CN113578632A - 一种用于家具制造的自动喷涂设备及其喷涂工艺 - Google Patents

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CN113578632A CN202110903556.1A CN202110903556A CN113578632A CN 113578632 A CN113578632 A CN 113578632A CN 202110903556 A CN202110903556 A CN 202110903556A CN 113578632 A CN113578632 A CN 113578632A
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张云
王德军
刘兴旺
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Abstract

本发明公开了一种用于家具制造的自动喷涂设备，包括箱体，其中箱体的内部分别开设有两组喷涂腔室和两组烘干腔室，涉及家具加工技术领域；本发明是通过在箱体内部设置夹持机构，将部件放入限位组件时，利用挡板对部件进行支撑，通过转动螺杆，两个限位块对部件的前后侧进行紧固夹持，完成对待喷涂部件在活动架内部的紧固夹持，在部件完成夹持固定后，依次通过喷涂机构和干燥机构，完成对部件的表面喷涂处理，相较于传统的人工喷涂方式，采用该喷涂设备能够有效提高对部件的喷涂效率，另外控制位移机构带动部件在喷涂机构的下方进行匀速运动，方便对部件表面涂料的喷涂厚度进行控制，提高部件表面的喷涂效果。

Description

一种用于家具制造的自动喷涂设备及其喷涂工艺
技术领域
本发明属于家具加工技术领域，具体地，涉及一种用于家具制造的自动喷涂设备及其喷涂工艺。
背景技术
随着生活水平的提升，人们对于生活质量的要求也越来越高，其中红木家具以其具备的造型优美、功能合理、用料讲究、保值性高的特点受到了人们广泛的喜爱，随着红木家具市场规模越来越大，各种用于红木家具生产的机械层出不穷，功能各异，也为红木家具的规范化与系统化生产提供了极大便利；
而目前市场上，在红木家具的生产过程中仍然主要是依靠人工为红木家具进行涂漆，然后通过晾晒方式进行烘干，不仅喷涂流程的效率较低，且人工操控喷涂的涂料厚度难以控制，喷涂的整体性效果较差；
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于家具制造的自动喷涂设备及其喷涂工艺，解决了现有技术中存在的上述问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于家具制造的自动喷涂设备，包括箱体，其中箱体的内部分别开设有两组喷涂腔室和两组烘干腔室，且喷涂腔室与烘干腔室间隔设置，箱体的右侧设置有出料架，且出料架的内部设置有传送带；
箱体的内部设置有夹持机构，夹持机构包括安装架，安装架的内部转动设置有活动架，且活动架内部的两侧均设置有限位组件，安装架内部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动设置有活动块，两个滑槽内壁的一侧均开设有通槽，且通槽的内部转动连接有转轴，转轴的一端与活动架的一侧固定连接，左侧转轴的另一端与左侧活动块的内部转动连接，右侧活动块的内部设置有伺服马达，且右侧转轴的另一端与伺服马达输出轴的一端通过联轴器固定连接，安装架底部的两侧均设置有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的顶端均设置有凸块，活动块的底部开设有与凸块相配合的凹槽；
