CN213825560U - 一种铸造件加工用翻转刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件加工用翻转刷漆装置，包括操作台，所述操作台的顶侧固定设置有电动辊筒、侧板一、侧板二和L形支板，且电动辊筒位于侧板一和侧板二之间，所述侧板一和侧板二的板体分别开设有圆孔，并转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端分别从圆孔内穿过并固接有齿轮一和限位板，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底侧固接有支杆，所述支杆的底侧固接有喷头，所述连接板的顶侧固定设置有存漆箱，所述存漆箱开设有输出孔。本实用新型不仅保证了铸造件的翻转刷漆效果，而且扩大了应用范围，实用性强，加速了漆面干燥，效果好，结构巧妙，具有联动性，降低了成本，提高了工作效率，使用便捷。

Description

一种铸造件加工用翻转刷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，尤其涉及一种铸造件加工用翻转刷漆装置。

背景技术

铸造件是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件。现有的翻转刷漆技术大多是通过人工进行翻转和刷漆，人工上漆效率低，且翻转不方便，容易破坏漆面，部分翻转设备只适用于特定形状的器件，应用范围小，尤其是不适用于铸造件这类形状各异的器件，且使用手动调节的设备，操作复杂，使用不方便，使用电机带动的设备，会通过不同的电机带动平移和翻转等不同操作，工作效率低，成本高，不适用于批量加工，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的适用范围小和工作效率低等缺点，而提出的一种铸造件加工用翻转刷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件加工用翻转刷漆装置，包括操作台，所述操作台的顶侧固定设置有电动辊筒、侧板一、侧板二和L形支板，且电动辊筒位于侧板一和侧板二之间，所述侧板一和侧板二的板体分别开设有圆孔，并转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端分别从圆孔内穿过并固接有齿轮一和限位板，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底侧固接有支杆，所述支杆的底侧固接有喷头，所述连接板的顶侧固定设置有存漆箱，所述存漆箱开设有输出孔，且与喷头的输入口之间连通有软管，所述L形支板的顶侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有圆轮，所述圆轮的另一侧固接有传动环，所述传动环的环体内侧开设有两段相同的齿槽一，环体外侧在两段齿槽一之间的位置开设有齿槽二，所述齿槽一与齿轮一啮合连接，所述侧板一背离侧板二的一侧固接有L形侧板，所述L形侧板和侧板一的板体均开设有水平通孔一，并转动连接有行程可调气缸，所述行程可调气缸的缸体外侧固定套设有齿轮三，所述齿轮三与齿槽二啮合连接，所述侧板二的板体开设有水平通孔二，水平通孔二内转动连接有转轴，所述转轴靠近侧板一的一端和行程可调气缸输出轴的一端均固接有夹板，所述转轴的另一端固接有圆柱，所述圆柱的柱体外侧开设有轨道槽，所述侧板二背离侧板一的一侧固接有多边形杆，所述多边形杆的杆体外侧滑动套设有弹簧和卡杆，所述弹簧的两端分别与侧板二和卡杆固接，所述卡杆的底部滑动连接在轨道槽内，所述侧板一和侧板二相互靠近的一侧均固定安装有烘干机，所述操作台的板体开设有若干个竖直通孔一，并滑动连接有若干个U形架，所述操作台的底部固接有竖板，所述竖板有两个，两个所述竖板之间固接有横板，所述横板的板体开设有竖直通孔二，竖直通孔二内固接有气缸，所述气缸输出轴的一端固接有支撑台，所述支撑台的顶侧与U形架的底部两端固接。

优选的，所述L形支板位于侧板一背离侧板二的一侧，所述往复丝杠位于侧板一和侧板二相互靠近的一侧顶部。

优选的，所述侧板一和侧板二之间固接有连接板，所述连接板有两个且分别位于往复丝杠的两侧。

优选的，所述齿轮一位于往复丝杠靠近圆轮的一端，所述齿轮三位于L形侧板和侧板一之间。

优选的，所述电动辊筒有若干个且相互平行设置，所述U形架的顶端位于电动辊筒的间隙内。

优选的，两个所述烘干机分别位于行程可调气缸和转轴的竖直下方，所述操作台的底部固接有若干个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了铸造件的翻转刷漆效果，而且，烘干机可以加速漆面的干燥，方便后续移动且不会破坏漆面，另外，根据实际需要，可以随时调节夹持的铸造件宽度和调整喷漆厚度，扩大了应用范围，实用性强，同时，采用电机带动喷头平移对铸造件进行上漆，效率高，效果好，同一电机带动铸造件的翻转与上漆，结构巧妙，装置具有联动性，降低了成本，提高了工作效率，并且可以批量运送加工铸造件，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件加工用翻转刷漆装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件加工用翻转刷漆装置的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造件加工用翻转刷漆装置的侧视结构示意图。

