CN217946912U - 叠片码垛机校正机构和具有该校正机构的码垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠片码垛机校正机构，所述叠片码垛机校正机构包括木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构、木板右侧边限位机构，木板左侧边限位机构与木板右侧边限位机构相对设置，木板前侧边限位机构处于木板后侧边限位机构的前侧，木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域。本实用新型还公开了一种具有该校正机构的码垛机。本实用新型具有以下有益效果：结构简单可靠，故障率低，占地面积小，自动化程度高，各个环节衔接紧密，生产效率高。

Description

叠片码垛机校正机构和具有该校正机构的码垛机

技术领域

本实用新型涉及一种叠片码垛机校正机构和具有该校正机构的码垛机，属于叠片码垛机生产技术领域。

背景技术

目前，强化复合木地板和多层实木木地板生产中使用的裁板设备大多为普通推台锯。裁板过程为裁大板和裁小板步骤；裁大板是按照按照各厂家的规格把大板剖分，一般为一剖二或三。镜面板可将4-9张大板一起剖分。模压板必须单张剖分。裁小板是将大板剖分成的2-3张中板，再次剖分成小板。地板行业中，小板码垛都是人工作业，木地板的质地较重，人工一次只能搬运几块小板，这样使得工人的劳动强度大，而且搬运的效率低。

专利号为CN201820843558.X的专利，公开了木地板码垛机和裁板生产线，包括基座、承接板机构、送板机构和码垛机构，基座安装有设置有送板机构和承接板机构，送板机构的前端为输送端，后端为输出端，承接板机构位于送板机构送出端的前侧，码垛机构位于送板机构输出端的上方，承接板机构包括承接台架、第一对齐装置和前承接平台，承接台架的上安装有第一对齐装置和前承接平台，所述第一对齐装置包括第一对齐挡板、第一对齐挡板升降装置、对齐推板A推动装置和对齐推板A，所述前承接平台和对齐推板A推动装置均安装在承接台架的上表面，承接台架的一侧安装有竖向设置的第一对齐挡板升降装置，第一对齐挡板升降装置上设置有第一对齐挡板，对齐推板A推动装置上设置有对齐推板A。

现有机构存在的问题就是，需要采用气缸推动对齐挡板实现叠片木板对齐的效果，该方案依然存在着的问题是：气缸使用数量多，结构复杂，维修率高，生产制造成本高，效率低的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种叠片码垛机校正机构和具有该校正机构的码垛机。

本实用新型所述的叠片码垛机校正机构，叠板送板机构的前端为单张木板输入端，尾端为叠合木板输出端，叠板送板机构的单张木板输入端安装叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述叠片码垛机校正机构包括木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构、木板右侧边限位机构，木板左侧边限位机构与木板右侧边限位机构相对设置，木板前侧边限位机构处于木板后侧边限位机构的前侧，木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；板叠片码垛区域的下方的叠板送板机构上还设置有用于将叠片码垛木板托起的举升机构，初始状态下举升机构为举升状态，叠板送板机构的前侧设置有单个木板送板机构，单板送板机构供给的单板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；木板层叠码垛多张（按需设置）后，举升机构降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构的前端输送至叠板送板机构的尾端。

进一步地，所述木板左侧边限位机构包括第一竖向挡板，所述第一竖向挡板的顶部向外折弯形成第一进料斜板，所述第一竖向挡板的外侧面上固定有第一连接水平板，第一竖向挡板与第一进料斜板一体成型，第一连接水平板的设置便于施工安装，同时第一连接水平板上可设计为长条形螺栓固定孔，长条形螺栓固定孔的长度方向与第三挡板平行，使得木板左侧边限位机构与木板右侧边限位机构之间的距离可调。

进一步地，所述左侧边限位机构与木板右侧边限位机构相同，包括与第一竖向挡板平行的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的顶部向外折弯形成第二进料斜板，所述第二竖向挡板的外侧面上固定有第二连接水平板，第一进料斜板与第二进料斜板组成上宽下窄的喇叭口导向区，喇叭口导向区使得木板下落的过程中更容易落入木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐。

进一步地，所述木板后侧边限位机构包括位于叠板送板机构上方的主横梁，其横梁的两端分别连接有竖梁，竖梁安装在叠板送板机构的两侧，所述主横梁的前侧面延其长度方向设置有竖向的第三挡板，层叠码垛的木板自主横梁、第三挡板与叠板送板机构之间的区域穿过，通过撞击第三挡板限制木板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域。

