CN103311497A

CN103311497A - 极片贴胶装置

Info

Publication number: CN103311497A
Application number: CN2013101823232A
Authority: CN
Inventors: 李根发; 杨福云
Original assignee: Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Dongguan Yakang Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2033-05-16
Also published as: CN103311497B

Abstract

本发明极片贴胶装置，用于电芯全自动卷绕机及立式制片机的极片贴胶工序；包括：全自动卷绕机的基板，极片的传送方向与基板平行；竖直设立在基板正面的贴胶板，与基板垂直，其上安装有执行贴胶工序的贴胶系统，其中部设有极片传送窗口，胶纸的传送方向与贴胶板平行；贴胶纠偏机构，设置在贴胶板与基板之间，调整胶纸相对于极片横向的位置；电磁阀组布置在贴胶板上，为贴胶系统提供气压；贴胶调试控制面板安装在贴胶板远离基板的外端，用于控制电磁阀组。具有结构紧凑；换型简单；调试方便；电磁阀离气缸距离近，反应迅速等优良特性。

Description

极片贴胶装置

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，涉及子电池的电芯制作设备，尤其涉及电芯全自动卷绕机制片过程中极片的贴胶装置。

背景技术

现有技术的电芯生产设备中极片的贴胶装置，一般是：胶纸调节通过调整位于拉胶纸气缸后的脱胶纸气缸，胶纸调整长度无刻度显示，凭感觉调整，电磁阀安装于贴胶板的其他位置，胶纸放料盘直接安装于贴胶板上。

现有技术的极片的贴胶装置的缺点是：

1、胶纸长度调整不方便，胶纸调整长度无刻度显示，凭感觉调整；

2、电磁阀离贴胶机构的气缸太远，响应速度过慢；

3、胶纸放料盘安装于贴胶板上，贴胶板面积太大，占用设备调试空间等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种电芯生产设备极片的贴胶装置。

本发明针对上述问题而提出的技术方案是：极片贴胶装置，用于电芯全自动卷绕机及立式制片机的极片贴胶工序；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设立，极片的传送方向与基板平行；贴胶板，竖直设立在基板的正面，与基板垂直，其上安装有执行贴胶工序的贴胶系统，其中部设有极片传送窗口，胶纸的传送方向与贴胶板平行；贴胶纠偏机构，设置在贴胶板与基板之间，调整胶纸相对于极片横向的位置；电磁阀组，布置在贴胶板上，为贴胶系统提供气压；贴胶调试控制面板，安装在贴胶板远离基板的外端，用于控制电磁阀组。

其中，所述贴胶系统包括：胶纸放料机构，安装在贴胶板远离基板的外端，用于安装胶纸卷，为贴胶工序连续提供其释放的胶纸，其转动轴线垂直于贴胶板；胶纸缓冲机构，设置在贴胶板上，与胶纸放料机构顺序连接，其胶辊轴线与胶纸放料机构轴线平行，用于缓存胶纸，为拉胶时的快速放料提供缓冲；拉胶纸机构，设置在贴胶板上，其拉胶方向与贴胶板平行，将胶纸缓冲机构输出的胶纸头部夹紧，并沿着极片的宽度方向移动，将胶纸拉出设定长度；夹胶纸机构，设置在贴胶板上，位于胶纸缓冲机构和拉胶纸机构之间，将拉出胶纸的尾部压住；胶纸切断机构，设置在贴胶板上，位于夹胶纸机构的一侧，其切刀运动方向与贴胶板平行，作用在夹胶纸机构和拉胶纸机构之间，沿着胶纸的垂直方向将夹胶后的胶纸切断取长；贴胶纸机构，设置在贴胶板上，贴胶方向与贴胶板和基板平行，其与胶纸接触面上分布有负压孔，用于吸附胶纸的背面，并将切断后的定长胶纸粘贴在极片传送窗口边的极片上。

其中，所述贴胶纠偏机构包括：导向支撑单元，设置在基板与贴胶板之间，与基板垂直固定，用于贴胶装置的重力支撑和移动导向；纠编驱动单元，设置在基板与贴胶板之间，驱动贴胶板相对于极片的纠偏移动，纠偏方向与基板垂直；纠偏感应单元，安装在贴胶板上，检测穿过极片传送窗口的极片相对于贴胶系统的横向位置，用于控制纠编驱动单元；光电限位单元，设置在基板与贴胶板之间，限制贴胶板相对于基板的最近和最远距离。

进一步的，所述胶纸放料机构包括与贴胶板连接的放料连接板。所述胶纸缓冲机构的输出端设置有压胶纸单元，压住拉出后的胶纸，防止蹬胶时胶纸回退。所述拉胶纸机构包括固定在贴胶板上方便调节胶纸长度的标尺，提高拉胶平稳性的双滑轨。

