第一水平移动装置、垂直移动装置和第二水平移动装置的配合控制切割装置和工作台的移动距离，以实现型材端部的切割，能够快速实现型材端部的拐角的切割，具有效率高、劳动成本低、结构简单的特点。

Description

切割机

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，特别涉及一种用于切割型材的切割机。 

背景技术

型材具有加工方便、组装简单的特点，广泛应用在门窗制作领域。为使门窗具有美观的效果，型材通常设置多个拐角，拐角形成与其对应的拐角面。一型材的端部与另一型材的中部或端部拼接时，尤其是门的包边型材，需先将型材端部进行45°角切割，然后对端部拐角面位进行切割，使其与另一型材相匹配。现有技术中，对型材端部的拐角面切割的步骤是：人工量取切割的尺寸，然后在型材的拐角面上划线，最后进行切割。这种人工完成的切割易出现误差，且效率低。因此，有必要提供一种效率高、节省劳动力、结构简单的切割机。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、节省劳动力、结构简单的切割机。 

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切割机，包括切割装置、与切割装置配合的工作台、第一水平移动装置和垂直移动装置，第一水平移动装置与切割装置配合并使切割装置发生水平移动，垂直移动装置与切割装置配合并使切割装置发生垂直移动，工作台底部设有使其产生水平位移的第二水平移动装置，切割装置和工作台两者的水平移动方向相互垂直。 

本实用新型的有益效果是：切割机在进行切割时，待切割的型材放置在工作台上，垂直移动装置控制切割装置使其处于合适的位置，即使切割装置对应型材的一个拐角面，第一水平移动装置控制切割装置在水平方向进行移动，从而切割型材；切割完成后，重新调整切割装置的高度，使切割装置对应于型材的另一拐角面，之后通过第二水平移动装置调节工作台移动，以调节切割的长度，第一水平移动装置控制切割装置完成切割操作。通过上述工作流程，本切割机通过第一水平移动装置、垂直移动装置和第二水平移动装置的配合控制切割装置和工作台的移动距离，以实现型材端部的切割，能够快速实现型材端部的拐角的切割，具有效率高、劳动成本 低、结构简单的特点。 

在一些实施方式中，切割机还包括控制装置，控制装置与第一水平移动装置、垂直移动装置和第二水平移动装置连接。由此，可通过控制装置控制第一水平移动装置、垂直移动装置和第二水平移动装置的移动距离，提高操作的准确率。 

在一些实施方式中，切割装置包括电动机和安装在电动机上的切割刀。由此，电动机带动切割刀实现对型材的切割操作。 

在一些实施方式中，第一水平移动装置包括底座和第一导轨，底座与第一导轨相配合，底座的底部安装有第一驱动装置，切割装置由底座支撑。由此，第一驱动装置驱动底座在第一导轨上移动，从而实现切割装置在水平方向的移动。 

在一些实施方式中，垂直移动装置包括第二导轨、第二导轨座和安装板，第二导轨安装在导轨座上，第二导轨座与底座连接，切割装置安装在安装板上，安装板与第二导轨相配合，安装板设有第二驱动装置。由此，第二驱动装置驱动安装板在第二导轨上移动，从而实现切割装置在垂直方向的移动。 

在一些实施方式中，工作台包括托料架、第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置均与托料架相配合，托料架开有与切割装置配合的开口。由此，两夹紧装置能够将型材固定在托料架上，托料架上的开口便于切割刀进行切割。 

在一些实施方式中，第一夹紧装置和第二夹紧装置均由气缸或螺钉控制夹紧。由此，夹紧操作可以通过气缸或螺钉实现。 

在一些实施方式中，第二水平移动装置包括滑块和与滑块配合的滑轨，滑块安装有第三驱动装置，工作台安装在滑块上。由此，第三驱动装置驱动滑块在滑轨上移动，从而实现工作台的水平移动。 

在一些实施方式中，切割刀为两个，两个切割刀分设在电动机的两端，工作台为两个，且分别与切割刀相对应。由此，切割机的两侧均可进行切割操作，提高了工作效率。 

在一些实施方式中，工作台底部设有转轴，转轴的一端与滑块连接，另一端与工作台连接，转轴用于使工作台调转方向。由此，加工小长度型材时，可不将型材从工作台上卸下，旋转工作台即可对另一端进行加工。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的切割机的结构示意图； 

