CN103287084A

CN103287084A - 自动丝印烫金设备及其方法

Info

Publication number: CN103287084A
Application number: CN2013100296824A
Authority: CN
Inventors: 樊建伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开了一种自动丝印烫金设备及其方法，该丝印烫金设备包括机架、伺服电机、传输皮带、左流水线皮带轮、右流水线皮带轮、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置、切片装置、控制器、活动压制滚轴、上覆膜滚筒、下覆膜滚筒、加热滚筒、卷材滚筒和限位开关；伺服电机置于机架内且与右流水线皮带轮连接，左流水线皮带轮和右流水线皮带轮通过传输皮带连接且分别安装在机架的两侧上端，模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置分别与控制器电连接，控制器和伺服电机分别与限位开关电连接。在本发明中，所有的加工工序无需中转，即可一次性全部完成，有效节约了人工成本，且提高了工作效率。

Description

自动丝印烫金设备及其方法

技术领域

本发明涉及丝印烫金领域，尤其涉及一种自动丝印烫金设备及其方法。

背景技术

随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高，为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，还要有更高级的金属光泽，因此对丝印和烫金的要求也越来越高，而现有的丝印烫金机中的所有工序环节全是独立作业完成，不能够同步进行工作，而且每个环节工序人员参与多，无形之中增加企业和个人的劳动成本；因此造成工作效率不高，且很多成品的质量不符合要求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种自动丝印烫金设备及其方法，该丝印烫金设备中的所有加工工序无需中转，即可一次性全部完成，有效节约了人工成本，且提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种自动丝印烫金设备，包括机架、伺服电机、传输皮带、左流水线皮带轮、右流水线皮带轮、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置、切片装置、控制器和限位开关；所述伺服电机置于机架内且通过链条驱动右流水线皮带轮，所述左流水线皮带轮和右流水线皮带轮通过传输皮带连接且分别安装在机架的两侧上端上，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置顺次安装在机架的顶端上且位于传输皮带的上方，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置分别与控制器电连接，所述控制器和伺服电机分别与限位开关电连接；

所述丝印烫金机还包括支架、活动压制滚轴、上覆膜滚筒、下覆膜滚筒、加热滚筒和卷材滚筒；所述活动压制滚轴活动安装在支架上且与限位开关活动连接，所述上覆膜滚筒与下覆膜滚筒之间形成用于容置胶片通过的夹持部，所述卷材滚筒上传送的胶片依次通过加热滚筒、夹持部、活动压制滚轴与传输皮带连接；

所述丝印烫金机还包括下料架；所述下料架固定在机架外侧且位于右流水线皮带轮的下方。

其中，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放。

其中，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

其中，所述控制器为PLC或单片机。

为实现上述目的，本发明还提供了一种自动丝印烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、胶片整平：所述卷材滚筒传送的胶片经加热滚筒加热后，自然冷却定型后得到整平胶片；

B、覆膜保护：所述整平胶片继续运动并传送到夹持部，通过上覆膜滚筒及下覆膜滚筒对整平胶片的正反两面进行覆膜保护后，得到覆膜胶片；

C、模切：所述模切装置对覆膜胶片的形状大小进行裁剪，并得到第一半成品；

D、丝印：所述第一半成品随着传输皮带运动到丝印机组的位置时，丝印机组中的机头对第一半成品进行丝印，并得到第二半成品；

E、烘烤：所述第二半成品随着传输皮带运动到烘烤炉的位置时，烘烤炉对第二半成品进行干燥固化，得到第三半成品；

F、烫金：所述第三半成品随着传输皮带运动到烫金装置的位置时，烫金装置对第三成品进行烫金，得到第四半成品；

G、切片：所述第四半成品随着传输皮带运动到切片装置的位置时，切片装置对第四成品进行切割，得到成品；

H、收集成品：所述成品由右流水线皮带轮传送到下料架上，并收集下料架上的成品；

其中，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放，所述多个多色丝印机位中的机头分别对第一半成品丝印。

