CN213916365U - 一种用于冷拉异型钢的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷拉异型钢的切割装置，包括工作台以及分别活动设置于工作台顶端两侧的承重柱和支撑柱，所述工作台底端的两侧均构造有H型支撑腿，且工作台的两端的顶端均开设有供定位装置固定安装的卡槽，所述定位装置包括固定安装于卡槽内的矩形板，且矩形板顶端的两侧均居中开设有T型滑槽，两块所述T型滑块的顶端均构造有侧板，且两块侧板相向面的顶端均构造有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均居中开设有贯穿槽。该用于冷拉异型钢的切割装置，可有效的对异型钢进行定位，避免了因其在切割时发生偏移而导致切面不平整情况发生，提高了切割效果，且切割刀还便于调整，省时省力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种用于冷拉异型钢的切割装置。
背景技术
异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，异型钢丝亦即非圆断面钢丝，由于其断面形状复杂、尺寸精度高、形状免切削和长度无限长等特性，因而具有广泛的用途，但生产异型钢的出产品为一具有某特定长度的线材，但是在实际生产中的需求对异型钢长度的具有不同要求，就需要通过切割装置对异型钢进行切割。
可现有的切割装置再对异型钢进行切割时还存在这一些问题：1、结构较为简单，无法有效的对异型钢进行定位，使得切割时异型钢常常发生偏移，导致切面不平整，切割效果较差；2、每完成一种尺寸的异型钢切割后，都需要对刀具进行调整，可目前切割装置的刀具进行调整时费时费力，严重影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冷拉异型钢的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷拉异型钢的切割装置，包括工作台以及分别活动设置于工作台顶端两侧的承重柱和支撑柱；
所述工作台底端的两侧均构造有H型支撑腿，且工作台的两端的顶端均开设有供定位装置固定安装的卡槽；
所述定位装置包括固定安装于卡槽内的矩形板，且矩形板顶端的两侧均居中开设有供T型滑块滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块的顶端均构造有侧板，且两块侧板相向面的顶端均构造有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均居中开设有供圆杆穿过的贯穿槽，且两根圆杆的底端固定焊接有安装板，所述安装板的底端对称构造有两块耳板，且两块耳板的相向面均居中开设有供轴杆安装的固定孔，轴杆的外缘面上活动设置有定位辊；
所述支撑板顶端的中心开设有供螺纹杆穿过的通槽，且螺纹杆的底端焊接固定于安装板，所述螺纹杆的外缘面上啮合有抵接支撑板顶端的螺母,且螺纹杆的外缘面上活动套设有抵接支撑板和安装板的弹簧；
所述承重柱和支撑柱的顶端固定焊接有顶板，且承重柱的底端居中构造有滑动块，所述工作台顶端的一侧配合滑动块居中开设有供滑动块滑动设置的滑动槽，且滑动块一侧的中心开设有供丝杠螺纹配合安装的通孔，所述丝杠延伸出滑动槽的一端固定连接有手轮，且丝杠远离手轮的一端活动连接有固定安装于滑动槽内的滚子轴承。
优选的，所述支撑柱的底端居中构造有矩形滑块，且工作台顶端的一侧配合矩形滑块居中开设有供矩形滑块滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块的一侧居中开设有供直线轴承固定安装的腔槽，且直线轴承内活动设置有固定安装于矩形滑槽内的活动杆。
优选的，所述顶板的顶端居中设置有液压缸，且液压缸的液压杆穿过顶板的一端固定连接有固定板，且固定板的底端居中设置有切割刀。
优选的，所述顶板顶端的两侧均居中开设有供导向杆活动设置的圆孔，且两根导向杆穿过圆孔的一端固定焊接于固定板。
优选的，所述侧板两侧的底端均构造有抵接矩形板的延伸板，且两块延伸板的顶端均开设有供旋钮螺纹配合安装的活动孔，两个所述旋钮穿过活动孔的一端抵制矩形板。
