CN110239206A - Pcb字符丝印生产系统及方法 - Google Patents

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CN110239206A CN201910514562.0A CN201910514562A CN110239206A CN 110239206 A CN110239206 A CN 110239206A CN 201910514562 A CN201910514562 A CN 201910514562A CN 110239206 A CN110239206 A CN 110239206A
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Abstract

本发明公开了一种PCB字符丝印生产系统及方法，通过第一放板机，向第一丝印机提供待丝印的PCB；再通过第一丝印机，对待丝印的PCB进行丝印处理；丝印后的PCB，通过第一烘烤机进行烘烤，以便PCB上的字符更加稳定。当第一丝印机需要维护时，启动第二放板机，通过第二放板机，向第一烘烤机继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第一烘烤机始终工作状态，避免第一烘烤机因第一丝印机维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。同时，本实施例通过第二放板机，使得PCB字符丝印生产系统始终处于持续生产状态，提高了PCB字符丝印生产系统的处理量，从而有利于提高PCB字符丝印生产系统的产量。

Description

PCB字符丝印生产系统及方法
技术领域
本发明涉及PCB丝印技术领域，特别是涉及一种PCB字符丝印生产系统及方法。
背景技术
在PCB制造行业中，需要在PCB上丝印各种字符，以标示线路板的生产厂家、周期、各元件代码等基础信息；丝印后的PCB通常需要通过烘烤方式，使得内层纯胶固化，以便内层纯胶与板子更好结合。传统的PCB字符丝印的生产方式主要有全自动字符丝印、字符打印、半自动字符丝印及手动字符丝印。
然而，传统的PCB字符丝印生产过程中，由于需要定时更换丝印机内的网版，因此，很容易导致烤炉处于空载状态，从而导致能耗严重增高。
发明内容
基于此，有必要提供一种PCB字符丝印生产系统及方法，有效避免烤炉过程处于空载状态，有利于降低能耗。
其技术方案如下：
一种PCB字符丝印生产系统，包括：第一放板机，所述第一放板机用于提供待丝印的PCB；第一丝印机，所述第一丝印机用于接收所述第一放板机提供的PCB、并对所述PCB进行丝印；第二放板机，所述第二放板机用于提供表面处理后的PCB；及第一烘烤机，所述第一丝印机的输出端与所述第二放板机的输出端分别与所述第一烘烤机的输入端连接，所述第一烘烤机用于对所述第一丝印机输出的PCB与所述第二放板机提供的PCB进行烘烤。
上述的PCB字符丝印生产系统，通过第一放板机，向第一丝印机提供待丝印的PCB；再通过第一丝印机，对待丝印的PCB进行丝印处理；丝印后的PCB，通过第一烘烤机进行烘烤，以便PCB上的字符更加稳定。当第一丝印机进行维护时，启动第二放板机，通过第二放板机，向第一烘烤机继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第一烘烤机始终工作状态，避免第一烘烤机因第一丝印机维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统能够最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。同时，本方案通过第二放板机，使得PCB字符丝印生产系统始终处于持续生产状态，提高了PCB字符丝印生产系统的处理量，从而有利于提高PCB字符丝印生产系统的产量。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括翻板机与第二丝印机，所述翻板机的输入端与所述第一烘烤机的输出端连接，所述翻板机用于对所述第一烘烤机输出的PCB进行翻转，所述第二丝印机用于接收所述翻板机输出的PCB、并对所述PCB进行丝印。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括输送组件，所述翻板机的输入端通过所述输送组件与所述第一烘烤机的输出端连接。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括第二烘烤机，所述第二烘烤机的输入端与所述第二丝印机的输出端连接，所述第二烘烤机用于对所述第二丝印机输出的PCB进行烘烤。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括第三放板机，所述第三放板机用于提供表面处理后的PCB，所述第三放板机的输出端也与所述第二烘烤机的输入端连接。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括第一收板机，所述第一收板机的输入端与所述第二烘烤机的输出端连接，所述第一收板机用于收集所述第二烘烤机输出的PCB。
在其中一个实施例中，PCB字符丝印生产系统还包括第二收板机，所述第二收板机的输入端与所述第一烘烤机的输出端连接，所述第二收板机用于收集所述第一烘烤机输出的PCB。
