CN112918100A - 一种纸张印刷覆膜设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸张印刷覆膜设备及其生产工艺，涉及印刷覆膜技术领域，其包括支座和固定设置在支座上的工作台，工作台上设置有传送装置、覆膜装置和裁剪装置，裁剪装置位于工作台的端部，工作台靠近裁剪装置方向的一端固定设置有出料板，出料板倾斜设置，出料板上设置有限位装置，支座之间且位于出料板的下方设置有收料装置，出料板上设置有光电传感器，光电传感器连接有控制器，限位装置与控制器相连，控制器用于当光电传感器检测到设定数值时控制限位装置工作；本申请具有便于工作人员对覆膜好的纸张进行成堆收料，提高设备加工效率的效果。

Description

一种纸张印刷覆膜设备及其生产工艺

技术领域

本申请涉及印刷覆膜技术领域，尤其是涉及一种纸张印刷覆膜设备及其生产工艺。

背景技术

目前，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，覆膜机能够将纸张和塑料膜经辊筒和加热辊筒加压后合在一起，制出纸塑合一的产品。

相关技术中设计有授权公告号为CN203995086U的中国专利提供了一种印刷纸张除尘覆膜一体机，其包括传送装置和覆膜装置，覆膜装置上端设有上走纸滚筒和下走纸滚筒，覆膜装置下端设置有出纸托板，下走纸滚筒和出纸托板之间设有切膜刀片；纸张通过传送装置向覆膜装置方向输送，上走纸滚筒和下走纸滚筒对纸张覆膜，然后通过切膜刀片切断纸张，最后经出纸托板送出成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种设备在对纸张收料时，纸张经过出纸托板后叠放在一起，而工作人员在将叠放好的成堆纸张从出纸托板下去取出时，需要将设备停止运行，这样操场影响了设备的加工效率。

发明内容

为了便于工作人员对覆膜好的纸张进行成堆收料，提高设备的加工效率，本申请提供一种纸张印刷覆膜设备及其生产工艺。

第一方面，本申请提供了一种纸张印刷覆膜设备，采用如下的技术方案：

一种纸张印刷覆膜设备，包括支座和固定设置在支座上的工作台，所述工作台上设置有传送装置、覆膜装置和裁剪装置，所述传送装置用于输送纸张，所述覆膜装置用于对纸张进行覆膜，所述裁剪装置位于工作台的端部，所述裁剪装置用于对覆膜好的纸张进行切断；所述工作台靠近裁剪装置方向的一端固定设置有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板上设置有限位装置，所述限位装置用于将纸张限制在出料板上，所述支座之间且位于出料板的下方设置有收料装置；所述出料板上设置有光电传感器，所述光电传感器连接有控制器，所述限位装置与控制器相连，所述控制器用于当光电传感器检测到设定数值时控制限位装置工作。

通过采用上述技术方案，在进行覆膜生产时，传送装置将纸张在工作台上输送，然后覆膜装置对纸张进行覆膜，最后裁剪装置将纸张切成若干段，裁剪完的纸张通过出料板掉落在收料装置内；同时光电传感器对纸张成品个数进行计量，当纸张张数满足收料需求时，控制器控制限位装置工作，限位装置将工作台上掉落的纸张限制在出料板上，此时便于工作人员对收料装置内成堆纸张拿取，待拿取完收料装置内成堆纸张后，限位装置停止工作，此时出料板上的纸张再次掉落在收料装置内，这样操作使设备处于不间断的工作过程中，有效提高了加工效率。

可选的，所述限位装置包括安装块、限位气缸和限位板，所述安装块固定设置在出料板的底壁上，所述限位气缸固定安装在安装块上，所述限位板与限位气缸的活塞杆固定连接，所述限位板的长度方向沿出料板的长度方向设置，所述出料板的表面开设有供限位板贯穿的限位孔，所述限位气缸与控制器相互耦接。

通过采用上述技术方案，需要对纸张进行限位时，限位气缸驱动限位板贯穿限位孔，使限位板伸出至出料板的上方，从而从工作台上掉落的纸张会受到限位板的限位，将纸张限制在出料板上，反应快速敏捷，避免了加工出产生的误差。

可选的，所述收料装置包括支撑板、侧部整齐组件和端部整齐组件，所述侧部整齐组件用于对纸张的两侧整齐，所述端部整齐组件用于对纸张的两端整齐，所述侧部整齐组件和端部整齐组件均位于支撑板的上方，所述支撑板的两端与支座之间固定连接。

