CN221362885U - 一种带材加工用裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带材加工用裁边装置，包括安装在机架上的切割结构、第一限位辊、第二限位辊、支撑结构；支撑结构包括第一驱动机构、第一托架、支撑辊，支撑辊转动安装在第一托架上，第一驱动机构用于带动第一托架竖向移动；切割结构包括第二驱动机构及两个环形切刀，第二驱动机构用于带动环形切刀转动，环形切刀对应支撑辊设置；第一限位辊及第二限位辊转动安装在机架上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊、第二限位辊、支撑辊平行，第一限位辊及第二限位辊关于支撑辊轴线所处竖直平面对称设置；其可对铜带板材提供有效的牵引导向，并进行主动切割，还可根据铜带板材的厚度自动调整切割深度，便于操作应用，提高生产效率及质量。

Description

一种带材加工用裁边装置

技术领域

本实用新型涉及裁边装置领域，更具体的，涉及一种带材加工用裁边装置。

背景技术

在铜带板材的加工生产过程中，在末端收卷之前需要对铜带板材的两侧边进行裁剪，去除边缘的不规则部分，提高整体产品的质量；目前的裁边装置，大多是采用划刀式的结构，通过拖拉铜带板材经过划刀的部位实现切割；

该种结构相对较为简单，虽可进行裁边切割，但缺少主动切割的施力，切割效率及质量均有待改进；并且，对于不同厚度的板材加工，需要更换不同的划刀，还需要手动调整切割的深度，操作较为麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带材加工用裁边装置，其结构新颖，可对铜带板材提供有效的牵引导向，并进行主动切割，还可根据铜带板材的厚度自动调整切割深度，便于操作应用，提高生产效率及质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种带材加工用裁边装置，包括机架，安装在机架上的切割结构、第一限位辊、第二限位辊、支撑结构；支撑结构包括第一驱动机构、第一托架、支撑辊，支撑辊转动安装在第一托架上，第一驱动机构用于带动第一托架竖向移动；切割结构包括第二驱动机构及两个环形切刀，第二驱动机构用于带动环形切刀转动，环形切刀对应支撑辊设置；第一限位辊及第二限位辊转动安装在机架上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊、第二限位辊、支撑辊平行，第一限位辊及第二限位辊关于支撑辊轴线所处竖直平面对称设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，机架包括龙门架，龙门架的底部固定假设有托板，托板上安装有朝两侧向往延伸的两条架条，两条架条上架设有两个支撑架，两个支撑架分别设于龙门架的两侧，支撑架的顶部两端安装有轴承，第一限位辊及第二限位辊转动安装在两个支撑架上；第一驱动机构数量为2，两个第一驱动机构分别安装在龙门架的相对两侧框板上，第一托架架设安装在两个第一驱动机构的活动块上；切割结构安装在龙门架的顶部框条上。

在本实用新型较佳的技术方案中，第二驱动机构包括电机、支撑轴；第二托架通过螺栓固定安装在龙门架的顶部框条上，支撑轴通过两个轴承转动安装在第二托架上，支撑轴的中部固定设有第一齿轮，两个环形切刀固定设于支撑轴的两端侧壁，电机通过螺栓固定安装在第二托架上，电机的输出轴固定设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一限位辊的辊体两端固定设有第一限位环，两个第一限位环之间的间距与待处理的带材宽度适配；第二限位辊的辊体两端固定设有第二限位环，两个第二限位环之间的间距与两个环形切刀之间的间距适配，两个第二限位环之间的间距与带材目标宽度适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑辊的辊体两端侧壁设有环形槽，环形槽的位置与环形切刀的位置对应；环形槽远离支撑辊中心的槽口外侧固定设有第三限位环，两个第三限位环之间的间距与两个第一限位环之间的间距适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种带材加工用裁边装置，包括机架，安装在机架上的切割结构、第一限位辊、第二限位辊、支撑结构；支撑结构包括第一驱动机构、第一托架、支撑辊，支撑辊转动安装在第一托架上；第一限位辊及第二限位辊转动安装在机架上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊、第二限位辊、支撑辊平行，第一限位辊及第二限位辊关于支撑辊轴线所处竖直平面对称设置；通过第一限位辊、支撑辊、第二限位辊对铜带板材进行有效的支撑引导，其中第一限位辊对裁切前的铜带板材的两侧进行限定，第二限位辊则对裁切后的铜带板材的两侧进行限定，有效防止铜带板材的跑偏，提供有效的牵引导向，提供准确切割的基础条件；

切割结构包括第二驱动机构及两个环形切刀，第二驱动机构用于带动环形切刀转动，环形切刀对应支撑辊设置，通过高速转动的环形切刀对铜带板材进行主动切割，进一步提高切割效率及质量；

