CN105856819B - 一种全自动丝网冷烫印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面特种印刷设备技术领域，尤其是一种全自动丝网冷烫印机。它包括：机架体、密封箱、传送带机构、红外预热器、用于将承印物吸附在传送带机构上的真空吸气机构以及分别位于密封箱内的前端固化器、铝箔存储器、铝箔回收器、冷烫胶辊机构和后端固化器，密封箱上开设有新风口和排风口；本发明通过密封箱不但可以在机器上形成一个相对密闭的印刷环境，防止外部环境的污染，而且通过新风口和排风口可根据需要对密封箱b内印制品进行风冷处理，从而能够有效防止因温度过高而容易引起承印物变形的问题；而通过真空吸气机构的负压作用，可将承印物或者成品的吸附在传送带机构上，也可有效防止其在输送的过程中出现偏位或者变形的问题。

Description

一种全自动丝网冷烫印机

技术领域

本发明涉及表面特种印刷设备技术领域，尤其是一种全自动丝网冷烫印机。

背景技术

众所周知，浮雕冷烫(Koldfokl)技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的丝网印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，其被广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作领域，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。

然而，传统的浮雕冷烫印刷设备由于结构和功能设计的不甚合理，导致其普遍存在如下问题：1、无法与冷烫技术中的其他设备组成生产流水线，进而造成承印物无法一次性印刷成型，增加了印刷的工序及承印物的制造成本，降低了生产效率；2、承印物在输送过程中容易出现位置偏移的现象，进而导致经过冷烫处理后的成型产品容易变形，影响了产品的质量；3、承印物在冷烫的过程中，由于受温度分布的不均匀或者温度过高等因素影响，也容易产生变形的问题；4、机器的结构过于复杂、灵活性较差、占用空间大，无法根据车间内的具体环境或者生产需要进行调整；5、自动化程度低、性能不稳定、生产效率低下。

因此，如何对现有的浮雕冷烫印刷设备提出改进方案，以最大限度地提升设备本身的性能、满足实际生产的需要，已经逐渐成为行业内技术人员普遍关心的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、冷烫印刷效果显著、作业精度及生产效率高、性能稳定、布置灵活的全自动丝网冷烫印机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动丝网冷烫印机，它包括：

机架体，所述机架体上装设有起到核心控制作用的电气控制总成；

密封箱，所述密封箱装设于机架体上，所述密封箱上开设有新风口和排风口；

用于输送承印物的传送带机构，所述传送带机构包括沿水平方向由右至左顺序分布的前端传送带、烫印传送带和后端传送带，所述前端传送带和后端传送带均位于密封箱的外侧；所述前端传送带的后端轴连于机架体上，所述机架体内装设有一前端翻转气缸，所述前端翻转气缸的动力轴连接于前端传送带的底面上；所述前端翻转气缸驱动前端传送带在密封箱的外侧相对于机架体作90度翻转运动；所述后端传送带的前端轴连于机架体上，所述机架体内装设有一后端翻转气缸，所述后端翻转气缸的动力轴连接于后端传送带的底面上；所述后端翻转气缸驱动后端传送带在密封箱的外侧相对于机架体作90度翻转运动；

用于对承印物进行预热并使承印物上的胶水进行流平处理的红外预热器，所述红外预热器装设于前端传送带的上方并位于密封箱的外侧；

用于对承印物上的胶水进行一次固化处理的前端固化器，所述前端固化器装设于烫印传送带的上方并位于红外预热器的出料侧；

用于存放电化铝箔料卷的铝箔存储器，所述铝箔存储器装设于烫印传送带的上方并位于前端固化器的出料侧；

用于对由铝箔存储器输出的电化铝箔进行牵引并对电化铝箔的废膜进行回收的铝箔回收器，所述铝箔回收器装设于传送带机构的出料端的上方；

用于将电化铝箔转印至承印物上的冷烫胶辊机构，所述冷烫胶辊机构装设于烫印传送带的上方并位于铝箔存储器的出料侧；

用于对位于电化铝箔与承印物之间的胶水进行二次固化处理的后端固化器，所述后端固化器装设于烫印传送带的上方并位于冷烫胶辊机构的出料侧；

以及

用于将承印物吸附在传送带机构上的真空吸气机构，所述真空吸气机构包括真空泵、真空储压罐和若干根吸气管，所述真空泵和真空储压罐均装设于机架体内并位于烫印传送带的下方，所述真空储压罐与真空泵相连，每根所述吸气管的尾端均与真空泵相连，每根所述吸气管的头端分别对应地连接于前端传送带、烫印传送带和后端传送带的底面上；