本实用新型的技术效果和优点：该用于冷拉异型钢的切割装置，得益于两个定位装置的设置，在四个弹簧的推动下四个定位辊抵接于异型钢，对其进行定位，再通过四块侧板对其两侧进行夹持，可有效的对异型钢进行定位，避免了因其在切割时发生偏移而导致切面不平整情况发生，提高了切割效果；得益于手轮的设置，通过转动手轮带动丝杠旋转，进而带动安装有切割刀的固定板一侧，对切割刀进行调整，调整省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定位装置的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1工作台、101H型支撑腿、2定位装置、3承重柱、301滑动块、4支撑柱、5顶板、501液压缸、6矩形板、601T型滑块、7侧板、701支撑板、8圆杆、801安装板、9螺纹杆、901螺母、902弹簧、10耳板、1001定位辊、11丝杠、1101手轮、12矩形滑块、1201活动杆、13固定板、1301切割刀、14导向杆、15延伸板、1501旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于冷拉异型钢的切割装置，包括工作台1以及分别活动设置于工作台1顶端两侧的承重柱3和支撑柱4；
所述工作台1底端的两侧均构造有H型支撑腿101，且工作台1的两端的顶端均开设有供定位装置2固定安装的卡槽；
所述定位装置2包括固定安装于卡槽内的矩形板6，且矩形板6顶端的两侧均居中开设有供T型滑块601滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块601的顶端均构造有侧板7，且两块侧板7相向面的顶端均构造有支撑板701，所述支撑板701顶端的两侧均居中开设有供圆杆8穿过的贯穿槽，且两根圆杆8的底端固定焊接有安装板801，所述安装板801的底端对称构造有两块耳板10，且两块耳板10的相向面均居中开设有供轴杆安装的固定孔，轴杆的外缘面上活动设置有定位辊1001；
所述支撑板701顶端的中心开设有供螺纹杆9穿过的通槽，且螺纹杆9的底端焊接固定于安装板801，所述螺纹杆9的外缘面上啮合有抵接支撑板701顶端的螺母901,且螺纹杆9的外缘面上活动套设有抵接支撑板701和安装板801的弹簧902，在四个弹簧902的推动下四个定位辊1001抵接于异型钢，对其进行定位，再通过四块侧板7对其两侧进行夹持，可有效的对异型钢进行定位，避免了因其在切割时发生偏移而导致切面不平整情况发生，提高了切割效果；
所述承重柱3和支撑柱4的顶端固定焊接有顶板5，且承重柱3的底端居中构造有滑动块301，所述工作台1顶端的一侧配合滑动块301居中开设有供滑动块301滑动设置的滑动槽，且滑动块301一侧的中心开设有供丝杠11螺纹配合安装的通孔，所述丝杠11延伸出滑动槽的一端固定连接有手轮1101，且丝杠11远离手轮1101的一端活动连接有固定安装于滑动槽内的滚子轴承，得益于手轮1101的设置，通过转动手轮1101带动丝杠11旋转，进而带动安装有切割刀1301的固定板13一侧，对切割刀1301进行调整，调整省时省力，提高了生产效率。
具体的，所述支撑柱4的底端居中构造有矩形滑块12，且工作台1顶端的一侧配合矩形滑块12居中开设有供矩形滑块12滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块12的一侧居中开设有供直线轴承固定安装的腔槽，且直线轴承内活动设置有固定安装于矩形滑槽内的活动杆1201。
具体的，所述顶板5的顶端居中设置有液压缸501，且液压缸501的液压杆穿过顶板5的一端固定连接有固定板13，且固定板13的底端居中设置有切割刀1301，所述顶板5顶端的两侧均居中开设有供导向杆14活动设置的圆孔，且两根导向杆14穿过圆孔的一端固定焊接于固定板13，通过液压缸501推动安装有切割刀1301的固定板13移动，即可对异型钢进行切割。
具体的，所述侧板7两侧的底端均构造有抵接矩形板6的延伸板15，且两块延伸板15的顶端均开设有供旋钮1501螺纹配合安装的活动孔，两个所述旋钮1501穿过活动孔的一端抵制矩形板6，拉动两块侧板7相背移动，即可调整两个侧板7之间的距离，进而对不同尺寸的异型刚进行抵制并定位，使用方便，通过转动四个旋钮1501，使其穿过四块延伸板15并抵制于矩形板6，即可对两块侧板7进行固定，防止其发生移动。