其中，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

其中，所述控制器为PLC或单片机。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的自动丝印烫金设备及其方法，首次进行模切之前，胶片在固定连接在传输皮带上，此时活动压制滚轴向下运动后压紧胶片，同时触碰到限位开关，限位开关启动后，控制器、伺服电机、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置均通电工作，伺服电机根据控制器中输入的胶片所需的长度尺寸，将胶片拉到所需的长度，并同步进行模切、丝印、烘烤、烫金和切片等工序，完成切片后的成品通过右流水线皮带轮传送到下料架上，就完成了一轮的工作，该工序自动循环进入新一轮工作。本发明提供的设备胶片在加工过程中，所有的加工工序无需中转，即可一次性全部完成；且统一由伺服电机和控制器控制，使得加工出来的成品质量合格率大大提高，且所有工序只需一个人操作即可完成，有效节约了人工成本，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的自动丝印烫金设备的结构图；

图2为本发明的自动丝印烫金方法的流程图。

主要元件符号说明如下：

10、机架 11、伺服电机

12、左流水线皮带轮 13、右流水线皮带轮

14、模切装置 15、丝印机组

16、烘烤炉 17、烫金装置

18、切片装置 19、活动压制滚轴

20、上覆膜滚筒 21、下覆膜滚筒

22、加热滚筒 23、卷材滚筒

24、限位开关 25、下料架

26、链条 27、支架

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明提供的自动丝印烫金设备，包括机架10、伺服电机11、传输皮带、左流水线皮带轮12、右流水线皮带轮13、模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17、切片装置18、控制器(图未示)和限位开关24；伺服电机11置于机架10内且通过链条26驱动右流水线皮带轮13，左流水线皮带轮12和右流水线皮带轮13通过传输皮带连接且分别安装在机架10的两侧上端上，模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17和切片装置18顺次安装在机架10的顶端上且位于传输皮带的上方，模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17和切片装置18分别与控制器(图未示)电连接，控制器(图未示)和伺服电机11分别与限位开关24电连接；

丝印烫金机还包括支架27、活动压制滚轴19、上覆膜滚筒20、下覆膜滚筒21、加热滚筒22和卷材滚筒23；活动压制滚轴19活动安装在支架27上且与限位开关24活动连接，上覆膜滚筒20与下覆膜滚筒21之间形成用于容置胶片通过的夹持部，卷材滚筒23上传送的胶片依次通过加热滚筒22、夹持部、活动压制滚轴19与传输皮带连接；

丝印烫金机还包括下料架25；下料架25固定在机架10外侧且位于右流水线皮带轮13的下方。

在本实施例中，丝印机组15由多个多色丝印机位构成，多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放。

请进一步参阅图2，本发明提供的自动丝印烫金方法，丝印烫金方法首次进行胶片模切之前，需要完成以下工作：人工将卷材滚筒23上的胶片依次穿过加热滚动22和夹持部后固定在传输皮带上，此时从支架27上往下放下活动压制滚轴19，活动压制滚轴19在自身重力下向下运动后压紧胶片，触碰到限位开关24，限位开关24启动后，控制器(图未示)和伺服电机11通电工作，继而模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17和切片装置18均通电工作，而伺服电11机通电并通过链条26驱动右流水线皮带轮13从左向右运动，左流水线皮带轮12在传输皮带的作用下也随着从左向右运动，通过上述的动作之后，在传输皮带的作用下，无需人工，可自动从卷材滚筒23上向传输皮带上传送胶片。同时使胶片在活动压制滚轴19的压紧再进行工作时，可保胶片的平整，有利提高胶片的加工质量。如此，该设备就进行了自动以下步骤：

S1、胶片整平：卷材滚筒23传送的胶片经加热滚筒22加热后，自然冷却定型后得到整平胶片；

S2、覆膜保护：整平胶片继续运动并传送到夹持部，通过上覆膜滚筒20及下覆膜滚筒21对整平胶片的正反两面进行覆膜保护后，得到覆膜胶片；

S3、模切：模切装置14对覆膜胶片的形状大小进行裁剪，并得到第一半成品；该裁剪的规格是按设计要求进行的，裁剪后的第一半成品不于覆膜胶片分离，以便进行下一步的丝印；