图中：操作台1、电动辊筒2、侧板一3、侧板二4、连接板5、往复丝杠6、丝杠螺母7、支杆8、喷头9、软管10、存漆箱11、齿轮一12、L形支板13、伺服电机14、圆轮15、传动环16、L形侧板17、行程可调气缸18、齿轮三19、转轴20、夹板21、圆柱22、卡杆23、多边形杆24、弹簧25、烘干机26、U形架27、支撑台28、气缸29、横板30、竖板31、支撑柱32、限位板33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种铸造件加工用翻转刷漆装置，包括操作台1，操作台1的顶侧固定设置有电动辊筒2、侧板一3、侧板二4和L形支板13，且电动辊筒2位于侧板一3和侧板二4之间，侧板一3和侧板二4的板体分别开设有圆孔，并转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6的两端分别从圆孔内穿过并固接有齿轮一12和限位板33，往复丝杠6的外侧配套安装有丝杠螺母7，丝杠螺母7的底侧固接有支杆8，支杆8的底侧固接有喷头9，连接板5的顶侧固定设置有存漆箱11，存漆箱11开设有输出孔，且与喷头9的输入口之间连通有软管10，L形支板13的顶侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固接有圆轮15，圆轮15的另一侧固接有传动环16，传动环16的环体内侧开设有两段相同的齿槽一，环体外侧在两段齿槽一之间的位置开设有齿槽二，齿槽一与齿轮一12啮合连接，侧板一3背离侧板二4的一侧固接有L形侧板17，L形侧板17和侧板一3的板体均开设有水平通孔一，并转动连接有行程可调气缸18，行程可调气缸18的缸体外侧固定套设有齿轮三19，齿轮三19与齿槽二啮合连接，侧板二4的板体开设有水平通孔二，水平通孔二内转动连接有转轴20，转轴20靠近侧板一3的一端和行程可调气缸18输出轴的一端均固接有夹板21，转轴20的另一端固接有圆柱22，圆柱22的柱体外侧开设有轨道槽，侧板二4背离侧板一3的一侧固接有多边形杆24，多边形杆24的杆体外侧滑动套设有弹簧25和卡杆23，弹簧25的两端分别与侧板二4和卡杆23固接，卡杆23的底部滑动连接在轨道槽内，侧板一3和侧板二4相互靠近的一侧均固定安装有烘干机26，操作台1的板体开设有若干个竖直通孔一，并滑动连接有若干个U形架27，操作台1的底部固接有竖板31，竖板31有两个，两个竖板31之间固接有横板30，横板30的板体开设有竖直通孔二，竖直通孔二内固接有气缸29，气缸29输出轴的一端固接有支撑台28，支撑台28的顶侧与U形架27的底部两端固接。

本实施例中，先将待刷漆的铸造件放置于电动辊筒2顶侧，开启电动辊筒2运送铸造件，等铸造件到达夹板21的竖直下方时，电动辊筒2暂停，然后，开启气缸29，气缸29输出轴带动支撑台28上移，随之带动U形架27上移，U形架27会推动铸造件上移，直至铸造件到达夹板21中间位置，开启行程可调气缸18，行程可调气缸18的输出轴会水平移动直至夹持住铸造件，然后气缸29输出轴收回，带动U形架27下移，然后，开启伺服电机14，伺服电机14的输出轴转动，带动圆轮15转动，随之带动传动环16的转动，传动环16内侧齿槽一带动齿轮一12随之转动，然后带动往复丝杠6转动，随之带动丝杠螺母7水平移动，同时使支杆8及喷头9水平移动，存漆箱11内的油漆通过软管10以及喷头9向下喷出，开始对于铸造件顶侧的喷漆，等丝杠螺母7移动到往复丝杠6靠近侧板二4的一端后，铸造件顶侧喷漆过程完成。

