CN109673105A - Pcb板阻焊喷印开窗自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，包括输送装置及沿输送装置的输送方向依次间隔开排列的上料机、丝印机、烘烤机、字符机、激光开窗机及收板机，上料机与丝印机之间、丝印机与烘烤机之间、烘烤机与字符机之间、字符机与激光开窗机之间及激光开窗机与收板机之间均设有输送装置。故本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线能够实现自动上料、自动覆油膜、自动打印、自动开窗及自动收料，从而使得工序连贯且生产过程实现高度自动化，从而使得工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及PCB制造领域，尤其涉及一种PCB板阻焊喷印开窗自动生产线。
背景技术
PCB板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，也是电子元器件的支撑体，同时又是电子元器件电气连接的载体。随着电子产品的多样化发展，PCB的设计也趋向多样化，PCB板不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得PCB板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
现有的PCB的后端制造生产过程中，通常是将完成其中一道的工序的工件收集堆叠起来后再人工送至下一工序中进行相应的制作，从而使得各工序不连贯，同时，采用工人手动运输、上料、下料的方式严重浪费人力资源，且大大地降低生产效率。
因此，急需要一种自动化程度高、工作效率高且工序连贯的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高且工序连贯的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线。
为实现上述目的，本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线包括包括输送装置及沿所述输送装置的输送方向依次间隔开排列的上料机、丝印机、烘烤机、字符机、激光开窗机及收板机，所述上料机与丝印机之间、丝印机与烘烤机之间、烘烤机与字符机之间、字符机与激光开窗机之间及激光开窗机与收板机之间均设有所述输送装置。
较佳地，所述字符机包含第一字符机和第二字符机，所述激光开窗机包含第一激光开窗机及第二开窗机，所述第一字符机、第二字符机、第一激光开窗机及第二激光开窗机沿所述输送方向呈间隔开的依次布置，所述第一字符机与所述第二字符机之间及所述第一激光开窗机与所述第二激光开窗机之间各设有翻板机。
较佳地，所述字符机包含第一字符机和第二字符机，所述激光开窗机包含第一激光开窗机及第二开窗机，所述第一字符机、第一激光开窗机、第二字符机及第二激光开窗机沿所述输送方向呈间隔开的依次布置，所述第一激光开窗机与所述第二字符机与之间设有翻板机。
较佳地，所述字符机为双面字符机，所述激光开窗机为双面激光开窗机。
较佳地，所述输送装置分别位于所述上料机与丝印机之间的侧旁、所述丝印机与烘烤机之间的侧旁、所述烘烤机与字符机之间的侧旁、所述字符机与激光开窗机之间的侧旁及所述激光开窗机与收板机之间的侧旁。
较佳地，所述输送装置为水平移送机或机械手。
较佳地，所有的所述输送装置同步将上一工位的工件输送至下一工位上。
较佳地，所述输送装置的输送方向为直线式方向或环状式方向。
较佳地，所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置及吸盘装置，所述第二输送装置安装于所述第一输送装置的输出端上，所述吸盘装置安装于所述第二输送装置的输出端上，所述第一输送装置的输出方向与第二输送装置的输出方向相交。
较佳地，所述吸盘装置包括第一连接板、第二连接板及多个吸嘴，所述第一连接板安装于所述第二输送装置的输出端上，所述第二连接板为至少两个且呈间隔开的安装于所述第一连接板上，所述吸嘴呈间隔开的安装于所述第二连接板上。