图2为图1所示切割机的切割装置、垂直移动装置和第一水平位移装 

置配合的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例2的切割机的工作台和第二水平移动装置配 

合的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例1 

图1～2示意性地显示了本实施例的切割机。 

如图1和图2所示，本实施例的切割机包括切割装置1、与切割装置1配合的工作台2、第一水平移动装置3和垂直移动装置4，第一水平移动装置3位于切割装置1的底部并使切割装置1发生水平移动，垂直移动装置4位于切割装置1的一侧并与切割装置1相配合，工作台2底部设有使其产生水平位移的第二水平移动装置5，切割装置1和工作台2两者的水平移动方向相互垂直。切割刀12为两个，两个切割刀12分设在电动机11的两端，工作台2为两个，且分别与切割刀12相对应。其中，切割装置1和工作台2均安装在机架6上。 

切割机还包括控制装置，控制装置与第一水平移动装置3、垂直移动装置4和第二水平移动装置5连接。通过控制装置控制第一水平移动装置3、垂直移动装置4和第二水平移动装置5的移动距离，提高操作的准确率。 

切割装置1包括电动机11和切割刀12。切割刀12通过轴13安装在电动机11上，轴13的一端与切割刀12的中心固定连接，另一端与电动机11的输出轴连接。 

第一水平移动装置3包括底座31和第一导轨32，底座31与第一导轨32相配合，底座31的底部安装有第一驱动装置33，切割装置1由底座31支撑。第一驱动装置33带动底座31在第一导轨32上移动，第一导轨32安装在机架6上。第一驱动装置33包括第一电机331和第一丝杆332。第一电机331固定在机架6上，并位于第一导轨32的两个轨道之间，第一电机331的输出轴通过丝杆与底座31的底部连接，因此，第一电机331可通过丝杆带动底座31实现水平移动。第一丝杆332安装在机架6上，且与第一电机331相邻，第一丝杆332与底座31相配合，第一丝杆332的一端安装有第一手轮333，摇动第一手轮333能够实现底座31的水平移动。其中，第一电机331为伺服电机，并与控制装置连接，第一电机331还可以由气缸代替。 

垂直移动装置4包括第二导轨41、第二导轨座42和安装板43，第二导轨41安装在第二导轨座42上，第二导轨座42与底座31连接，切割装 置1的电动机11安装在安装板43上，安装板43与第二导轨41相配合，安装板43设有第二驱动装置44。第二驱动装置44带动安装板43沿第二导轨42移动，从而实现切割装置1在垂直方向的移动。第二驱动装置44包括第二电机和第二丝杆442。第二电机固定在第二导轨座42上，其输出轴通过丝杆441与安装板43的顶部连接，因此，第二电机可通过丝杆441带动安装板43实现垂直方向的移动。第二丝杆442安装在第二导轨座42上，并位于与第二电机相对的一侧，第二丝杆442与安装板43相配合，第二丝杆442的一端安装有第二手轮443，摇动第二手轮443能够实现安装板43的垂直移动。其中，第二电机为伺服电机，并与控制装置连接，第二电机还可以由气缸代替。 

第二水平移动装置5包括滑块51和与滑块51配合的滑轨52，滑块51安装有第三驱动装置53，工作台2安装在滑块51上。滑轨52安装在机架6上，第三驱动装置53安装在机架6上且位于滑轨52的底部。第三驱动装置53为第一气缸，第一气缸的活塞杆与滑块51的一端通过螺钉连接，因此，第一气缸能够带动滑块51在滑轨52上移动。第一气缸与控制装置连接，第一气缸还可以由伺服电机代替。 

工作台2包括托料架21、第一夹紧装置22和第二夹紧装置23，第一夹紧装置22和第二夹紧装置23均与托料架21相配合，托料架21开有与切割装置1配合的开口24。托料架21的底部焊接在滑块51上。第一夹紧装置22和第二夹紧装置23均通过支撑板25固定在滑块51上，且均由气缸26控制夹紧。第二气缸26通过螺钉安装在支撑板25上，第二气缸26的活塞杆通过螺钉与第一夹紧装置22和第二夹紧装置23连接。第二气缸26与控制装置相连接。其中，第二气缸26还可以由安装在支撑板25上的螺钉代替。 