在其中一个实施例中，所述第一烘烤机内间隔设有两个以上的加温区，且两个以上的所述加温区沿着所述第一烘烤机的长度方向设置。
一种PCB字符丝印生产方法，包括如下步骤：通过第一丝印机对待丝印的PCB进行丝印，并向第一烘烤机输出丝印后的PCB；通过所述第一烘烤机对所述丝印后的PCB进行烘烤；当所述第一丝印机进行维护时，通过第二放板机向所述第一烘烤机提供表面处理后的PCB进行烘烤。
上述的PCB字符丝印生产方法，通过第一丝印机，对待丝印的PCB进行丝印处理；丝印后的PCB，通过第一烘烤机进行烘烤，以便PCB上的字符更加稳定。当第一丝印机进行维护时，启动第二放板机，通过第二放板机，向第一烘烤机继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第一烘烤机始终工作状态，避免第一烘烤机因第一丝印机维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统能够最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。同时，本方案通过第二放板机，使得PCB字符丝印生产系统始终处于持续生产状态，提高了PCB字符丝印生产系统的处理量，从而有利于提高PCB字符丝印生产系统的产量。
在其中一个实施例中，所述对所述丝印后的PCB进行烘烤的步骤，包括：对所述第一烘烤机设置两个以上的加温区，并控制两个以上的所述加温区升温至预设温度值；将丝印后的PCB依次通过两个以上的加温区进行烘烤。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的PCB字符丝印生产系统结构示意图；
图2为本发明一实施例所述的PCB字符丝印生产方法流程图一；
图3为本发明一实施例所述的第一烘烤机的具体烘烤方式流程图；
图4为本发明一实施例所述的PCB字符丝印生产方法流程图二。
附图标记说明：
100、PCB字符丝印生产系统，110、第一放板机，120、第一丝印机，130、第二放板机，140、第一烘烤机，141、第一加温区，142、第二加温区，143、第三加温区，144、第四加温区，150、输送组件，151、第一转向机，152、第二转向机，160、翻板机，170、第二丝印机，180、第二烘烤机，190、第一收板机，191、第二收板机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中，请参考图1，一种PCB字符丝印生产系统100，包括：第一放板机110、第一丝印机120、第二放板机130及第一烘烤机140。第一放板机110用于提供待丝印的PCB。第一丝印机120用于接收第一放板机110提供的PCB、并对PCB进行丝印。第二放板机130用于提供表面处理后的PCB。第一丝印机120的输出端与第二放板机130的输出端分别与第一烘烤机140的输入端连接。第一烘烤机140用于对第一丝印机120输出的PCB与第二放板机130提供的PCB进行烘烤。
上述的PCB字符丝印生产系统100，通过第一放板机110，向第一丝印机120提供待丝印的PCB；再通过第一丝印机120，对待丝印的PCB进行丝印处理；丝印后的PCB，通过第一烘烤机140进行烘烤，以便PCB上的字符更加稳定。当第一丝印机120需要维护时，启动第二放板机130，通过第二放板机130，向第一烘烤机140继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第一烘烤机140始终工作状态，避免第一烘烤机140因第一丝印机120维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统100最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。同时，本实施例通过第二放板机130，使得PCB字符丝印生产系统100始终处于持续生产状态，提高了PCB字符丝印生产系统100的处理量，从而有利于提高PCB字符丝印生产系统100的产量。具体在本实施例中，第二放板机130位于第一丝印机120与第一烘烤机140之间，且第二放板机130、第一丝印机120及第一烘烤机140之间分别用输送机连接，以便PCB在两者设备之间顺利流通。其中，输送机可为带式输送机、链式输送机或者辊筒输送机。
需要说明的是，表面处理后的PCB是指经过表面处理工艺处理后的PCB，其中，表面处理工艺可为打印工艺或者丝印工艺，当表面处理工艺为打印工艺时，PCB上可打印字符、系列号、二维码、蓝胶或者炭油。当表面处理工艺为丝印工艺时，PCB则为经过另一个丝印机处理后的PCB。
可选地，第一烘烤机140为双列式悬吊烤炉或者IR红外线隧道炉，具体在本实施例中，第一烘烤机140为双列式悬吊烤炉。
进一步地，PCB字符丝印生产系统100还包括翻板机160与第二丝印机170。翻板机160的输入端与第一烘烤机140的输出端连接。翻板机160用于对第一烘烤机140输出的PCB进行翻转。第二丝印机170用于接收翻板机160输出的PCB、并对PCB进行丝印。由此可知，当PCB的两侧面均需要进行字符丝印时，第一烘烤机140输出的PCB则进入翻板机160中，通过翻板机160，对PCB进行翻转，使得PCB未丝印的一侧面朝上放置；接着，通过第二丝印机170，对PCB未丝印的一侧面进行字符丝印，如此，便完成PCB双侧面字符丝印作业。本实施例通过翻板机160与第二丝印机170，使得PCB双侧面字符丝印操作完全自动化，极大提高了PCB字符丝印生产效率。同时，通过翻转机160，也有利于降低烘烤后PCB的板面温度，避免烘烤后PCB在第二次丝印过程中因板面温度过高而导致第二丝印机170的网版膨胀过大，从而避免导致丝印偏位。具体在本实施例中，翻板机160为太阳式翻板机。