进一步地，所述木板前侧边限位机构包括安装在叠板送板机构前端两侧的左侧限位柱和右侧限位柱，所述左侧限位柱和右侧限位柱均为角钢，左侧限位柱、右侧限位柱其一侧边均竖直设置且与第三挡板相互平行。

进一步地，所述左侧限位柱和右侧限位柱的顶部分别设置有一向前延伸的导向杆，导向杆延其长度方向具有多个一字排列滚轮，单张木板顺着导向杆滑落，通过撞击第三挡板限制木板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐。

进一步地，所述主横梁上设置有两组相互平行且间隔设置的阻隔气缸，阻隔气缸的活塞杆回缩后未贯穿第三挡板，阻隔气缸的活塞杆伸长后贯穿第三挡板延伸至第三挡板前侧，用于承接叠片码垛的木板，单张木板间断供料时，不需使用阻隔气缸，木板层叠码垛多张（按需设置）后，举升机构降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构的前端输送至叠板送板机构的尾端，举升机构再次升起，下一张单板直接落在举升机构上；单张木板不间断供料时，木板层叠码垛多张后，通过阻隔气缸，阻隔气缸的活塞杆伸长后贯穿第三挡板延伸至第三挡板前侧，用于承接叠片码垛的木板，举升机构降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构的前端输送至叠板送板机构的尾端，举升机构再次升起，阻隔气缸再次回缩，活塞杆承接的木板统一落在举升机构上，在不间断供料时，实现间隔稳定出料。

进一步地，所述举升机构包括固定在叠板送板机构上的举升气缸，所述举升气缸的升降端安装有升降臂，所述升降臂的两端分别安装有一托举台，托举台用于承接叠片码垛的木板，托举台通过举升气缸降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，通过举升气缸的伸缩，实现木板与叠板送板机构输送带的接触或脱离。

进一步地，所述两竖梁分别通过一位置调节机构安装在叠板送板机构上，使得木板后侧边限位机构与木板前侧边限位机构之间的距离可调，适用于不同宽度的木板。

本实用新型还公开了一种具有该校正机构的码垛机，其特征在于：包括上述的叠片码垛机校正机构和叠板送板机构，所述叠板送板机构包括机架、位于机架上部的输送带、安装在机架上驱动输送带旋转的减速电机，木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构、木板右侧边限位机构、举升机构均安装在机架上，初始状态下举升机构为举升状态，叠板送板机构的前侧设置有单个木板送板机构，单板送板机构供给的单板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；木板层叠码垛多张（按需设置）后，举升机构降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构的前端输送至叠板送板机构的尾端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的叠片码垛机校正机构和具有该校正机构的码垛机，初始状态下举升机构为举升状态，叠板送板机构的前侧设置有单个木板送板机构，单板送板机构供给的单板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；木板层叠码垛多张（按需设置）后，举升机构降至低位，最下层的木板与叠板送板机构的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构的前端输送至叠板送板机构的尾端，结构简单可靠，故障率低，占地面积小，自动化程度高，各个环节衔接紧密，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的左视图；

图中：1、叠板送板机构 2、木板前侧边限位机构 2.1、左侧限位柱 2.2、右侧限位柱 3、木板后侧边限位机构 3.1、主横梁 3.2、第三挡板 4、木板左侧边限位机构 4.1、第一竖向挡板 4.2、第一进料斜板 4.3、第一连接水平板 5、木板右侧边限位机构 6、举升机构6.1、举升气缸 6.2、升降臂 6.3、托举台 7、阻隔气缸 8、位置调节机构 9、导向杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，所述叠片码垛机校正机构，叠板送板机构1的前端为单张木板输入端，尾端为叠合木板输出端，叠板送板机构1的单张木板输入端安装叠片码垛机校正机构，所述叠片码垛机校正机构包括木板前侧边限位机构2、木板后侧边限位机构3、木板左侧边限位机构4、木板右侧边限位机构5，木板左侧边限位机构4与木板右侧边限位机构5相对设置，木板前侧边限位机构2处于木板后侧边限位机构3的前侧，木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；板叠片码垛区域的下方的叠板送板机构1上还设置有用于将叠片码垛木板托起的举升机构6，初始状态下举升机构6为举升状态，叠板送板机构1的前侧设置有单个木板送板机构，单板送板机构供给的单板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；木板层叠码垛多张按需设置后，举升机构6降至低位，最下层的木板与叠板送板机构1的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构1的前端输送至叠板送板机构1的尾端。