限位组件包括限位块，限位块的一侧与活动架内壁的一侧滑动连接，限位块内部的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹设置有螺杆，螺杆表面的两侧开设有旋向相反的外螺纹，限位块的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端设置有紧固块，限位块内部的下方还活动设置有挡板，挡板的两侧均设置有弹簧。
作为发明进一步的方案，箱体的内部对称设置有位移机构，位移机构包括固定板，固定板的一侧与箱体内壁的一侧固定连接，且固定板的另一侧设置有直线滑轨，直线滑轨的表面滑动设置有直线电机。
作为发明进一步的方案，安装架的两侧分别与两个直线电机的一侧固定连接。
作为发明进一步的方案，箱体的内部还设置有用于对部件表面进行喷涂的喷涂机构，其中喷涂机构包括料泵，料泵位于箱体的顶部设置有两个，并且两个料泵的进料口均连通有送料管，料泵的出料口连通有导料管，箱体内壁的顶部设置有两个导料框，两个导料框分别位于两个喷涂腔室的内部，且导料框的底部设置有喷头。
作为发明进一步的方案，喷头的形状为扁平形，且喷头与导料框的内部连通。
作为发明进一步的方案，箱体的内部还设置有干燥机构，干燥机构包括干燥机，干燥机位于箱体的一侧设置有两个，箱体内部的上下方对称设置有出气框，两个出气框分别位于两个干燥腔室的内部，且两个出气框的内部均通过导气管与干燥机的内部连通。
该种用于家具制造的自动喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一、将位移机构中的夹持机构拉出，使待喷涂的部件在夹持机构的内部完成紧固夹持，将活动架向箱体一侧拉动，两个活动块在滑槽中滑动，直至将整个活动架从安装架的内部抽出，将部件放入限位组件时，利用挡板对部件进行支撑，通过转动螺杆，使一侧的两个限位块沿着螺杆表面做相对运动，直至两个限位块的一侧与部件的前后侧接触，两个限位块对部件的前后侧进行紧固夹持，接着使挡板的一侧缩进限位块的内部，调整部件在两个限位块之间的夹持位置，最后转动紧固螺栓，将紧固块压在部件的一侧，完成对待喷涂部件在活动架内部的紧固夹持；
步骤二、将活动架推入安装架的内部，接着两个伺服电缸驱动轴推动两个凸块和活动块底部的凹槽完成配合，伺服电缸驱动轴继续伸出，将活动架整体向上抬升，直至活动架内部的待喷涂部件与喷头相距3-5cm；
步骤三、料泵将第一喷涂料通过导料管泵入导料框的内部，接着通过喷头将第一喷涂料均匀喷涂在部件的上表面，在完成部件上表面的喷涂后，两个伺服电缸驱动轴带动活动架整体下降，伺服马达输出轴带动转轴转动，使活动架进行180°翻转，此时活动架内部的部件背面向上，重复对活动架抬升，通过喷头完成对部件背面的喷涂处理；
步骤四、利用直线电机带动待喷涂的部件在箱体的内部进行滑移，使完成第一次表面喷涂的部件进入烘干腔室中，干燥机通过导气管和出气框对部件表面的喷涂料进行干燥；
步骤五、在对部件表面完成第一次的喷涂和干燥处理后，通过位移机构带动部件依次进入喷涂腔室和干燥腔室的内部，重复第一次喷涂和干燥的操作，完成第二次的喷涂和干燥处理，最后位移机构带动活动架滑移至传送带的上方，电机驱动螺杆反向转动，解除限位组件对部件的夹持定位，部件落在传送带的上方，利用传送带将部件从箱体的内部送出，完成对用于家具制造的部件喷涂加工。
本发明的有益效果：
(1)通过在箱体内部设置夹持机构，将部件放入限位组件时，利用挡板对部件进行支撑，通过转动螺杆，使一侧的两个限位块沿着螺杆表面做相对运动，直至两个限位块的一侧与部件的前后侧接触，两个限位块对部件的前后侧进行紧固夹持，接着使挡板的一侧缩进限位块的内部，调整部件在两个限位块之间的夹持位置，最后转动紧固螺栓，将紧固块压在部件的一侧，完成对待喷涂部件在活动架内部的紧固夹持，在部件完成夹持固定后，依次通过喷涂机构和干燥机构，完成对部件的表面喷涂处理，相较于传统的人工喷涂方式，采用该喷涂设备能够有效提高对部件的喷涂效率，另外控制位移机构带动部件在喷涂机构的下方进行匀速运动，方便对部件表面涂料的喷涂厚度进行控制，提高部件表面的喷涂效果；
