CN204054923U - 一种自动服装平烫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动服装平烫机，包括机座、底座、工作板、电控箱和加热压板，工作板设置在底座上，其特征在于：机座上设置有直角减速箱，所述的加热压板通过缓冲机构与直角减速箱的连接板连接，直角减速箱的输入端与伺服电机的输出端连接，伺服电机与电控箱电连接；本实用新型加热压板由电机来驱动来实现上下运动，电机由电控箱自动控制，每次压烫完成后加热压板自动复位，工作台上设置两个以上工位，实现无间断工作，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装印烫设备，具体是一种自动服装平烫机。
背景技术
平烫机又叫平面烫画机，是热转印机的一种，可将任何彩色或黑白图像、文字转印到：陶瓷、金属、玻璃、服装等物质上，现有的平烫机主要包括机架、工作平板和加热压板，加热压板通过电加热支承架铰接在机架上，加热压板通过导线连接电源，电加热支承架的上端还设有按压手柄，使用时将服装和待压印的图案平铺在工作平板上，然后通过按压手柄将电加热支承架下压，使得加热压板与工作平板闭合在一起，通过加热压板高温作用将图案压印到服装表面，待压印完成后将电加热支承架抬起，打开加热压板，取走加工完成服装，由于热压印时间不能过长或过短，过短压印的图案的附着力不好，时间过长会烫坏材质，因此目前的这种平烫机一个工人只负责一台机器，大量的时间在等待中浪费掉，效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动服装平烫机，加热压板由电机来驱动来实现上下运动，电机由电控箱自动控制，每次压烫完成后加热压板自动复位，工作台上设置两个以上工位，实现无间断工作，大大提升了工作效率。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种自动服装平烫机，包括机座、底座、工作板、电控箱和加热压板，工作板设置在底座上，其特征在于：机座上设置有直角减速箱，所述的加热压板通过缓冲机构与直角减速箱的连接板连接，直角减速箱的输入端与伺服电机的输出端连接，伺服电机与电控箱电连接。
所述的直角减速箱包括箱体，箱体固定在机座上，箱体内设置有盆齿和锥齿，盆齿和锥齿均通过轴承固定箱体内，盆齿和锥齿相互啮合，盆齿中心孔位置设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹配合，丝杆从箱体底部穿出，丝杆的下端固连有连接板，连接板上设有纵向导柱，机座上设置有与纵向导柱配合的导套，导柱与导套配合保证连接板升降平稳性。
所述的缓冲机构包括弹簧和螺杆，螺杆下端连接加热压板，弹簧套接在螺杆上并处于加热压板和连接板之间，螺杆的上端穿过连接板并旋接螺母，螺母防止螺杆脱离连接板。
所述的工作板上设置两个工作位，工作板底部设置有轨道，轨道与滑块配合，所述的滑块固定在底座上；所述的工作板下方还设置有步进电机，步进电机固定在一离合机构上，步进电机的输出端设置有驱动轮，驱动轮与工作板底部接触可驱动工作板左右滑块。
在所述的工作板的边缘还设置有手动把手。
所述的底座上设置有横向导柱，所述的机座上设置有直线轴承，机座上还设置有步进电机，步进电机通过一离合机构固定机座上，步进电机的输出端设置有驱动轮，驱动轮与横向导柱配合可推动机座沿着横向导柱左右移动。
在所述的机座上还设置有手动把手。
在所述的工作板3上设置两个工作位，所述的离合机构包括铰接在底座或机座上的活动板，步进电机固定在活动板上，活动板与一电磁铁配合实现升降，电磁铁与电控箱电连接。
本实用新型通过电控箱控制伺服电机，可控制加热压板的压力和压烫时间，实用印烫的自动控制；另外本实用新型采用多工位，其中一个工位烫印的同时的另一个工位工人采用进行取件和铺装，实现无间断的工作，大大提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种自动服装平烫机，包括机座1、底座2、工作板3、电控箱和加热压板4，工作板3设置在底座2上，机座1上设置有直角减速箱5，所述的加热压板4通过缓冲机构6与直角减速箱5的连接板连接51，直角减速箱5的输入端与伺服电机7的输出端连接，伺服电机7与电控箱电连接。
所述的直角减速箱5包括箱体50，箱体50固定在机座上，箱体50内设置有盆齿52和锥齿53，盆齿52和锥齿53均通过轴承固定箱体50内，盆齿52和锥齿53相互啮合，盆齿52中心孔位置设置有丝杆螺母54，丝杆螺母54与丝杆55螺纹配合，丝杆55从箱体50底部穿出，丝杆55的下端固连有连接板51，连接板51上设有纵向导柱56，机座1上设置有与纵向导柱56配合的导套57，导柱56与导套57配合保证连接板51升降平稳性。
所述的缓冲机构6包括弹簧62和螺杆61，螺杆61下端连接加热压板4，弹簧62套接在螺杆61上并处于加热压板4和连接板51之间，螺杆61的上端穿过连接板并旋接螺母63，螺母62防止螺杆61脱离连接板51。
本实用新型工作时将面料和图案平铺在工作板3上，然后电控箱驱动伺服电机7工作时，丝杆55驱动连接板51和加热压板4下降并将面料和图案压紧，将图案压烫到面料上，待压烫时间达到设定值时，电控箱驱动伺服电机反转复位，然后工人将压烫好的面料取走，并重铺上新的面料等待下一次工作。
