CN103144398A - 贴膜机及其贴膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴膜机，其包括：机座；可滑动的设置在机座上的第一支架，该第一支架上设置有用于吸附玻璃的第一真空吸附装置；可转动的设置在机座上的第二支架，该第二支架上设置有第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置，第二真空吸附装置为强真空吸附装置以方便撕去防爆膜的保护膜，第三真空吸附装置用于对防爆膜的面进行吸附以对防爆膜进行定位，第四真空吸附装置位于防爆膜的侧边以防止防爆膜的翘曲；一对导轮，其包括第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮抵住玻璃，第二滚轮压住防爆膜；马达，马达驱动该对导轮旋转以带动玻璃和防爆膜移动。

Description

贴膜机及其贴膜方法
技术领域
本发明涉及一种贴膜机，尤其涉及一种贴膜方法，主要涉及一种将防爆膜贴在玻璃上的机器上，尤其涉及一种将防爆膜贴在玻璃上的方法。
背景技术
防爆膜贴附触摸屏的玻璃上,其用于防止玻璃破损后损坏计算机元器件。传统的工艺中采用手工贴覆,这种方法效率较低,贴覆的精度难以保证。在贴覆过程中，容易产生气泡。一旦贴附不良,防爆膜就会报废进而增加返工成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种贴膜机及其贴膜方法，其能够半自动化将防爆膜贴在玻璃上。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种贴膜机，该贴膜机用于将防爆膜贴覆在玻璃表面，其特征在于，所述贴膜机包括：
机座；
可滑动的设置在机座上的第一支架，该第一支架上设置有用于吸附玻璃的第一真空吸附装置；
可转动的设置在机座上的第二支架，该第二支架上设置有第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置，所述第二真空吸附装置为强真空吸附装置以方便撕去防爆膜的保护膜，所述第三真空吸附装置用于对防爆膜的面进行吸附以对防爆膜进行定位，所述第四真空吸附装置位于防爆膜的侧边以防止防爆膜的翘曲；所述第一支架和所述第二支架具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述第一支架和所述第二支架敞开，在第二个工作位置时，所述第一支架和所述第二支架盖合，且防爆膜部分的贴覆在玻璃上；
一对导轮，其包括第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮抵住玻璃，所述第二滚轮压住防爆膜；
马达，所述马达驱动该对导轮旋转以带动玻璃和防爆膜移动。
优选地，所述机座上设置有一线性滑轨，所述第一支架可沿该线性滑轨滑动。
优选地，它还包括第一感应开关，当第一感应开关检测第一支架位置后触发马达开启,同时触发第一真空吸附装置关闭。
优选地，它还包括第二感应开关，当第二感应开关检测到玻璃离开后触发第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置关闭,同时马达关闭。
优选地，所述第一、二支架上还设置有定位块。
一种采用贴膜机的贴膜方法，它包括以下步骤：
将玻璃定位在第一支架上,再开启第一真空吸附装置；
将防爆膜定位在第二支架上后,同时开启第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸装置，去除防爆膜上的保护膜，露出防爆膜的粘性面；
将第二支架盖合在第一支架上，此时，防爆膜部分贴覆在玻璃上；
滑动第一支架至第一感应开关触发第一真空吸附装置关闭,同时马达开启；
马达带动第一滚轮和第二滚轮旋转，所述第一滚轮抵住玻璃，所述第二滚轮压住防爆膜带动玻璃和防爆膜共同滑动，当玻璃离开后第二感应开关触发第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置破损；
当玻璃滑动离开第二感应开关触发后，同时第二、三、四真空吸附装置破损,马达关闭。
优选地，在步骤A中它还包括可以通过调节定位块以定位玻璃。
此发明操作简单可靠,成本低,能耗低,良率高且还能适用不同规格的尺寸面板(10.1-17”),效率相对于手工作业明显提高。
附图说明
附图1为本发明的立体结构示意图，在本图中，第一支架和第二支架处于打开状态。
附图2为附图1的俯视图。
附图3为附图1的主视图。
附图4为本发明中第一支架和第二支架处于盖合状态的主视图。
附图5为本发明中第一支架中第一工作平台的俯视图。
附图6为本发明中第二支架的第二工作平台的俯视图。
以上附图中：1、机座；2、第一支架；3、第二支架；、4、线性滑轨；5、导轮；6、马达；7、第一感应开关；8、第二感应开关；9、皮带；10、定位块；11、第一真空吸附装置；12、第二真空吸附装置；13、第三真空吸附装置；14、第四真空吸附装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如附图1至4所示，本发明的第一实施例为一种贴膜机，该贴膜机用于将防爆膜贴覆在玻璃表面。
贴膜机包括机座1、第一支架2、第二支架3、一对导轮5、用于驱动导轮5的马达6。
如附图1至4所示，机座1为该贴膜机的主体机构，机座1放置在台面上以支撑该贴膜机。
如附图5所示，第一支架2上形成有第一工作平台，玻璃定位放置在第一工作平台上，第一支架2上设置有第一真空吸附装置11，第一真空吸附装置11能够将玻璃定位在该工作平台上。第一支架2可相对机座1滑动，具体的，在本发明中，机座1上设置有线性滑轨4，第一支架2设置在线性滑轨4上，并且可以沿线性滑轨4滑动。
