CN108528844A - 快递箱封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备的技术领域，具体公开了一种快递箱封装设备，包括机架、平板和用于输送快递箱的传送带，机架与平板间固定连接有若干第一弹簧，机架固定安装有步进电机，步进电机的输出端同轴固定连接有扇齿轮和用于推动平板的凸轮，扇齿轮啮合有齿轮，齿轮同轴固定连接有用于驱动传送带的辊轴。平板固定连接有竖板、固定块和竖轴，竖轴连接有胶带，竖板连接有用于夹持胶带的夹子。固定块通过第三弹簧固定连接有第一压板和第二压板，固定块通过第四弹簧连接有第三压板；固定块的两端分别连接有用于切割胶带的第一切刀和第二切刀。本发明能够代替人工对快递箱进行封装，提高工作效率，同时减少工作人员的劳动量。

Description

快递箱封装设备

技术领域

本发明涉及包装设备的技术领域，具体公开了一种快递箱封装设备。

背景技术

随着电子商务的飞速发展，快递行业也随之蓬勃发展起来，大量的包裹需要通过物流快递送至购买者手中。通常，会将待运送的物品放置在快递箱或者快递袋内，最后封装快递箱或者快递袋，避免物品受到损伤。因此，在封装快递箱的过程中，通常是工作人员手工使用胶带对快递箱进行封装，这样工作人员的劳动量大，封装效率低，而且，工作人员需要使用刀具将胶带割断，一不小心会划伤手部，存在安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种快递箱封装设备，以解决人工使用胶带封装快递箱时劳动量大、封装效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：快递箱封装设备，包括机架、平板和用于输送快递箱的传送带，所述机架与平板间固定连接有若干第一弹簧，机架固定安装有步进电机，步进电机的输出端同轴固定连接有扇齿轮和用于推动平板的凸轮，所述扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有用于驱动传送带的辊轴；所述平板远离凸轮的一侧从左至右顺次固定连接有竖板、固定块和竖轴，竖轴固定连接有横杆，横杆转动连接有用于封装快递箱的胶带，竖板固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接有用于夹持胶带的夹子；所述固定块靠近传送带的一侧设有第一压板和第二压板，第一压板与固定块、第二压板与固定块间均固定连接有若干第三弹簧，固定块靠近传送带的一侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧固定连接有第三压板；固定块的一端固定连接有第五弹簧和用于切割胶带的第一切刀，固定块的另一端开设有凹槽，所述第五弹簧固定连接有第一推板，第一推板开设有第一通槽，第一切刀位于第一通槽内；所述凹槽内滑动连接有滑块，凹槽侧壁螺纹连接有螺杆，螺杆与滑块转动连接，滑块固定连接有第六弹簧和用于切割胶带的第二切刀，第六弹簧固定连接有第二推板，第二推板开设有第二通槽，第二切刀位于第二通槽内。

本基础方案的工作原理在于：利用夹子夹住胶带的一端，胶带的另一端转动连接在横杆上，因此，此时胶带位于快递箱上方、第三压板的下方。根据传送带上快递箱的大小，通过螺杆调节第二推板的位置，使得第一推板和第二推板之间的距离等于快递箱封口的长度。步进电机带动凸轮和扇齿轮转动，由于扇齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合，因此，第一齿轮发生间歇性转动，带动第二齿轮间歇性转动，进而带动辊轴间歇性转动，从而使得传送带间歇性传送快递箱，方便对快递箱进行封装。在凸轮转动的过程中，凸轮对平板施加间歇性的推力，使得平板在凸轮和第一弹簧的作用下，实现往复运动：在凸轮对平板施加推力时，平板向传送带方向移动，第一压板和第二压板对快递箱的开口处的纸板进行压平，此时第三弹簧有效缓冲了第一压板、第二压板对快递箱施加的压力。随着平板继续向传送带方向移动，竖板和横杆间的胶带接触压平后的纸板并粘贴在快递箱的开口处，对快递箱进行密封，第三压板将胶带压紧在快递箱的开口处。胶带的两端继续向传送带方向移动，第一推板和第二推板紧贴快递箱的两侧壁，将胶带压紧在快递箱的两侧壁上，此时第一推板和第二推板受到胶带对其施加的反作用力，第五弹簧和第六弹簧开始收缩，第一推板内的第一切刀冒出第一推板，同时第二推板内的第二切刀冒出第二推板，第一切刀和第二切刀将胶带切断，完成对快递箱的封装。

本基础方案的有益效果在于：

1、本设备中利用夹子夹住胶带的一端，胶带的另一端转动连接在横杆上，使得胶带位于快递箱开口处的上方、第三压板的下方，在平板向传送带方向移动的过程中，先是第一压板和第二压板将快递箱开口处的纸板压平，以此保证胶带顺利封装快递箱的开口，同时利用第三压板将粘贴在快递箱开口处的胶带压实，除去可能存在的气泡，提高封装质量；又利用第一推板内的第一切刀和第二推板内的第二切刀将胶带切断，并且，第一推板和第二推板紧贴快递箱两侧壁，引导胶带顺利粘贴在快递箱两侧壁上，增加胶带与快递箱的接触面积，进一步提高封装质量。