通过采用上述技术方案，经过裁剪的成品纸张通过出料板掉落在支撑板上，此时侧部整齐组件对纸张的两侧进行整齐，端部整齐组件对纸张的两端进行整齐，提高了收料装置在对成堆纸张收料时的整齐度，便于后续工作人员对成堆的纸张进行包装。

可选的，所述侧部整齐组件包括第一侧板、横杆和第二侧板，所述第一侧板固定设置在出料板的底端，所述横杆沿工作台的宽度方向设置在支座之间，所述第二侧板固定安装在横杆朝向出料板方向的一侧上，所述第一侧板和第二侧板均沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，纸张从出料板上掉落时，纸张与第二侧板相抵，纸张掉落在第一侧板和第二侧板之间，第一侧板和第二侧板对纸张的两侧限位，从而提高了收料时纸张两侧的整齐度。

可选的，所述支座的相对面上对称固定设置有一组支撑架，所述支撑架的长度方向沿支座的长度方向设置，所述横杆的顶壁且位于其两端对称固定安装有一组移动电机；所述移动电机的驱动轴固定连接有移动轮，所述移动轮与支撑架的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，通过移动电机带动移动轮转动，移动轮与支撑架的表面相抵，进而带动横杆在支撑架上移动，横杆移动的同时带动第二侧板移动，改变了第二侧板和第一侧板之间的距离，从而满足设备对不同宽度纸张的加工收料需求。

可选的，所述端部整齐组件包括安装杆、整平气缸和整平板，所述安装杆固定设置在两个支座之间，所述整平气缸在安装杆上对称设置有两个，所述整平气缸的活塞杆与整平板固定连接，所述整平板沿竖直方向设置；所述整平气缸与控制器相互连接。

通过采用上述技术方案，当纸张掉落在支撑板上后，光电传感器检测的纸张掉落，此时控制器控制安装杆上的整平气缸工作，整平气缸驱动整平板与纸张的两端相抵，从而对纸张的两端进行整齐，反应快速，收料装置对纸张的整平效果高。

可选的，所述端部整齐组件还包括有安装环，所述安装环滑移设置在安装杆上，所述安装环对称设置有两个，所述整平气缸固定安装在安装环的下表面上，所述安装环的外侧壁上螺纹连接有与安装杆外侧壁相抵的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓，将锁紧螺栓与安装杆的表面相互脱离，此时可以将安装环在安装杆的表面上滑动，从而改变了两个整平板之间的距离，而满足设备对不同长度纸张的加工收料需求，提高了设备工作的适用度。

可选的，所述支撑板上设置有升降板，所述支撑板上设置有驱动升降板在竖直方向上移动的升降油缸；所述升降板包括连接板和拆卸板，所述连接板与升降油缸的活塞杆固定连接，所述连接板的表面开设有供拆卸板插设的安装槽，所述支撑板上设置有卸料油缸，所述升降油缸和卸料油缸均与控制器相连。

通过采用上述技术方案，当收料装置内的纸张数量满足收料需求时，控制器控制限位装置工作，此时升降油缸带动升降板进行下降，当拆卸板与卸料油缸相互齐平时，卸料油缸的活塞杆推动拆卸板滑移出安装槽，从而快速将成堆的纸张从升降板上推出，减少了工作人员的操作时间和操作难度；同时将新的拆卸板插设至安装槽内，升降油缸带动升降板上升至侧部整齐组件和端部整齐组件之间，提高升降板的高度，便于纸张能够整齐掉落在拆卸板上。

第二方面，本申请提供了一种纸张印刷覆膜设备的生产工艺，采用如下的技术方案：

还包括如下步骤：步骤S1：输送装置输送纸张；步骤S2：覆膜装置对纸张覆膜；S3：裁剪装置对纸张进行裁剪，同时光电传感器对纸张数量进行计数；S4：收料装置将纸张整齐回收在拆卸板上；S5：限位气缸控制限位板贯穿限位孔，限位板将纸张限制在收料板上；S6：升降升降油缸驱动连接板下降，卸料油缸推动连接板滑移出安装槽；S7：工作人员将新的连接板放置在安装槽内，升降油缸驱动连接板上升，限位气缸控制限位板收缩。

通过采用上述技术方案，设备能够满足对不同长度和宽度的纸张收料需求，在对成堆纸张收料时，纸张叠放整齐，便于后续对纸张进行包装，而在将成堆的成品纸张进行回收时，减少工作人员的操作难度，无需停止设备工作，提高了设备的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出料板、收料装置、光电传感器、控制器、安装块、限位气缸、限位板和限位孔，便于工作人员对收料装置内成堆纸张回收，使设备处于不间断的工作过程中，有效提高了加工效率；

