CN207772589U - 一种丝印机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机装置，包括有上料输送线，所述上料输送线上方设置有第一机架，所述第一机架设置有取料机构，所述上料输送线连接有第一丝印机，所述取料机构用以将放在上料输送线上的产品搬运至所述第一丝印机，所述第一丝印机连接有翻转输送线，所述翻转输送线上方设置有第二机架，所述第二机架设置有翻转装置，所述翻转装置用以将翻转输送线上产品翻转180度，所述翻转输送线连接有第二丝印机，所述第二丝印机连接有过渡输送线，所述过渡输送线连接有烘干输送线，所述烘干输送线配套有烘干装置，所述烘干装置用以将丝印的产品烘干。本实用新型提供的一种丝印机装置，可以达到提高生产效率、降低人工成本的目的。

Description

一种丝印机装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种丝印机装置。

背景技术

丝印也叫丝网印刷，印刷时通过刮板的挤压，使得油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版容易并且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。随着现代技术发展越来越快，印刷技术也在迅速发展中。丝网印刷机就是随着时代的发展而产生的新技术，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可以按照其版式、印机品种、油墨性质以及承印物的类型分为很多种。但是现有的丝网印刷机都是需要大量人工参与，故而很影响操作进度，在印刷需求量巨大的情况下，就很难满足生产需要了。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种丝印机装置，从而达到提高生产效率、降低人工成本的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种丝印机装置，包括有上料输送线，所述上料输送线上方设置有第一机架，所述第一机架设置有取料机构，所述上料输送线连接有第一丝印机，所述取料机构用以将放在上料输送线上的产品搬运至所述第一丝印机，所述第一丝印机连接有翻转输送线，所述翻转输送线上方设置有第二机架，所述第二机架设置有翻转装置，所述翻转装置用以将翻转输送线上产品翻转180度，所述翻转输送线连接有第二丝印机，所述第二丝印机连接有过渡输送线，所述过渡输送线连接有烘干输送线，所述烘干输送线配套有烘干装置，所述烘干装置用以将丝印的产品烘干。

作为上述方案的进一步改进，所述第一机架上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有第一滑动座，所述第一滑动座由动力装置驱动其沿着第一滑轨运动，所述第一滑动座上设置有升降气缸，所述升降气缸驱动所述取料机构升、降。

作为上述方案的进一步改进，所述取料机构包括有取料架以及设置在取料架上的脱磁气缸以及控制单元，所述取料架下方连接有压板，所述压板上设置有若干压套，所述压套内设置有磁铁，所述压板上对应所述压套位置设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器用以检测产品，并且将信号反馈给所述控制单元，所述控制单元用以控制所述升降气缸、脱磁气缸、动力装置工作。

作为上述方案的进一步改进，所述动力装置包括有伺服电机以及与伺服电机连接的滚珠丝杆，所述第一滑动座设置有丝杆座，所述滚珠丝杆与所述丝杆座配套安装。

作为上述方案的进一步改进，所述第二机架设置有两条输送带，两条所述输送带上架放有下工装板，所述输送带上方设置有固定架，所述固定架顶部设置有安装板，所述安装板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定连接有上定位板，所述上定位板上设置有真空吸盘，所述真空吸盘下方吸装有上工装板，所述机架上设置有下定位板以及顶升气缸，所述下定位板设置在两条所述输送带之间，并且下定位板设置的高度比所述输送带的高度低，所述固定架的前、后两侧相对于所述下定位板对称布置有两个安装座，所述安装座上均设置有夹持气缸以及回转气缸，所述回转气缸的气缸本体与所述夹持气缸固定连接，所述控制单元用以控制所述下压气缸、顶升气缸、夹持气缸以及回转气缸工作。

作为上述方案的进一步改进，所述固定架上设置有第二光电传感器用以检测下工装板是否到达指定位置，所述第二光电传感器与所述控制单元电性连接，所述第二光电传感器将信号传输至控制单元，控制单元控制所述下压气缸、顶升气缸、夹持气缸以及回转气缸工作。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座上设置有与输送带输送方向垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑动座，所述夹持气缸以及回转气缸均设置在所述第二滑动座上，所述第二滑动座连接有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与所述第二滑动座连接，以使所述第二滑动座沿着第二滑轨滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述第二机架的前后两侧各设置有一个调整机构，所述调整机构对应所述下定位板的位置设置，所述调整机构包括有调整气缸和凸块，所述调整气缸的活塞杆与所述凸块连接，所述凸块抵接所述下工装板以夹紧以及调整下工装板的中心。