所述前端固化器、铝箔存储器、冷烫胶辊机构、后端固化器和铝箔回收器均位于密封箱内。

优选地，所述铝箔存储器包括装设于机架体上并位于传送带机构的上方的第一料架、装设于第一料架上以用于存放电化铝箔料卷的滑差式气涨轴、装设于第一料架上并位于滑差式气涨轴的下方以用于对由滑差式气涨轴输出的电化铝箔进行张力控制的放卷张力器、装设于机架体上并位于放卷张力器的出料侧以用于对电化铝箔进行纠偏的边缘纠偏器。

优选地，所述边缘纠偏器与放卷张力器之间还设置有若干个第一铝箔导轮，所述第一料架上还装设有一用于对电化铝箔进行消静电及除尘处理的第一静电除尘器。

优选地，所述冷烫胶辊机构包括装设于机架体上的第一升降架、装设于第一升降架的顶部的升降电机以及通过升降丝杆组件吊设于第一升降架内的烫印胶辊，所述升降电机通过升降丝杆组件驱动烫印胶辊相对于传送带机构作上下进给运动。

优选地，所述铝箔回收器包括装设于机架体上的第二料架、装设于第二料架的上方以用于对电化铝箔的废膜进行牵引回收的卷料辊以及装设于第二料架下方以用于将电化铝箔的废膜从承印物上进行分离的剥离风刀；所述第二料架上还装设有一用于对承印物进行消静电及除尘处理的第二静电除尘器，所述第二静电除尘器位于剥离风刀的出料侧。

优选地，所述后端固化器包括装设于机架体上的第二升降架、吊设于第二升降架内并位于传送带机构上方的固化器以及装设于机架体上并位于传送带机构下方的升降气缸，所述升降气缸驱动第二升降架相对于传送带机构作上下进给运动，所述固化器为LEDUV灯、汞灯或卤素灯。

优选地，所述烫印传送带包括位于前端传送带与后端传送带之间的带体、用于带动带体进行循环运动的传动轮以及通过传动带与传动轮相连的驱动电机，所述传动轮位于带体的下方并与冷烫胶辊机构相对分布。

由于采用了上述方案，本发明通过密封箱不但可以在机器上形成一个相对密闭的印刷环境，防止外部环境的污染，而且通过新风口和排风口可根据需要对密封箱b内印制品进行风冷处理，从而能够有效防止因温度过高而容易引起承印物变形的问题；而通过真空吸气机构的负压作用，可将承印物或者成品的吸附在传送带机构上，也可有效防止其在输送的过程中出现偏位或者变形的问题；另外，整个机器可与其他印刷设备进行无缝接驳，从而针对片材、胶片、纸张等印刷产品，可实现在线流水式一次印刷成型，无需进行额外工序的设置，有效地提高了生产效率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例的内部结构的主视平面示意图(一)；

