CN106379039A - 全自动双色丝印机及一种自动丝印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丝印设备,公开了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法,其包括送料装置(1)、整平装置(2)、印刷主机(3)和覆膜裁切装置(4),送料装置(1)和整平装置(2)连接,整平装置(2)和印刷主机(3)连接,印刷主机(3)与覆膜裁切装置(4)连接,送料装置(1)包括支架(104)、转动轴(101)、支撑杆(102)和支撑垫(103),支架(104)上设有转动轴(101),支撑杆(102)分布在转动轴(101)的外周,支撑杆(102)上设有支撑垫(103);印刷主机(3)包括第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32),第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)并列相连。本发明具有采用滚动送料、批量化生产、双色印刷产品质量高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及丝印设备,尤其涉及了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。
背景技术
在现有技术中,丝印行业的印刷工序从摆放与校对丝印网版工序到印刷工序、烘干工序等大都是由人工操作完成,并且,当前对铝板进行印刷时,一般采用将铝板一片一片放入丝印机中,因而,这种传统的人工操作丝印技术存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高等问题。
随着人们对多产品丝印多种颜色的需求的增加,在现有技术中,为适应双色印刷,通常的工序是采用多台丝印机由多人操作来进行套色印刷,现在也有一种双色半自动平面丝印机,是在机器中设有多块台板和数量小于台板的印头,当需进行套色印刷时,操作人员需将印刷品从一个台板移动到另一个台板上,从而完成多种颜色的套色印刷和烘干工作,直到整个工序流程结束;因此,为保证套色印刷的准确,必须使印刷品从一个台板移动到下一个台板时,能准确地定位在套印位置上,但是,采用人工控制的方式进行套印,将很难保证印刷品在每一个印刷工位上的准确性,多次移动印刷品,会使印刷品在多个台板上定位时产生一定的定位误差,从而影响套色印刷的质量(产生颜色错位等缺陷),而且人工操作的生产效率低,成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在劳动强度高、生产效率低、双色印刷质量差的缺点,提供了全自动双色丝印机及一种自动丝印方法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
全自动双色丝印机,包括送料装置、整平装置、印刷主机和覆膜裁切装置,送料装置和整平装置连接,整平装置和印刷主机连接,印刷主机与覆膜裁切装置连接,送料装置包括支架、转动轴、支撑杆和支撑垫,支架上设有转动轴,支撑杆分布在转动轴的外周,支撑杆上设有支撑垫,支撑垫用于支撑卷形铝板;印刷主机包括第一印刷主机和第二印刷主机,第一印刷主机和第二印刷主机并列相连,第一印刷主机和第二印刷主机均包括台架和丝印刮头装置,台架上设有丝印刮头装置,丝印刮头装置包括驱动机构和刮头机构,驱动机构驱动刮头机构上下移动,驱动机构包括凸块、第一气缸、固定座和导杆,凸块上设有第一气缸,第一气缸上设有与固定座连接的伸缩杆,固定座上设有导杆,导杆穿过凸块,第一气缸驱动导杆上下移动;刮头机构包括横条、竖条、螺纹柱、卡块、方形框体、卡簧和刮刀,卡块上设有竖条,竖条之间设有横条,横条和导杆连接,螺纹柱穿过卡块与方形框体连接,方形框体和刮刀连接,卡簧卡紧方形框体后与刮刀连接;横条内设有腔体,腔体内设有弹簧,弹簧上设有卡板,卡板上设有定位凸块,导杆上设有定位凹槽,定位凸块卡入定位凹槽,卡板上还设有拉手,拉手穿过横条,拉手螺纹连接有推拉块。
作为优选,丝印刮头装置还包括竖向支架、横向支架、第二气缸和滑块,台架上设有竖向支架,竖向支架上设有第二气缸,第二气缸驱动横向支架上下移动,横向支架上设有横向导轨,滑块在横向导轨上往复运动,滑块上设有凸块。