(2)通过在夹持机构内部设置伺服马达，在完成部件上表面的喷涂后，两个伺服电缸驱动轴带动活动架整体下降，伺服马达输出轴带动转轴转动，使活动架进行180°翻转，此时活动架内部的部件背面向上，重复对活动架抬升，通过喷头完成对部件背面的喷涂处理，利用伺服马达带动部件进行翻转，实现对部件的背面进行喷涂处理，进一步提高对部件的喷涂效率；
(3)通过在箱体内部设置两组喷涂机构以及两组干燥机构，在对部件表面完成第一次的喷涂和干燥处理后，通过位移机构带动部件依次进入喷涂腔室和干燥腔室的内部，重复第一次喷涂和干燥的操作，完成第二次的喷涂和干燥处理，利用两次喷涂处理，能够实现对部件的表面进行不同喷涂料的喷涂加工，根据部件不同的喷涂要求，能够一次性完成对部件表面的多层喷涂处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于家具制造的自动喷涂设备结构的示意图；
图2为本发明用于家具制造的自动喷涂设备内部结构的侧视图；
图3为本发明图2中A处结构的放大图；
图4为本发明限位组件结构的剖视图；
图5为本发明夹持机构局部结构的剖视图；
图6为本发明活动架结构的俯视图；
图7为本发明箱体与干燥机构内部结构的侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、箱体；20、出料架；30、传送带；11、固定板；12、直线滑轨；13、直线电机；21、安装架；22、活动架；23、滑槽；24、活动块；25、通槽；26、转轴；27、伺服马达；28、伺服电缸；29、凸块；210、凹槽；31、限位块；32、螺纹孔；33、螺杆；34、紧固螺栓；35、紧固块；36、挡板；37、弹簧；41、料泵；42、导料管；43、导料框；44、喷头；51、干燥机；52、出气框；53、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种用于家具制造的自动喷涂设备，包括箱体10，其中箱体10的内部分别开设有两组喷涂腔室和两组烘干腔室，且喷涂腔室与烘干腔室间隔设置，利用两组喷涂腔室对部件的表面进行两次喷涂处理，完成对部件表面喷涂底漆和保护漆的高效处理，配合在每个喷涂腔室的一侧设置烘干腔室，使部件表面的喷涂料能够快速凝固成膜，箱体10的右侧设置有出料架20，且出料架20的内部设置有传送带30，利用传送带30将完成喷涂处理的部件从箱体10内部送出，传送带30的表面设置有海绵垫，利用海绵垫对完成表面喷涂处理的部件进行底部防护，避免部件的表面质量在传送带上受到磨损。
实施例2：
请参阅图2所示，本发明中箱体10的内部对称设置有位移机构，位移机构包括固定板11，固定板11的一侧与箱体10内壁的一侧固定连接，且固定板11的另一侧设置有直线滑轨12，直线滑轨12的表面滑动设置有直线电机13，直线电机13在直线滑轨12上滑动，利用直线电机13带动待喷涂的部件在箱体10的内部进行滑移，使待喷涂的部件依次穿过喷涂腔室和烘干腔室，最后将完成喷涂的部件放置在传送带30上从箱体10内部送出。
实施例3：
请参阅图2、图3、图5和图6所示，本发明中箱体10的内部还设置有夹持机构，夹持机构包括安装架21，安装架21的两侧分别与两个直线电机13的一侧固定连接，安装架21的内部转动设置有活动架22，且活动架22内部的两侧均设置有限位组件，利用两侧的限位组件对待喷涂的部件进行夹持定位，接着位于活动架22内部的部件在位移机构的带动下依次穿过喷涂腔室和烘干腔室，部件在喷涂腔室中进行表面喷涂，接着在烘干腔室的内部对喷涂料进行快速烘干，安装架21内部的两侧均开设有滑槽23，且两个滑槽23的内部均滑动设置有活动块24，利用两个活动块24在滑槽23中滑动，可以将整个活动架22从安装架21的内部抽出，方便对部件在活动架22的内部进行夹持定位，两个滑槽23内壁的一侧均开设有通槽25，且通槽25的内部转动连接有转轴26，转轴26的一端与活动架22的一侧固定连接，左侧转轴26