本实用新型第二种实施方式：在所述的工作板3上设置两个工作位，工作板3底部设置有轨道31，轨道31与滑块32配合，所述的滑块32固定在底座2上；所述的工作板3下方还设置有步进电机8，步进电机8固定在一离合机构9上，步进电机8的输出端设置有驱动轮81，驱动轮81与工作板3底部接触可驱动工作板3左右滑块；所述的离合机构9包括铰接在底座2或机座1上的活动板91，步进电机8固定在活动板91上，活动板91与一电磁铁92配合实现升降，电磁铁92与电控箱电连接。
第二种实施方式在工作板上设置两个工作位，通过步进电机8的驱动轮81与工作板3底部摩擦驱动工作板的左右移动，电控箱控制步进电机8与伺服电机7配合工作，一个工位进行压印工作，另一个工位进行取料和铺料工作；实现无间断连续工作，大大提升了工作效率；离合机构9可以使驱动轮81与工作板3分离，此时可以通过工作板3上的手动把手31来推动工作板左右滑动的，实现人工和自动两种功能有机结合。
本实用新型第三种实施方式：在所述的工作板3上设置两个工作位，所述的底座2上设置有横向导柱21，所述的机座1上设置有直线轴承11，机座1上还设置有步进电机8，步进电机8通过一离合机构9固定机座1上，步进电机8的输出端设置有驱动轮，驱动轮与横向导柱21配合可推动机座1沿着横向导柱21左右移动，本实施方式通过推动机座来位的实现多工位工作；工作方式与第二实施方式类似，同样离合机构9可以使驱动轮81与横向导柱21分离，此时可以通过机座1上的手动把手31来推动机座左右滑动的，实现人工和自动两种功能有机结合。
本实用新型加热压板4的升降及压烫时间均由电控箱根据事先设置的程序来完成，人工只需要进行铺料和取料即可，大大降低的劳动强度，一个工人可同时管理多台机器，在现今人工费用高涨情况可以大大节省成本；另外本实用新型还实现多工位无间断工作，大大提升了工作效率。
Claims (8)
1.一种自动服装平烫机，包括机座、底座、工作板、电控箱和加热压板，工作板设置在底座上，其特征在于：机座上设置有直角减速箱，所述的加热压板通过缓冲机构与直角减速箱的连接板连接，直角减速箱的输入端与伺服电机的输出端连接，伺服电机与电控箱电连接。
2.如权利要求1所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：所述的直角减速箱包括箱体，箱体固定在机座上，箱体内设置有盆齿和锥齿，盆齿和锥齿均通过轴承固定箱体内，盆齿和锥齿相互啮合，盆齿中心孔位置设置有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹配合，丝杆从箱体底部穿出，丝杆的下端固连有连接板，连接板上设有纵向导柱，机座上设置有与纵向导柱配合的导套，导柱与导套配合保证连接板升降平稳性。
3.如权利要求1所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：所述的缓冲机构包括弹簧和螺杆，螺杆下端连接加热压板，弹簧套接在螺杆上并处于加热压板和连接板之间，螺杆的上端穿过连接板并旋接螺母，螺母防止螺杆脱离连接板。
4.如权利要求2所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：所述的工作板上设置两个工作位，工作板底部设置有轨道，轨道与滑块配合，所述的滑块固定在底座上；所述的工作板下方还设置有步进电机，步进电机固定在一离合机构上，步进电机的输出端设置有驱动轮，驱动轮与工作板底部接触可驱动工作板左右滑块。
5.如权利要求4所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：在所述的工作板的边缘还设置有手动把手。
6.如权利要求2所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：所述的底座上设置有横向导柱，所述的机座上设置有直线轴承，机座上还设置有步进电机，步进电机通过一离合机构固定机座上，步进电机的输出端设置有驱动轮，驱动轮与横向导柱配合可推动机座沿着横向导柱左右移动。
7.如权利要求6所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：在所述的机座上还设置有手动把手。
8.如权利要求4或6所述的一种自动服装平烫机，其特征在于：在所述的工作板（3）上设置两个工作位，所述的离合机构包括铰接在底座或机座上的活动板，步进电机固定在活动板上，活动板与一电磁铁配合实现升降，电磁铁与电控箱电连接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107009728A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 安徽江南春包装科技有限公司 | 一种水转印数码防伪花纸印制设备 |
| CN107901593A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 苏州瑞恩工业产品设计有限公司 | 一种压印装置 |
| CN111591022A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-28 | 浙江印画数码科技有限公司 | 一种高效平压式冷转移印花机及工艺 |
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