2.通过设置第一侧板、横杆、第二侧板、安装杆、整平气缸和整平板，提高了收料装置在对成堆纸张收料时的整齐度，便于后续工作人员对成堆的纸张进行包装；

3.通过设置连接板、拆卸板、安装槽、升降油缸和卸料油缸，便于工作人员对收料装置内的成品纸张进行回收，减少了工作人员的操作时间和操作难度。

附图说明

图1是实施例中一种纸张印刷覆膜设备的结构示意图。

图2是实施例中一种纸张印刷覆膜设备的局部示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是用于体现实施例中限位装置的示意图。

图5是用于体现实施例中升降板的示意图。

附图标记说明：1、支座；11、工作台；12、出料板；121、光电传感器；122、限位孔；13、支撑架；2、传送装置；21、输送带；3、限位装置；31、安装块；32、限位气缸；33、限位板；4、覆膜装置；5、裁剪装置；51、裁剪油缸；52、裁剪刀；6、收料装置；61、支撑板；611、升降油缸；612、卸料油缸；62、侧部整齐组件；621、第一侧板；622、横杆；623、第二侧板；63、端部整齐组件；631、安装杆；632、整平气缸；633、整平板；634、安装环；6341、锁紧螺栓；7、移动电机；71、移动轮；8、升降板；81、连接板；811、安装槽；82、拆卸板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸张印刷覆膜设备。参照图1和图2，包括一组支座1，支座1之间通过螺栓水平固定设置有工作台11。工作台11上设置有用于输送纸张的传送装置2，传送装置2包括输送带21，输送带21的表面与工作台11的表面相互齐平。工作台11上且位于输送带21的上方设置有覆膜装置4，覆膜装置4装置用于对纸张的表面进行覆膜。工作台11的端部设置有裁剪装置5，裁剪装置5包括裁剪油缸51和裁剪刀52，裁剪油缸51固定安装在工作台11上，裁剪刀52与裁剪油缸51的活塞杆固定连接，当传送装置2将覆膜好的纸张输送至裁剪刀52下方时，裁剪油缸51驱动裁剪刀52对纸张进行裁剪，以将覆膜好的纸张切割成若干段。

参照图1和图2，工作台11靠近裁剪装置5方向的一端通过螺栓固定设置有出料板12，出料板12倾斜设置，支座1之间且位于出料板12的下方设置有收料装置6。裁剪装置5对纸张裁切后，纸张会掉落在出料板12上，并在重力作用下滑落至收料装置6内。

参照图2，出料板12上设置有光电传感器121，光电传感器121连接有控制器，当纸张从出料板12上滑落时，光电传感器121可以对纸张的数量进行计数，并将测量信号传输给控制器。

参照图2，裁剪油缸51与控制器相连，通过控制器控制裁剪油缸51伸缩速度，使设备满足对不同大小规格纸张裁剪加工需求。

参照图2和图4，出料板12上设置有限位装置3，限位装置3包括安装块31、限位气缸32和限位板33，安装块31焊接固定设置在出料板12的底壁上，限位气缸32通过螺栓固定安装在安装块31上，限位板33与限位气缸32的活塞杆通过螺栓固定连接，限位板33的长度方向沿出料板12的长度方向设置，出料板12的表面开设有供限位板33贯穿的限位孔122。限位气缸32与控制器相互耦接，当光电计数器检测到收料装置6的内的纸张数量满足回收需求时，控制器控制限位气缸32工作，限位气缸32驱动限位板33贯穿限位孔122，使限位板33上升至料板的上方，此时从工作台11上的掉落的纸张收到限位板33的限制堆积在出料板12上，此时便于工作人员对收料装置6内成品纸张回收，同时保持设备持续覆膜工作。

参照图2和图3，收料装置6包括支撑板61、侧部整齐组件62和端部整齐组件63，支撑板61的两端与支座1的外侧壁焊接固定连接，侧部整齐组件62和端部整齐组件63均位于支撑板61的上方。

参照图1和图2，支撑板61的底壁上通过螺栓固定安装有升降油缸611，升降油缸611的活塞杆贯穿支撑板61连接有升降板8，升降油缸611可以驱动升降板8在竖直方向上滑移，升降板8可以滑移至侧部整齐组件62和端部整齐组件63之间，通过出料板12掉落的纸张经过侧部整齐组件62和端部整齐组件63限位后可以整齐堆积在升降板8上。

