CN104691841B - 封装机按压装置及封装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种封装机按压装置及封装机。该封装机按压装置设置在封装机传输轨道的上方，封装机按压装置包括：安装架，固定设置在封装机上；按压组件，安装在安装架上，对经封装后的包装箱上的封口胶带进行按压。使用本发明的封装机按压装置及封装机，能够避免包装箱上的封口胶带因按压不到位而出现起翘现象。
Description
技术领域
本发明涉及按压结构技术领域，更具体地，涉及一种封装机按压装置及封装机。
背景技术
参见图1所示，现有自动封箱机靠前轮20’和后轮10’压紧进行封箱，由于封箱机现有结构的限制，包装箱在前封口处与封口胶带为相遇运动，而包装箱在前封口处与封口胶带为追及运动，假设封箱力为F1，包装箱的前进推力为F2，那么前封口处封口力为F1+F2，后封口处的封口力为F2-F1，因此，包装箱的后封口处的封箱压力小于前封口处的封箱压力，导致封箱按压不到位，且封口胶带切割后容易在空中随机飘落，使得封箱后的包装箱出现封口胶带起翘的异常情况。
发明内容
本发明旨在提供一种封装机按压装置及封装机，以解决现有技术中封装机封装的包装箱容易出现封口胶带起翘问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种封装机按压装置，该封装机按压装置设置在封装机传输轨道的上方，封装机按压装置包括：安装架，固定设置在封装机上；按压组件，安装在安装架上，对经封装后的包装箱上的封口胶带进行按压。
进一步地，封装机按压装置还包括用于调节按压组件与封装机传输轨道之间的距离的调节件，调节件设置在安装架上，按压组件设置在调节件的第一端。
进一步地，调节件为气缸，气缸的活塞杆朝向封装机传输轨道设置，且按压组件设置在活塞杆的伸出端。
进一步地，按压组件包括：安装机构，固定在调节件上；按压块，安装在安装机构上，且按压块朝向封装机传输轨道的方向倾斜。
进一步地，安装机构包括：固定块，固定设置在调节件的第一端；第一安装板，固定设置在固定块上，且第一安装板的远离封装机封装结构的第一端块沿封装机传输轨道的传输方向延伸，且朝向封装机传输轨道倾斜；第二安装板，设置在第一端块的下方，且与第一端块平行；固定件，将按压块固定在第一端块和第二安装板之间。
进一步地，第一安装板和第二安装板均为橡胶板。
进一步地，按压块为硅橡胶块。
进一步地，气缸为双轴气缸。
根据本发明的另一方面，提供了一种封装机，该封装机包括封装机按压装置，封装机按压装置为上述的封装机按压装置。
进一步地，封装机还包括行程感应装置，行程感应装置用于感应包装箱在封装机传输轨道上的位置。
应用本发明的技术方案，封装机按压装置设置在封装机传输轨道的上方，且该封装机按压装置包括安装架和按压组件。其中安装架固定设置在封装机上；按压组件安装在安装架上，对经封装后的包装箱上的封口胶带进行按压。使用本发明的封装机按压装置时，只需将安装架安装在封装机的封装机传输轨道的上方，包装箱经封口胶带封装后，会在封装机传输轨道上继续传递，当包装箱传递到按压组件的下方时，按压组件会对包装箱上的封口胶带施加按压力，使得封口胶带能够牢固地粘贴在包装箱上面，避免封口胶带因按压不到位而出现起翘现象。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了现有的封装机的主视图；
图2示意性示出了本发明的封装机按压装置的立体结构图；
图3示意性示出了本发明的封装机按压装置的俯视图；
图4示意性示出了本发明的封装机按压装置的主视图；
图5示意性示出了本发明的封装机按压装置的左视图；以及
图6示意性示出了本发明的封装机的主视图。
附图标记说明：
10、安装架；20、按压组件；21、安装机构；211、第一安装板；2111、第一端块；212、第二安装板；213、固定块；214、固定件；22、按压块；30、气缸；31、活塞杆；100、包装箱；200、封装机；201、封装机传输轨道；202、行程感应装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
