TWI558644B - Tape sealing machine - Google Patents

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TWI558644B
TWI558644B TW102133424A TW102133424A TWI558644B TW I558644 B TWI558644 B TW I558644B TW 102133424 A TW102133424 A TW 102133424A TW 102133424 A TW102133424 A TW 102133424A TW I558644 B TWI558644 B TW I558644B
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Chien Fa Lia
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Packyway Inc
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膠帶封箱機的切帶機構
本發明係關於一種涉及包裝技術領域中,膠帶得自動封箱的膠帶封箱機,尤指其中用以切斷膠帶之切帶機構。
按,膠帶封箱機設置有一封箱機貼帶器,如第7至9圖所示,設置一支座(70),支座(70)包含兩呈平行的側板(71),支座(70)的前、後端各樞設一可彈性移動之前壓帶輪組(73)、一可彈性移動之後壓帶輪組(74),在前、後壓帶輪組(73)(74)之間係安裝一切帶機構(80),切帶機構(80)包含一刀架(81)、一彈簧(82)、一刀片(83)與一保護件(84),該刀架(81)近中段處之支點(85)處係樞接於側板(71),刀架(81)一端係與支座(70)連結彈簧(82),刀架(81)朝上之另一端係安裝刀片(83),為保護刀片(83),所以於刀架(81)下側以樞軸(81)彈性樞設該保護件(84),保護件(84)末端位置較刀片(83)上方突出,欲藉此避免受刀片(83)割傷。
當膠帶(60)自支座(70)下方往上經前壓帶輪組(73)穿出之後,箱子(90)受輸送帶<圖中未示>動力驅動而前 進,箱子(90)的重量往下壓抵前、後壓帶輪組(73)(74),而切帶機構(80)以支點(85),讓保護件(84)與刀片(83)往下旋擺以移到箱子(90)底側,同時往上拉伸彈簧(82),藉由前、後壓帶輪組(73)(74)往上彈抵的力量,配合箱子(90)移動的拉力,使箱子(90)移動當中,便拉動並且讓膠帶(60)貼觸、封貼於箱子(90)開口處,直到箱子(90)通過前壓帶輪組(73)後、剛走過切帶機構(80),彈簧(82)之彈性回復力,令刀片(83)以支點(85)往上斜方向彈伸出去,即行切斷膠帶,完成封箱作業。
儘管第7至9圖的切帶機構可以達成切斷膠帶作業,但是在實務過程中存在著需要改善之問題;由於常態時係如第7圖所示,切帶機構(80)受到彈簧(82)的彈性回復力拉持所致,呈現刀片(83)和保護件(84)均突露於支座(70)之上,如果要更換膠帶(60),或是要重新穿置膠帶(60)時,需要一手要在兩側板(71)的空間內抓持膠帶(60),另一手則需要自兩側板(71)空間內,抓住膠帶(60)末端,以便逐步拉出膠帶(60),讓膠帶(60)末端得靠在前壓帶輪組(73)外側面,因此這雙手一上一下的抓拉膠帶(60)的情況下,較容易讓手臂不慎割到刀片(83)致有受傷可能,儘管有保護件(84),但是保護件(84)係位在前壓帶輪組(73)與後壓帶輪組(74)之間,對於刀片(83)與前壓帶輪組(73)是不具區隔性,所以手部仍然相當靠近刀片(83),不受保護件(84)的阻隔, 