图2是本发明实施例的内部结构的主视平面示意图(二)；

图3是本发明实施例的整体结构示意图；

图4是本发明实施例的传送带机构的俯视平面结构示意图；

图5是本发明实施例的工作状态示意图；

图6是本发明实施例在收拢状态下的平面结构示意图；

图中：

A、承印物；B、电化铝箔；C、前端设备；D、后端设备；

a、机架体；b、密封箱；c、传送带机构；d、红外预热器；e、前端固化器；f、铝箔存储器；g、铝箔回收器；h、冷烫胶辊机构；k、后端固化器；m、真空吸气机构；

1、操作面板；2、控制箱；3、新风口；4、排风口；5、第一料架；6、滑差式气涨轴；7、放卷张力器；8、边缘纠偏器；9、第一铝箔导轮；10、第一静电除尘器；11、第一升降架；12、升降电机；13、升降丝杆组件；14、烫印胶辊；15、第二料架；16、卷料辊；17、剥离风刀；18、第二静电除尘器；19、第二升降架；20、固化器；21、升降气缸；22、前端传送带；23、烫印传送带；24、后端传送带；25、真空泵；26、真空储压罐；27、吸气管；28、前端翻转气缸；29、后端翻转气缸；30、带体；31、传动轮；32、传动带；33、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种全自动丝网冷烫印机，它包括：

机架体a，在机架体a上装设有起到核心控制作用的电气控制总成(其主要由装设于机架体a上的操作面板1、装设于机架体内的控制箱2以及相应的电路线路、气路线路及阀门等构成)；

密封箱b，主要用于保证整个机器的内部印刷的工作环境，以创造一个相对封闭的空间并阻隔外部环境的污染，其装设于机架体a上，同时在密封箱b上开设有新风口3和排风口4，以为密封箱b实现新风送入及自动抽风等功能提供基础；

传送带机构c，主要用于输送承印物A，以使其在密封箱b内被进行印刷及击凸处理，其装设于机架体a上并沿水平方向贯穿密封箱b分布；

红外预热器d，主要用于对承印物A进行预热(即kR预热)并使承印物A上的胶水流平，保证承印物A上的胶水的平整性以及粘性，其装设于传送带机构c的进料端的上方并位于密封箱b的外侧；

前端固化器e，主要用于对承印物A上的胶水进行一次固化处理(即半固化到一定的程度，满足贴合要求)，其装设于传送带机构c的上方并位于红外预热器d的出料侧；同时其可根据具体情况采用LED UV灯、汞灯或卤素灯等核心部件；

铝箔存储器f，主要用于存放电化铝箔料卷并在相应机构的配合下输出电化铝箔B，其装设于传送带机构c的上方并位于前端固化器e的出料侧；

铝箔回收器g，主要用于对由铝箔存储器f输出的电化铝箔B进行牵引(即进给速度的控制)并对电化铝箔B的废膜进行回收，其装设于传送带机构c的出料端的上方；

冷烫胶辊机构h，主要使电化铝箔B与承印物A接触并产生一定的承压力，以将电化铝箔B转印至印有胶水的承印物A的图案表面，其装设于传送带机构c的上方并位于铝箔存储器f的出料侧；

后端固化器k，主要用于对位于电化铝箔B与承印物A之间的胶水(即烫印后的胶水)进行二次固化处理(即完全固化处理)，其装设于传送带机构c的上方并位于冷烫胶辊机构h的出料侧；

以及

真空吸气机构m，主要用于将承印物A吸附在传送带机构c上，以防止承印物A在输送过程中存在偏位、变形或者表面不平整等问题，其装设于传送带机构c的下方；

同时，前端固化器e、铝箔存储器f、冷烫胶辊机构h、后端固化器k和铝箔回收器g均位于密封箱b内。

如此，通过设置的密封箱b不但可以在机器上形成一个相对密闭的印刷环境，防止外部环境的污染，而且通过新风口3和排风口4可根据需要对密封箱b内印制品进行风冷处理，从而能够有效防止因前端固化器e和后端固化器k的温度过高而容易引起承印物或者最终的印制品出现变形的问题；而通过真空吸气机构m的负压作用，可将承印物或者成品的吸附在传送带机构c上，从而能够有效防止其在输送的过程中出现偏位或者变形的问题；同时，整个机器中的部件均可通过电气控制总成实现集中控制，为机器的数字化自动控制、运作的平稳性以及作业精度等等提供了硬件基础；另外，整个机器可与其他印刷设备进行无缝接驳，从而针对片材、胶片、纸张等印刷产品，可实现在线流水式一次印刷成型，无需进行额外工序的设置，有效地提高了生产效率。

