CN102092497A - 一种封箱方法及采用此方法的封箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封箱方法以及采用此方法的封箱装置，包括前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推推带辊和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带动下前辊臂和后辊臂处于回缩状态，封箱时，则转为伸缩状态。

Description

一种封箱方法及采用此方法的封箱装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封箱方法和封箱装置，尤其是一种可控的半封箱方法和半封箱装置。

背景技术

[0002]目前，包装箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即胶带从箱体前端一直封到箱体 末端，这种封箱方法使用胶带的量大。采用这种封箱装置，封箱一开始时胶带即直接贴合在 被封箱体上，直到整个箱体通过被封箱体后才由切刀切断胶带。由于被封箱从开始封箱时 就与胶带贴合，人为无法控制贴胶起始位置和时间，进而难于控制封箱胶带的长短。碰到一 些大型的包装箱或是不必要进行全封箱的包装箱时，便会浪费大量的胶带。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可调节、自动封箱的封箱方法以及采用这种 方法的封箱装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种 封箱方法，包括以下步骤：

[0005] 1)封箱装置的推带辊与封带辊的辊轴分别设置于前辊臂和后辊臂上，推带辊与封 带辊水平面上平行设置，胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头 位于前推带辊与前封带辊之间，准备封箱时，前辊臂和后辊臂处于回缩状态；

[0006] 2)随着被封箱体的前进，达到预设的封箱位置，前辊臂和后辊臂在弹力牵引下转 为展开状态，前辊臂推带辊与被封箱体相接触，并将胶带贴在第一封装面上，伴随被封箱体 的前进，后辊臂上的封带辊将胶带压紧在第一封装面上；

[0007] 3)当被封箱通过前辊臂后，位于前辊臂与后辊臂之间的切刀由于弹力作用弹出， 切断推带辊与被封箱之间的胶带，并有部分剩出的胶带位于第一封装面和第二封装面之 间，伴随被封箱体的前进，后辊臂上的封带辊将剩出的胶带贴在第二封装面上。

[0008] 其中，步骤1)中准备封箱时，通过设置在前辊臂和后辊臂的伸缩装置的作用，使 前辊臂和后辊臂处于回缩状态，这种伸缩机构包括用于使前后辊臂展开的弹力装置和用于 使前后辊臂收缩的气缸装置。

[0009] 其中，步骤2~)被封箱体到达预设封箱位置时，通过设置在预设位置的位置传感器 传递信号给伸缩机构的控制器，并由控制器控制伸缩机构伸缩，将前辊臂和后辊臂转为展 开状态。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种封箱装置，包括 前辊臂、后辊臂、切刀机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有 封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间 且附着于推带辊表面，胶带断头位于前推带辊与前封带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂 和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带滚和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带 动下前辊臂和后辊臂处于回缩状态。

[0011] 其中，所述伸缩机构包括气缸装置和控制器，所述控制器与传递信号的位置传感 器相连接，当被封箱体达到预设的封箱位置，位置传感器传递信号给控制器，所述的气缸装 置由控制器控制伸缩，带动前辊臂和后辊臂转为展开状态。

[0012] 其中，所述的位置传感器为光电传感器。

[0013] 其中，所述的切刀机构包括切刀和控制切刀弹出的弹力装置。

[0014] 其中，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

[0015] 其中，本发明封箱装置进一步包括胶带传输机构，所述胶带传输机构包括设置在 推带辊下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的胶带导轮和控制胶带 转动的单向滚轮。

[0016] 本发明的有益效果是，区别现有的封箱方法和封箱装置，在被封箱体进入封箱区 域时，不是马上进行封箱，而是根据需要控制及调节封箱起始位置，然后进行封箱，即做到 后半封箱，有效节省封带的使用量。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0018] 图1是本发明封箱装置的实施例中整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明封箱装置的实施例中展开状态的结构示意图；

