CN110814156A

CN110814156A - 一种环保型金属复合板生产设备

Info

Publication number: CN110814156A
Application number: CN201911136630.0A
Authority: CN
Inventors: 包仲南; 徐泷; 黄伟; 马德高; 陈昊; 玉晓波
Original assignee: Oukun Technology Wenzhou Co Ltd
Current assignee: Oukun Technology Wenzhou Co Ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明涉及金属复合板生产技术领域，尤其是一种环保型金属复合板生产设备，包括机架和打孔设备本体，打孔设备本体固定安装在机架上表面，打孔设备本体上固定安装有打孔头，机架上表面安装有两个滑动机构，两个滑动机构分别设置在操作台下表面两侧，操作台上固定安装有固定机构，固定机构上固定连接有复合板，且复合板位于打孔头下方，操作台上表面靠近打孔设备本体一侧均匀地开设有若干个第一凹槽，机架上表面靠近打孔设备本体一侧固定安装有调节机构。该环保型金属复合板生产设备能够方便快速地对复合板上的同一水平直线位置进行打孔操作，无需人工不断地对复合板进行不同打孔位置的调节。

Description

一种环保型金属复合板生产设备

技术领域

本发明涉及金属复合板生产技术领域，尤其涉及一种环保型金属复合板生产设备。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

在金属复合板的生产加工过程中，需要对复合板的表面进行打孔操作，需要使用到打孔设备。一般地，需要使用打孔设备在复合板的表面上打出一排同一条直线上的孔，而现有的打孔设备一般都是先将复合板固定在打孔头下方，在打完一个孔时，需要先将复合板拆下来，然后再通过人工将复合板调节至下一个打孔位置，这样不仅大大地增加了工人的劳动量，而且会影响到对复合板进行打孔的生产效率和生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的打孔设备是通过人工调节金属复合板上的不同的打孔位置，会影响到对复合板进行打孔的生产效率和生产质量的缺点，而提出的一种环保型金属复合板生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种环保型金属复合板生产设备，包括机架和打孔设备本体，所述打孔设备本体固定安装在所述机架上表面，所述打孔设备本体上固定安装有打孔头，所述机架上表面安装有两个滑动机构，且两个所述滑动机构上可滑动地连接有操作台，两个所述滑动机构分别设置在所述操作台下表面两侧，所述操作台上固定安装有固定机构，所述固定机构上固定连接有复合板，且所述复合板位于所述打孔头下方，所述操作台上表面靠近所述打孔设备本体一侧均匀地开设有若干个第一凹槽，所述机架上表面靠近所述打孔设备本体一侧固定安装有调节机构。

优选的，所述滑动机构包括第一滑道和第一滑条，所述第一滑道固定安装在所述机架上表面上，所述第一滑条固定安装在所述操作台下表面上，且所述第一滑条可滑动地限位设置在所述第一滑道内。

优选的，所述固定机构包括两个竖板，两个所述竖板分别固定连接在所述操作台上表面两侧，两个所述竖板上部均分别贯穿地固定连接有轴承，两个所述轴承之间可转动地连接有调节杆，所述调节杆外表面一侧设置有第一螺纹，所述调节杆外表面另一侧设置有第二螺纹，其中一个所述竖板一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴一端可转动地连接在所述调节杆一端，所述调节杆上螺纹连接有两个移动块，且其中一个所述移动块设置在所述第一螺纹上，另一个所述移动块设置在所述第二螺纹上，两个所述移动块下端均分别固定连接有滑套，两个所述竖板之间的下部固定连接有导向杆，且两个所述滑套均分别可滑动地套设在所述导向杆上，两个所述移动块上端均分别固定连接有夹块组件，且所述复合板固定在两个所述夹块组件之间。

优选的，所述夹块组件包括夹板，所述夹板固定连接在所述移动块上端，所述夹板一侧中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内表面上粘接有保护层。