S4、丝印：第一半成品随着传输皮带运动到丝印机组15的位置时，丝印机组15中的机头对第一半成品进行丝印，并得到第二半成品；

S5、烘烤：第二半成品随着传输皮带运动到烘烤炉16的位置时，烘烤炉16对第二半成品进行干燥固化，得到第三半成品；

S6、烫金：第三半成品随着传输皮带运动到烫金装置17的位置时，烫金装置17对第三成品进行烫金，得到第四半成品；

S7、切片：第四半成品随着传输皮带运动到切片装置18的位置时，切片装置18对第四成品进行切割，得到成品；

S8、收集成品：成品由右流水线皮带轮13传送到下料架25上，并收集下料架25上的成品。

当完成成品加工，需要停止工作，只需要手动将活动压制滚轴19往上回收固定住，此时活动压制滚轴19远离限位开关24，限位开关24就断电，继而控制器(图未示)和伺服电机11停止工作，模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17和切片装置18也停止工作。

在本实施例中，丝印机组15由多个多色丝印机位构成，多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放，多个多色丝印机位中的机头分别对第一半成品丝印。

在本实施例中，烘烤炉16为隧道烘烤炉。隧道烘烤炉通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥空间，上下交互变换，循环利用，热效率高，且具有排湿，温度可根据干燥物料特性分区间分别设置，工艺适应性广，自动化操作，可根据情况设计成全自动或半自动，更加省力等特性，本提高了工作效率。当然，本发明并不局限于采用上述烘烤炉，还可以采用红外线烘烤炉或高温烘烤炉等其他实施方式，如果是对烘烤炉种类的改变，均属于对本发明的简单变体或者变换，落入本发明的保护范围。

在本实施例中，控制器(图未示)为PLC或单片机。当然，本发明并不局限于控制器(图未示)为PLC或单片机的实施方式，还可以DSP等其他实施方式，如果是对控制器(图未示)种类的改变，均属于对本发明的简单变体或者变换，落入本发明的保护范围。

本发明提供的自动丝印烫金设备及其方法具有以下优势：该丝印烫金机中的胶片整平、覆膜保护、模切、丝印、烘烤、烫金和切片这些工序均在一个机器中一次性完成，无需中转，且所有的工序只需一个人员就可操作完成，有效降低了劳动成本，提高了工作效率，且克服了现有丝印烫金机的所有工序环节全是独立作业完成，不能够同步进行工作，而且每个环节工序人员参与人多，无形之中增加企业和个人的劳动成本等缺陷。

上述的胶片可以为PET胶片或PVC胶片，本发明并不局限于胶片的种类，PLC的英文全称是：Programmable logic Controller，控制器即为可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，主要用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制。通过控制器的作用，可以控制模切装置14、丝印机组15、烘烤炉16、烫金装置17、切片装置18、卷材滚筒23这些工序的工作顺序和工作时间。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种自动丝印烫金设备，其特征在于，包括机架、伺服电机、传输皮带、左流水线皮带轮、右流水线皮带轮、模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置、切片装置、控制器和限位开关；所述伺服电机置于机架内且通过链条驱动右流水线皮带轮，所述左流水线皮带轮和右流水线皮带轮通过传输皮带连接且分别安装在机架的两侧上端上，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置顺次安装在机架的顶端上且位于传输皮带的上方，所述模切装置、丝印机组、烘烤炉、烫金装置和切片装置分别与控制器电连接，所述控制器和伺服电机分别与限位开关电连接；

2.根据权利要求1所述的自动丝印烫金设备，其特征在于，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放。

3.根据权利要求1所述的自动丝印烫金设备，其特征在于，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

4.根据权利要求1所述的自动丝印烫金设备，其特征在于，所述控制器为PLC或单片机。

5.一种自动丝印烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的自动丝印烫金方法，其特征在于，所述丝印机组由多个多色丝印机位构成，所述多个多色丝印机位沿着传输皮带的运动方向水平排放，所述多个多色丝印机位中的机头分别对第一半成品丝印。

7.根据权利要求6所述的自动丝印烫金方法，其特征在于，所述烘烤炉为隧道烘烤炉。

8.根据权利要求5所述的自动丝印烫金方法，其特征在于，所述控制器为PLC或单片机。