作为上述方案的进一步改进，所述上工装板以及下工装板上均设置有若干定位孔，所述上定位板和下定位板上对应所述定位孔均设置有若干定位销。

作为上述方案的进一步改进，所述烘干装置包括有红外辐射加热管和蓄热片，所述红外辐射加热管以环形的结构设置于烘干输送线上方，所述蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于烘干输送线上方。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供一种丝印机装置，包括有上料输送线，上料输送线上方设置有第一机架，第一机架设置有取料机构，上料输送线连接有第一丝印机，取料机构用以将放在上料输送线上的产品搬运至第一丝印机，第一丝印机连接有翻转输送线，翻转输送线上方设置有第二机架，第二机架设置有翻转装置，翻转装置用以将翻转输送线上产品翻转180度，翻转输送线连接有第二丝印机，第二丝印机连接有过渡输送线，过渡输送线连接有烘干输送线，烘干输送线配套有烘干装置，烘干装置用以将丝印的产品烘干。使用的时候，将待双面丝印的产品放置到上料输送线，上料输送线将产品向前输送，到了指定位置，取料机构将产品搬运至第一丝印机，第一丝印机完成第一次第一面的丝印后，产品继续向前输送至翻转输送线，到了指定位置，翻转装置将产品翻转180度，进入第二丝印机，第二丝印机对产品的另一面进行丝印，丝印完成后，产品进入过渡输送线，过渡输送线起到储存少量产品以及向烘干输送线过渡的作用，最后产品进入烘干输送线，由烘干输送线设置的烘干装置将产品烘干。本实用新型提供的一种丝印机装置，可以达到提高生产效率、降低人工成本的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取料机构的结构示意图；