的另一端与左侧活动块24的内部转动连接，右侧活动块24的内部设置有伺服马达27，且右侧转轴26的另一端与伺服马达27输出轴的一端通过联轴器固定连接，利用伺服马达27带动转轴26进行转动，实现活动架22在安装架21内部的翻转，使活动架22内部夹持的部件能够完成翻面，进而对部件的多个面完成喷涂处理，安装架21底部的两侧均设置有伺服电缸28，且两个伺服电缸28驱动轴的顶端均设置有凸块29，活动块24的底部开设有与凸块29相配合的凹槽210，利用伺服电缸28带动凸块29和活动块24底部的凹槽210完成配合连接，接着伺服电缸28驱动轴继续上升，使整个活动架22的高度抬升，方便对部件进行表面喷涂处理。
实施例4：
请参阅图3和图4所示，其中限位组件包括限位块31，限位块31的一侧与活动架22内壁的一侧滑动连接，限位块31内部的一侧开设有螺纹孔32，且螺纹孔32的内部螺纹设置有螺杆33，螺杆33表面的两侧开设有旋向相反的外螺纹，螺杆33的一端通过电机驱动，通过转动螺杆33，使一侧的两个限位块31沿着螺杆33表面做相对运动，直至两个限位块31的一侧与部件的前后侧接触，接着两个限位块31对部件进行紧固夹持，限位块31的内部螺纹连接有紧固螺栓34，且紧固螺栓34的一端设置有紧固块35，紧固块35的一侧设置有海绵垫，在两个限位块31完成对部件的紧固夹持后，紧固螺栓34将紧固块35紧紧的压在部件的一侧，进一步提高部件夹持的稳定性，另外限位块31内部的下方还活动设置有挡板36，挡板36的两侧均设置有弹簧37，在弹簧37的自然状态下，挡板36的一侧伸出限位块31的内部，通过拉动挡板36的另一侧，使挡板36伸出限位块31的一侧缩进限位块31的内部，挡板36的一侧贯穿限位块31并延伸至限位块31的一侧，在将部件放入限位组件时，利用挡板36对部件进行支撑，方便两个限位块31对部件进行紧固夹持，接着使挡板36的一侧缩进限位块31的内部，调整部件在两个限位块31之间的夹持位置，避免挡板36对部件的表面造成遮挡。
实施例4：
请参阅图2所示，本发明中箱体10的内部还设置有用于对部件表面进行喷涂的喷涂机构，其中喷涂机构包括料泵41，料泵41设置在箱体10的顶部，设置有两个，并且两个料泵41的进料口均连通有送料管，料泵41的出料口连通有导料管42，箱体10内壁的顶部设置有两个导料框43，两个导料框43分别位于两个喷涂腔室的内部，且导料框43的底部连通有喷头44，喷头44设计为扁平形状，喷涂料通过料泵41和导料管42送入导料框43的内部，接着通过喷头44将喷涂料均匀的喷出，完成对部件表面的喷涂作业。
实施例5：
请参阅图7所示，本发明中箱体10的内部还设置有干燥机构，干燥机构包括干燥机51，干燥机51可以采用常压干燥剂，干燥机51设置在箱体10的一侧，设置有两个，箱体10内部的上下方对称设置有出气框52，两个出气框52分别位于两个干燥腔室的内部，且两个出气框52的内部均通过导气管53与干燥机51的内部连通，在部件通过位移机构进入干燥腔室内部的时候，干燥机51通过导气管53和出气框52对部件的上下表面进行快速干燥处理。
实施例6：
请参阅图1-7所示，本发明中用于家具制造的自动喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一、将位移机构中的夹持机构拉出，使待喷涂的部件在夹持机构的内部完成紧固夹持，将活动架22向箱体10一侧拉动，两个活动块24在滑槽23中滑动，直至将整个活动架22从安装架21的内部抽出，将部件放入限位组件时，利用挡板36对部件进行支撑，通过转动螺杆33，使一侧的两个限位块31沿着螺杆33表面做相对运动，直至两个限位块31的一侧与部件的前后侧接触，两个限位块31对部件的前后侧进行紧固夹持，接着使挡板36的一侧缩进限位块31的内部，调整部件在两个限位块31之间的夹持位置，最后转动紧固螺栓34，将紧固块35压在部件的一侧，完成对待喷涂部件在活动架22内部的紧固夹持；