作为优选,横向支架还设有缓冲装置,缓冲装置包括导向平台、导向杆和缓冲弹簧,导向平台上设有导向孔,导向杆穿过导向孔后与竖向支架连接,缓冲弹簧套设在导向杆上,缓冲弹簧一端与导向平台连接,缓冲弹簧另一端与竖向支架连接。
作为优选,第二印刷主机还包括压辊装置,台架上设有压辊装置,压辊装置包括两块固定板、压力轮、导向轮和滚动轮,两块固定板之间设有压力轮、导向轮和滚动轮,压力轮包括转轴和滚轮,转轴上设有滚轮,转轴两端均设有滑动块,还包括第三气缸,第三气缸与滑动块连接,第三气缸上设有固定轴,固定轴与固定板连接,固定板上设有卡槽,第三气缸驱动滑动块在卡槽内上下滑动。
作为优选,第一印刷主机和第二印刷主机均包括烘干装置,台架上设有烘干装置,烘干装置包括灯箱组件和灯体组件,灯箱组件包括支撑架,支撑架上设有灯体组件,灯体组件包括灯罩、第四气缸、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转灯盖、第二旋转灯盖和灯体,支撑架上设有灯罩和第四气缸,第四气缸驱动齿条上下移动,齿条左右两端设有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮带动第一旋转灯盖转动,第二齿轮带动第二旋转灯盖转动,第一旋转灯盖和第二旋转灯盖内设有灯体。
作为优选,压辊装置上设有压力传感器,压力传感器用于控制第四气缸的运转。
作为优选,第一印刷主机和第二印刷主机均包括丝网印版架,丝网印版架包括左固定网架和右固定网架。
一种自动丝印方法,采用权利要求1所述的全自动双色丝印机,自动丝印方法包括:
运送步骤,将卷形状的铝板运送到送料装置附近;
上料步骤,将卷形铝板放入送料装置中,支撑垫抵住铝板,启动转动轴,转动轴带动铝板转动送料;
整平步骤,整平装置将铝板整平并将铝板传送到第一印刷主机;
第一色丝印步骤,第一印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第一色,第二印刷主机通过丝印刮头装置对铝板印刷第二色,并将铝板传送到覆膜裁切装置;
覆膜裁切步骤,覆膜裁切装置对印刷好的铝板覆上保护膜并将铝板裁切成指定尺寸。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:送料装置通过转动轴和支撑杆以滚动的方式运送卷形铝板,相比于传统的手工一块一块送料,具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果;第一印刷主机印刷第一色,第二印刷主机印刷第二色,从而满足客户的个性化需求,提高产品的适用范围;并且通过第一印刷主机和第二印刷主机并列相连,铝板不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上,因此降低了双色印刷时人工的操作时间,并提高了双色印刷产品的质量;通过卡板、弹簧和拉手快速拆卸和安装刮头机构,在丝印机需要频繁换刮头机构的情况下,具有提高生产效率,降低劳动成本,减少更换时的操作步骤的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1送料装置的结构示意图。
图3是图1印刷主机的第一种状态结构示意图。
图4是图1印刷主机的第二种状态结构示意图。
图5是图3丝印刮头装置的结构示意图。
图6是图5横条的结构示意图。
图7是图3压辊装置的结构示意图。
图8是图3烘干装置的结构示意图。
图9是图8灯体组件的第一种状态结构示意图。
图10是图8灯体组件的第二种状态结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—送料装置、101—转动轴、102—支撑杆、103—支撑垫、104—支架、2—整平装置、3—印刷主机、31—第一印刷主机、32—第二印刷主机、301—台架、302—丝印刮头装置、3021—驱动机构、30211—固定座、30212—导杆、302121—定位凹槽、30213—伸缩杆、30214—第一气缸、30215—凸块、3022—刮头机构、30221—螺纹柱、30222—横条、302221—定位凸块、302222—卡板、302223—弹簧、302224—腔体、302225—拉手、302226—推拉块、30223—竖条、30224—卡快、30225—方形框体、30226—刮刀、30227—卡簧、3023—横向支架、30231—横向导轨、3024—滑块、3025—竖向支架、3026—第二气缸、303—丝网印版架、