图3为本实用新型翻转装置的结构示意图；

图4为本实用新型中输送带和下定位板之间的位置关系示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种丝印机装置，包括有上料输送线1，上料输送线1上方设置有第一机架2，第一机架2上设置有两条平行的第一滑轨，第一滑轨上活动连接有第一滑动座，第一滑动座由动力装置驱动其沿着第一滑轨运动，动力装置包括有伺服电机14以及与伺服电机14连接的滚珠丝杆15，第一滑动座设置有丝杆座16，滚珠丝杆15与丝杆座16配套安装。具体运动的时候，滚珠丝杆15不动，丝杆座16相对滚珠丝杆15运动，进而带动第一滑动座运动。第一滑动座上设置有升降气缸11和取料机构，升降气缸11驱动取料机构升、降，取料机构用以吸取产品。取料机构包括有取料架以及设置在取料架上的脱磁气缸以及控制单元，取料架下方连接有压板12，压板12上设置有若干压套13，压套13内设置有磁铁，压板12上对应压套13位置设置有第一光电传感器，第一光电传感器用以检测产品，并且将信号反馈给控制单元，控制单元用以控制升降气缸11、脱磁气缸、动力装置工作，当第一光电传感器检测到产品，将信号传输至控制单元，控制单元控制升降气缸11工作，使得压板12下移，压套13接触产品，磁铁吸起产品，动力装置工作，使得物料沿第一滑轨运动，当产品运动到设定位置，脱磁气缸工作使得产品脱离压套13，完成下料。上料输送线1连接有第一丝印机3，取料机构用以将放在上料输送线1上的产品搬运至第一丝印机3，第一丝印机3连接有翻转输送线4，翻转输送线4上方设置有第二机架5，第二机架5设置有两条输送带28，两条输送带28上架放有下工装板17，第二机架5的内侧横跨设置有一挡杆9，挡杆9设置在输送带28的上方，挡杆9与下工装板17侧壁接触用以使得前、后两个下工装板17隔开距离，防止前、后两个下工装板17距离太近，影响后续的翻转操作。输送带28上方设置有固定架18，第二机架5设置有翻转装置，翻转装置用以将翻转输送线4上产品翻转180度，翻转装置通过压紧、夹持、旋转完成对翻转输送线4上产品翻转180度的操作。固定架18顶部设置有安装板19，安装板19上设置有下压气缸20，下压气缸20的活塞杆固定连接有上定位板21，上定位板21上设置有真空吸盘22，真空吸盘22下方吸装有上工装板23，机架上设置有下定位板24以及顶升气缸25，其中，下定位板24设置在两条输送带28之间，并且下定位板24设置的高度比输送带28的高度低25mm。顶升气缸25的活塞杆与下定位板24的下方固定连接。上工装板23以及下工装板17上均设置有若干定位孔，上定位板21和下定位板24上对应定位孔均设置有若干定位销。固定架18的前、后两侧相对于下定位板24对称布置有两个安装座，安装座上均设置有夹持气缸26以及回转气缸27，回转气缸27的气缸本体与夹持气缸26固定连接，回转气缸27用以控制夹持气缸26旋转，控制单元用以控制下压气缸20、顶升气缸25、夹持气缸26以及回转气缸27工作。固定架18上设置有第二光电传感器用以检测下工装板17是否到达指定位置，第二光电传感器与控制单元电性连接，第二光电传感器将信号传输至控制单元，控制单元控制下压气缸20、顶升气缸25、夹持气缸26以及回转气缸27工作。安装座上设置有与输送带28输送方向垂直的第二滑轨，第二滑轨上设置有第二滑动座10，夹持气缸26以及回转气缸27均设置在第二滑动座10上，第二滑动座10连接有移动气缸29，移动气缸29的活塞杆与第二滑动座10连接，以使第二滑动座10沿着第二滑轨滑动。第二机架5的前后两侧各设置有一个调整机构，调整机构对应下定位板24的位置设置，调整机构包括有调整气缸和凸块，调整气缸的活塞杆与凸块连接，凸块抵接下工装板17以夹紧以及调整下工装板17的中心。当下工装板17沿着输送带28输送到指定的位置时候，第二光电传感器检测到信号，并且将信号传递给控制单元，控制单元控制调整气缸工作，调整气缸驱动凸块夹紧下工装板17，控制单元控制顶升气缸25工作，顶升气缸25上升25mm，设置在下定位板24上的定位销插入设置在下工装板17上的定位孔，调整气缸复位，调整气缸复位完成后，顶升气缸25继续上升，下工装板17与上工装板23合并，控制单元控制移动气缸29工作，驱动滑动座沿着导轨移动，到设定的位置时候，控制单元控制夹持气缸26工作，夹持气缸26将两工装板夹持，将两工装板夹持，夹持稳定后，上工装板23连接的真空吸盘22断开，下压气缸20以及顶升气缸25复位，控制单元控制回转气缸27工作，带动夹持气缸26旋转度后，停止动作，下压气缸20以及顶升气缸25工作，分别将上工装板23、下工装板17吸附，回转气缸27以及夹持气缸26复位，移动气缸29控制滑动座后退，真空吸盘22动作，将上工装板23吸附，下压气缸20、顶升气缸25复位，分别带动上定位板21以及下定位板24复位，此时，完成翻转操作，将下工装板17重新放置到翻转线上，随着翻转线的输送带28进入第二丝印机6进行丝印操作。翻转输送线4连接有第二丝印机6，第二丝印机6连接有过渡输送线7，过渡输送线7连接有烘干输送线8，烘干输送线8配套有烘干装置，烘干装置用以将丝印的产品烘干。烘干装置包括有红外辐射加热管和蓄热片，红外辐射加热管以环形的结构设置于烘干输送线8上方，蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于烘干输送线8上方，将丝印好的产品烘干。与现有技术相比，本实用新型提供一种丝印机装置，使用的时候，将待双面丝印的产品放置到上料输送线1，上料输送线1将产品向前输送，到了指定位置，取料机构将产品搬运至第一丝印机3，第一丝印机3完成第一次第一面的丝印后，产品继续向前输送至翻转输送线4，到了指定位置，翻转装置将产品翻转180度，进入第二丝印机6，第二丝印机6对产品的另一面进行丝印，丝印完成后，产品进入过渡输送线7，过渡输送线7起到储存少量产品以及向烘干输送线8过渡的作用，最后产品进入烘干输送线8，由烘干输送线8设置的烘干装置将产品烘干。