2、本设备能够替代人工封装快递箱，减少工作人员的劳动量，提高快递箱封装效率。

3、本设备中，能够通过旋转螺杆，调节固定块滑槽内滑块的位置，进而调节第二推板的位置，使得第一推板和第二推板间的距离能够根据快递箱的大小进行调节，实现对不同规格大小的快递箱进行封装，增加本设备的使用范围。

4、由于弹簧具有弹性形变能力，因此，第三弹簧有效缓冲了第一压板和第二压板对快递箱开口处的纸板施加的压力，避免快递箱开口处的纸板因受到的压力过大而发生向内凹陷的情况，避免封装失败，导致重新封装甚至是快递箱报废。

进一步，所述辊轴表面固定连接有若干凸起，凸起由橡胶材料制成。橡胶材料制成的凸起能够增加辊轴与传送带间的摩擦系数，提高两者间的静摩擦力，避免辊轴与传送带间发生打滑。

进一步，所述第一齿轮的直径小于扇齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。这样使得第二齿轮的转速大于扇齿轮的转速，增大传送带间歇性输送快递箱的行程。

进一步，所述第一推板和第二推板的宽度宽于胶带的宽度，第一推板和第二推板能够使得胶带完全贴合快递箱的两侧壁上，保证快递箱的美观。

进一步，所述第一压板与平板间的距离、第二压板与平板间的距离均大于胶带与平板间的距离，避免在第一压板和第二压板压平快递箱开口处的纸板前，胶带对快递箱开口进行封装而造成封装失败。

进一步，所述固定块上设有刻度线，刻度线的起始位置为第一推板靠近第一压板的一侧所在的位置，方便工作人员根据快递箱的尺寸大小快速调整第二推板的位置。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中固定块的右视图；

图3为图1中A的放大剖面图；

图4为图1中B的放大剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：平板1、传送带2、第一弹簧3、步进电机4、扇齿轮5、凸轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、辊轴9、竖板10、固定块11、竖轴12、第二弹簧13、夹子14、胶带15、第一压板16、第二压板17、第三弹簧18、第四弹簧19、第三压板20、第五弹簧21、第一切刀22、第一推板23、滑块24、螺杆25、第六弹簧26、第二切刀27、第二推板28、快递箱29。

本实施例基本如图1所示，快递箱29封装设备，包括机架、平板1和用于输送快递箱29的传送带2，机架与平板1间固定连接有两根第一弹簧3。机架固定安装有步进电机4，步进电机4的输出端同轴固定连接有扇齿轮5和用于推动平板1的凸轮6，扇齿轮5啮合有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第一齿轮7的直径小于扇齿轮5的直径，第二齿轮8的直径小于第一齿轮7，第二齿轮8同轴固定连接有用于驱动传送带2的辊轴9，辊轴9表面固定连接有若干凸起，凸起由橡胶材料制成。

平板1的下侧从左至右顺次固定连接有竖板10、固定块11和竖轴12，竖轴12固定连接有横杆，横杆转动连接有用于封装快递箱29的胶带15。竖板10固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13固定连接有用于夹持胶带15的夹子14。结合图2所示，固定块11的下方设有第一压板16和第二压板17，第一压板16与固定块11、第二压板17与固定块11间均固定连接有两根第三弹簧18；固定块11的下侧固定连接有第四弹簧19，第四弹簧19固定连接有第三压板20；第一压板16与平板1间的距离、第二压板17与平板1间的距离均大于胶带15与平板1间的距离。

结合图3所示，固定块11的右端固定连接有第五弹簧21和用于切割胶带15的第一切刀22，第五弹簧21固定连接有第一推板23，第一推板23开设有第一通槽，第一切刀22位于第一通槽内。结合图4所示，固定块11的左端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块24，凹槽左侧壁螺纹连接有螺杆25，螺杆25与滑块24转动连接，滑块24固定连接有第六弹簧26和用于切割胶带15的第二切刀27，第六弹簧26固定连接有第二推板28，第二推板28开设有第二通槽，第二切刀27位于第二通槽内。固定块11上设有刻度线，刻度线的起始位置为第一推板23的左侧所在的位置。第一推板23、第二推板28的宽度均宽于胶带15的宽度。

具体工作时，首先利用夹子14将胶带15的左端夹住，胶带15的右端转动连接在横杆上，此时，胶带15处于快递箱29开口处的正上方、第三压板20的正下方。再根据传送带2上快递箱29的大小，使用扳手或者其他工具顺时针旋转螺杆25，使得螺杆25向右移动，进而推动滑块24向右移动，使得第二推板28向右移动，减小第一推板23和第二推板28之间的距离；或者是逆时针旋转螺杆25，增大第一推板23和第二推板28之间的距离，使得第一推板23和第二推板28之间的距离等于快递箱29封口的长度，以此适应不同大小的快递箱29并对其进行封装。另外，在调节第一推板23和第二推板28间距的过程中，利用固定板上的刻度线能够快速调节第二推板28至指定位置，提高第二推板28位置调节的速度。

