CN105775192A - 多规格胶带封箱机及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶带封箱机,特别涉及一种多规格胶带封箱机及其操作方法,包括机架,所述机架上设置有用于带动箱体横向往复运动的驱动装置,所述驱动装置上设置有箱体限位装置,所述机架上还设置有位于驱动装置上方可升降的机芯框架,所述机芯框架上设置有箱体页片的合页机构和位于合页机构后侧的封口机构。不仅结构简单,而且方便用于箱体封箱,同时操作方法简便。

Description

多规格胶带封箱机及其操作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种胶带封箱机,特别涉及一种多规格胶带封箱机及其操作方法。
背景技术
[0002]胶带封箱机在箱子推入工作部位时能够迅速将胶带在箱子开口处封上,并且可以实现连续操作。市场上已有的产品在封箱效果上已经达到较好的效果,但是存在包装规格单一或是包装不同规格箱体调节过程繁琐、连续操作需要多人配合等问题,不能实现快速换规格包装。而对于快递包装而言,包装时箱体规格多样,市场上的机器显然不够用,而且机器成本较高。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种多规格胶带封箱机及其操作方法,不仅结构简单,而且方便用于箱体封箱,同时操作方法简便。
[0004]本发明的技术方案在于:一种多规格胶带封箱机,包括机架,所述机架上设置有用于带动箱体横向往复运动的驱动装置,所述驱动装置上设置有箱体限位装置,所述机架上还设置有位于驱动装置上方可升降的机芯框架,所述机芯框架上设置有箱体页片的合页机构和位于合页机构后侧的封口机构。
[0005]进一步地,所述驱动装置包括设置于机架下侧的卧式皮带轮机构和由卧式皮带轮机构驱动实现横向往复运动的抽屉式滑板,所述箱体限位装置设置于抽屉式滑板上。
[0006]进一步地,所述卧式皮带轮机构包括横向设置的带轮托架,所述带轮托架的前侧设置有立式电机,带轮托架内设置有由立式电机驱动的传动皮带。
[0007]进一步地,所述抽屉式滑板下侧设置有与带轮托架相连接的抽屉式滑轨,抽屉式滑板前侧设置有纵向长槽,所述纵向长槽内穿设有与传动皮带相连接实现抽屉式滑板横向往复运动的固定销。
[0008]进一步地,所述箱体限位装置包括设置于抽屉式滑板两旁侧的弹性机构,所述弹性机构的内侧分别连接有相配合实现箱体限位的弧形限位板。
[0009]进一步地,所述弹性机构包括固定于抽屉式滑板两旁侧的套筒,所述套筒内设置有与弧形限位板相连接的复位弹簧。
[0010]进一步地,所述机芯框架的后部下侧呈弧形,机芯框架上竖向设置有若干对与机架上端相连接的第二抽屉式滑轨,所述合页机构包括设置于机芯框架前侧的滚盘,以及固定于机芯框架上且位于机芯框架两旁侧形成八字形的合页弯管。
[0011]进一步地,所述封口机构包括设置于机芯框架后侧中部的胶带滚柱和位于胶带滚柱下侧的滚子,所述滚子前侧设置有毛刷,所述毛刷后侧设置有胶带切断刀片
进一步地,所述机芯框架的后端还设置有向后延伸的辅助支撑块,所述胶带切断刀片与滚盘之间还横向设置的支撑杆。
[0012] —种多规格胶带封箱机的操作方法,包括以下步骤: 1)将胶带预先安装在封口机构上;
2)将箱体置于抽屉式滑板上,并通过箱体限位装置进行限位;
3)启动驱动装置带动箱体横向运动,在合页机构的作用下实现箱体页片的合页,机芯框架被抬升,同时箱体运动至卧式皮带轮机构最大行程;
4)箱体返程,在封口机构的作用下完成箱体封口 ;
5)箱体运动至初始位置时,取出箱体,完成封箱过程。
[0013]与现有技术相比较,本发明具有以下优点:
1)该封箱机不仅结构简单,而且造价低,操作简便,机器小型轻便,不会占用太大空间,
2)设计的限位装置以及抽屉滑轨的使用实现了多种规格箱子的自动调节封箱,封箱迅速,提尚了生广效率;