参照图2，侧部整齐组件62包括第一侧板621、横杆622和第二侧板623，第一侧板621焊接固定设置在出料板12的底端，横杆622沿工作台11的宽度方向设置在支座1之间，第二侧板623通过螺栓固定安装在横杆622朝向出料板12方向的一侧上，第二侧板623设置有若干个，第一侧板621和第二侧板623均沿竖直方向设置，第一侧板621和第二侧板623位于升降板8的两侧。纸张从出料板12上掉落至第一侧板621和第二侧板623之间，第一侧板621和第二侧板623对纸张的两侧限位。

参照图1和图2，支座1的相对面上通过螺栓对称固定设置有一组支撑架13，支撑架13的长度方向沿支座1的长度方向设置，横杆622的顶壁且位于其两端对称设置移动电机7，移动电机7通过螺栓与横杆622之间固定连接。移动电机7的驱动轴固定连接有移动轮71，移动轮71与支撑架13的上表面相抵，通过移动电机7带动移动轮71转动，可以带动横杆622在支撑架13上移动，进而改变第二侧板623和第一侧板621之间的距离，使收料装置6满足对不同宽度纸张的收料需求。

参照图2和图3，端部整齐组件63包括安装环634、安装杆631、整平气缸632和整平板633，安装杆631通过焊接水平固定设置在两个支座1之间，安装杆631位于第二侧板623和第一侧板621之间。安装环634滑移设置在安装杆631上，安装环634对称设置有两个，安装环634可以沿安装杆631的长度方向滑移，安装环634的外侧壁上螺纹连接有与安装杆631外侧壁相抵的锁紧螺栓6341。整平气缸632通过螺栓固定在安装环634的下表面上，整平气缸632的活塞杆与整平板633固定连接，整平板633沿竖直方向设置，两个整平板633位于升降板8的两侧。整平气缸632与控制器相互连接，当纸张掉落至升降板8上后，整平气缸632驱动整平板633与纸张的两端相抵，实现纸张收料时两端的整齐工作，同时可以改变安装环634的位置，满足对不同长度纸张的加工收料需求。

参照图2和图5，升降板8包括连接板81和拆卸板82，连接板81的底壁与升降油缸611的活塞杆固定连接，连接板81的表面开设有供拆卸板82插设的安装槽811，支撑板61上设置有卸料油缸612，升降油缸611和卸料油缸612均与控制器相连。在对升降板8上的成品纸张回收时，升降油缸611驱动升降板8下降，待拆卸板82与卸料油缸612相互齐平时，卸料油缸612活塞杆与拆卸板82端壁相抵，将拆卸板82滑移出安装槽811，拆卸板82可以滑动在支撑板61上，工作人员将新的拆卸板82插设至安装槽811内，即可使设备快速复位继续工作，便于工作人员对成品纸张进行回收。

本申请实施例还提供了一种纸张印刷覆膜设备的生产工艺，采用如下步骤：

步骤S1：将纸张放置在输送带21上上，输送装置驱动纸张在工作台11上传动；步骤S2：覆膜装置4对纸张覆膜；S3：裁剪油缸51驱动裁剪刀52与覆膜好的纸张相抵，纸张经过裁剪掉落在出料板12上，同时光电传感器121对纸张数量进行计数；S4：从出料板12上掉落掉落在升降板8上，第一侧板621和第二侧板623对纸张的两侧整齐，整平气缸632驱动整平板633对纸张的两端整齐，使纸张整齐的堆积在升降板8上；S5：控制器检测到升降板8上的纸张数量满足回收需求，限位气缸32控制限位板33贯穿限位孔122，限位板33将纸张限制在收料板上；S6：升降升降油缸611驱动连接板81下降，当拆卸板82与卸料油缸612相互齐平时，卸料油缸612推动连接板81滑移出安装槽811，堆积的纸张滑动在支撑板61上；S7：工作人员将新的连接板81放置在安装槽811内，升降油缸611驱动连接板81上升至侧部整齐组件62和端部整齐组件63之间，限位气缸32控制限位板33收缩，使设备处于持续工作的状态，提高了设备的加工效率，便于工作人员对成品纸张回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸张印刷覆膜设备，包括支座(1)和固定设置在支座(1)上的工作台(11)，所述工作台(11)上设置有传送装置(2)、覆膜装置(4)和裁剪装置(5)，所述传送装置(2)用于输送纸张，所述覆膜装置(4)用于对纸张进行覆膜，所述裁剪装置(5)位于工作台(11)的端部，所述裁剪装置(5)用于对覆膜好的纸张进行切断；其特征在于：所述工作台(11)靠近裁剪装置(5)方向的一端固定设置有出料板(12)，所述出料板(12)倾斜设置，所述出料板(12)上设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)用于将纸张限制在出料板(12)上，所述支座(1)之间且位于出料板(12)的下方设置有收料装置(6)；所述出料板(12)上设置有光电传感器(121)，所述光电传感器(121)连接有控制器，所述限位装置(3)与控制器相连，所述控制器用于当光电传感器(121)检测到设定数值时控制限位装置(3)工作。