更进一步地，PCB字符丝印生产系统100还包括输送组件150。翻板机160的输入端通过输送组件150与第一烘烤机140的输出端连接。如此，通过输送组件150，使得PCB稳定且持续地从第一烘烤机140处向翻板机160输送，有利于PCB字符丝印生产系统100持续、稳定运行。具体在本实施例中，输送组件150包括第一转向机151与第二转向机152，第一转向机151与第二转向机152分别用于以90°转向或者近似以90°转向输送PCB。由此可知，本实施通过第一转向机151与第二转向机152，实现PCB以180°转向或者近似以180°转向进行输送，使得第一丝印机120、第一烘烤机140构成的生产线与翻板机160、第二丝印机170构成的生产线平行设置，如此，使得PCB字符丝印生产系统100的设备分布更加紧凑，从而有利于减少PCB字符丝印生产系统100的设备占用空间。
在一个实施例中，PCB字符丝印生产系统100还包括第二烘烤机180。第二烘烤机180的输入端与第二丝印机170的输出端连接，第二烘烤机180用于对第二丝印机170输出的PCB进行烘烤。如此，通过第二烘烤机180，使得第二丝印机170输出的PCB得到有效烘烤，从而使得PCB上的字符粘附更加稳定。
进一步地，PCB字符丝印生产系统100还包括第三放板机(未示出)。第三放板机(未示出)用于提供表面处理后的PCB，第三放板机(未示出)的输出端也与第二烘烤机180的输入端连接。由此可知，当第二丝印机170进行维护时，启动第三放板机(未示出)，通过第三放板机(未示出)，向第二烘烤机180继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第二烘烤机180始终工作状态，避免第二烘烤机180因第二丝印机170维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统100最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。需要说明的是，表面处理后的PCB是指经过表面处理工艺处理后的PCB，其中，表面处理工艺可为打印工艺或者丝印工艺，当表面处理工艺为打印工艺时，PCB上可打印字符、系列号、二维码、蓝胶或者炭油。当表面处理工艺为丝印工艺时，PCB则为另一个丝印机处理的PCB。
在一个实施例中，PCB字符丝印生产系统100还包括第一收板机190。第一收板机190的输入端与第二烘烤机180的输出端连接，第一收板机190用于收集第二烘烤机180输出的PCB。如此，通过第一收板机190，使得烘烤后的PCB得到有效收集。需要说明的是，第一收板机190主要用于收集两侧面字符丝印的PCB。
在一个实施例中，PCB字符丝印生产系统100还包括第二收板机191。第二收板机191的输入端与第一烘烤机140的输出端连接，第二收板机191用于收集第一烘烤机140输出的PCB。由此可知，当第一烘烤机140输出的PCB只需要单面字符丝印或者第一烘烤机140输出的PCB为表面处理后的PCB时，该PCB则直接输送至第二收板机191上进行收集。
在一个实施例中，第一烘烤机140内间隔设有两个以上的加温区，且两个以上的加温区沿着第一烘烤机140的长度方向设置。由于第一烘烤机140内沿着第一烘烤机140的长度方向设置两个以上的加温区，因此，当两个以上的加温区的温度值呈阶梯型增长时，PCB在第一烘烤机140内会得到阶梯型烘烤。如此，有利于有效解决焊盘上冒油、厚铜板掉油等品质问题。其中，为了便于理解第一烘烤机140的长度方向，以图1为例，第一烘烤机140的长度方向为图1中S表示的方向。
进一步地，加温区为四个，四个加温区分为第一加温区141、第二加温区142、第三加温区143及第四加温区144。第一加温区141、第二加温区142、第三加温区143及第四加温区144依次沿着第一烘烤机140的长度方向间隔设置。如此，通过第一加温区141、第二加温区142、第三加温区143及第四加温区144，极大保证PCB的字符丝印质量。具体在本实施例中，第一加温区141的长度为5m；第二加温区142的长度为3m；第三加温区143的长度为3m；第四加温区144的长度为9m。
可选地，第一加温区141的温度值为70℃～80℃，第二加温区142的温度值为90℃～100℃，第三加温区143的温度值为105℃～115℃，第四加温区144的温度值为150℃～160℃。具体在本实施例中，根据PCB上的油墨特性，将第一加温区141的温度值设定为75℃，第二加温区142的温度值设定为95℃，第三加温区143的温度值设定为110℃，第四加温区144的温度值设定为155℃。
在一个实施例中，请参考图1与图2，一种PCB字符丝印生产方法，包括如下步骤：
S10、通过第一丝印机120对待丝印的PCB进行丝印，并向第一烘烤机140输出丝印后的PCB；
S20、通过第一烘烤机140对丝印后的PCB进行烘烤；
S30、当第一丝印机120进行维护时，通过第二放板机130向第一烘烤机140提供表面处理后的PCB进行烘烤。