步骤二、将活动架22推入安装架21的内部，接着两个伺服电缸28驱动轴推动两个凸块29和活动块24底部的凹槽210完成配合，伺服电缸28驱动轴继续伸出，将活动架22整体向上抬升，直至活动架22内部的待喷涂部件与喷头44相距3-5cm；
步骤三、料泵41将第一喷涂料通过导料管42泵入导料框43的内部，接着通过喷头44将第一喷涂料均匀喷涂在部件的上表面，在完成部件上表面的喷涂后，两个伺服电缸28驱动轴带动活动架22整体下降，伺服马达27输出轴带动转轴26转动，使活动架22进行180°翻转，此时活动架22内部的部件背面向上，重复对活动架22抬升，通过喷头44完成对部件背面的喷涂处理；
步骤四、利用直线电机13带动待喷涂的部件在箱体10的内部进行滑移，使完成第一次表面喷涂的部件进入烘干腔室中，干燥机51通过导气管53和出气框52对部件表面的喷涂料进行干燥；
步骤五、在对部件表面完成第一次的喷涂和干燥处理后，通过位移机构带动部件依次进入喷涂腔室和干燥腔室的内部，重复第一次喷涂和干燥的操作，完成第二次的喷涂和干燥处理，最后位移机构带动活动架22滑移至传送带30的上方，电机驱动螺杆33反向转动，解除限位组件对部件的夹持定位，部件落在传送带30的上方，利用传送带30将部件从箱体10的内部送出，完成对用于家具制造的部件喷涂加工。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于家具制造的自动喷涂设备，包括箱体(10)，其中箱体(10)的内部分别开设有两组喷涂腔室和两组烘干腔室，且喷涂腔室与烘干腔室间隔设置，其特征在于：箱体(10)的右侧设置有出料架(20)，且出料架(20)的内部设置有传送带(30)；
箱体(10)的内部设置有夹持机构，夹持机构包括安装架(21)，安装架(21)的内部转动设置有活动架(22)，且活动架(22)内部的两侧均设置有限位组件，安装架(21)内部的两侧均开设有滑槽(23)，且两个滑槽(23)的内部均滑动设置有活动块(24)，两个滑槽(23)内壁的一侧均开设有通槽(25)，且通槽(25)的内部转动连接有转轴(26)，转轴(26)的一端与活动架(22)的一侧固定连接，左侧转轴(26)的另一端与左侧活动块(24)的内部转动连接，右侧活动块(24)的内部设置有伺服马达(27)，且右侧转轴(26)的另一端与伺服马达(27)输出轴的一端通过联轴器固定连接；
限位组件包括限位块(31)，限位块(31)的一侧与活动架(22)内壁的一侧滑动连接，限位块(31)内部的一侧开设有螺纹孔(32)，且螺纹孔(32)的内部螺纹设置有螺杆(33)，限位块(31)的内部螺纹连接有紧固螺栓(34)，且紧固螺栓(34)的一端设置有紧固块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：安装架(21)底部的两侧均设置有伺服电缸(28)，且两个伺服电缸(28)驱动轴的顶端均设置有凸块(29)，活动块(24)的底部开设有与凸块(29)相配合的凹槽(210)。
3.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：限位块(31)内部的下方还活动设置有挡板(36)，挡板(36)的两侧均设置有弹簧(37)。
4.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：螺杆(33)表面的两侧开设有旋向相反的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：箱体(10)的内部对称设置有位移机构，位移机构包括固定板(11)，固定板(11)的一侧与箱体(10)内壁的一侧固定连接，且固定板(11)的另一侧设置有直线滑轨(12)，直线滑轨(12)的表面滑动设置有直线电机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