与现有技术相比，本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，借助上料机、丝印机、烘烤机、字符机、激光开窗机及收板机沿输送装置的输送方向依次间隔开的排列，故在本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线工作时，借助上料机完成对PCB板的上料，借助输送装置将PCB板从上料机转移至丝印机上，通过丝印机对PCB板进行丝印从而令PCB板的表面覆上绿油膜或黑油膜并通过输送装置将覆上油膜层的PCB板转移至烘干机烘干，以得到固化的的覆有油膜层的PCB板，以对PCB板的电路提供保护的作用以及防止电路之间的短路；在通过输送装置将覆有油膜层的PCB板转移至字符机，对PCB板进行打印字符，输送装置将打印好字符的PCB板送至激光开窗机并对PCB板用激光清除特定位置的油膜，使该部分的铜片露出；输送装置将开窗过的PCB板移送至收板机。故本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线能够实现自动上料、自动覆油膜、自动打印、自动开窗及自动收料，从而使得工序连贯且生产过程实现高度自动化，从而使得工作效率高。
附图说明
图1是本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线的正视结构示意图。
图2是本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线的俯视结构示意图。
图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线包括输送装置1及沿所述输送装置1的输送方向依次间隔开排列的上料机2、丝印机3、烘烤机4、字符机、激光开窗机及收板机14，所述上料机2与丝印机3之间、丝印机3与烘烤机4之间、烘烤机4与字符机之间、字符机与激光开窗机之间及激光开窗机与收板机14之间均设有输送装置1。具体地，输送装置1分别位于上料机2与丝印机3之间的侧旁、丝印机3与烘烤机4之间的侧旁、烘烤机4与字符机之间的侧旁、字符机与激光开窗机之间的侧旁及激光开窗机与收板机之间的侧旁。以下所列实施例为本发明的较佳实施例，但不以此为限。
请参阅图1至图2，本发明之第一实施例的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线100包括输送装置1、沿输送装置1的输送方向依次间隔开排列的上料机2、丝印机3、烘烤机4、第一字符机5、第一翻板机6、第二字符机7、第一激光开窗机8、第二翻板机9、第二激光开窗机10及收板机14，上料机2与丝印机3之间、丝印机3与烘烤机4之间、烘烤机4与第一字符机5之间、第一字符机5与第二字符机6之间、第二字符机6与第一激光开窗机8之间、第一激光开窗机8与第二激光开窗机10之间及第二激光开窗机10与收板机14之间均设有输送装置1。具体地，输送装置1分别位于上料机2与丝印机3之间的侧旁、所述丝印机3与烘烤机4之间的侧旁、所述烘烤机4与第一字符机5之间的侧旁、第一字符机5与第二字符机7之间的侧旁、第二字符机与第一激光开窗机8之间的侧旁、第一激光机8与第二激光机10之间的侧旁及第二激光开窗机10与收板机14之间的侧旁。
请参阅图1至图2，输送装置1的输送方向为直线式方向，从而使得输送过程简便；当然，于其他实施例中，输送装置1的输送方向环状式方向，从而更加节省场地的占用空间，从而使得本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线100的结构更加紧凑，故不以此为限。
请参阅图2，输送装置1包括第一输送装置11、第二输送装置12及吸盘装置13，第二输送装置12安装于第一输送装置11的输出端上，吸盘装置13安装于第二输送装置12的输出端上。较优的是，第一输送装置11的输出方向与第二输送装置12的输出方向相交。举例而言，第一输送装置11的输出端的输出方向即输送装置的输送方向，第二输送装置与第一输送装置相垂直，从而使得的第二输送装置能够带动吸嘴装置伸入各个工位以确保PCB能够准确无误地移至各个装置上或退出各个工位以复位。当输送装置1工作时，第一输送装置11驱使第二输送装置12朝下一工位移动，当第二输送装置移动至与下一工位的装置对齐时，第二输送装置12带动吸盘装置伸入对应的装置中，吸盘装置再将PCB板放置于对应的装置上。较优的是，所有的输送装置1同步将上一工位的工件输送至下一工位上，即是说，所有的第一输送装置11同步地带动第二输送装置12从上一工位移动至下一工位，从而减少各工位上的机器的等待时间，从而提高生产效率。举例而言，于其他实施例中，输送装置1为水平移送机或机械手，故不以此为限。
请参阅图2及图3，吸盘装置13包括第一连接板131、第二连接板132及多个吸嘴133，第一连接板131安装于第二输送装置12的输出端上，第二连接板132为三个且呈间隔开的安装于第一连接板131上，吸嘴133呈间隔开的安装于第二连接板上132，借助多个第二连接板132使得吸嘴133能够全部安装于第二连接板132上，从而控制吸嘴133的数量，当需要更多的吸嘴133时，提供更多的第二连接板132，故第二连接板132的数量不以此为限，可以是一个、两个或四个不等。借助多个吸嘴133，可将多个PCB板对应地吸取与放置。
