CN220805688U - 一种钢带纵剪分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢带加工装置技术领域，具体涉及一种钢带纵剪分条机，包括基座，基座上表面后方对向设置有两个立柱，两个立柱之间设置有分切组件；基座上表面前方通过调节组件可相对移动地对向设置有两个L型安装座，两个L型安装座的横向部上表面均通过支座设置有支撑辊；两个L型安装座的竖向部上均开设有多个安装槽，各L型安装座的安装槽内均通过弹性支撑机构设置有安装块，安装块一端部铰接有限位辊，安装块设有限位辊的端部设置有调节机构，用于解决采用挡板对金属带进行限位，由于挡板位置固定，不能满足对不同宽度的金属带进行限位；以及挡板也只能对金属带进行左右方向限位，不能对金属带进行上下方向限位，致使限位效果不佳的问题。

Description

一种钢带纵剪分条机

技术领域

本实用新型属于钢带加工装置技术领域，具体涉及一种钢带纵剪分条机。

背景技术

钢带纵剪分条机是对金属带卷材进行纵向分切的一种加工设备，通过将金属带以移动的方式输送至剪切辊下，即可将金属带分切成条状；而由于金属带是以移动的方式进行输送切条，使得在移动切割时金属带容易发生位置偏移，进而导致切割出的金属条尺寸往往达不到标准；

故就需要在金属带移动过程中采用纠偏机构对金属带进行位置纠正，而传统的纠偏机构是在传输轨道的两侧设置挡板来进行限位，而设置的挡板由于位置固定，故不能满足对不同宽度的金属带进行限位；以及挡板也只能对金属带进行左右方向限位，不能对金属带进行上下方向限位，致使限位纠正效果不佳。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种钢带纵剪分条机，用于解决采用挡板对金属带进行限位，由于挡板位置固定，不能满足对不同宽度的金属带进行限位；以及挡板也只能对金属带进行左右方向限位，不能对金属带进行上下方向限位，致使限位纠正效果不佳的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢带纵剪分条机，包括基座，所述基座上表面后方对向设置有两个立柱，两个所述立柱之间设置有分切组件；

所述基座上表面前方通过调节组件可相对移动地对向设置有两个L型安装座，两个所述L型安装座的横向部上表面均通过支座设置有支撑辊；

两个所述L型安装座的竖向部上均开设有多个安装槽，各所述L型安装座的安装槽内均通过弹性支撑机构设置有安装块，所述安装块一端部铰接有限位辊，所述安装块设有限位辊的端部设置有调节机构，所述调节机构用于调节限位辊的朝向方位。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述分切组件包括第一切割辊与第二切割辊，所述第二切割辊设置在两个立柱之间，且第二切割辊的一端部连接有第二电机；

两个所述立柱上均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡座，所述第一切割辊设置在两个所述卡座之间，且第一切割辊的一端部连接有第一电机，所述立柱的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与卡座顶部连接。

进一步，所述调节组件包括凸台、滑槽以及螺杆，所述凸台设置在L型安装座底部，所述滑槽设置在基座上，所述滑槽内穿设有螺杆，所述凸台套设在螺杆上，所述螺杆端部设置有手轮。

进一步，所述弹性支撑机构包括螺柱，所述螺柱竖向设置在安装槽内，所述螺柱上套设有支撑弹簧与螺母，所述安装块套设在螺柱上并位于支撑弹簧顶部与螺母底面之间。

进一步，所述调节机构包括第一定位孔、固定板与插销，所述第一定位孔设置在安装块上，所述固定板设置在安装块端部，所述固定板上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔呈90°分布，所述插销插入在所述第一定位孔或第二定位孔内。

进一步，所述基座上设置有限位槽，所述L型安装座底部设置有限位块，所述限位块位于限位槽内。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的分切组件，当金属钢带从分切组件中的第一切割辊与第二切割辊之间移动穿过的过程中，结合第一切割辊与第二切割辊的旋转运动，即可将金属钢带分切成条状；

2、通过设置的L型安装座、支撑辊以及调节组件组合，调节组件可调节两个L型安装座之间的距离，而设置的支撑辊可对钢带实现支撑，进而最终使得能对不能宽度尺寸的钢带进行支撑；

3、通过设置的L型安装座、弹性支撑机构、安装块、限位辊以及调节机构组合，通过利用调节机构来调节限位辊的朝向，当限位辊沿竖向朝向时，此时的限位辊可对钢带的侧边进行左右限位，避免在钢带输送时发生左右移位的现象；