结合图2至图6所示，根据本发明的实施例，提供了一种封装机按压装置。该封装机按压装置设置在封装机传输轨道201的上方，且该封装机按压装置包括安装架10和按压组件20。其中安装架10固定设置在封装机200上；按压组件20安装在安装架10上，对经封装后的包装箱100上的封口胶带进行按压。根据本发明的实施例，使用封装机按压装置时，只需将安装架10安装在封装机200的封装机传输轨道201的上方，包装箱100经封口胶带封装后，会在封装机传输轨道201上继续传递，当包装箱100传递到按压组件20的下方时，按压组件20会对包装箱100上的封口胶带施加按压力，使得封口胶带能够牢固地粘贴在包装箱100上面，避免封口胶带因按压不到位而出现起翘现象。
在本实施例中，封装机按压装置的安装架10由几根横杆连接而成，结构简单，易于实现。在本发明的其他实施例中，安装架10还可以是其他能够将按压组件20安装在封装机200上的任何结构。
优选地，本实施例的封装机按压装置还包括调节件，该调节件用于调节按压组件20与封装机传输轨道201之间的距离。具体来说，调节件设置在安装架10上，而按压组件20设置在调节件的第一端，本实施例中的第一端是指调节件的靠近封装机传输轨道201的一端。当包装箱100经封装后传递到按压组件20的下方时，可以通过调节件的调节作用来调节按压组件20到封装机传输轨道201之间的距离，进而调节按压组件20与封装机传输轨道201上的包装箱100之间的距离，保证按压组件20能够准确地向包装箱100上的封口胶带施加力的作用，提高按压过程中的按压精度，并防止按压组件20与包装箱100之间发生干涉现象。此外，调节件的设置还使得本实施例的封装机按压装能够适应不同大小的包装箱100。
优选地，本实施例中的调节件为气缸30，该气缸30的活塞杆31朝向封装机传输轨道201设置，气缸30运动时，活塞杆31伸缩以靠近或远离封装机传输轨道201，从而调节安装在活塞杆31的伸出端的按压组件20，保证按压组件20能够准确地对包装箱100施加按压力。更优选地，本实施例中的气缸30为双轴气缸，结构稳定且强度高。在本发明的其他实施例中，调节件还可以是其他可伸缩以调节按压组件20与封装机传输轨道201之间的距离的机构。
本实施例的按压组件20包括安装机构21和按压块22。其中安装机构21固定设置在调节件上，也即气缸30上；按压块22安装在安装机构21上，且按压块22朝向封装机传输轨道201的方向倾斜。当包装箱100在封装机传输轨道201上传递时，按压块22的下端按压在包装箱100上的封口胶带上，对封口胶带进行按压，使得封口胶带能够很好地粘贴在包装箱100上，从而避免包装箱100上的封口胶带出现起翘现象，提高包装箱100的封装可靠性。
优选地，安装机构21包括固定块213、第一安装板211、第二安装板212以及固定件214。其中，固定块213固定设置在调节件的第一端，即是活塞杆31的靠近封装机传输轨道201的一端；第一安装板211固定设置在固定块213上，且第一安装板211的远离封装机封装结构的第一端块2111沿封装机传输轨道201的传输方向延伸，且朝向封装机传输轨道201倾斜；第二安装板212设置在第一端块2111的下方，且与第一端块2111平行；固定件214将按压块22固定在第一端块2111和第二安装板212之间。在本实施例中，由于按压块22被固定安装在第一端块2111和第二安装板212之间，保证按压块22的远离固定块213的远离固定块213的一端朝向封装机传输轨道201倾斜，当包装箱100在封装机传输轨道201上传输时，按压块22的远离固定块213的一端抵压在包装箱100上，对包装箱100施加力的作用。