本实用新型提供的一种丝印机装置，可以达到提高生产效率、降低人工成本的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种丝印机装置，其特征在于：包括有上料输送线(1)，所述上料输送线(1)上方设置有第一机架(2)，所述第一机架(2)设置有取料机构，所述上料输送线(1)连接有第一丝印机(3)，所述取料机构用以将放在上料输送线(1)上的产品搬运至所述第一丝印机(3)，所述第一丝印机(3)连接有翻转输送线(4)，所述翻转输送线(4)上方设置有第二机架(5)，所述第二机架(5)设置有翻转装置，所述翻转装置用以将翻转输送线(4)上产品翻转180度，所述翻转输送线(4)连接有第二丝印机(6)，所述第二丝印机(6)连接有过渡输送线(7)，所述过渡输送线(7)连接有烘干输送线(8)，所述烘干输送线(8)配套有烘干装置，所述烘干装置用以将丝印的产品烘干。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述第一机架(2)上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有第一滑动座，所述第一滑动座由动力装置驱动其沿着第一滑轨运动，所述第一滑动座上设置有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)驱动所述取料机构升、降。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述取料机构包括有取料架以及设置在取料架上的脱磁气缸以及控制单元，所述取料架下方连接有压板(12)，所述压板(12)上设置有若干压套(13)，所述压套(13)内设置有磁铁，所述压板(12)上对应所述压套(13)位置设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器用以检测产品，并且将信号反馈给所述控制单元，所述控制单元用以控制所述升降气缸(11)、脱磁气缸、动力装置工作。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述动力装置包括有伺服电机(14)以及与伺服电机(14)连接的滚珠丝杆(15)，所述第一滑动座设置有丝杆座(16)，所述滚珠丝杆(15)与所述丝杆座(16)配套安装。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述第二机架(5)设置有两条输送带(28)，两条所述输送带(28)上架放有下工装板(17)，所述输送带(28)上方设置有固定架(18)，所述固定架(18)顶部设置有安装板(19)，所述安装板(19)上设置有下压气缸(20)，所述下压气缸(20)的活塞杆固定连接有上定位板(21)，所述上定位板(21)上设置有真空吸盘(22)，所述真空吸盘(22)下方吸装有上工装板(23)，所述机架上设置有下定位板(24)以及顶升气缸(25)，所述下定位板(24)设置在两条所述输送带(28)之间，并且下定位板(24)设置的高度比所述输送带(28)的高度低，所述固定架(18)的前、后两侧相对于所述下定位板(24)对称布置有两个安装座，所述安装座上均设置有夹持气缸(26)以及回转气缸(27)，所述回转气缸(27)的气缸本体与所述夹持气缸(26)固定连接，所述回转气缸(27)用以控制所述夹持气缸(26)旋转，所述控制单元用以控制所述下压气缸(20)、顶升气缸(25)、夹持气缸(26)以及回转气缸(27)工作。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述固定架(18)上设置有第二光电传感器用以检测下工装板(17)是否到达指定位置，所述第二光电传感器与所述控制单元电性连接，所述第二光电传感器将信号传输至控制单元，控制单元控制所述下压气缸(20)、顶升气缸(25)、夹持气缸(26)以及回转气缸(27)工作。

7.根据权利要求6所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述安装座上设置有与输送带(28)输送方向垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二滑动座(10)，所述夹持气缸(26)以及回转气缸(27)均设置在所述第二滑动座(10)上，所述第二滑动座(10)连接有移动气缸(29)，所述移动气缸(29)的活塞杆与所述第二滑动座(10)连接，以使所述第二滑动座(10)沿着第二滑轨滑动。

8.根据权利要求7所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述第二机架(5)的前后两侧各设置有一个调整机构，所述调整机构对应所述下定位板(24)的位置设置，所述调整机构包括有调整气缸和凸块，所述调整气缸的活塞杆与所述凸块连接，所述凸块抵接所述下工装板(17)以夹紧以及调整下工装板(17)的中心。

9.根据权利要求8所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述上工装板(23)以及下工装板(17)上均设置有若干定位孔，所述上定位板(21)和下定位板(24)上对应所述定位孔均设置有若干定位销。

10.根据权利要求9所述的一种丝印机装置，其特征在于：所述烘干装置包括有红外辐射加热管和蓄热片，所述红外辐射加热管以环形的结构设置于烘干输送线(8)上方，所述蓄热片设置于红外辐射加热管的两侧，将红外辐射加热管的能量集中于烘干输送线(8)上方。