优选的，所述保护层包括第一缓冲层，所述第一缓冲层粘接在所述第二凹槽内表面上，所述第一缓冲层外表面上粘接有第二缓冲层，所述第二缓冲层外表面上粘接有第三缓冲层。

优选的，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向是正好相反的。

优选的，所述调节机构包括安装板，所述安装板固定安装在所述机架上，所述安装板一侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴一端贯穿所述安装板并可转动地连接有第二连杆，所述第二连杆一端铰接有第一连杆，所述安装板另一侧下部固定连接有第二滑道，所述第一连杆一端铰接有限位滑块，且所述限位滑块可滑动地限位设置在所述第二滑道上，所述限位滑块上可转动地连接有活动块，且所述活动块下端位于其中一个所述第一凹槽内，所述限位滑块上还固定连接有抵块，且所述抵块位于所述活动块一侧。

优选的，所述第二滑道和所述限位滑块均为T型结构件，且所述限位滑块和所述第二滑道相互适配。

本发明提出的一种环保型金属复合板生产设备，有益效果在于：

1、该环保型金属复合板生产设备设计有固定机构，通过本设计，从而能够方便快速地将复合板夹紧固定住，操作十分地简单，使用起来十分方便，而且夹紧固定的结构稳固可靠，有利于提高对复合板进行打孔操作的生产质量。

2、该环保型金属复合板生产设备设计有调节机构，通过本设计，从而能够调节操作台进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动，进而，固定机构以及其上固定的复合板也会跟着进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动，因此，本设计能够方便快速地对复合板上的同一水平直线位置进行打孔操作，无需人工不断地对复合板进行不同打孔位置的调节，降低了工人的工作量，也提高了对复合板进行打孔的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型金属复合板生产设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种环保型金属复合板生产设备的结构示意图。

图3为图1的结构侧视图。

图4为图1的部分结构俯视图。

图5为图1中的固定机构的结构示意图。

图6为图2中的调节机构的结构示意图。

图7为图5中的夹块组件的结构示意图。

图8为图7中的保护层的结构示意图。

图中：机架1、第一滑道2、打孔设备本体3、打孔头4、固定机构5、操作台6、第一滑条7、第一凹槽8、调节机构9、复合板10、第一电机11、竖板12、滑套13、第一螺纹14、导向杆15、第二螺纹16、移动块17、调节杆18、夹块组件19、轴承20、安装板21、限位滑块22、活动块23、抵块24、第一连杆25、第二连杆26、第二电机27、第二滑道28、夹板29、第二凹槽30、保护层31、第一缓冲层32、第二缓冲层33、第三缓冲层34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种环保型金属复合板生产设备，包括机架1和打孔设备本体3，打孔设备本体3固定安装在机架1上表面，打孔设备本体3上固定安装有打孔头4，打孔设备本体3能够调节打孔头4的高度位置，而打孔头4上连接有液压伸缩杆，从而能够实现对金属复合板的打孔操作，机架1上表面安装有两个滑动机构，且两个滑动机构上可滑动地连接有操作台6，操作台6可通过两个滑动机构在机架1上来回地滑动，而且操作台6只能够沿着滑动机构的水平轴线方向进行滑动，操作台6在滑动的过程中不会脱离机架1。

两个滑动机构分别设置在操作台6下表面两侧，操作台6上固定安装有固定机构5，固定机构5上固定连接有复合板10，且复合板10位于打孔头4下方，固定机构5是用来固定复合板10的，操作台6上表面靠近打孔设备本体3一侧均匀地开设有若干个第一凹槽8，机架1上表面靠近打孔设备本体3一侧固定安装有调节机构9，通过调节机构9，能够调节操作台6进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动，进而，固定机构5以及其上固定的复合板10也会跟着进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动。

实施例2

参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括第一滑道2和第一滑条7，第一滑道2固定安装在机架1上表面上，第一滑条7固定安装在操作台6下表面上，且第一滑条7可滑动地限位设置在第一滑道2内，第一滑道2和第一滑条7均为T型结构，第一滑条7能够在第一滑道2内并沿着其轴线方向移动，而且在第一滑条7移动的过程中，第一滑条7会被限位在第一滑道2内，第一滑条7不会脱离第一滑道2，从而能够确保操作台6移动过程中的稳定性。

实施例3

参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构5包括两个竖板12，两个竖板12分别固定连接在操作台6上表面两侧，两个竖板12上部均分别贯穿地固定连接有轴承20，两个轴承20之间可转动地连接有调节杆18，调节杆18外表面一侧设置有第一螺纹14，调节杆18外表面另一侧设置有第二螺纹16，第一螺纹14和第二螺纹16的螺纹方向是正好相反的，其中一个竖板12一侧固定安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴一端可转动地连接在调节杆18一端，第一电机11通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定连接有控制第一电机11运行的开关，第一电机11为伺服电机，第一电机11的型号为YL90L-4-1.5KW。