启动步进电机4带动凸轮6和扇齿轮5顺时针转动，当凸轮6对平板1施加向下的推力时，平板1向下移动，此时，第一弹簧3受到向下的拉力而具有向上的弹性回复力，而固定连接在平板1下侧的固定块11向下移动。过程中，首先，第一压板16和第二压板17同时接触快递箱29开口处的纸板，并对该处纸板施加向下的压力，压平纸板，此时第三弹簧18起着缓冲第一压板16和第二压板17对纸板施加的压力的作用，避免纸板因受到的压力过大导致纸板凹陷；其次，位于快递箱29正上方的胶带15跟随平板1向下移动，并对压平后的纸板进行封口，此时胶带15的两端继续向下移动，由于固定连接在竖板10上的第二弹簧13具有弹性形变能力，因此，胶带15的左端能够顺利向下移动；然后，向下移动第一推板23和第二推板28紧贴快递箱29的两侧壁，将胶带15压紧在快递箱29的两侧壁上，使得胶带15顺利地粘贴在快递箱29的两侧壁上，而第一推板23和第二推板28受到胶带15对其的反作用力逐渐增大，第五弹簧21和第六弹簧26开始收缩，第一推板23内的第一切刀22开始相对第一推板23向下移动，直至第一切刀22冒出第一推板23，同理，第二推板28内的第二切刀27开始相对第二推板28向下移动，直至第二切刀27冒出第二推板28，第一切刀22和第二切刀27将胶带15切断。胶带15切断后不再对第一推板23和第二推板28施加作用力，因此，在第五弹簧21的弹性回复力作用下，第一推板23向下移动，将第一切刀22套在第一推板23中，并且，第一推板23紧贴快递箱29右侧壁向下移动，确保切断后的胶带粘贴在快递箱29右侧壁上；同理，在第六弹簧26的弹性回复力作用下，第二推板28向下移动，将第二切刀27套在第二推板28中，第二推板28紧贴快递箱29左侧壁向下移动，确保切断后的胶带粘贴在快递箱29左侧壁上，完成对快递箱29的封装。

当凸轮6转动不对平板1施加向下的推力时，在第一弹簧3向上的弹性回复力作用下，平板1向上移动，固定块11向上移动复位，第一压板16、第二压板17、第三压板20回复原位。此时，扇齿轮5开始与第一齿轮7相互啮合，第一齿轮7发生逆时针转动，由于第二齿轮8与第一齿轮7相互啮合，因此，第二齿轮8发生顺时针转动，与第二齿轮8同轴固定连接的辊轴9逆时针转动，带动传送带2转动，使得传送带2上封装后的快递箱29向前移动，并且，传送带2将新的待封装的快递箱输送至固定块11的正下方，此时，扇齿轮5不再与第一齿轮7发生啮合，新的快递箱静止在固定块11的正下方等待封装。以此来减少工作人员更换快递箱的时间，提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.快递箱封装设备，包括机架，其特征在于：还包括平板和用于输送快递箱的传送带，所述机架与平板间固定连接有若干第一弹簧，机架固定安装有步进电机，步进电机的输出端同轴固定连接有扇齿轮和用于推动平板的凸轮，所述扇齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有用于驱动传送带的辊轴；所述平板远离凸轮的一侧从左至右顺次固定连接有竖板、固定块和竖轴，竖轴固定连接有横杆，横杆转动连接有用于封装快递箱的胶带，竖板固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接有用于夹持胶带的夹子；所述固定块靠近传送带的一侧设有第一压板和第二压板，第一压板与固定块、第二压板与固定块间均固定连接有若干第三弹簧，固定块靠近传送带的一侧固定连接有第四弹簧，第四弹簧固定连接有第三压板；固定块的一端固定连接有第五弹簧和用于切割胶带的第一切刀，固定块的另一端开设有凹槽，所述第五弹簧固定连接有第一推板，第一推板开设有第一通槽，第一切刀位于第一通槽内；所述凹槽内滑动连接有滑块，凹槽侧壁螺纹连接有螺杆，螺杆与滑块转动连接，滑块固定连接有第六弹簧和用于切割胶带的第二切刀，第六弹簧固定连接有第二推板，第二推板开设有第二通槽，第二切刀位于第二通槽内。

2.根据权利要求1所述的快递箱封装设备，其特征在于：所述辊轴表面固定连接有若干凸起，凸起由橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的快递箱封装设备，其特征在于：所述第一齿轮的直径小于扇齿轮的直径，第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

4.根据权利要求3所述的快递箱封装设备，其特征在于：所述第一推板和第二推板的宽度宽于胶带的宽度。

5.根据权利要求4所述的快递箱封装设备，其特征在于：所述第一压板与平板间的距离、第二压板与平板间的距离均大于胶带与平板间的距离。

6.根据权利要求5所述的快递箱封装设备，其特征在于：所述固定块上设有刻度线，刻度线的起始位置为第一推板靠近第一压板的一侧所在的位置。