而当限位辊沿横向朝向时，然后再利用弹性支撑机构调节此时的横向限位辊的高度位置，促使横向限位辊压制在钢带的上表面，即可实现对钢带进行上下方向的限位，能进一步增强钢带输送的稳定性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种钢带纵剪分条机的结构图；

图2为本实用新型一种钢带纵剪分条机的第一局部剖视图；

图3为本实用新型一种钢带纵剪分条机的第二局部剖视图。

附图标注如下：

1、基座；101、限位槽；102、立柱；2、L型安装座；201、限位块；202、支座；203、安装槽；3、分切组件；301、第一切割辊；302、第二切割辊；303、卡槽；304、卡座；305、第一电机；306、第二电机；307、电动伸缩杆；4、调节组件；401、凸台；402、滑槽；403、螺杆；5、手轮；6、支撑辊；7、弹性支撑机构；701、螺柱；702、支撑弹簧；703、螺母；8、调节机构；801、第一定位孔；802、固定板；803、插销；804、第二定位孔；9、限位辊；901、铰接头；10、安装块。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种钢带纵剪分条机，包括基座1，基座1上表面前方通过调节组件4可相对移动地对向设置有两个L型安装座2，调节组件4包括凸台401、滑槽402以及螺杆403，凸台401设置在L型安装座2底部，滑槽402设置在基座1上，滑槽402内穿设有螺杆403，且螺杆403的两端的螺纹旋向相反，凸台401套设在螺杆403对应旋向的螺纹部上，螺杆403端部设置有手轮5，当转动手轮5时可带动螺杆403转动，即可使得两个L型安装座2呈相互靠近/远离移动，进而实现调节两个L型安装座2之间的距离；且基座1上设置有限位槽101，L型安装座2底部设置有限位块201，限位块201位于限位槽101内，设置的限位槽101与限位块201组合，可对L型安装座2进一步起到稳定的作用；

参阅图3，两个L型安装座2的横向部上表面均通过支座202设置有支撑辊6，设置的支撑辊6可对钢带实现支撑的作用；

参阅图2与图3，两个L型安装座2的竖向部上均开设有多个安装槽203，各L型安装座2的安装槽203内均通过弹性支撑机构7设置有安装块10，弹性支撑机构7包括螺柱701，螺柱701竖向设置在安装槽203内，螺柱701上套设有支撑弹簧702与螺母703，安装块10套设在螺柱701上并位于支撑弹簧702顶部与螺母703底面之间，设置的支撑弹簧702可对安装块10起到支撑作用；当通过转动螺母703使其下移时，螺母703可挤压安装块10，促使支撑弹簧702压缩，进而实现调节安装块10的高度位置，而设置的安装块10一端部铰接有限位辊9，设置的限位辊9可绕着与安装块10的铰接处实现转动，进而使得限位辊9的朝向方位可调；

安装块10设有限位辊9的端部设置有调节机构8，调节机构8包括第一定位孔801、固定板802与插销803，第一定位孔801设置在安装块10上，固定板802设置在安装块10端部，固定板802上开设有第二定位孔804，第一定位孔801与第二定位孔804呈90°分布，插销803插入在第一定位孔801或第二定位孔804内，通过扳动限位辊9使其绕着与安装块10的铰接点转动，促使限位辊9的铰接头901上的通孔与第一定位孔801或第二定位孔804对准，然后再将插销803同时插在铰接头901上的通孔与第一定位孔801或第二定位孔804内，即可实现对限位辊9调节后的位置进行固定，促使限位辊9保持呈竖立状态或者横向状态；当限位辊9保持呈竖立状态时，限位辊9可对输送的钢带起到左右方向的位置限定，而当限位辊9保持呈横向状态时，横向的限位辊9则压制在钢带的上表面，进而实现对输送的钢带起到上下方向的位置限定，避免发生钢带跳动的现象；

参阅图2，基座1上表面后方对向设置有两个立柱102，两个立柱102之间设置有分切组件3；分切组件3包括第一切割辊301与第二切割辊302，第二切割辊302设置在两个立柱102之间，且第二切割辊302的一端部连接有第二电机306；两个立柱102上均开设有卡槽303，卡槽303内卡接有卡座304，第一切割辊301设置在两个卡座304之间，且第一切割辊301的一端部连接有第一电机305，立柱102的顶部设置有电动伸缩杆307，电动伸缩杆307的伸缩端与卡座304顶部连接，设置的电动伸缩杆307可带动卡座304移动，以实现调节卡座304的高度位置，进而实现调节第一切割辊301的位置高度，以使第一切割辊301与第二切割辊302之间的距离可调节；当钢带从第一切割辊301与第二切割辊302之间的区域通过，结合在第一电机305驱动第一切割辊301转动以及第二电机306驱动第二切割辊302转动的作用下，即可将钢带分切成条状；