优选地，第一安装板211和第二安装板212均为橡胶板，当包装箱100在封装机传输轨道201上不断向前传递时，按压块22会被包装箱100顶起，将第一安装板211设置为橡胶板，能够防止按压块22被包装箱100顶起而引起第一安装板211变形而折断。当按压块22与包装箱100的上端面平起时，将第二安装板212设置为橡胶板能够避免第二安装板212刮破包装箱100表面的封口胶带。
优选地，按压块22为硅橡胶块，当包装箱100在封装机传输轨道201上前进时，硅橡胶块发生变形，一方面能够增加了按压块22与包装箱100的接触面积，使得按压块22能够充分地对包装箱100上的封口胶条施加力的作用，另一方面还能够避免按压块22与包装箱100之间发生干涉现象而折断。
再次参见图6所示，根据本发明的另一实施例，提供了一种封装机。该封装机包括封装机按压装置，该封装机按压装置为上述的封装机按压装置。
优选地，本实施例的封装机还包括行程感应装置202，例如位移传感器。该行程感应装置202用于感应包装箱100在封装机传输轨道201上的位置，当行程感应装置202感应到包装箱100传递到封装机按压装置的下方时，封装机的PLC控制中心控制气缸30调节按压组件20与包装箱100之间的距离，从而使得按压组件20能够准确地按压在包装箱100上的封口胶带上，避免包装箱100封箱后出现封口胶带起翘的质量问题。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明的封装机按压装置及封装机解决了原有的封装机封箱按压力力度不够而导致的粘贴不牢的问题，杜绝包装箱封箱后出现封口胶带起翘的质量问题，提高封装机的封装可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种封装机按压装置，其特征在于，所述封装机按压装置设置在封装机传输轨道(201)的上方，所述封装机按压装置包括：
安装架(10)，固定设置在封装机(200)上；
按压组件(20)，安装在安装架(10)上，对经封装后的包装箱(100)上的封口胶带进行按压；
所述封装机按压装置还包括用于调节所述按压组件(20)与所述封装机传输轨道(201)之间的距离的调节件，所述调节件设置在所述安装架(10)上，所述按压组件(20)设置在所述调节件的第一端；
所述按压组件(20)包括：
安装机构(21)，固定在所述调节件上；
按压块(22)，安装在所述安装机构(21)上，且所述按压块(22)朝向所述封装机传输轨道(201)的方向倾斜；
所述安装机构(21)包括：
固定块(213)，固定设置在所述调节件的第一端；
第一安装板(211)，固定设置在所述固定块(213)上，且所述第一安装板(211)的远离封装机封装结构的第一端块(2111)沿所述封装机传输轨道(201)的传输方向延伸，且朝向所述封装机传输轨道(201)倾斜；
第二安装板(212)，设置在所述第一端块(2111)的下方，且与所述第一端块(2111)平行；
固定件(214)，将所述按压块(22)固定在所述第一端块(2111)和所述第二安装板(212)之间。
2.根据权利要求1所述的封装机按压装置，其特征在于，所述调节件为气缸(30)，所述气缸(30)的活塞杆(31)朝向所述封装机传输轨道(201)设置，且所述按压组件(20)设置在所述活塞杆(31)的伸出端。
3.根据权利要求1所述的封装机按压装置，其特征在于，所述第一安装板(211)和所述第二安装板(212)均为橡胶板。
4.根据权利要求1所述的封装机按压装置，其特征在于，所述按压块(22)为硅橡胶块。
5.根据权利要求2所述的封装机按压装置，其特征在于，所述气缸(30)为双轴气缸(30)。
6.一种封装机，包括封装机按压装置，其特征在于，所述封装机按压装置为权利要求1至5中任一项所述的封装机按压装置。
7.根据权利要求6所述的封装机，其特征在于，还包括行程感应装置(202)，所述行程感应装置(202)用于感应所述包装箱(100)在所述封装机传输轨道(201)上的位置。
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