请参阅图1至图2，第一字符机5与第二字符机7之间的输送装置1的输出端于第一字符机5、第一翻板机6及第二字符机7之间移动。具体地，第一字符机5将输送来的PCB板的其中一面喷印字符后，输送装置1将该PCB板移送至第一翻板机6上，第一翻板机6将PCB板翻转，然后由该输送装置1输送至第二字符机7，输送装置1复位，由第二字符机7完成对该PCB板的另一面进行喷印。
请参阅图1至图2，第一激光开窗机8与第二激光开窗机10之间的输送装置1的输出端于第一激光开窗机8、第二翻板机9及第二激光开窗机10之间移动。具体地，第一激光开窗机8对输送来的PCB板的其中一面进行开窗处理，可理解的是，开窗处理指的是将PCB板的阻焊层的绿油膜或黑油膜用激光清除并露出铜片。输送装置1再将该PCB板输送至第二翻板机9，第二翻板机9对PCB板翻转，然后由该输送装置1输送至第二激光开窗机10，输送装置1复位，从而由第二激光开窗机10对该PCB板的另一面进行开窗处理。
本发明之第二实施例的PCB板阻焊喷印自动生产线(图中未示)包括输送装置1、沿输送装置1的输送方向依次间隔开排列的上料机2、丝印机3、烘烤机4、双面字符机、双面激光开窗机及收板机14，上料机2与丝印机3之间、丝印机3与烘烤机4之间、烘烤机4与双面字符机之间、双面字符机与双面激光开窗机之间、双面激光开窗机与收板机14之间均设有输送装置1。用双面字符机替代第一字符机5、第一翻板机6及第二字符机7，在完成双面字符喷印的同时，减少设备的个数并降低对场地的占用空间的要求；同理地，用双面激光开窗机替代第一激光开窗机8、第二翻板机9及第二激光开窗机10，在完成双面开窗的同时，减少设备的个数并降低对场地的占用空间的要求。值得注意的是，双面字符机机指的是在同一台设备中能够完成PCB板双面喷印字符的机器；同理地，双面激光开窗机指的是在同一台设备中能够完成PCB板双面激光开窗的机器。
本发明之第三实施例中PCB板阻焊喷印自动生产线(图中未示)与第一实施例的PCB板阻焊喷印自动生产线的结构大致相同，其区别点在于：第一字符机5后依次间隔开第一激光开窗机8、翻板机、第二字符机7、第二激光开窗机10及收板机14。先对PCB板的一面依次进行字符喷印及激光开窗处理，待翻板机将PCB板翻转过后，再对PCB板的另一面依次进行字符喷印及开窗处理。从而节省其中一台设备及减少占地空间的使用，使得设备成本更低，工序更加简化，同时减少因翻转造成的定位误差，提高了PCB板的制作精度，提高生产效率。
结合图1至图3，对本发明之第一实施例的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线100的工作原理进行说明：本发明之第一实施例的的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线100借助上料机2、丝印机3、烘烤机4、第一字符机5、第一翻板机6、第二字符机7、第一激光开窗机8、第二翻板机9、第二激光开窗机10及收板机14沿输送装置1的输送方向依次间隔开的排列，故在本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线100工作时，借助上料机2完成对PCB板的上料，借助输送装置1将PCB板从上料机2转移至丝印机3上，通过丝印机3对PCB板进行丝印从而令PCB板的表面覆上绿油膜或黑油并通过输送装置1将覆上油膜层的PCB板转移至烘干机4烘干，以得到固化的的覆有油膜层的PCB板，以对PCB板的电路提供保护的作用以及防止电路之间的短路；在通过输送装置1将覆有油膜层的PCB板转移至第一字符机5，对PCB板的一面进行打印字符，输送装置1再将PCB板转移至第一翻板机6，待第一翻板机6将PCB翻转至另一面后，输送装置1再将PCB板转移至第二字符机7并对PCB的另一面进行打印字符，输送装置1将双面都打印好字符的PCB板送至第一激光开窗机8并对PCB板的一面用激光清除特定位置的油膜，使该部分的铜片露出；输送装置1将一面开窗过的PCB板转移至第二翻板机9上，待第二翻板机9将PCB板翻转至另一面后，输送装置1将PCB板移送至第二激光开窗机10，利用第二激光开窗机10对PCB板的另一面进行开窗处理使PCB的另一面的特定位置露出铜片；输送装置1将已双面开窗过的PCB板移送至收板机14。或者，利用双面字符机替代第一字符机5、第一翻板机6及第二字符机7，利用双面激光开窗机替代第一激光开窗机8、第二翻板机9及第二激光开窗机10，从而简化生产工序及减少场地的占用空间，提高生产效率。可理解的是，第二实施例及第三实施例的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线的工作原理大致与第一实施例的相同，仅有些许区别，该区别以本领域技术人员的常识能够被推导出，故不在此赘述。