如附图1至4所示，第二支架3可相对第一支架2转动，即第二支架3与第一支架2之间具有两个工作位置，在第一个工作位置时，第一支架2和第二支架3处于敞开状态，具体的，第二支架3位于第一支架2的外侧，在第二个工作位置时，第一支架2和第二支架3处于盖合状态，具体的，第二支架3位于第一支架2的上方。如附图6所示，第二支架3上形成有第二工作平台。第二支架3上设置有第二真空吸附装置12、第三真空吸附装置13和第四真空吸附装置14。防爆膜通过第二真空吸附装置12、第三真空吸附装置13和第四真空吸附装置14定位放置在第二工作平台上。第二真空吸附装置12为强真空吸附装置以方便撕去防爆膜的保护膜，所述第三真空吸附装置13用于对防爆膜的面进行吸附以对防爆膜进行定位，所述第四真空吸附装置14位于防爆膜的侧边边缘以防止防爆膜的翘曲。
如附图4所示，当在第二个工作位置即所述第一支架2和所述第二支架3盖合且防爆膜部分的贴覆在玻璃上时，第一支架2带动第二支架3相对机座1滑动。
此时，在马达6的驱动下，一对导轮5对玻璃和防爆膜进行向后输送，并且在输送过程中，对玻璃和防爆膜之间进行挤压。当输送完成，即挤压完成后，防爆膜紧密的紧贴在玻璃上。具体的，第一滚轮位于玻璃的下方以抵住玻璃，第二滚轮位于防爆膜的上方以压住防爆膜。
优选地，该贴膜机还包括第一感应开关7，当第一感应开关7检测第一支架2位置后触发马达6开启,并且第一真空吸附装置11关闭。
优选地，该贴膜机还包括第二感应开关8，当第二感应开关8检测到玻璃已离开感应区后触发第二真空吸附装置12、第三真空吸附装置13和第四真空吸附装置14关闭,同时马达关闭。
优选地，所述第一支架2和第二支架3上还设置有定位块10，该定位块10可沿第一平台的纵向和横向调整，即通过定位块10的设计，本发明可以对不同规格尺寸的玻璃和防爆膜进行加工。
此外，玻璃和防爆膜在放置过程中，应该要分别略微超出第一工作平台和第二工作平台，以使得导轮5能够在不干涉的情况下将玻璃和防爆膜抽出。
当玻璃和防爆膜完成贴覆后，皮带9承接玻璃以及防爆膜，并将贴覆有防爆膜的玻璃完成卸料。
本发明具体的工作方法如下，一种采用贴膜机的贴膜方法，它包括以下步骤：
将玻璃定位在第一支架2上，开启第一真空吸附装置11；
将防爆膜定位在第二支架3上,开启第二真空吸附装置12、第三真空吸附装置13和第四真空吸装置，手工去除防爆膜上的保护膜，露出防爆膜的粘性面；
将第二支架3盖合在第一支架2上，此时，防爆膜的粘性面部分贴覆在玻璃上；
滑动第一支架2至第一感应开关7触发以使得马达6开启并关闭第一真空吸附装置11；
马达6带动第一滚轮和第二滚轮旋转，所述第一滚轮抵住玻璃，所述第二滚轮压住防爆膜带动玻璃和防爆膜共同滑动，第二真空吸附装置12、第三真空吸附装置13和第四真空吸附装置14破损；
后移盖合的第一支架2与第二支架3,感应开关7断电后,马达6关闭。         
当然，它还包括可以通过调节定位块10以适合不同规格玻璃及防爆膜这一步骤。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴膜机，该贴膜机用于将防爆膜贴覆在玻璃表面，其特征在于，所述贴膜机包括：
机座；
可滑动的设置在机座上的第一支架，该第一支架上设置有用于吸附玻璃的第一真空吸附装置；
可转动的设置在机座上的第二支架，该第二支架上设置有第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置，所述第二真空吸附装置为强真空吸附装置以方便撕去防爆膜的保护膜，所述第三真空吸附装置用于对防爆膜的面进行吸附以对防爆膜进行定位，所述第四真空吸附装置位于防爆膜的侧边以防止防爆膜的翘曲；所述第一支架和所述第二支架具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述第一支架和所述第二支架敞开，在第二个工作位置时，所述第一支架和所述第二支架盖合，且防爆膜部分的贴覆在玻璃上；
一对导轮，其包括第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮抵住玻璃，所述第二滚轮压住防爆膜；
马达，所述马达驱动该对导轮旋转以带动玻璃和防爆膜移动。
2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述机座上设置有一线性滑轨，所述第一支架可沿该线性滑轨滑动。
3.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：它还包括第一感应开关，当第一感应开关检测第一支架位置后触发马达开启,同时触发第一真空吸附装置关闭。
4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：它还包括第二感应开关，当第二感应开关检测到玻璃离开后触发第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置关闭,同时马达关闭。
5.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述第一、二支架上还设置有定位块。
6.一种采用权利要求1至5之一所述的贴膜机的贴膜方法，其特征在于，它包括以下步骤：
将玻璃定位在第一支架上,再开启第一真空吸附装置；
将防爆膜定位在第二支架上后,同时开启第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸装置，去除防爆膜上的保护膜，露出防爆膜的粘性面；
将第二支架盖合在第一支架上，此时，防爆膜部分贴覆在玻璃上；
滑动第一支架至第一感应开关触发第一真空吸附装置关闭,同时马达开启；
马达带动第一滚轮和第二滚轮旋转，所述第一滚轮抵住玻璃，所述第二滚轮压住防爆膜带动玻璃和防爆膜共同滑动，当玻璃离开后第二感应开关触发第二真空吸附装置、第三真空吸附装置和第四真空吸附装置破损；
当玻璃滑动离开第二感应开关触发后，马达关闭。
7. 根据权利要求6所述的贴膜方法，其特征在于：在步骤A中它还包括可以通过调节定位块以定位玻璃。
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