：安装架(21)的两侧分别与两个直线电机(13)的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：箱体(10)的内部还设置有用于对部件表面进行喷涂的喷涂机构，其中喷涂机构包括料泵(41)，料泵(41)位于箱体(10)的顶部设置有两个，并且两个料泵(41)的进料口均连通有送料管，料泵(41)的出料口连通有导料管(42)，箱体(10)内壁的顶部设置有两个导料框(43)，两个导料框(43)分别位于两个喷涂腔室的内部，且导料框(43)的底部设置有喷头(44)。
8.根据权利要求7所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：喷头(44)的形状为扁平形，且喷头(44)与导料框(43)的内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备，其特征在于：箱体(10)的内部还设置有干燥机构，干燥机构包括干燥机(51)，干燥机(51)位于箱体(10)的一侧设置有两个，箱体(10)内部的上下方对称设置有出气框(52)，两个出气框(52)分别位于两个干燥腔室的内部，且两个出气框(52)的内部均通过导气管(53)与干燥机(51)的内部连通。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于家具制造的自动喷涂设备的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将位移机构中的夹持机构拉出，使待喷涂的部件在夹持机构的内部完成紧固夹持，将活动架(22)向箱体(10)一侧拉动，两个活动块(24)在滑槽(23)中滑动，直至将整个活动架(22)从安装架(21)的内部抽出，将部件放入限位组件时，利用挡板(36)对部件进行支撑，通过转动螺杆(33)，使一侧的两个限位块(31)沿着螺杆(33)表面做相对运动，直至两个限位块(31)的一侧与部件的前后侧接触，两个限位块(31)对部件的前后侧进行紧固夹持，接着使挡板(36)的一侧缩进限位块(31)的内部，调整部件在两个限位块(31)之间的夹持位置，最后转动紧固螺栓(34)，将紧固块(35)压在部件的一侧，完成对待喷涂部件在活动架(22)内部的紧固夹持；
步骤二、将活动架(22)推入安装架(21)的内部，接着两个伺服电缸(28)驱动轴推动两个凸块(29)和活动块(24)底部的凹槽(210)完成配合，伺服电缸(28)驱动轴继续伸出，将活动架(22)整体向上抬升，直至活动架(22)内部的待喷涂部件与喷头(44)相距3-5cm；
步骤三、料泵(41)将第一喷涂料通过导料管(42)泵入导料框(43)的内部，接着通过喷头(44)将第一喷涂料均匀喷涂在部件的上表面，在完成部件上表面的喷涂后，两个伺服电缸(28)驱动轴带动活动架(22)整体下降，伺服马达(27)输出轴带动转轴(26)转动，使活动架(22)进行180°翻转，此时活动架(22)内部的部件背面向上，重复对活动架(22)抬升，通过喷头(44)完成对部件背面的喷涂处理；
步骤四、利用直线电机(13)带动待喷涂的部件在箱体(10)的内部进行滑移，使完成第一次表面喷涂的部件进入烘干腔室中，干燥机(51)通过导气管(53)和出气框(52)对部件表面的喷涂料进行干燥；
步骤五、在对部件表面完成第一次的喷涂和干燥处理后，通过位移机构带动部件依次进入喷涂腔室和干燥腔室的内部，重复第一次喷涂和干燥的操作，完成第二次的喷涂和干燥处理，最后位移机构带动活动架(22)滑移至传送带(30)的上方，电机驱动螺杆(33)反向转动，解除限位组件对部件的夹持定位，部件落在传送带(30)的上方，利用传送带(30)将部件从箱体(10)的内部送出，完成对用于家具制造的部件喷涂加工。
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