故手部難以避免無事故;再者,彈簧(82)使用日久也會發生彈性疲乏,將可能造成刀架(81)及刀片(83),被箱子(90)壓抵之後,漸漸降低彈性回復力,而使刀片(83)切斷膠帶(60)難以流暢快速,同時,彈簧(82)彈性回復的速度和力道,僅存在於刀架(81)被箱子(90)的重量壓下的距離,又礙於箱子(90)的重量有限,所以彈簧(82)的彈性就有所限制避免箱子(90)壓不下刀架(81),故而,彈簧(82)彈性回復的速度會較為遲延。
本發明者鑑於前述的問題,進而用心研究開發,因此本發明主要目的係在提供一種膠帶封箱機的切帶機構,其主要係切帶機構以壓缸之升降來控制刀片切斷膠帶的作用,展現切斷機構長久使用、安全實施的功能。
為了可達到前述的目的,本發明所運用的技術手段係在於提供一種膠帶封箱機的切帶機構,膠帶封箱機設置一封箱貼帶器,該封箱貼帶器包含一支座、一前壓帶輪組、一後壓帶輪組、一切帶機構,於該支座前、後端各樞設該可移動之前、後壓帶輪組,於該前、後壓帶輪組之間安裝該切帶機構,其特徵在於:該切帶機構包含一刀架、一壓缸、一作動感測器,該刀架為中空狀,包含有兩端,一端於內側橫向設置一刀片而呈封閉狀,另一端平行該刀片處橫向一支桿而呈封閉 狀,於該支桿處安裝一壓缸,該壓缸設有一可伸縮的缸軸,該缸軸末端可活動地穿結於該支桿,該壓缸不同該缸軸之一端固定於該支座,該刀架於近該壓缸處係可轉動地設置於該支座之內側,該壓缸即位在該前壓帶輪組之外,使該切帶機構常態係隱置於該支座內,形成該前壓帶輪組位置高於該刀片而存在一高度落差;該封箱膠帶機適處設置一作動感測器,該作動感測器係電連接該壓缸,以控制該壓缸之動作,供該壓缸連動該刀架之該刀片可切斷封箱後的膠帶。
因此依據本發明的技術手段,本發明可以獲得的功效簡要說明如下所列:
1.本發明的切帶機構常態係隱置於支座內,前壓帶輪組是突露於支座之上方,使得前壓帶輪組上端與刀片存在一顯著的高度差,加上刀片相異於支座之兩側,分別受到前、後壓帶輪組之阻隔;如果需要重新穿引膠帶或是更換膠帶時,膠帶自支座往上引穿,便直接靠觸於前壓帶輪組上,不會經過刀架、刀片,縱使雙手分別扶持膠帶之末端與脫離膠帶架的起始拉出處,也明顯受到前壓帶輪組之阻擋,以及前壓帶輪組高於刀片而有高度差來阻隔,讓雙手與刀片保持安全有效的距離與區隔性,確保雙手操作的安全性。
2.本發明以壓缸來驅動刀架作動,免除彈簧長 久使用會彈性疲乏的問題,使用壽命長。
3.本發明以壓缸來驅動刀架作動,沒有彈簧受壓縮的問題,在進行切斷膠帶時,取決於壓缸的動作,如此,可更精準地瞬間切斷,沒有任何遲延。
(10)‧‧‧膠帶封箱機
(12)‧‧‧輸送台
(13)‧‧‧輸送架
(14)‧‧‧輸送帶
(15)‧‧‧封箱貼帶器
(20)(70)‧‧‧支座
(21)(71)‧‧‧側板
(22)(73)‧‧‧前壓帶輪組
(23)(74)‧‧‧後壓帶輪組
(30)(80)‧‧‧切帶機構
(31)(81)‧‧‧刀架
(32)(83)‧‧‧刀片
(311)‧‧‧樞軸
(33)‧‧‧支桿
(40)‧‧‧壓缸
(41)‧‧‧缸軸
(50)‧‧‧作動感測器
(55)‧‧‧發動感測器
(60)‧‧‧膠帶
(61)‧‧‧膠帶架
(82)‧‧‧彈簧