调节杆18上螺纹连接有两个移动块17，且其中一个移动块17设置在第一螺纹14上，另一个移动块17设置在第二螺纹16上，两个移动块17下端均分别固定连接有滑套13，两个竖板12之间的下部固定连接有导向杆15，且两个滑套13均分别可滑动地套设在导向杆15上，两个移动块17上端均分别固定连接有夹块组件19，且复合板10固定在两个夹块组件19之间。

固定机构5的工作原理：在对复合板10的固定过程的实际操作中，开启第一电机11，带动调节杆18转动，由于第一螺纹14和第二螺纹16的螺纹方向是正好相反的，因此，在调节杆18的转动过程中，第一螺纹14和第二螺纹16会进行方向相反的转动，又由于两个滑套13是可滑动地套设在导向杆15上的，从而，两个移动块17就会在滑套13和导向杆15的限位导向的作用下发生相反方向或者相对方向的水平移动，具体是相反方向还是相对方向，是由第一电机11的正转和反转决定的，当两个移动块17发生相对方向的水平移动时，两个夹块组件19就能够将复合板10夹紧固定住。因此，通过本设计，从而能够方便快速地将复合板10夹紧固定住，操作十分地简单，使用起来十分方便，而且夹紧固定的结构稳固可靠，有利于提高对复合板10进行打孔操作的生产质量。

实施例4

参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，夹块组件19包括夹板29，夹板29固定连接在移动块17上端，夹板29一侧中部开设有第二凹槽30，第二凹槽30内表面上粘接有保护层31，保护层31包括第一缓冲层32，第一缓冲层32粘接在第二凹槽30内表面上，第一缓冲层32外表面上粘接有第二缓冲层33，第二缓冲层33外表面上粘接有第三缓冲层34，第一缓冲层32具体为聚苯乙烯泡沫塑料，第二缓冲层33具体为聚乙烯泡沫塑料，第三缓冲层34具体为聚氨酯泡沫塑料，通过三种缓冲材料的设置，从而能够有效地起到对复合板10的缓冲和保护的作用，能够有效地避免当夹紧的作用力过大时而造成复合板10的损坏。

实施例5

参照图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构9包括安装板21，安装板21固定安装在机架1上，安装板21一侧固定安装有第二电机27，且第二电机27的输出轴一端贯穿安装板21并可转动地连接有第二连杆26，第二电机27通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定连接有控制第二电机27运行的开关，第二电机27的型号为Y225M-2。

第二连杆26一端铰接有第一连杆25，安装板21另一侧下部固定连接有第二滑道28，第一连杆25一端铰接有限位滑块22，且限位滑块22可滑动地限位设置在第二滑道28上，第二滑道28和限位滑块22均为T型结构件，且限位滑块22和第二滑道28相互适配，限位滑块22上可转动地连接有活动块23，且活动块23下端位于其中一个第一凹槽8内，限位滑块22上还固定连接有抵块24，且抵块24位于活动块23一侧。

调节机构9的工作原理：开启第二电机27，会带着第二连杆26进行以第二电机27的输出轴为圆心的转动，由于限位滑块22是可滑动地限位设置在第二滑道28上的，在第二连杆26的转动过程中，第二连杆26会通过第一连杆25带着限位滑块22在第二滑道28上发生一来一回地往复运动，在限位滑块22做往复运动的过程中，活动块23也会跟着做往复运动，在活动块23往前方移动的过程，当活动块23遇到一个第一凹槽8时，活动块23下端会进入到第一凹槽8，并且会在抵块24的抵挡的作用下带着操作台6向前方移动一段距离，在第二连杆26的转动过程中，当活动块23移出这个第一凹槽8时，活动块23就会开始向后方移动，而在活动块23向后方移动的过程中，由于没有抵挡的结构，而且活动块23是可转动地连接在限位滑块22上的，因此，活动块23就不会驱动操作台6移动，此时，操作台6就处于暂时停顿的状态，此时，即可进行对复合板10的打孔操作。