为有效节省原材料的使用量，最大限度地降低材料的浪费，同时可将多卷安装于不同位置的电化铝箔料卷烫印在承印物A的不同位置，本实施例的铝箔存储器f包括装设于机架体a上并位于传送带机构c的上方的第一料架5、装设于第一料架5上以用于存放电化铝箔料卷的滑差式气涨轴6、装设于第一料架5上并位于滑差式气涨轴6的下方以用于对由滑差式气涨轴6输出的电化铝箔B进行张力控制的放卷张力器7、装设于机架体a上并位于放卷张力器7的出料侧以用于对电化铝箔B进行纠偏的边缘纠偏器8。

作为其中一个优选方案，在边缘纠偏器8与放卷张力器7之间还设置有若干个第一铝箔导轮9，同时在第一料架5上还装设有一用于对电化铝箔B进行消静电及除尘处理的第一静电除尘器10；从而可在保证铝箔顺利输出的同时，利用第一静电除尘器10对尚未进行贴合的铝箔进行静电消除及除尘等处理。

为使电化铝箔B能够良好的转印至承印物A上，同时最大限度地优化整个烫印部分的结构，本实施例的冷烫胶辊机构k包括装设于机架体a上的第一升降架11、装设于第一升降架11的顶部的升降电机12以及通过升降丝杆组件13吊设于第一升降架11内的烫印胶辊14，如此，当承印物A被输送至烫印胶辊14的下方时，且需要将电化铝箔B转印至对承印物A上时，升降电机12可通过升降丝杆组件13来驱动烫印胶辊14向下移动，从而对电化铝箔B施加一定的下压力，使其与承印物A相接触，并最终将电化铝箔转印至承印物A的图案表面上；而当承印物A的非图案区域出现在烫印胶辊14的下方时，则升降电机12驱动烫印胶辊14相对于传送带机构c向上移动，以此使电化铝箔B与承印物A相分离。

作为一个优选方案，本实施例的铝箔回收器g包括装设于机架体a上的第二料架15、装设于第二料架15的上方以用于对电化铝箔B的废膜进行牵引回收的卷料辊16以及装设于第二料架15下方以用于将电化铝箔B的废膜从承印物A上进行分离的剥离风刀17；同时在第二料架15上还装设有一用于对承印物A(即：经转印处理后的承印物A)进行消静电及除尘处理的第二静电除尘器18，第二静电除尘器18位于剥离风刀17的出料侧。以此，当经过转印处理后的承印物A被输送至剥离风刀17的进料侧时，剥离风刀17恰好位于电化铝箔B的废膜与承印物A图案表面之间，利用卷料辊16的牵引作用以及剥离风刀17的阻隔作用，可使电化铝箔B的废膜从转印到承印物A的图案表面的电化铝箔B上分离出来，而后再利用第二静电除尘器18对承印物A进行静电消除和除尘处理。

为保证对经转印处理后的承印物A上的胶水进行彻底固化，从而保证烫印的效果，同时增强整个设备的可调节性，本实施例的后端固化器k包括装设于机架体a上的第二升降架19、吊设于第二升降架19内并位于传送带机构c上方的固化器20以及装设于机架体a上并位于传送带机构c下方的升降气缸21；其中，升降气缸21驱动第二升降架19相对于传送带机构c作上下进给运动，以对固化器20的具体位置进行调节，进而实现固化器20与承印物A之间的距离调节；而固化器20则可根据实际情况采用LED UV灯、汞灯或卤素灯。

为最大限度地优化整个机器的结构，提高其布置的灵活性，同时能够使承印物A能够在预设的行程内进行平稳的输送；本实施例的传送带机构c包括沿水平方向由右至左顺序分布的前端传送带22、烫印传送带23和后端传送带24；其中，前端传送带22和后端传送带24均位于密封箱b的外侧，烫印传送带23位于密封箱b内，前端传送带22用于与前端设备C进行接驳，以接收由前端设备C输送而来的承印物A，后端传送带24则用于与后端设备D进行接驳，以输出经过烫印处理后的承印物A；同时，本实施例的真空吸气机构m包括真空泵25、真空储压罐26和若干根吸气管27，真空泵25和真空储压罐26均装设于机架体a内并位于烫印传送带23的下方，真空储压罐26与真空泵25相连，每根吸气管27的尾端均与真空泵25相连，每根吸气管27的头端分别对应地连接于前端传送带22、烫印传送带23和后端传送带24的底面上。如此，可利用真空泵25所产生的动力，在各个传送带的下方均形成负压区，以使承印物A能够被吸附在相应的传送带上，保证承印物A在传送的过程中不出现偏位或者变形的问题。