[0020] 图3是本发明封箱装置的实施例中回缩状态的结构示意图。

[0021] 其中，1 ：前辊臂；11 ：推带辊；12 ：连杆；

[0022] 2 ：后辊臂；21 ：封带辊；

[0023] 3 ：切刀机构；31 ：切刀；32 ：弹力装置；

[0024] 4 ：伸缩机构；41 ：气缸装置；

[0025] 5 ：胶带；51 ：胶带托板机构；52 ：单向滚轮；53 ：过渡轮；54 ：胶带导轮。 具体实施方式

[0026] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。

[0027] 实施例1

[0028] 请一并参阅图1、图2和图3，本发明封箱装置的实施例中包括前辊臂1、后辊臂2、 推带辊11、封带辊21、切刀机构3、伸缩机构4和胶带5。

[0029] 所述前辊臂1上设有推带辊11，所述后辊臂2上设有封带辊21，所述推带辊11和 封带辊21在水平面上平行设置；所述胶带5位于推带辊11与被封箱体之间且附着于推带 辊11表面，胶带5断头位于推带辊11与封带辊21之间；所述切刀机构3位于前辊臂1和 后辊臂2之间，切刀机构3的刀面平行介于推带辊11和封带辊21之间，所述切刀机构3包 括用于切断胶带的切刀31和提供弹力作用的弹刀装置32，弹力装置32为拉簧装置或扭环

直ο

[0030] 所述前辊臂1和后辊臂2分别与带动其转动的连杆12两端活动连接，所述伸缩机构4与连杆活动连接，准备封箱时，在伸缩机构4的带动下前辊臂1和后辊臂2处于回缩状 态，即使前辊臂1上的推带辊11和后辊臂2上的封带辊21不接触到被封箱体。

[0031] 随着被封箱体的前进，达到预设的封箱位置，前辊臂1和后辊臂2在弹力牵引下转 为展开状态，前辊臂1上推带辊11与被封箱体相接触，并将胶带贴在被封箱体的第一封装 面上，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将胶带压紧在第一封装面上；

[0032] 当被封箱通过前辊臂1后，位于前辊臂1与后辊臂2之间的切刀31由于弹力装置 32作用下弹出，切断推带辊11与被封箱之间的胶带5，并有部分剩出的胶带5位于第一封 装面和第二封装面之间，伴随被封箱体的前进，后辊臂2上的封带辊21将剩出的胶带5贴 在第二封装面上。

[0033] 上述结构，被封箱体在封箱过程可以调节封箱的起始时间和起始位置，既能自动 进行胶带黏贴和滚压，又能有效地控制封箱的长度，通过控制辊臂的伸展和回缩，控制被封 箱体的封箱过程，节省胶带5的使用量，达到后端半封箱的效果。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例，在实施例1的基础上加以改进，所述伸缩机构4包括气缸装置41和控 制器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，所述的气缸装置41由控制器控制伸 缩，所述的位置传感器可以为光电传感器，通过设定的光电感应来传递相应信号。

[0036] 被封箱体在封箱前进过程中，当位置传感器感应到被封箱体到达设定位置时，传 递信号给控制器，控制器控制气缸装置41进行伸缩运动，带动前辊臂1和后辊臂2从回缩 状态转为展开状态，开始进行封箱。

[0037] 采用控制气缸装置41来带动辊臂的伸缩，方便有效地控制胶带的贴封位置，既可 以一开始便进行封箱，也可以到箱体中间进行封箱，通过位置传感器与控制器相结合来调 控气缸装置41，使得封箱过程操作更智能、封箱更快捷。

[0038] 实施例3

[0039] 本实施例，在实施例2的基础上加以改进，本发明封箱装置进一步包括胶带传输 机构，所述胶带传输机构包括胶带托板机构51、过渡轮53、胶带导轮M和单向滚轮52。