3031—左固定网架、3032—右固定网架、304—烘干装置、3041—灯箱组件、30411—支撑架、3042—灯体组件、30421—灯罩、30422—第四气缸、30423—齿条、30424—第二齿轮、30425—第一齿轮、30426—第一旋转灯盖、30427—第二旋转灯盖、30428—灯体、305—压辊装置、3051—固定板、3052—导向轮、3053—滚动轮、3054—压力轮、30541—滚轮、30542—转轴、3055—第三气缸、3056—固定轴、3057—滑动块、3058—卡槽、306—缓冲装置、3061—导向杆、3062—导向平台、3063—缓冲弹簧、4—覆膜裁切装置、5—铝板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
全自动双色丝印机,如图1-10所示,包括送料装置1、整平装置2、印刷主机3和覆膜裁切装置4,送料装置1和整平装置2连接,整平装置2和印刷主机3连接,印刷主机3与覆膜裁切装置4连接,送料装置1包括支架104、转动轴101、支撑杆102和支撑垫103,支架104上设有转动轴101,支撑杆102分布在转动轴101的外周,支撑杆102上设有支撑垫103,支撑垫103用于支撑卷形铝板5。送料装置1通过转动轴101和支撑杆102以滚动的方式运送卷形铝板5,相比于传统的手工一块一块送料,具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果。
印刷主机3包括第一印刷主机31和第二印刷主机32,第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连,第一印刷主机31印刷第一色,第二印刷主机32印刷第二色,从而满足客户的个性化需求,提高产品的适用范围;并且通过第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连,铝板5不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上,因此降低了双色印刷时人工的操作时间,并提高了双色印刷产品的质量。
第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括台架301和丝印刮头装置302,台架301上设有丝印刮头装置302,丝印刮头装置302包括驱动机构3021和刮头机构3022,驱动机构3021驱动刮头机构3022上下移动,驱动机构3021包括凸块30215、第一气缸30214、固定座30211和导杆30212,凸块30215上设有第一气缸30214,第一气缸30214上设有与固定座30211连接的伸缩杆30213,固定座30211上设有导杆30212,导杆30212穿过凸块30215,第一气缸30214驱动导杆30212上下移动;刮头机构3022包括横条30222、竖条30223、螺纹柱30221、卡块30224、方形框体30225、卡簧30227和刮刀30226,卡块30224上设有竖条30223,竖条30223之间设有横条30222,横条30222和导杆30212连接,螺纹柱30221穿过卡块30224与方形框体30225连接,方形框体30225和刮刀30226连接,卡簧30227卡紧方形框体30225后与刮刀30226连接;第一气缸30214驱动导杆30212上下移动,从而控制刮刀30226印刷时的力度;通过旋转螺纹柱30221调节方形框体30225,能精确地控制刮刀30226的高度,以便于操作时的细微调节,卡簧30227用于卡紧方形框体30225和刮刀30226,在更换不同类型的刮刀30226具有更换快速的效果。
横条30222内设有腔体302224,腔体302224内设有弹簧302223,弹簧302223上设有卡板302222,卡板302222上设有定位凸块302221,导杆30212上设有定位凹槽302121,定位凸块302221卡入定位凹槽302121,卡板302222上还设有拉手302225,拉手302225穿过横条30222,拉手302225螺纹连接有推拉块302226。当需要更换不同的刮头机构3022时,旋转推拉块302226,推拉块30222带动拉手302225往外运动,拉手302225带动定位凸块302221脱离定位凹槽302121,将旧的刮头机构3022拆卸,然后将新的刮头机构3022装入,将定位凸块302221对准相对应的定位凹槽302121,并逆方向旋转推拉块302226,卡板302222由于受到弹簧302223的推力带动定位凸块302221卡入定位凹槽302121。通过定位凸块302221和定位凹槽302121能控制刮头机构3022的高度,从而控制刮刀30226印刷时的力度,并且通过卡板302222、弹簧302223和拉手302225快速拆卸和安装刮头机构3022,在丝印机需要频繁换刮头机构3022的情况下,具有提高生产效率,降低劳动成本,减少更换时的操作步骤的优点。