与现有技术的极片的贴胶装置相比，采用本发明技术方案的优点如下。

结构紧凑；换型简单；调试方便；电磁阀离气缸距离近，反应迅速。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1为本发明极片贴胶装置实施例的主视图。

图2为本发明极片贴胶装置实施例的后视图。

图3为本发明极片贴胶装置实施例的俯视图。

图中包括：基板1、导向支撑单元11、纠编驱动单元12、光电限位单元13；贴胶板2、纠偏感应单元21、贴胶调试控制面板22、电磁阀组23、极片传送窗口24；胶纸放料机构3、放料连接板31；胶纸缓冲机构4、压胶纸单元41；拉胶纸机构5、标尺51；夹胶纸机构6；胶纸切断机构7；贴胶纸机构8；极片9；胶纸10。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明极片贴胶装置的实施例的主视图如图1所示；图2为该实施例的后视图；图3为该实施例的俯视图。图中的极片贴胶装置，用于锂电电芯全自动卷绕机的极片贴胶工序；包括：全自动卷绕机的基板1，竖直设立，极片9的传送方向与基板1平行；竖直设立在基板1正面的贴胶板2，与基板1垂直，其上安装有执行贴胶工序的贴胶系统，其中部设有极片传送窗口24，胶纸10的传送方向与贴胶板2平行；贴胶纠偏机构，设置在贴胶板2与基板1之间，调整胶纸10相对于极片9横向的位置。

极片贴胶装置还包括安装在贴胶板2上，分别在极9片的两面执行贴胶工序的两套贴胶系统。每套贴胶系统包括：安装在贴胶板2远离基板1外端的胶纸放料机构3，用于安装胶纸卷，为贴胶工序连续提供其释放的胶纸，其转动轴线垂直于贴胶板2；设置在贴胶板上的胶纸缓冲机构4，与胶纸放料机构3顺序连接，其胶辊轴线与胶纸放料机构3轴线平行，用于缓存胶纸，为拉胶时的快速放料提供缓冲；设置在贴胶板2上的拉胶纸机构5，其拉胶方向与贴胶板2平行，将胶纸缓冲机构输出的胶纸头部夹紧，并沿着极片的宽度方向也就是水平方向移动，将胶纸拉出设定长度；设置在贴胶板2上的夹胶纸机构6，位于胶纸缓冲机构4和拉胶纸机构5之间，将拉出胶纸的尾部压住；设置在贴胶板2上胶纸切断机构7，位于夹胶纸机构6的一侧，其切刀运动方向与贴胶板2平行，作用在夹胶纸机构6和拉胶纸机构5之间，沿着胶纸的垂直方向将夹胶后的胶纸切断取长；设置在贴胶板2上的贴胶纸机构8，贴胶方向与贴胶板2和基板1平行，其与胶纸接触面上分布有负压孔，用于吸附胶纸的背面，并将切断后的定长胶纸粘贴在极片传送窗口24边的极片上。

极片贴胶装置还包括：布置在贴胶板2上的两套电磁阀组23，分别为两套贴胶系统的上述机构提供气压动力；安装在贴胶板远离基板外端的贴胶调试控制面板22，用于控制两套电磁阀组23。

贴胶纠偏机构包括：设置在基板1与贴胶板2之间的导向支撑单元11，与基板1垂直固定，用于贴胶装置的重力支撑和移动导向；设置在基板1与贴胶板2之间的纠编驱动单元12，驱动贴胶板2相对于极片的纠偏移动，纠偏方向与基板1垂直；安装在贴胶板2上的纠偏感应单元21，检测穿过极片传送窗口24的极片9相对于贴胶系统的横向位置，用于控制纠编驱动单元12；光电限位单元13，设置在基板1与贴胶板2之间，限制贴胶板2相对于基板1的最近距离和最远距离。

导向支撑单元11包括：两根尾端垂直固定在基板1上的纠偏导杆，与贴胶板2平行；与纠偏导杆配合的直线轴承，安装在贴胶板2上，承载整个贴胶装置。纠偏导杆包括相互平行的上导杆和下导杆。

纠编驱动单元12包括：固定在基板2背面的驱动电机；垂直穿过基板1的滚珠丝杆，尾端与驱动电机传动连接；安装在贴胶板2上的丝杠螺母，其轴线与贴胶板2平行。驱动电机转动时，通过滚珠丝杆推动丝杠螺母，带动贴胶板2沿纠偏导杆相对于基板1作纠偏移动。