[0040] 所述胶带托板机构51设置在推带辊11下面，胶带5通过胶带托板机构51平稳输 送给推带辊11，所述的过渡轮53、胶带导轮M和单向滚轮52分别设置在胶带5和前辊臂 1之间，胶带5由单向滚52轮控制转动，传递到胶带导轮54，导向到过渡轮53后，由胶带托 板机构51输送给推带辊11。

[0041] 上述结构，可以把胶带5放置在更易跟换的地方，并且胶带5在传送过程中不会粘 结和打结，更利于封箱。

[0042] 以上所述各实施例及其改进，可以根据需要，灵活调整各改进方案的搭配。

[0043] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1. 一种封箱方法，其特征在于，包括以下步骤：1)封箱装置的推带辊与封带辊的辊轴分别设置于前辊臂和后辊臂上，推带辊与封带辊 水平面上平行设置，胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于 前推带辊与前封带辊之间，准备封箱时，前辊臂和后辊臂处于回缩状态；2)随着被封箱体的前进，达到预设的封箱位置，前辊臂和后辊臂在弹力牵引下转为展 开状态，前辊臂推带辊与被封箱体相接触，并将胶带贴在第一封装面上，伴随被封箱体的前 进，后辊臂上的封带辊将胶带压紧在第一封装面上；3)当被封箱通过前辊臂后，位于前辊 臂与后辊臂之间的切刀由于弹力作用弹出，切断推带辊与被封箱之间的胶带，并有部分剩 出的胶带位于第一封装面和第二封装面之间，伴随被封箱体的前进，后辊臂上的封带辊将 剩出的胶带贴在第二封装面上。

2.根据权利要求1所述的封箱方法，其特征在于，步骤1)中准备封箱时，通过设置在前 辊臂和后辊臂的伸缩装置的作用，使前辊臂和后辊臂处于回缩状态，这种伸缩机构包括用 于使前后辊臂展开的弹力装置和用于使前后辊臂收缩的气缸装置。

3.根据权利要求2所述的封箱方法，其特征在于，步骤幻被封箱体到达预设封箱位置 时，通过设置在预设位置的位置传感器传递信号给伸缩机构的控制器，并由控制器控制伸 缩机构伸缩，将前辊臂和后辊臂转为展开状态。

4. 一种利用权力要求1所述方法的封箱装置，其特征在于，包括前辊臂、后辊臂、切刀 机构、伸缩机构和胶带；所述前辊臂上设有推带辊，所述后辊臂上设有封带辊，所述推带辊和封带辊在水平面 上平行设置；所述胶带位于推带辊与被封箱体之间且附着于推带辊表面，胶带断头位于推带辊与封 带辊之间；所述切刀机构位于前辊臂和后辊臂之间，切刀刀面平行介于推带辊和封带辊之间；所述前辊臂和后辊臂分别与带动其转动的连杆两端活动连接，所述伸缩机构与连杆活 动连接，准备封箱时，在伸缩机构的带动下前辊臂和后棍臂处于回缩状态。

5.根据权利要求4所述的封箱装置，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸装置和控制 器，所述控制器与传递信号的位置传感器相连接，当被封箱体达到预设的封箱位置，位置传 感器传递信号给控制器，所述的气缸装置由控制器控制伸缩，带动前辊臂和后辊臂转为展 开状态。

6.根据权利要求5所述的封箱装置，其特征在于，所述的位置传感器为光电传感器。

7.根据权利要求4所述的封箱装置，其特征在于，所述的切刀机构包括切刀和控制切 刀弹出的弹力装置。

8.根据权利要求7所述的封箱装置，其特征在于，所述的弹力装置为拉簧装置或扭环装置。

9.根据权利要求3所述的封箱装置，其特征在于，进一步包括胶带传输机构，所述胶带 传输机构包括设置在推带辊下面的胶带托板机构、胶带向辊臂过度的过渡轮、胶带导向的 胶带导轮和控制胶带转动的单向滚轮。