(85)‧‧‧支點
(90)‧‧‧箱子
(91)‧‧‧前端面
(92)‧‧‧後端面
第1圖係本發明較佳實施例之膠帶封箱機立體圖。
第2圖係本發明較佳實施例之膠帶封箱機可見封箱貼帶器之立體圖。
第3圖係本發明較佳實施例之封箱貼帶器之立體圖。
第4圖係本發明較佳實施例之封箱貼帶器之立體元件分解圖。
第5圖係本發明較佳實施例之封箱貼帶器使用動作側視平面圖(一)。
第6圖係本發明較佳實施例之封箱貼帶器使用動作側視平面圖(二)。
第7圖係習知之封箱貼帶器之側視平面圖。
第8圖係習知之封箱貼帶器之側視動作平面圖(一)。
第9圖係習知之封箱貼帶器之側視動作平面圖(二)。
本發明係一種膠帶封箱機的切帶機構,如第1、2圖所示,膠帶封箱機(10)設置有輸送台(12),在輸送台(12)上設置一對輸送架(13),輸送架(13)內安置輸送帶(14)以輸送箱子(90),相對輸送台(12)一側設置一封箱貼帶器(15); 請再配合第3、4圖所示,封箱貼帶器(15)包含一支座(20)、一前壓帶輪組(22)、一後壓帶輪組(23)、一切帶機構(30);其中支座(20)包含兩呈平行的側板(21),支座(20)之前、後端各樞設該可彈性移動之前、後壓帶輪組(22)(23),在前、後壓帶輪組(22)(23)之間安裝該切帶機構(30)。
如第3、4圖所示,本發明之特點係在於切帶機構(30),切帶機構(30)係包含一刀架(31)、一壓缸(40)、一作動感測器(50)<如第1、2圖所示>其中該刀架(31)如第3、4圖所示係為矩形封閉狀,包含有兩端,一端係於內側設置刀片(83),另一端平行刀片(83)處係橫向一支桿(33),於支桿(33)處安裝一呈直立之壓缸(40),壓缸(40)設有一可伸縮的缸軸(41),缸軸(41)末端係樞穿於支桿(33)中,壓缸(40)不同於缸軸(41)之一端係鎖設固定於支座(20),令壓缸(40)連結刀架(31),如第5圖所示,刀架(31)於近支桿(33)處以樞軸(311)可轉動地設置於支座(20)之側板(21)上,利用刀架(31)隱置於支座(20)兩側板(21)空間內,刀架(31)的長度足以跨過前壓帶輪組(22)以置於前、後壓帶輪組(22)(23)之間,壓缸(40)便置於前壓帶輪組(22)之後端,並且將壓缸(40)連結固定於支座(20)一側板(21)上,支座(20)於兩側板(21)之間的外側連結一膠帶架(61),膠帶架(61)供成捆的膠帶(60)安裝於其中而可轉動;因此,常態時如第3、5圖所示,切帶機構(30) 係隱置於支座(20)空間內,並未露出於前、後壓帶輪組(22)(23)支座(20)之上,故前壓帶輪組(22)位置高於刀片(83)而存在一高度差,配合刀片(83)位在前、後壓帶輪組(22)(23)之間,形成一空間阻隔作用,讓膠帶(60)重新引穿時,如第5圖所示,當雙手操作膠帶(60)逕由支座(20)下往上穿置而靠在前壓帶輪組(22)上,雙手與刀片(83)有一安全距離,受到前壓帶輪組(22)之阻擋,以及前壓帶輪組(22)與刀片(83)的高度、距離差距來提供阻隔雙手碰觸的安全性;以及該作動感測器(50)係如第1、2圖所示,其設置於封箱貼帶器(15)相應於箱子已封箱、切斷膠帶位置時的端面,作動感測器(50)可為微動開關或是紅外線開關等等,其係電連接壓缸(40),作動感測器(50)可配合一發動感測器(55),發動感測器(55)設置於相應箱子將要進入輸送帶(14)初始之處,用以箱子進入之初,觸動發動感測器(55),令發動感測器(55)發出一可引發作動感測器(50)啟動之訊息,以進一步提供作動感測器(50)驅動壓缸(40)的時機是具有作業安全性。