优选地，所述木板左侧边限位机构4包括第一竖向挡板4.1，所述第一竖向挡板4.1的顶部向外折弯形成第一进料斜板4.2，所述第一竖向挡板4.1的外侧面上固定有第一连接水平板4.3，第一竖向挡板4.1与第一进料斜板4.2一体成型，第一连接水平板4.3的设置便于施工安装，同时第一连接水平板4.3上可设计为长条形螺栓固定孔，长条形螺栓固定孔的长度方向与第三挡板3.2平行，使得木板左侧边限位机构4与木板右侧边限位机构5之间的距离可调；

优选地，所述左侧边限位机构与木板右侧边限位机构5相同，包括与第一竖向挡板4.1平行的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的顶部向外折弯形成第二进料斜板，所述第二竖向挡板的外侧面上固定有第二连接水平板，第一进料斜板4.2与第二进料斜板组成上宽下窄的喇叭口导向区，喇叭口导向区使得木板下落的过程中更容易落入木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；

优选地，所述木板后侧边限位机构3包括位于叠板送板机构1上方的主横梁3.1，其横梁的两端分别连接有竖梁，竖梁安装在叠板送板机构1的两侧，所述主横梁3.1的前侧面延其长度方向设置有竖向的第三挡板3.2，层叠码垛的木板自主横梁3.1、第三挡板3.2与叠板送板机构1之间的区域穿过，通过撞击第三挡板3.2限制木板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域；

优选地，所述木板前侧边限位机构2包括安装在叠板送板机构1前端两侧的左侧限位柱2.1和右侧限位柱2.2，所述左侧限位柱2.1和右侧限位柱2.2均为角钢，左侧限位柱2.1、右侧限位柱2.2其一侧边均竖直设置且与第三挡板3.2相互平行；

优选地，所述左侧限位柱2.1和右侧限位柱2.2的顶部分别设置有一向前延伸的导向杆9，导向杆延其长度方向具有多个一字排列滚轮，单张木板顺着导向杆滑落，通过撞击第三挡板3.2限制木板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；

优选地，所述主横梁3.1上设置有两组相互平行且间隔设置的阻隔气缸7，阻隔气缸7的活塞杆回缩后未贯穿第三挡板3.2，阻隔气缸7的活塞杆伸长后贯穿第三挡板3.2延伸至第三挡板3.2前侧，用于承接叠片码垛的木板。

单张木板间断供料时，不需使用阻隔气缸7，木板层叠码垛多张按需设置后，举升机构6降至低位，最下层的木板与叠板送板机构1的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构1的前端输送至叠板送板机构1的尾端，举升机构6再次升起，下一张单板直接落在举升机构6上；

单张木板不间断供料时，木板层叠码垛多张后，通过阻隔气缸7，阻隔气缸7的活塞杆伸长后贯穿第三挡板3.2延伸至第三挡板3.2前侧，用于承接叠片码垛的木板，举升机构6降至低位，最下层的木板与叠板送板机构1的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构1的前端输送至叠板送板机构1的尾端，举升机构6再次升起，阻隔气缸7再次回缩，活塞杆承接的木板统一落在举升机构6上，在不间断供料时，实现间隔稳定出料；

优选地，所述举升机构6包括固定在叠板送板机构1上的举升气缸6.1，所述举升气缸6.1的升降端安装有升降臂6.2，所述升降臂6.2的两端分别安装有一托举台6.3，托举台6.3用于承接叠片码垛的木板，托举台6.3通过举升气缸6.1降至低位，最下层的木板与叠板送板机构1的输送带相接触，通过举升气缸6.1的伸缩，实现木板与叠板送板机构1输送带的接触或脱离；