3)箱子能够在驱动装置的带动下进行往复运动,在箱子进入机芯框架下方时合页机构对箱子进行合页,在箱子回程时胶带进行封口,只需单人操作,大大减少了劳动力。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的图2的A区放大图;
图4为本发明的俯视图;
图中:10-机架21-弧形限位板22-套筒23-复位弹簧30-机芯框架31-第二抽屉式滑轨41-滚盘42-合页弯管51-胶带滚柱52-滚子53-毛刷54-胶带切断刀片60-卧式皮带轮机构61-带轮托架62-立式电机63-传动皮带70-抽屉式滑板71-抽屉式滑轨72-纵向长槽73-固定销80-辅助支撑块90-支撑杆。
具体实施方式
[0015]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本发明并不限于此。
[0016] 参考图1至图4
一种多规格胶带封箱机,包括机架10,所述机架上设置有用于带动箱体横向往复运动的驱动装置,所述驱动装置上设置有箱体限位装置,通过限位机构实现箱体的夹紧以及匹配不同规格的箱体。所述机架上还设置有位于驱动装置上方可升降的机芯框架30,所述机芯框架上设置有箱体页片的合页机构和位于合页机构后侧的封口机构,以便通过合页机构实现箱子叶片的合页以及箱子叶片合页后的封口。
[0017]本实施例中,所述驱动装置包括设置于机架下侧的卧式皮带轮机构60和由卧式皮带轮机构驱动实现横向往复运动的抽屉式滑板70,所述箱体限位装置设置于抽屉式滑板上,以便通过抽屉式滑板带着箱体限位装置一起运动。
[0018]本实施例中,所述卧式皮带轮机构包括横向设置的带轮托架61,所述带轮托架的前侧设置有立式电机62,带轮托架内设置有由立式电机驱动的传动皮带63。
[0019]本实施例中,所述抽屉式滑板下侧设置有与带轮托架相连接的抽屉式滑轨71,抽屉式滑板前侧设置有纵向长槽72,所述纵向长槽内穿设有与传动皮带相连接的固定销73,从而实现驱动装置带着抽屉式滑板横向往复运动。
[0020]本实施例中,所述箱体限位装置包括设置于抽屉式滑板两旁侧的弹性机构,所述弹性机构的内侧分别连接有相配合实现箱体限位的弧形限位板21,两弧形限位板形成喇叭状,以便箱体置入,匹配不同规格的箱体。
[0021]本实施例中,所述弹性机构包括固定于抽屉式滑板两旁侧的套筒22,所述套筒内设置有与弧形限位板相连接的复位弹簧23,从而实现弧形限位的复位、夹紧箱体。
[0022]本实施例中,所述机芯框架的后部下侧呈下凸的弧形并低于滚盘的下端面,以便箱体运动的过程中胶带不会粘附在箱体上,箱体返程的过程中胶带贴附在箱体表面,机芯框架上竖向设置有若干对与机架上端相连接的第二抽屉式滑轨31,从实现机芯框架的自由升降。所述合页机构包括设置于机芯框架前侧的滚盘41,以及固定于机芯框架上且位于机芯框架两旁侧形成八字形的合页弯管42,通过滚盘和合页弯管的配合实现箱体页片合页。
[0023]本实施例中,所述封口机构包括设置于机芯框架后侧中部用于放置胶带的胶带滚柱51和位于胶带滚柱下侧用于作用在箱体上实现胶带粘附在箱体上的滚子52,所述滚子前侧设置有毛刷53,通过毛刷使胶带更好的粘附在箱体上,所述毛刷后侧且位于毛刷与滚子之间设置有胶带切断刀片54,以便箱体上胶带粘附好后将胶带切断。
[0024]本实施例中,所述机芯框架的后端还设置有向后延伸的辅助支撑块80,防止箱体运动到卧式皮带轮机构的最远点时箱体与机芯框架脱离。所述胶带切断刀片与滚盘之间还横向设置与滚盘下端面平齐的支撑杆90,以便滚盘经过箱子后,支撑杆起到支撑作用,防止滚盘碰到箱子内部的东西(因为此时箱子还没合起来)。
[0025] —种多规格胶带封箱机的操作方法,包括以下步骤:
1)将胶带预先安装在封口机构上;
2)将箱体置于抽屉式滑板上,并通过箱体限位装置进行限位,使箱体夹紧在抽屉式滑板上;