并且，第一驱动机构用于带动第一托架竖向移动，可根据铜带板材的厚度自动调整支撑辊与环形切刀之间的间距，从而实现切割深度的调整，无需手动调节，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种带材加工用裁边装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种带材加工用裁边装置的立体展开结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的机架的立体结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的支撑辊的立体结构示意图。

图中：

100、机架；110、龙门架；120、托板；130、架条；140、支撑架；

200、切割结构；210、第二驱动机构；211、电机；212、支撑轴；213、第一齿轮；214、第二齿轮；220、环形切刀；230、第二托架；

300、第一限位辊；310、第一限位环；

400、第二限位辊；410、第二限位环；

500、支撑结构；510、第一驱动机构；520、第一托架；530、支撑辊；531、环形槽；532、第三限位环。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种带材加工用裁边装置，包括机架100，安装在机架100上的切割结构200、第一限位辊300、第二限位辊400、支撑结构500；支撑结构500包括第一驱动机构510、第一托架520、支撑辊530，支撑辊530转动安装在第一托架520上，第一驱动机构510用于带动第一托架520竖向移动；切割结构200包括第二驱动机构210及两个环形切刀220，第二驱动机构210用于带动环形切刀220转动，环形切刀220对应支撑辊530设置；第一限位辊300及第二限位辊400转动安装在机架100上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊300、第二限位辊400、支撑辊530平行，第一限位辊300及第二限位辊400关于支撑辊530轴线所处竖直平面对称设置。

上述的一种带材加工用裁边装置，包括机架，安装在机架上的切割结构、第一限位辊、第二限位辊、支撑结构；支撑结构包括第一驱动机构、第一托架、支撑辊，支撑辊转动安装在第一托架上；第一限位辊及第二限位辊转动安装在机架上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊、第二限位辊、支撑辊平行，第一限位辊及第二限位辊关于支撑辊轴线所处竖直平面对称设置；通过第一限位辊、支撑辊、第二限位辊对铜带板材进行有效的支撑引导，其中第一限位辊对裁切前的铜带板材的两侧进行限定，第二限位辊则对裁切后的铜带板材的两侧进行限定，有效防止铜带板材的跑偏，提供有效的牵引导向，提供准确切割的基础条件；

切割结构包括第二驱动机构及两个环形切刀，第二驱动机构用于带动环形切刀转动，环形切刀对应支撑辊设置，通过高速转动的环形切刀对铜带板材进行主动切割，进一步提高切割效率及质量；

并且，第一驱动机构用于带动第一托架竖向移动，可根据铜带板材的厚度自动调整支撑辊与环形切刀之间的间距，从而实现切割深度的调整，无需手动调节，方便使用；

需要说明的是，还外置设有电控箱，第一驱动机构及第二驱动机构均与电控箱电连接，通过电控箱与外部的收卷、放卷设备的总控台连接，协调收、放卷动作的速度，以及切割裁边的速度，实现整体的配合，防止出现干涉问题；并且，如图1所示，切割部位与第二限位辊之间具有足够的高度差，可方便裁切出来的边角料条往下掉落，并通过单独的绕卷设备进行绕卷收集，维持整体加工的连贯；上述的电控箱，收卷、放卷设备，总控台，绕卷设备均是裁边动作所需配合使用的结构器件，可在市面上采购使用，具体结构不做赘述。

进一步地，如图3所示，机架100包括龙门架110，龙门架110的底部固定假设有托板120，托板120上安装有朝两侧向往延伸的两条架条130，两条架条130上架设有两个支撑架140，两个支撑架140分别设于龙门架110的两侧，支撑架的顶部两端安装有轴承，第一限位辊及第二限位辊转动安装在两个支撑架上；

第一驱动机构数量为2，两个第一驱动机构510分别安装在龙门架110的相对两侧框板上，第一托架520架设安装在两个第一驱动机构510的活动块上；切割结构200安装在龙门架110的顶部框条上；使得第一限位辊、第二限位辊与切割部位之间留有足够的高度差，一方面可方便支撑辊的调整，另一方面则可为裁切出来的边角料条提供下坠的空间，方便与外部的绕卷设备进行配合。

进一步地，第一驱动机构为直线滑台，直线滑台通过螺栓固定在龙门架的两侧框板上，第一托架的两端通过螺栓安装在两个直线滑台的滑块上，第一托架的顶面两端安装有轴承，支撑辊转动架设在两个轴承之间；整体采用组装式结构，可方便各结构部件的结构生产，也方便进行加工组装，便于对零部件的检修及替换。