工作原理，该用于冷拉异型钢的切割装置，使用时，将待切割的异型钢由两个定位装置2内穿过，再拧动四个螺母901，使四个定位辊1001在四个弹簧902的作用下抵接于异型钢，对其进行定位，而后转动手轮1101带动丝杠11旋转，调整切割刀1301的位置，调整完成后，开启液压缸501推动安装有切割刀1301的固定板13朝向异型钢移动，进而通过切割刀1301对其进行切割。该用于冷拉异型钢的切割装置，可有效的对异型钢进行定位，避免了因其在切割时发生偏移而导致切面不平整情况发生，提高了切割效果，且切割刀还便于调整，省时省力，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于冷拉异型钢的切割装置，包括工作台(1)以及分别活动设置于工作台(1)顶端两侧的承重柱(3)和支撑柱(4)；
其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均构造有H型支撑腿(101)，且工作台(1)的两端的顶端均开设有供定位装置(2)固定安装的卡槽；
所述定位装置(2)包括固定安装于卡槽内的矩形板(6)，且矩形板(6)顶端的两侧均居中开设有供T型滑块(601)滑动设置的T型滑槽，两块所述T型滑块(601)的顶端均构造有侧板(7)，且两块侧板(7)相向面的顶端均构造有支撑板(701)，所述支撑板(701)顶端的两侧均居中开设有供圆杆(8)穿过的贯穿槽，且两根圆杆(8)的底端固定焊接有安装板(801)，所述安装板(801)的底端对称构造有两块耳板(10)，且两块耳板(10)的相向面均居中开设有供轴杆安装的固定孔，轴杆的外缘面上活动设置有定位辊(1001)；
所述支撑板(701)顶端的中心开设有供螺纹杆(9)穿过的通槽，且螺纹杆(9)的底端焊接固定于安装板(801)，所述螺纹杆(9)的外缘面上啮合有抵接支撑板(701)顶端的螺母(901),且螺纹杆(9)的外缘面上活动套设有抵接支撑板(701)和安装板(801)的弹簧(902)；
所述承重柱(3)和支撑柱(4)的顶端固定焊接有顶板(5)，且承重柱(3)的底端居中构造有滑动块(301)，所述工作台(1)顶端的一侧配合滑动块(301)居中开设有供滑动块(301)滑动设置的滑动槽，且滑动块(301)一侧的中心开设有供丝杠(11)螺纹配合安装的通孔，所述丝杠(11)延伸出滑动槽的一端固定连接有手轮(1101)，且丝杠(11)远离手轮(1101)的一端活动连接有固定安装于滑动槽内的滚子轴承。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷拉异型钢的切割装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的底端居中构造有矩形滑块(12)，且工作台(1)顶端的一侧配合矩形滑块(12)居中开设有供矩形滑块(12)滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块(12)的一侧居中开设有供直线轴承固定安装的腔槽，且直线轴承内活动设置有固定安装于矩形滑槽内的活动杆(1201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷拉异型钢的切割装置，其特征在于：所述顶板(5)的顶端居中设置有液压缸(501)，且液压缸(501)的液压杆穿过顶板(5)的一端固定连接有固定板(13)，且固定板(13)的底端居中设置有切割刀(1301)。
4.根据权利要求3所述的一种用于冷拉异型钢的切割装置，其特征在于：所述顶板(5)顶端的两侧均居中开设有供导向杆(14)活动设置的圆孔，且两根导向杆(14)穿过圆孔的一端固定焊接于固定板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷拉异型钢的切割装置，其特征在于：所述侧板(7)两侧的底端均构造有抵接矩形板(6)的延伸板(15)，且两块延伸板(15)的顶端均开设有供旋钮(1501)螺纹配合安装的活动孔，两个所述旋钮(1501)穿过活动孔的一端抵制矩形板(6)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406337A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-29 | 河南英邦冷弯科技有限公司 | 一种冷弯成型工件快速剪切装置 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023116437.1U patent/CN213916365U/zh not_active Expired - Fee Related
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