参阅图1至图3，使用时，通过转动手轮5带动螺杆403转动，以调节两个L型安装座2之间的距离，促使两个L型安装座2之间的距离调节至适应于钢带的宽度，然后扳动两个L型安装座2上的部分限位辊9使其绕着与安装块10的铰接点转动，促使限位辊9的铰接头901上的通孔与第一定位孔801对准，然后将插销803同时插在铰接头901上的通孔与第一定位孔801内，即实现对限位辊9调节后的位置进行固定，促使限位辊9保持呈竖立状态，再将钢带放置在两个L型安装座2上的支撑辊6之间，并使钢带的两侧分别抵在两个L型安装座2上的竖向限位辊9上，即可实现对输送的钢带起到左右方向的位置限定；

然后再通过扳动两个L型安装座2上的剩余的非竖立朝向的限位辊9，使其绕着与安装块10的铰接点转动，促使限位辊9的铰接头901上的通孔与第二定位孔804对准，然后再将插销803同时插在铰接头901上的通孔与第二定位孔804内，即可实现对限位辊9调节后的位置进行固定，促使限位辊9保持呈横向状态，再通过转动螺母703使其下移挤压安装块10，促使支撑弹簧702压缩，进而实现调节横向状态的限位辊9的高度位置，使得横向的限位辊9压制在钢带的上表面，进而实现对输送的钢带起到上下方向的位置限定，避免发生钢带跳动的现象，以进一步增强钢带输送的稳定性；当钢带输送至第一切割辊301与第二切割辊302结合处，并从第一切割辊301与第二切割辊302之间的区域通过时，结合在第一电机305驱动第一切割辊301转动以及第二电机306驱动第二切割辊302转动的作用下，即可将钢带分切成条状。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢带纵剪分条机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面后方对向设置有两个立柱(102)，两个所述立柱(102)之间设置有分切组件(3)；

所述基座(1)上表面前方通过调节组件(4)可相对移动地对向设置有两个L型安装座(2)，两个所述L型安装座(2)的横向部上表面均通过支座(202)设置有支撑辊(6)；

两个所述L型安装座(2)的竖向部上均开设有多个安装槽(203)，各所述L型安装座(2)的安装槽(203)内均通过弹性支撑机构(7)设置有安装块(10)，所述安装块(10)一端部铰接有限位辊(9)，所述安装块(10)设有限位辊(9)的端部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)用于调节限位辊(9)的朝向方位。

2.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪分条机，其特征在于：所述分切组件(3)包括第一切割辊(301)与第二切割辊(302)，所述第二切割辊(302)设置在两个立柱(102)之间，且第二切割辊(302)的一端部连接有第二电机(306)；

两个所述立柱(102)上均开设有卡槽(303)，所述卡槽(303)内卡接有卡座(304)，所述第一切割辊(301)设置在两个所述卡座(304)之间，且第一切割辊(301)的一端部连接有第一电机(305)，所述立柱(102)的顶部设置有电动伸缩杆(307)，所述电动伸缩杆(307)的伸缩端与卡座(304)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪分条机，其特征在于：所述调节组件(4)包括凸台(401)、滑槽(402)以及螺杆(403)，所述凸台(401)设置在L型安装座(2)底部，所述滑槽(402)设置在基座(1)上，所述滑槽(402)内穿设有螺杆(403)，所述凸台(401)套设在螺杆(403)上，所述螺杆(403)端部设置有手轮(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪分条机，其特征在于：所述弹性支撑机构(7)包括螺柱(701)，所述螺柱(701)竖向设置在安装槽(203)内，所述螺柱(701)上套设有支撑弹簧(702)与螺母(703)，所述安装块(10)套设在螺柱(701)上并位于支撑弹簧(702)顶部与螺母(703)底面之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪分条机，其特征在于：所述调节机构(8)包括第一定位孔(801)、固定板(802)与插销(803)，所述第一定位孔(801)设置在安装块(10)上，所述固定板(802)设置在安装块(10)端部，所述固定板(802)上开设有第二定位孔(804)，所述第一定位孔(801)与第二定位孔(804)呈90°分布，所述插销(803)插入在所述第一定位孔(801)或第二定位孔(804)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪分条机，其特征在于：所述基座(1)上设置有限位槽(101)，所述L型安装座(2)底部设置有限位块(201)，所述限位块(201)位于限位槽(101)内。