2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述限位装置(3)包括安装块(31)、限位气缸(32)和限位板(33)，所述安装块(31)固定设置在出料板(12)的底壁上，所述限位气缸(32)固定安装在安装块(31)上，所述限位板(33)与限位气缸(32)的活塞杆固定连接，所述限位板(33)的长度方向沿出料板(12)的长度方向设置，所述出料板(12)的表面开设有供限位板(33)贯穿的限位孔(122)，所述限位气缸(32)与控制器相互耦接。

3.根据权利要求1所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述收料装置(6)包括支撑板(61)、侧部整齐组件(62)和端部整齐组件(63)，所述侧部整齐组件(62)用于对纸张的两侧整齐，所述端部整齐组件(63)用于对纸张的两端整齐，所述侧部整齐组件(62)和端部整齐组件(63)均位于支撑板(61)的上方，所述支撑板(61)的两端与支座(1)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述侧部整齐组件(62)包括第一侧板(621)、横杆(622)和第二侧板(623)，所述第一侧板(621)固定设置在出料板(12)的底端，所述横杆(622)沿工作台(11)的宽度方向设置在支座(1)之间，所述第二侧板(623)固定安装在横杆(622)朝向出料板(12)方向的一侧上，所述第一侧板(621)和第二侧板(623)均沿竖直方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述支座(1)的相对面上对称固定设置有一组支撑架(13)，所述支撑架(13)的长度方向沿支座(1)的长度方向设置，所述横杆(622)的顶壁且位于其两端对称固定安装有一组移动电机(7)；所述移动电机(7)的驱动轴固定连接有移动轮(71)，所述移动轮(71)与支撑架(13)的上表面相抵。

6.根据权利要求3所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述端部整齐组件(63)包括安装杆(631)、整平气缸(632)和整平板(633)，所述安装杆(631)固定设置在两个支座(1)之间，所述整平气缸(632)在安装杆(631)上对称设置有两个，所述整平气缸(632)的活塞杆与整平板(633)固定连接，所述整平板(633)沿竖直方向设置；所述整平气缸(632)与控制器相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述端部整齐组件(63)还包括有安装环(634)，所述安装环(634)滑移设置在安装杆(631)上，所述安装环(634)对称设置有两个，所述整平气缸(632)固定安装在安装环(634)的下表面上，所述安装环(634)的外侧壁上螺纹连接有与安装杆(631)外侧壁相抵的锁紧螺栓(6341)。

8.根据权利要求3所述的一种纸张印刷覆膜设备，其特征在于：所述支撑板(61)上设置有升降板(8)，所述支撑板(61)上设置有驱动升降板(8)在竖直方向上移动的升降油缸(611)；所述升降板(8)包括连接板(81)和拆卸板(82)，所述连接板(81)与升降油缸(611)的活塞杆固定连接，所述连接板(81)的表面开设有供拆卸板(82)插设的安装槽(811)，所述支撑板(61)上设置有卸料油缸(612)，所述升降油缸(611)和卸料油缸(612)均与控制器相连。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种纸张印刷覆膜设备的生产工艺，其特征在于：还包括如下步骤：步骤S1：输送装置输送纸张；步骤S2：覆膜装置(4)对纸张覆膜；S3：裁剪装置(5)对纸张进行裁剪，同时光电传感器(121)对纸张数量进行计数；S4：收料装置(6)将纸张整齐回收在拆卸板(82)上；S5：限位气缸(32)控制限位板(33)贯穿限位孔(122)，限位板(33)将纸张限制在收料板上；S6：升降升降油缸(611)驱动连接板(81)下降，卸料油缸(612)推动连接板(81)滑移出安装槽(811)；S7：工作人员将新的连接板(81)放置在安装槽(811)内，升降油缸(611)驱动连接板(81)上升，限位气缸(32)控制限位板(33)收缩。

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