實施時請參第5、6圖,膠帶架(65)之膠帶(60)自支座(20)空間往上伸入,以穿置於後壓帶輪組(23)一側面上,膠帶(60)的黏性面係面向箱子(90);當箱子(90)置於輸送台(12),箱子(90)前端面(91)在起始處就碰觸到發動感測器(55),藉其發送一啟動的訊息給作動感測器(50),讓作動 感測器(50)就緒,其次,箱子(90)受輸送帶(14)推進,直到前端面(91)碰觸後壓帶輪組(23)上的膠帶(60)並且受其黏著,箱子(90)前端面(91)推進的動力,依序壓伏著前壓帶輪組(22)、後壓帶輪組(23),直到箱子(90)前端面(91)碰觸到作動感測器(50)時,作動感測器(50)立即驅動壓缸(40),令其缸軸(41)往上,以連動刀架(31)藉其樞軸(311)為支點,令刀架(31)設置之刀片(83)該端往支座(20)上方斜伸露出於外以切斷膠帶(60),並透過刀架(31)該端外側的弧面,將膠帶(60)被切斷的末段伏貼於箱子(90)的後端面(92)上,即完成切帶作業,切帶作業完成之後,前、後壓帶輪組(22)(23)便往上彈突出支座(20)之上方,而壓缸(40)之缸軸(41)也縮回,以帶動刀架(31)朝支座(20)內移動隱置回原位。
上述實施例僅為例示性說明本發明之技術及其功效,而非用於限制本發明。任何熟於此項技術人士均可在不違背本發明之技術原理及精神的情況下,對上述實施例進行修改及變化,因此本發明之權利保護範圍應如後所述之申請專利範圍所列。
(13)‧‧‧輸送架
(14)‧‧‧輸送帶
(20)‧‧‧支座
(21)‧‧‧側板
(22)‧‧‧前壓帶輪組
(23)‧‧‧後壓帶輪組
(30)‧‧‧切帶機構
(31)‧‧‧刀架
(311)‧‧‧樞軸
(32)‧‧‧刀片
(40)‧‧‧壓缸
(41)‧‧‧缸軸
(50)‧‧‧作動感測器
(55)‧‧‧發動感測器
(60)‧‧‧膠帶
(61)‧‧‧膠帶架
(90)‧‧‧箱子
(91)‧‧‧前端面
(92)‧‧‧後端面

Claims (2)

  1. 一種膠帶封箱機的切帶機構,膠帶封箱機設置一封箱貼帶器,該封箱貼帶器包含一支座、一前壓帶輪組、一後壓帶輪組、一切帶機構,於該支座前、後端各樞設該可移動之前、後壓帶輪組,於該前、後壓帶輪組之間安裝該切帶機構,其特徵在於:該切帶機構包含一刀架、一壓缸、一作動感測器,該刀架為中空狀,包含有兩端,一端於內側橫向設置一刀片而呈封閉狀,另一端平行該刀片處橫向一支桿而呈封閉狀,於該支桿處安裝一壓缸,該壓缸設有一可伸縮的缸軸,該缸軸末端可活動地穿結於該支桿,該壓缸不同該缸軸之一端固定於該支座,該刀架於近該壓缸處係可轉動地設置於該支座之內側,該壓缸即位在該前壓帶輪組之外,使該切帶機構常態係隱置於該支座內,形成該前壓帶輪組位置高於該刀片而存在一高度落差;該封箱膠帶機適處設置一作動感測器,該作動感測器係電連接該壓缸,以控制該壓缸之動作,供該壓缸連動該刀架之該刀片可切斷封箱後的膠帶;所述作動感測器還配置一發動感測器,發動感測器係供箱子起始進入而觸動,給予作動感測器一引發啟動作用。
  2. 如專利請求項1之膠帶封箱機的切帶機構,所述作動感測器與發動感測器,可分別對應供欲封箱之箱子的前、後 端面碰觸來產生啟動作用。
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