丝印刮头装置302还包括竖向支架3025、横向支架3023、第二气缸3026和滑块3024,台架301上设有竖向支架3025,竖向支架3025上设有第二气缸3026,第二气缸3026驱动横向支架3023上下移动,横向支架3023上设有横向导轨30231,滑块3024在横向导轨30231上往复运动,滑块3024上设有凸块30215。横向支架3023还设有缓冲装置306,缓冲装置306包括导向平台3062、导向杆3061和缓冲弹簧3063,导向平台3062上设有导向孔,导向杆3061穿过导向孔后与竖向支架3025连接,缓冲弹簧3063套设在导向杆3061上,缓冲弹簧3063一端与导向平台3062连接,缓冲弹簧3063另一端与竖向支架3025连接。在横向支架3023向下移动时,缓冲弹簧3063通过导向平台3062给横向支架3023提供支撑弹力,给丝印刮头装置302提供了缓冲空间,避免丝印刮头装置302因惯性大而损坏机器部件,避免事故的发生,从而保障员工生命安全和机器本身的安全。
第二印刷主机32还包括压辊装置305,台架301上设有压辊装置305,压辊装置305包括两块固定板3051、压力轮3054、导向轮3052和滚动轮3053,两块固定板3051之间设有压力轮3054、导向轮3052和滚动轮3053,压力轮3054包括转轴30542和滚轮30541,转轴30542上设有滚轮30541,转轴30542两端均设有滑动块3057,还包括第三气缸3055,第三气缸3055与滑动块3057连接,第三气缸3055上设有固定轴3056,固定轴3056与固定板3051连接,固定板3051上设有卡槽3058,第三气缸3055驱动滑动块3057在卡槽3058内上下滑动。印刷完成的铝板5经过导向轮3052,第三气缸3055驱动滑动块3057带动压力轮3054上下滑动,压力轮3054刚好能压住铝板5,从而铝板5在经过压力轮3054时被整平,铝板5经过压力轮3054后再从滚动轮3053导出。通过第三气缸3055调节压力轮3054,从而控制压力轮3054的上下位置,相对于手动调节压力轮3054,具有调节精度高、调节步骤简单的优点。
第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括烘干装置304,台架301上设有烘干装置304,烘干装置304包括灯箱组件3041和灯体组件3042,灯箱组件3041包括支撑架30411,支撑架30411上设有灯体组件3042,灯体组件3042包括灯罩30421、第四气缸30422、齿条30423、第一齿轮30425、第二齿轮30424、第一旋转灯盖30426、第二旋转灯盖30427和灯体30428,支撑架30411上设有灯罩30421和第四气缸30422,第四气缸30422驱动齿条30423上下移动,齿条30423左右两端设有第一齿轮30425和第二齿轮30424,第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426转动,第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427转动,第一旋转灯盖30426和第二旋转灯盖30427内设有灯体30428。当印刷好的铝板5运动到烘干装置304时,第四气缸30422驱动齿条30423向下运动,齿条30423带动第一齿轮30425和第二齿轮30424旋转,第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426转动,第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427转动,灯体30428打开烘干铝板5;当铝板5停止运动时,第四气缸30422驱动齿条30423向上运动,第一齿轮30425带动第一旋转灯盖30426闭合,第二齿轮30424带动第二旋转灯盖30427闭合,灯体30428关闭。通过灯体组件3042控制灯体30428的开闭,在铝板5经过时打开灯体30428,在铝板5停止时关闭灯体30428,降低灯体30428使用能耗、提高灯体30428的使用寿命,并通过第一旋转灯盖30426和第二旋转灯盖30427的旋转,在不使用灯体30428时具有保护灯体、防止灯体被灰尘污染的效果。