为增强机器本身占用空间的可调节性，本实施例的前端传送带22的后端轴连于机架体a上，在机架体a内装设有一前端翻转气缸28，前端翻转气缸28的动力轴连接于前端传送带22的底面上；如此可根据需要，利用前端翻转气缸28驱动前端传送带22在密封箱b的外侧相对于机架体a作90度翻转运动(即使前端传送带22向下翻转进行折叠收纳或者向上翻转展开)。同理，本实施例的后端传送带24的前端轴连于机架体a上，在机架体a内装设有一后端翻转气缸29，后端翻转气缸29的动力轴连接于后端传送带24的底面上；利用后端翻转气缸29驱动后端传送带24在密封箱b的外侧相对于机架体a作90度翻转运动。

作为一个优选方案，为简化整个烫印传送带23的结构，同时保证承印物A的转印效果，本实施例的烫印传送带23包括位于前端传送带22与后端传送带23之间的带体30、用于带动带体30进行循环运动的传动轮31以及通过传动带32与传动轮31相连的驱动电机33，传动轮31位于带体30的下方并与冷烫胶辊机构h(具体为烫印胶辊14)相对分布；从而可利用传动轮31与烫印胶辊14构成对辊的结构形式，为承印物A提供一定的支撑力，在烫印胶辊14下移时，能够使电化铝箔B被印制在承印物A上。

基于上述结构，为更加清晰的说明本实施例的冷烫印机的功能效果，如图5和图6所示，本实施例的冷烫印机可采用如下使用及控制原理，即：

1、根据工艺要求在铝箔存储器f上装设电化铝箔料卷并将电化铝箔B按承印物A的输送方向，穿引至铝箔回收器g上；

2、将利用翻转气缸分别将前端传送带22和后端传送带23展开，以分别与前端设备C和后端设备D进行对接，形成流水线；

3、通过电气控制总成根据实际需求来调试并设置好机器的参数，在前端设备C、后端设备D及本机器完成准备工作后，在操作面板1上按下“启动”，本机器即可开始等待前端设备工作；

4、当前端设备C送来的需要进行冷烫的承印物A，到达前端传送带22上时，红外预热器d开始对承印物A上的胶水进行加热流平处理、同时前端固化器e、后端固化器k及真空吸气机构m自动打开，冷烫胶辊机构自动延时下降，铝箔存储器f开始对电化铝箔B进行张力、纠偏处理、铝箔回收器g同时开启并对电化铝箔B进行牵引；

经过红外加热流平→前端固化器e对冷烫胶水半固化→烫印胶辊14将电化铝箔B与承印物A紧压，使电化铝箔B转移到承印物A上→经后端固化器k固化→承印物A与电化铝箔B的废膜剥离→后端传送带24将成品传送带到后端设备D→完成整个过程；

5、工作完成后，按下“停止”按钮，烫印胶辊14自动上升回到原位，相应的器件关闭，前后传送带向下翻转折叠收拢。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：它包括：

机架体，所述机架体上装设有起到核心控制作用的电气控制总成；

密封箱，所述密封箱装设于机架体上，所述密封箱上开设有新风口和排风口；

用于输送承印物的传送带机构，所述传送带机构包括沿水平方向由右至左顺序分布的前端传送带、烫印传送带和后端传送带，所述前端传送带和后端传送带均位于密封箱的外侧；所述前端传送带的后端轴连于机架体上，所述机架体内装设有一前端翻转气缸，所述前端翻转气缸的动力轴连接于前端传送带的底面上；所述前端翻转气缸驱动前端传送带在密封箱的外侧相对于机架体作90度翻转运动；所述后端传送带的前端轴连于机架体上，所述机架体内装设有一后端翻转气缸，所述后端翻转气缸的动力轴连接于后端传送带的底面上；所述后端翻转气缸驱动后端传送带在密封箱的外侧相对于机架体作90度翻转运动；