优选地，所述两竖梁分别通过一位置调节机构8安装在叠板送板机构1上，使得木板后侧边限位机构3与木板前侧边限位机构2之间的距离可调，适用于不同宽度的木板。

实施例二

本实用新型还公开了一种具有该校正机构的码垛机，包括上述的和叠板送板机构1，所述叠板送板机构1包括机架、位于机架上部的输送带、安装在机架上驱动输送带旋转的减速电机，木板前侧边限位机构2、木板后侧边限位机构3、木板左侧边限位机构4、木板右侧边限位机构5、举升机构6均安装在机架上，初始状态下举升机构6为举升状态，叠板送板机构1的前侧设置有单个木板送板机构，单板送板机构供给的单板落入木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；木板层叠码垛多张按需设置后，举升机构6降至低位，最下层的木板与叠板送板机构1的输送带相接触，层叠码垛的木板至叠板送板机构1的前端输送至叠板送板机构1的尾端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种叠片码垛机校正机构，叠板送板机构（1）的前端为单张木板输入端，尾端为叠合木板输出端，叠板送板机构（1）的单张木板输入端安装叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述叠片码垛机校正机构包括木板前侧边限位机构（2）、木板后侧边限位机构（3）、木板左侧边限位机构（4）、木板右侧边限位机构（5），木板左侧边限位机构（4）与木板右侧边限位机构（5）相对设置，木板前侧边限位机构（2）处于木板后侧边限位机构（3）的前侧，木板前侧边限位机构、木板后侧边限位机构、木板左侧边限位机构和木板右侧边限位机构围合成木板叠片码垛区域，所述木板左侧边限位机构和木板前侧边右侧边限位机构用于木板的左、右侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的左、右侧边边缘对齐；木板前侧边限位机构和木板后侧边限位机构用于木板的前、后侧边进行限位，进而使得叠片码垛木板的前、后侧边边缘对齐；板叠片码垛区域的下方的叠板送板机构（1）上还设置有用于将叠片码垛木板托起的举升机构（6）。

2.根据权利要求1所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述木板左侧边限位机构（4）包括第一竖向挡板（4.1），所述第一竖向挡板（4.1）的顶部向外折弯形成第一进料斜板（4.2），所述第一竖向挡板（4.1）的外侧面上固定有第一连接水平板（4.3）。

3.根据权利要求2所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述左侧边限位机构与木板右侧边限位机构（5）相同，包括与第一竖向挡板（4.1）平行的第二竖向挡板，所述第二竖向挡板的顶部向外折弯形成第二进料斜板，所述第二竖向挡板的外侧面上固定有第二连接水平板，第一进料斜板（4.2）与第二进料斜板组成上宽下窄的喇叭口导向区。

4.根据权利要求3所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述木板后侧边限位机构（3）包括位于叠板送板机构（1）上方的主横梁（3.1），其横梁的两端分别连接有竖梁，竖梁安装在叠板送板机构（1）的两侧，所述主横梁（3.1）的前侧面延其长度方向设置有竖向的第三挡板（3.2），层叠码垛的木板自主横梁（3.1）、第三挡板（3.2）与叠板送板机构（1）之间的区域穿过。

5.根据权利要求4所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述木板前侧边限位机构（2）包括安装在叠板送板机构（1）前端两侧的左侧限位柱（2.1）和右侧限位柱（2.2），所述左侧限位柱（2.1）和右侧限位柱（2.2）均为角钢，左侧限位柱（2.1）、右侧限位柱（2.2）其一侧边均竖直设置且与第三挡板（3.2）相互平行2。

6.根据权利要求5所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述左侧限位柱（2.1）和右侧限位柱（2.2）的顶部分别设置有一向前延伸的导向杆（9），导向杆延其长度方向具有多个一字排列滚轮。

7.根据权利要求6所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述主横梁（3.1）上设置有两组相互平行且间隔设置的阻隔气缸（7），阻隔气缸（7）的活塞杆回缩后未贯穿第三挡板（3.2），阻隔气缸（7）的活塞杆伸长后贯穿第三挡板（3.2）延伸至第三挡板（3.2）前侧，用于承接叠片码垛的木板。

8.根据权利要求7所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述举升机构（6）包括固定在叠板送板机构（1）上的举升气缸（6.1），所述举升气缸（6.1）的升降端安装有升降臂（6.2），所述升降臂（6.2）的两端分别安装有一托举台（6.3），托举台（6.3）用于承接叠片码垛的木板，托举台（6.3）通过举升气缸（6.1）降至低位，最下层的木板与叠板送板机构（1）的输送带相接触。

9.根据权利要求8所述的叠片码垛机校正机构，其特征在于：所述两竖梁分别通过一位置调节机构（8）安装在叠板送板机构（1）上，使得木板后侧边限位机构（3）与木板前侧边限位机构（2）之间的距离可调。

10.一种具有该校正机构的码垛机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的叠片码垛机校正机构和叠板送板机构（1），所述叠板送板机构（1）包括机架、位于机架上部的输送带、安装在机架上驱动输送带旋转的减速电机，木板前侧边限位机构（2）、木板后侧边限位机构（3）、木板左侧边限位机构（4）、木板右侧边限位机构（5）、举升机构（6）均安装在机架上。

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