本实施例的切割机的工作过程为：将待切割的型材放置在托料架21上，通过控制第四汽缸26使第一夹紧装置22和第二夹紧装置23夹紧型材。通过控制第二驱动装置44，带动安装板43发生垂直方向的位移，使切割刀12位于合适的高度，即使切割刀12对应型材待切割的拐角面。通过控制第三驱动装置53使托料架21产生水平移动，使开口24与切割刀12相对应，同时调节此拐角面的切割长度。通过控制第一驱动装置33，带动底座31发生水平方向的移动，使切割刀12经过托料架21，完成对型材的一次切割。接着，通过控制第二驱动装置44，调节切割刀12的高度，使切割刀12对应型材的另一拐角面。通过控制第三驱动装置53使托料架21产生水平移动，调节此拐角面的切割长度。通过控制第一驱动装置33，带动底座31发生水平方向的移动，使切割刀12经过托料架21，完成对型材的二次切割。 以此循环，完成对型材端部的切割。 

实施例2 

如图3所示，本实施例的切割机与实施例1基本相同，其不同之处在于：工作台2包括托料架21、第一夹紧装置22、第二夹紧装置23和座板27，料架21、第一夹紧装置22、第二夹紧装置23均安装在座板27上，第一夹紧装置22和第二夹紧装置23均与托料架21相配合，托料架21开有与切割装置1配合的开口24。座板27底部设有转轴28，转轴28的一端与滑块51连接，另一端与座板27连接，转轴28用于使工作台2调转方向。 

托料架21的底部焊接在座板27上。第一夹紧装置22和第二夹紧装置23均通过支撑板25固定在座板27上，且均由第二气缸26控制夹紧。第二气缸26安装在支撑板25上，第二气缸26的活塞杆通过螺钉与第一夹紧装置22和第二夹紧装置23连接。第二气缸26与控制装置相连接。其中，第二气缸26还可以由安装在支撑板25上的螺钉代替。 

本实施例的切割机在加工小长度型材时，可不将型材从工作台2上卸下，旋转工作台2即可对另一端进行加工。 

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.切割机，其特征在于，包括切割装置（1）、与切割装置（1）配合的工作台（2）、第一水平移动装置（3）和垂直移动装置（4），所述第一水平移动装置（3）与切割装置（1）配合并使切割装置（1）发生水平移动，所述垂直移动装置（4）与切割装置（1）配合并使切割装置（1）发生垂直移动，所述工作台（2）底部设有使其产生水平位移的第二水平移动装置（5），所述切割装置（1）和工作台（2）两者的水平移动方向相互垂直。 

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与第一水平移动装置（3）、垂直移动装置（4）和第二水平移动装置（5）连接。 

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置（1）包括电动机（11）和安装在电动机（11）上的切割刀（12）。 

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第一水平移动装置（3）包括底座（31）和第一导轨（32），所述底座（31）与第一导轨（32）相配合，所述底座（31）的底部安装有第一驱动装置（33），所述切割装置（1）由底座（31）支撑。 

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述垂直移动装置（4）包括第二导轨（41）、第二导轨座（42）和安装板（43），所述第二导轨（41）安装在第二导轨座（42）上，所述第二导轨座（42）与底座（31）连接，所述切割装置（1）安装在安装板（43）上，所述安装板（43）与第二导轨（41）相配合，所述安装板（43）设有第二驱动装置（44）。 

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述工作台（2）包括托料架（21）、第一夹紧装置（22）和第二夹紧装置（23），所述第一夹紧装置（22）和第二夹紧装置（23）均与托料架（21）相配合，所述托料架（21）开有与切割装置（1）配合的开口（24）。 

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述第一夹紧装置（22）和第二夹紧装置（23）均由气缸（25）或螺钉控制夹紧。 

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第二水平移动装置（5）包括滑块（51）和与滑块（51）配合的滑轨（52），所述滑块（51）安装有第三驱动装置（53），所述工作台（2）安装在滑块（51）上。 

9.根据权利要求3～8之一所述的切割机，其特征在于，所述切割刀（12）为两个，两个所述切割刀（12）分设在电动机（11）的两端，所述工作台（2）为两个，且分别与切割刀（12）相对应。 

10.根据权利要求8所述的切割机，其特征在于，所述工作台（2）底部设有转轴（28），所述转轴（28）的一端与滑块（51）连接，另一端与工作台（2）连接，所述转轴（28）用于使工作台（2）调转方向。