用于对承印物进行预热并使承印物上的胶水进行流平处理的红外预热器，所述红外预热器装设于前端传送带的上方并位于密封箱的外侧；

用于对承印物上的胶水进行一次固化处理的前端固化器，所述前端固化器装设于烫印传送带的上方并位于红外预热器的出料侧；

用于存放电化铝箔料卷的铝箔存储器，所述铝箔存储器装设于烫印传送带的上方并位于前端固化器的出料侧；

用于对由铝箔存储器输出的电化铝箔进行牵引并对电化铝箔的废膜进行回收的铝箔回收器，所述铝箔回收器装设于传送带机构的出料端的上方；

用于将电化铝箔转印至承印物上的冷烫胶辊机构，所述冷烫胶辊机构装设于烫印传送带的上方并位于铝箔存储器的出料侧；

用于对位于电化铝箔与承印物之间的胶水进行二次固化处理的后端固化器，所述后端固化器装设于烫印传送带的上方并位于冷烫胶辊机构的出料侧；

以及

用于将承印物吸附在传送带机构上的真空吸气机构，所述真空吸气机构包括真空泵、真空储压罐和若干根吸气管，所述真空泵和真空储压罐均装设于机架体内并位于烫印传送带的下方，所述真空储压罐与真空泵相连，每根所述吸气管的尾端均与真空泵相连，每根所述吸气管的头端分别对应地连接于前端传送带、烫印传送带和后端传送带的底面上；

所述前端固化器、铝箔存储器、冷烫胶辊机构、后端固化器和铝箔回收器均位于密封箱内。

2.如权利要求1所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述铝箔存储器包括装设于机架体上并位于传送带机构的上方的第一料架、装设于第一料架上以用于存放电化铝箔料卷的滑差式气涨轴、装设于第一料架上并位于滑差式气涨轴的下方以用于对由滑差式气涨轴输出的电化铝箔进行张力控制的放卷张力器、装设于机架体上并位于放卷张力器的出料侧以用于对电化铝箔进行纠偏的边缘纠偏器。

3.如权利要求2所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述边缘纠偏器与放卷张力器之间还设置有若干个第一铝箔导轮，所述第一料架上还装设有一用于对电化铝箔进行消静电及除尘处理的第一静电除尘器。

4.如权利要求1所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述冷烫胶辊机构包括装设于机架体上的第一升降架、装设于第一升降架的顶部的升降电机以及通过升降丝杆组件吊设于第一升降架内的烫印胶辊，所述升降电机通过升降丝杆组件驱动烫印胶辊相对于传送带机构作上下进给运动。

5.如权利要求1所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述铝箔回收器包括装设于机架体上的第二料架、装设于第二料架的上方以用于对电化铝箔的废膜进行牵引回收的卷料辊以及装设于第二料架下方以用于将电化铝箔的废膜从承印物上进行分离的剥离风刀；所述第二料架上还装设有一用于对承印物进行消静电及除尘处理的第二静电除尘器，所述第二静电除尘器位于剥离风刀的出料侧。

6.如权利要求1所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述后端固化器包括装设于机架体上的第二升降架、吊设于第二升降架内并位于传送带机构上方的固化器以及装设于机架体上并位于传送带机构下方的升降气缸，所述升降气缸驱动第二升降架相对于传送带机构作上下进给运动，所述位于传送带机构上方的固化器为LED UV灯、汞灯或卤素灯。

7.如权利要求1所述的一种全自动丝网冷烫印机，其特征在于：所述烫印传送带包括位于前端传送带与后端传送带之间的带体、用于带动带体进行循环运动的传动轮以及通过传动带与传动轮相连的驱动电机，所述传动轮位于带体的下方并与冷烫胶辊机构相对分布。