胶纸放料机构3包括与贴胶板2连接的放料连接板31。

胶纸缓冲机构4的输出端设置有压胶纸单元41，用于压住拉出后的胶纸，防止下次蹬胶纸时，胶纸回退。

拉胶纸机构5包括固定在贴胶板2上方便调节胶纸长度的标尺51，提高拉胶平稳性的双滑轨。

本发明极片贴胶装置的工作原理：胶纸10由胶纸放料机构3放料，经过胶纸缓冲机构4进行传送，拉胶纸机构5拉出定长的胶纸，再通过夹胶纸机构6和胶纸切断机构7取长，最终贴胶纸机构8携带定长的胶纸对极片进行贴胶。

在纠偏感应单元21、光电限位单元13、导向支撑单元11和纠编驱动单元12的工作下，将胶工作区相对于极片纠偏，从而保证贴胶精度。

本发明极片贴胶装置的整体布局结构的特点如下。

贴胶板2通过导向支撑单元11与基板1相连。

贴胶调试控制面板22布置在贴胶板2外侧，方便对贴胶部分进行手动，半自动调试操作。

胶纸放料机构3通过放料连接板31与贴胶板2相连，相对以往设计节省大量空间。此外，胶纸放料机构3采用卡抓式，可以快速取放料，节约取放料时间，操作方便。

拉胶纸机构5增加标尺51调节功能结构，方便不同型号的极片宽度所需胶纸的长度，快速调节定位。每个拉胶纸机构5采用双滑轨52导向，提高拉胶过程中的平稳性。

电磁阀组23布置于贴胶板2之上，手动控制电磁阀方便，缩短控制传送距离，从而缩短了气缸响应时间，提高了电磁阀的控制精度。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims

1.极片贴胶装置，用于电芯全自动卷绕机及立式制片机的极片贴胶工序；其特征在于，包括：

基板，全自动卷绕机的主件，竖直设立，极片的传送方向与基板平行；

贴胶板，竖直设立在基板的正面，与基板垂直，其上安装有执行贴胶工序的贴胶系统，其中部设有极片传送窗口，胶纸的传送方向与贴胶板平行；

贴胶纠偏机构，设置在贴胶板与基板之间，调整胶纸相对于极片横向的位置；

电磁阀组，布置在贴胶板上，为贴胶系统提供气压；

贴胶调试控制面板，安装在贴胶板远离基板的外端，用于控制电磁阀组。

2.依据权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶系统包括：

胶纸放料机构，安装在贴胶板远离基板的外端，用于安装胶纸卷，为贴胶工序连续提供其释放的胶纸，其转动轴线垂直于贴胶板；

胶纸缓冲机构，设置在贴胶板上，与胶纸放料机构顺序连接，其胶辊轴线与胶纸放料机构轴线平行，用于缓存胶纸，为拉胶时的快速放料提供缓冲；

拉胶纸机构，设置在贴胶板上，其拉胶方向与贴胶板平行，将胶纸缓冲机构输出的胶纸头部夹紧，并沿着极片的宽度方向移动，将胶纸拉出设定长度；

夹胶纸机构，设置在贴胶板上，位于胶纸缓冲机构和拉胶纸机构之间，将拉出胶纸的尾部压住；

胶纸切断机构，设置在贴胶板上，位于夹胶纸机构的一侧，其切刀运动方向与贴胶板平行，作用在夹胶纸机构和拉胶纸机构之间，沿着胶纸的垂直方向将夹胶后的胶纸切断取长；

贴胶纸机构，设置在贴胶板上，贴胶方向与贴胶板和基板平行，其与胶纸接触面上分布有负压孔，用于吸附胶纸的背面，并将切断后的定长胶纸粘贴在极片传送窗口边的极片上。

3.依据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于，所述贴胶纠偏机构包括：

导向支撑单元，设置在基板与贴胶板之间，与基板垂直固定，用于贴胶装置的重力支撑和移动导向；

纠编驱动单元，设置在基板与贴胶板之间，驱动贴胶板相对于极片的纠偏移动，纠偏方向与基板垂直；

纠偏感应单元，安装在贴胶板上，检测穿过极片传送窗口的极片相对于贴胶系统的横向位置，用于控制纠编驱动单元；

光电限位单元，设置在基板与贴胶板之间，限制贴胶板相对于基板的最近和最远距离。

4.依据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述胶纸放料机构包括与贴胶板连接的放料连接板。

5.依据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述胶纸缓冲机构的输出端设置有压胶纸单元，压住拉出后的胶纸，防止蹬胶时胶纸回退。

6.依据权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述拉胶纸机构包括固定在贴胶板上方便调节胶纸长度的标尺，提高拉胶平稳性的双滑轨。