第一印刷主机31和第二印刷主机32均包括丝网印版架303,丝网印版架303包括左固定网架3031和右固定网架3032。
实施例2
一种自动丝印方法,如图1-4所示,采用实施例1所述的全自动双色丝印机,自动丝印方法包括:
运送步骤,将卷形状的铝板5运送到送料装置1附近;
上料步骤,将卷形铝板5放入送料装置1中,支撑垫103抵住铝板5,启动转动轴102,转动轴102带动铝板5转动送料;
整平步骤,整平装置2将铝板5整平并将铝板5传送到第一印刷主机31;
第一色丝印步骤,第一印刷主机31通过丝印刮头装置302对铝板5印刷第一色,第二印刷主机32通过丝印刮头装置302对铝板5印刷第二色,并将铝板5传送到覆膜裁切装置4;
覆膜裁切步骤,覆膜裁切装置4对印刷好的铝板5覆上保护膜并将铝板5裁切成指定尺寸。
送料装置1通过转动轴101和支撑杆102以滚动的方式运送卷形铝板5,相比于传统的手工一块一块送料,具有适合自动化批量生产、生产效率提高的效果。第一印刷主机31印刷第一色,第二印刷主机32印刷第二色,从而满足客户的个性化需求,提高产品的适用范围;并且通过第一印刷主机31和第二印刷主机32并列相连,铝板5不需要从一台丝印机移动到另一台丝印机上,因此降低了双色印刷时人工的操作时间,并提高了双色印刷产品的质量。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.全自动双色丝印机,包括送料装置(1)、整平装置(2)、印刷主机(3)和覆膜裁切装置(4),送料装置(1)和整平装置(2)连接,整平装置(2)和印刷主机(3)连接,印刷主机(3)与覆膜裁切装置(4)连接,其特征在于:送料装置(1)包括支架(104)、转动轴(101)、支撑杆(102)和支撑垫(103),支架(104)上设有转动轴(101),支撑杆(102)分布在转动轴(101)的外周,支撑杆(102)上设有支撑垫(103),支撑垫(103)用于支撑卷形铝板(5);印刷主机(3)包括第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32),第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)并列相连,第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)均包括台架(301)和丝印刮头装置(302),台架(301)上设有丝印刮头装置(302),丝印刮头装置(302)包括驱动机构(3021)和刮头机构(3022),驱动机构(3021)驱动刮头机构(3022)上下移动,驱动机构(3021)包括凸块(30215)、第一气缸(30214)、固定座(30211)和导杆(30212),凸块(30215)上设有第一气缸(30214),第一气缸(30214)上设有与固定座(30211)连接的伸缩杆(30213),固定座(30211)上设有导杆(30212),导杆(30212)穿过凸块(30215),第一气缸(30214)驱动导杆(30212)上下移动;刮头机构(3022)包括横条(30222)、竖条(30223)、螺纹柱(30221)、卡块(30224)、方形框体(30225)、卡簧(30227)和刮刀(30226),卡块(30224)上设有竖条(30223),竖条(30223)之间设有横条(30222),横条(30222)和导杆(30212)连接,螺纹柱(30221)穿过卡块(30224)与方形框体(30225)连接,方形框体(30225)和刮刀(30226)连接,卡簧(30227)卡紧方形框体(30225)后与刮刀(30226)连接;横条(30222)内设有腔体(302224),腔体(302224)内设有弹簧(302223),弹簧(302223)上设有卡板(302222),卡板(302222)上设有定位凸块(302221),导杆(30212)上设有定位凹槽(302121),定位凸块(302221)卡入定位凹槽(302121),卡板(302222)上还设有拉手(302225),拉手(302225)穿过横条(30222),拉手(302225)螺纹连接有推拉块(302226)。