通过本设计，从而能够调节操作台6进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动，进而，固定机构5以及其上固定的复合板10也会跟着进行间歇性停顿地沿着水平方向上的移动，因此，本设计能够方便快速地对复合板上的同一水平直线位置进行打孔操作，无需人工不断地对复合板进行不同打孔位置的调节，降低了工人的工作量，也提高了对复合板10进行打孔的生产效率和生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型金属复合板生产设备，包括机架（1）和打孔设备本体（3），所述打孔设备本体（3）固定安装在所述机架（1）上表面，所述打孔设备本体（3）上固定安装有打孔头（4），其特征在于，所述机架（1）上表面安装有两个滑动机构，且两个所述滑动机构上可滑动地连接有操作台（6），两个所述滑动机构分别设置在所述操作台（6）下表面两侧，所述操作台（6）上固定安装有固定机构（5），所述固定机构（5）上固定连接有复合板（10），且所述复合板（10）位于所述打孔头（4）下方，所述操作台（6）上表面靠近所述打孔设备本体（3）一侧均匀地开设有若干个第一凹槽（8），所述机架（1）上表面靠近所述打孔设备本体（3）一侧固定安装有调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述滑动机构包括第一滑道（2）和第一滑条（7），所述第一滑道（2）固定安装在所述机架（1）上表面上，所述第一滑条（7）固定安装在所述操作台（6）下表面上，且所述第一滑条（7）可滑动地限位设置在所述第一滑道（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述固定机构（5）包括两个竖板（12），两个所述竖板（12）分别固定连接在所述操作台（6）上表面两侧，两个所述竖板（12）上部均分别贯穿地固定连接有轴承（20），两个所述轴承（20）之间可转动地连接有调节杆（18），所述调节杆（18）外表面一侧设置有第一螺纹（14），所述调节杆（18）外表面另一侧设置有第二螺纹（16），其中一个所述竖板（12）一侧固定安装有第一电机（11），且所述第一电机（11）的输出轴一端可转动地连接在所述调节杆（18）一端，所述调节杆（18）上螺纹连接有两个移动块（17），且其中一个所述移动块（17）设置在所述第一螺纹（14）上，另一个所述移动块（17）设置在所述第二螺纹（16）上，两个所述移动块（17）下端均分别固定连接有滑套（13），两个所述竖板（12）之间的下部固定连接有导向杆（15），且两个所述滑套（13）均分别可滑动地套设在所述导向杆（15）上，两个所述移动块（17）上端均分别固定连接有夹块组件（19），且所述复合板（10）固定在两个所述夹块组件（19）之间。

4.根据权利要求3所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述夹块组件（19）包括夹板（29），所述夹板（29）固定连接在所述移动块（17）上端，所述夹板（29）一侧中部开设有第二凹槽（30），所述第二凹槽（30）内表面上粘接有保护层（31）。

5.根据权利要求4所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述保护层（31）包括第一缓冲层（32），所述第一缓冲层（32）粘接在所述第二凹槽（30）内表面上，所述第一缓冲层（32）外表面上粘接有第二缓冲层（33），所述第二缓冲层（33）外表面上粘接有第三缓冲层（34）。

6.根据权利要求3所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述第一螺纹（14）和所述第二螺纹（16）的螺纹方向是正好相反的。

7.根据权利要求1所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述调节机构（9）包括安装板（21），所述安装板（21）固定安装在所述机架（1）上，所述安装板（21）一侧固定安装有第二电机（27），且所述第二电机（27）的输出轴一端贯穿所述安装板（21）并可转动地连接有第二连杆（26），所述第二连杆（26）一端铰接有第一连杆（25），所述安装板（21）另一侧下部固定连接有第二滑道（28），所述第一连杆（25）一端铰接有限位滑块（22），且所述限位滑块（22）可滑动地限位设置在所述第二滑道（28）上，所述限位滑块（22）上可转动地连接有活动块（23），且所述活动块（23）下端位于其中一个所述第一凹槽（8）内，所述限位滑块（22）上还固定连接有抵块（24），且所述抵块（24）位于所述活动块（23）一侧。

8.根据权利要求7所述的一种环保型金属复合板生产设备，其特征在于，所述第二滑道（28）和所述限位滑块（22）均为T型结构件，且所述限位滑块（22）和所述第二滑道（28）相互适配。