与现有技术相比，本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，借助上料机2、丝印机3、烘烤机4、字符机、激光开窗机及收板机14沿输送装置1的输送方向依次间隔开的排列，故在本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线工作时，借助上料机完成对PCB板的上料，借助输送装置1将PCB板从上料机2转移至丝印机3上，通过丝印机3对PCB板进行丝印从而令PCB板的表面覆上绿油膜或黑油膜并通过输送装置1将覆上油膜层的PCB板转移至烘干机4烘干，以得到固化的的覆有油膜层的PCB板，以对PCB板的电路提供保护的作用以及防止电路之间的短路；在通过输送装置1将覆有油膜层的PCB板转移至字符机，对PCB板进行打印字符，输送装置1将打印好字符的PCB板送至激光开窗机并对PCB板用激光清除特定位置的油膜，使该部分的铜片露出；输送装置1将开窗过的PCB板移送至收板机14。故本发明的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线能够实现自动上料、自动覆油膜、自动打印、自动开窗及自动收料，从而使得工序连贯且生产过程实现高度自动化，从而使得工作效率高。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于：包括输送装置及沿所述输送装置的输送方向依次间隔开排列的上料机、丝印机、烘烤机、字符机、激光开窗机及收板机，所述上料机与丝印机之间、丝印机与烘烤机之间、烘烤机与字符机之间、字符机与激光开窗机之间及激光开窗机与收板机之间均设有所述输送装置。
2.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述字符机包含第一字符机和第二字符机，所述激光开窗机包含第一激光开窗机及第二开窗机，所述第一字符机、第二字符机、第一激光开窗机及第二激光开窗机沿所述输送方向呈间隔开的依次布置，所述第一字符机与所述第二字符机之间及所述第一激光开窗机与所述第二激光开窗机之间各设有翻板机。
3.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述字符机包含第一字符机和第二字符机，所述激光开窗机包含第一激光开窗机及第二开窗机，所述第一字符机、第一激光开窗机、第二字符机及第二激光开窗机沿所述输送方向呈间隔开的依次布置，所述第一激光开窗机与所述第二字符机与之间设有翻板机。
4.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述字符机为双面字符机，所述激光开窗机为双面激光开窗机。
5.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述输送装置分别位于所述上料机与丝印机之间的侧旁、所述丝印机与烘烤机之间的侧旁、所述烘烤机与字符机之间的侧旁、所述字符机与激光开窗机之间的侧旁及所述激光开窗机与收板机之间的侧旁。
6.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述输送装置为水平移送机或机械手。
7.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所有的所述输送装置同步将上一工位的工件输送至下一工位上。
8.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述输送方向为直线式方向或环状式方向。
9.根据权利要求1所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置及吸盘装置，所述第二输送装置安装于所述第一输送装置的输出端上，所述吸盘装置安装于所述第二输送装置的输出端上，所述第一输送装置的输出方向与第二输送装置的输出方向相交。
10.根据权利要求9所述的PCB板阻焊喷印开窗自动生产线，其特征在于，所述吸盘装置包括第一连接板、第二连接板及多个吸嘴，所述第一连接板安装于所述第二输送装置的输出端上，所述第二连接板为至少两个且呈间隔开的安装于所述第一连接板上，所述吸嘴呈间隔开的安装于所述第二连接板上。
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