2.根据权利要求1所述的全自动双色丝印机,其特征在于:丝印刮头装置(302)还包括竖向支架(3025)、横向支架(3023)、第二气缸(3026)和滑块(3024),台架(301)上设有竖向支架(3025),竖向支架(3025)上设有第二气缸(3026),第二气缸(3026)驱动横向支架(3023)上下移动,横向支架(3023)上设有横向导轨(30231),滑块(3024)在横向导轨(30231)上往复运动,滑块(3024)上设有凸块(30215)。
3.根据权利要求2所述的全自动双色丝印机,其特征在于:横向支架(3023)还设有缓冲装置(306),缓冲装置(306)包括导向平台(3062)、导向杆(3061)和缓冲弹簧(3063),导向平台(3062)上设有导向孔,导向杆(3061)穿过导向孔后与竖向支架(3025)连接,缓冲弹簧(3063)套设在导向杆(3061)上,缓冲弹簧(3063)一端与导向平台(3062)连接,缓冲弹簧(3063)另一端与竖向支架(3025)连接。
4.根据权利要求1所述的全自动双色丝印机,其特征在于:第二印刷主机(32)还包括压辊装置(305),台架(301)上设有压辊装置(305),压辊装置(305)包括两块固定板(3051)、压力轮(3054)、导向轮(3052)和滚动轮(3053),两块固定板(3051)之间设有压力轮(3054)、导向轮(3052)和滚动轮(3053),压力轮(3054)包括转轴(30542)和滚轮(30541),转轴(30542)上设有滚轮(30541),转轴(30542)两端均设有滑动块(3057),还包括第三气缸(3055),第三气缸(3055)与滑动块(3057)连接,第三气缸(3055)上设有固定轴(3056),固定轴(3056)与固定板(3051)连接,固定板(3051)上设有卡槽(3058),第三气缸(3055)驱动滑动块(3057)在卡槽(3058)内上下滑动。
5.根据权利要求4所述的全自动双色丝印机,其特征在于:第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)均包括烘干装置(304),台架(301)上设有烘干装置(304),烘干装置(304)包括灯箱组件(3041)和灯体组件(3042),灯箱组件(3041)包括支撑架(30411),支撑架(30411)上设有灯体组件(3042),灯体组件(3042)包括灯罩(30421)、第四气缸(30422)、齿条(30423)、第一齿轮(30425)、第二齿轮(30424)、第一旋转灯盖(30426)、第二旋转灯盖(30427)和灯体(30428),支撑架(30411)上设有灯罩(30421)和第四气缸(30422),第四气缸(30422)驱动齿条(30423)上下移动,齿条(30423)左右两端设有第一齿轮(30425)和第二齿轮(30424),第一齿轮(30425)带动第一旋转灯盖(30426)转动,第二齿轮(30424)带动第二旋转灯盖(30427)转动,第一旋转灯盖(30426)和第二旋转灯盖(30427)内设有灯体(30428)。
6.根据权利要求1所述的全自动双色丝印机,其特征在于:第一印刷主机(31)和第二印刷主机(32)均包括丝网印版架(303),丝网印版架(303)包括左固定网架(3031)和右固定网架(3032)。
7.一种自动丝印方法,其特征在于:采用权利要求1所述的全自动双色丝印机,自动丝印方法包括:
运送步骤,将卷形状的铝板(5)运送到送料装置(1)附近;
上料步骤,将卷形铝板(5)放入送料装置(1)中,支撑垫(103)抵住铝板(5),启动转动轴(102),转动轴(102)带动铝板(5)转动送料;
整平步骤,整平装置(2)将铝板(5)整平并将铝板(5)传送到第一印刷主机(31);
第一色丝印步骤,第一印刷主机(31)通过丝印刮头装置(302)对铝板(5)印刷第一色,第二印刷主机(32)通过丝印刮头装置(302)对铝板(5)印刷第二色,并将铝板(5)传送到覆膜裁切装置(4);
覆膜裁切步骤,覆膜裁切装置(4)对印刷好的铝板(5)覆上保护膜并将铝板(5)裁切成指定尺寸。
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