3)启动驱动装置,使抽屉式滑板带着箱体横向运动,箱体运动到与滚盘接触时,位于箱体后侧的页片在滚盘的作用下被合上,接着在一对合页弯管的作用下,箱体两旁侧的页片被合上,并使箱体前侧的页片也被合上;箱体运动到机芯框架后部时机芯框架会随着箱体的高度被抬升,箱体继续运动至卧式皮带轮机构最大行程,此时箱体位于辅助支撑块的下侧;
4)箱体返程,当箱体再次运动到机芯外框下面后,在滚子的作用下胶带自动封箱,毛刷将胶带压紧,最后胶带切断刀片将胶带切断;
5)箱体一直保持运动状态,直到运动到初始位置后将箱体取出,封箱过程完成。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,设计出不同形式的多规格胶带封箱机并不需要创造性的劳动,在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种多规格胶带封箱机,包括机架,其特征在于,所述机架上设置有用于带动箱体横向往复运动的驱动装置,所述驱动装置上设置有箱体限位装置,所述机架上还设置有位于驱动装置上方可升降的机芯框架,所述机芯框架上设置有箱体页片的合页机构和位于合页机构后侧的封口机构。
2.根据权利要求1所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述驱动装置包括设置于机架下侧的卧式皮带轮机构和由卧式皮带轮机构驱动实现横向往复运动的抽屉式滑板,所述箱体限位装置设置于抽屉式滑板上。
3.根据权利要求2所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述卧式皮带轮机构包括横向设置的带轮托架,所述带轮托架的前侧设置有立式电机,带轮托架内设置有由立式电机驱动的传动皮带。
4.根据权利要求3所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述抽屉式滑板下侧设置有与带轮托架相连接的抽屉式滑轨,抽屉式滑板前侧设置有纵向长槽,所述纵向长槽内穿设有与传动皮带相连接实现抽屉式滑板横向往复运动的固定销。
5.根据权利要求2、3或4所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述箱体限位装置包括设置于抽屉式滑板两旁侧的弹性机构,所述弹性机构的内侧分别连接有相配合实现箱体限位的弧形限位板。
6.根据权利要求5所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述弹性机构包括固定于抽屉式滑板两旁侧的套筒,所述套筒内设置有与弧形限位板相连接的复位弹簧。
7.根据权利要求2、3、4或6所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述机芯框架的后部下侧呈弧形,机芯框架上竖向设置有若干对与机架上端相连接的第二抽屉式滑轨,所述合页机构包括设置于机芯框架前侧的滚盘,以及固定于机芯框架上且位于机芯框架两旁侧形成八字形的合页弯管。
8.根据权利要求7所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述封口机构包括设置于机芯框架后侧中部的胶带滚柱和位于胶带滚柱下侧的滚子,所述滚子前侧设置有毛刷,所述毛刷后侧设置有胶带切断刀片。
9.根据权利要求8所述的多规格胶带封箱机,特征在于,所述机芯框架的后端还设置有向后延伸的辅助支撑块,所述胶带切断刀片与滚盘之间还横向设置的支撑杆。
10.—种如权利要求8所述的多规格胶带封箱机的操作方法,特征在于,包括以下步骤: I)将胶带预先安装在封口机构上; .2 )将箱体置于抽屉式滑板上,并通过箱体限位装置进行限位; .3)启动驱动装置带动箱体横向运动,在合页机构的作用下实现箱体页片的合页,机芯框架被抬升,同时箱体运动至卧式皮带轮机构最大行程; .4)箱体返程,在封口机构的作用下完成箱体封口 ; .5 )箱体运动至初始位置时,取出箱体,完成封箱过程。
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