上述的PCB字符丝印生产方法，通过第一丝印机120，对待丝印的PCB进行丝印处理；丝印后的PCB，通过第一烘烤机140进行烘烤，以便PCB上的字符更加稳定。当第一丝印机120进行维护时，启动第二放板机130，通过第二放板机130，向第一烘烤机140继续提供表面处理后的PCB，如此，使得第一烘烤机140始终工作状态，避免第一烘烤机140因第一丝印机120维护而处于空载状态，从而使得PCB字符丝印生产系统100最大化利用能源，极大减少PCB字符丝印生产过程中的能耗。同时，本实施例通过第二放板机130，使得PCB字符丝印生产系统100始终处于持续生产状态，提高了PCB字符丝印生产系统100的处理量，从而有利于提高PCB字符丝印生产系统100的产量。具体在本实施例中，第一丝印机120的处理速度为8pnl/min，其中pnl为panel的简写，第一烘烤机140为双列式悬吊烤炉，且第一烘烤机140每隔13.5S处理或者输出1pnl PCB。
进一步地，请参考图1与图3，对丝印后的PCB进行烘烤S20的步骤，包括：对第一烘烤机140设置两个以上的加温区，并控制两个以上的加温区升温至预设温度值S21；将丝印后的PCB依次通过两个以上的加温区进行烘烤S22。由此可知，当两个以上的加温区的温度值呈阶梯型增长时，PCB在第一烘烤机140内会得到阶梯型烘烤。如此，有利于有效解决焊盘上冒油、厚铜板掉油等品质问题。具体在本实施例中，加温区为四个，四个加温区的温度值依次为70℃～80℃、90℃～100℃、105℃～115℃及150℃～160℃。同时，四个加温区的长度依次为5m、3m、3m及9m。
在一个实施例中，请参考图1与图4，步骤还包括：对烘烤后的PCB进行翻转S40；通过第二丝印机170对翻转后的PCB进行丝印，并向第二烘烤机180输出丝印后的PCBS50；通过第二烘烤机180对丝印后的PCB进行烘烤S60。如此，使得PCB的第二侧面也得到有效丝印作业。当然，若PCB只需单面丝印时，PCB则直接输出、并收集即可。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB字符丝印生产系统，其特征在于，包括：
第一放板机，所述第一放板机用于提供待丝印的PCB；
第一丝印机，所述第一丝印机用于接收所述第一放板机提供的PCB、并对所述PCB进行丝印；
第二放板机，所述第二放板机用于提供表面处理后的PCB；及
第一烘烤机，所述第一丝印机的输出端与所述第二放板机的输出端分别与所述第一烘烤机的输入端连接，所述第一烘烤机用于对所述第一丝印机输出的PCB与所述第二放板机提供的PCB进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括翻板机与第二丝印机，所述翻板机的输入端与所述第一烘烤机的输出端连接，所述翻板机用于对所述第一烘烤机输出的PCB进行翻转，所述第二丝印机用于接收所述翻板机输出的PCB、并对所述PCB进行丝印。
3.根据权利要求2所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括输送组件，所述翻板机的输入端通过所述输送组件与所述第一烘烤机的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括第二烘烤机，所述第二烘烤机的输入端与所述第二丝印机的输出端连接，所述第二烘烤机用于对所述第二丝印机输出的PCB进行烘烤。
5.根据权利要求4所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括第三放板机，所述第三放板机用于提供表面处理后的PCB，所述第三放板机的输出端也与所述第二烘烤机的输入端连接。
6.根据权利要求4所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括第一收板机，所述第一收板机的输入端与所述第二烘烤机的输出端连接，所述第一收板机用于收集所述第二烘烤机输出的PCB。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，还包括第二收板机，所述第二收板机的输入端与所述第一烘烤机的输出端连接，所述第二收板机用于收集所述第一烘烤机输出的PCB。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的PCB字符丝印生产系统，其特征在于，所述第一烘烤机内间隔设有两个以上的加温区，且两个以上的所述加温区沿着所述第一烘烤机的长度方向设置。
9.一种PCB字符丝印生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过第一丝印机对待丝印的PCB进行丝印，并向第一烘烤机输出丝印后的PCB；
通过所述第一烘烤机对所述丝印后的PCB进行烘烤；
当所述第一丝印机进行维护时，通过第二放板机向所述第一烘烤机提供表面处理后的PCB进行烘烤。
10.根据权利要求9所述的PCB字符丝印生产方法，其特征在于，所述对所述丝印后的PCB进行烘烤的步骤，包括：
对所述第一烘烤机设置两个以上的加温区，并控制两个以上的所述加温区升温至预设温度值；
将丝印后的PCB依次通过两个以上的加温区进行烘烤。
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