进一步地，托板的顶面固定设有两个支撑框，支撑框的内部形状与架条的形状适配，支撑框及托板上设有对应的螺纹孔，架条插设在支撑框处、且通过螺栓固定连接，提供稳固的连接。

进一步地，支撑架包括支撑条，固定设于支撑条两端的套筒，套筒的内部形状与架条的形状适配，套筒滑动设于架条上、且通过螺栓固定连接，采用拆装式结构可方便各结构部件的加工生产及组装；并且，由于不同厚度的带材的柔软度不同，弯折难度不同，架条的底面设有多个螺纹孔，可根据需求调整支撑架的位置，适配不同厚度的带材的牵引导向，满足不同厚度的带材的加工。

进一步地，第二驱动机构210包括电机211、支撑轴212；第二托架230通过螺栓固定安装在龙门架110的顶部框条上，支撑轴212通过两个轴承转动安装在第二托架230上，支撑轴212的中部固定设有第一齿轮213，两个环形切刀220固定设于支撑轴212的两端侧壁，电机211通过螺栓固定安装在第二托架230上，电机211的输出轴固定设有第二齿轮214，第二齿轮214与第一齿轮213啮合传动；通过一个电机带动两个环形切刀转动，一方面可减少耗电，另一方面则可保证切割的统一性，有效提高裁边切割的质量。

进一步地，第一限位辊300的辊体两端固定设有第一限位环310，两个第一限位环310之间的间距与待处理的带材宽度适配，通过两个第一限位环对待处理的铜带板材的两侧进行限定；

第二限位辊400的辊体两端固定设有第二限位环410，两个第二限位环410之间的间距与两个环形切刀220之间的间距适配，两个第二限位环之间的间距与带材目标宽度适配，通过两个第二限位环对裁边切割后的铜带板材的两侧进行限定，实现双重的限定，有效防止铜带板材的跑偏，确保进行准确的切割。

进一步地，如图4所示，支撑辊530的辊体两端侧壁设有环形槽531，环形槽531的位置与环形切刀220的位置对应；环形槽531远离支撑辊530中心的槽口外侧固定设有第三限位环532，两个第三限位环532之间的间距与两个第一限位环310之间的间距适配；设置第三限位环可进一步对即将处理的铜带板材的两侧进行限定，进一步防止跑偏；设置的环形槽则可为环形切刀预留间隙，确保可对铜带板材切割到位，也防止对环形切刀及支撑辊造成破坏。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种带材加工用裁边装置，其特征在于：

包括机架，安装在机架上的切割结构、第一限位辊、第二限位辊、支撑结构；

支撑结构包括第一驱动机构、第一托架、支撑辊，支撑辊转动安装在第一托架上，第一驱动机构用于带动第一托架竖向移动；

切割结构包括第二驱动机构及两个环形切刀，第二驱动机构用于带动环形切刀转动，环形切刀对应支撑辊设置；

第一限位辊及第二限位辊转动安装在机架上，分别位于支撑结构的两侧；第一限位辊、第二限位辊、支撑辊平行，第一限位辊及第二限位辊关于支撑辊轴线所处竖直平面对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种带材加工用裁边装置，其特征在于：

机架包括龙门架，龙门架的底部固定假设有托板，托板上安装有朝两侧向往延伸的两条架条，两条架条上架设有两个支撑架，两个支撑架分别设于龙门架的两侧，支撑架的顶部两端安装有轴承，第一限位辊及第二限位辊转动安装在两个支撑架上；

第一驱动机构数量为2，两个第一驱动机构分别安装在龙门架的相对两侧框板上，第一托架架设安装在两个第一驱动机构的活动块上；切割结构安装在龙门架的顶部框条上。

3.根据权利要求2所述的一种带材加工用裁边装置，其特征在于：

第二驱动机构包括电机、支撑轴；

第二托架通过螺栓固定安装在龙门架的顶部框条上，支撑轴通过两个轴承转动安装在第二托架上，支撑轴的中部固定设有第一齿轮，两个环形切刀固定设于支撑轴的两端侧壁，电机通过螺栓固定安装在第二托架上，电机的输出轴固定设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种带材加工用裁边装置，其特征在于：

第一限位辊的辊体两端固定设有第一限位环，两个第一限位环之间的间距与待处理的带材宽度适配；

第二限位辊的辊体两端固定设有第二限位环，两个第二限位环之间的间距与两个环形切刀之间的间距适配，两个第二限位环之间的间距与带材目标宽度适配。

5.根据权利要求4所述的一种带材加工用裁边装置，其特征在于：

支撑辊的辊体两端侧壁设有环形槽，环形槽的位置与环形切刀的位置对应；

环形槽远离支撑辊中心的槽口外侧固定设有第三限位环，两个第三限位环之间的间距与两个第一限位环之间的间距适配。