齿轮一12转动到传动环16内侧两段齿槽一之间没有齿槽的位置，齿轮一12停止转动，传动环16外侧齿槽二开始与齿轮三19啮合，带动齿轮三19转动，随之带动行程可调气缸18的转动，使行程可调气缸18输出轴的夹板21转动，带动夹持的铸造件翻面，同时，铸造件翻转会带动转轴20以及圆柱22的转动，卡杆23从圆柱22远离侧板二4的一端逐渐滑动，半圈后滑动到另一端，然后在弹簧25的弹力作用下，反弹回圆柱22远离侧板二4的一端，卡杆23的卡设防止在给铸造件喷漆过程中铸造件的转动，铸造件翻面完成。

然后，开启烘干机26，使烘干机26对刚上漆的漆面进行烘干，同时，齿槽二与齿轮三19的啮合结束，再开始转动到齿槽一与齿轮一12啮合，带动往复丝杠6的转动，使丝杠螺母7向靠近侧板一3的方向水平移动，带动支杆8和喷头9水平移动，使喷头9完成对铸造件另一侧的喷漆。然后，暂停伺服电机14，在烘干机26加速漆面干燥的作用下，待底侧漆面完全干燥后，开启气缸29，使U形架27上移至铸造件，然后使可调气缸18输出轴收回，松开铸造件，然后U形架27带动铸造件下移至电动辊筒2顶侧，再启动电动辊筒2，将两面喷漆完成的铸造件运送到所需位置。

其中，行程可调气缸18的伸缩长度可以根据铸造件的夹持宽度进行调节，扩大了应用范围；伺服电机14的转速可调，根据喷漆需要，伺服电机14可以通过调整喷头9的移动速度来改变喷漆厚度，实用性强；通过设计的传动环16可以使用一个伺服电机14，带动喷漆时的水平往复移动以及翻面转动，结构简单，具有联动性，降低了成本，提高了效率。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，L形支板13位于侧板一3背离侧板二4的一侧，往复丝杠6位于侧板一3和侧板二4相互靠近的一侧顶部，扩大了铸造件翻转的转动范围。侧板一3和侧板二4之间固接有连接板5，连接板5有两个且分别位于往复丝杠6的两侧，增加了整体结构的稳定性。齿轮一12位于往复丝杠6靠近圆轮15的一端，齿轮三19位于L形侧板17和侧板一3之间，结构简单，同时可以限位。电动辊筒2有若干个且相互平行设置，U形架27的顶端位于电动辊筒2的间隙内，可以远程批量运送铸造件，且使用便捷。两个烘干机26分别位于行程可调气缸18和转轴20的竖直下方，可以加速喷漆面的速干，方便后续移动，且不会破坏漆面。操作台1的底部固接有若干个支撑柱32，增加高度到适宜位置，便于后续操作。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了铸造件的翻转刷漆效果，而且扩大了应用范围，实用性强，加速了漆面干燥，效果好，结构巧妙，具有联动性，降低了成本，提高了工作效率，使用便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件加工用翻转刷漆装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶侧固定设置有电动辊筒(2)、侧板一(3)、侧板二(4)和L形支板(13)，且电动辊筒(2)位于侧板一(3)和侧板二(4)之间，所述侧板一(3)和侧板二(4)的板体分别开设有圆孔，并转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)的两端分别从圆孔内穿过并固接有齿轮一(12)和限位板(33)，所述往复丝杠(6)的外侧配套安装有丝杠螺母(7)，所述丝杠螺母(7)的底侧固接有支杆(8)，所述支杆(8)的底侧固接有喷头(9)，连接板(5)的顶侧固定有存漆箱(11)，所述存漆箱(11)开设有输出孔，且与喷头(9)的输入口之间连通有软管(10)，所述L形支板(13)的顶侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴固接有圆轮(15)，所述圆轮(15)的另一侧固接有传动环(16)，所述传动环(16)的环体内侧开设有两段相同的齿槽一，环体外侧在两段齿槽一之间的位置开设有齿槽二，所述齿槽一与齿轮一(12)啮合连接，所述侧板一(3)背离侧板二(4)的一侧固接有L形侧板(17)，所述L形侧板(17)和侧板一(3)的板体均开设有水平通孔一，并转动连接有行程可调气缸(18)，所述行程可调气缸(18)的缸体外侧固定套设有齿轮三(19)，所述齿轮三(19)与齿槽二啮合连接，所述侧板二(4)的板体开设有水平通孔二，水平通孔二内转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)靠近侧板一(3)的一端和行程可调气缸(18)输出轴的一端均固接有夹板(21)，所述转轴(20)的另一端固接有圆柱(22)，所述圆柱(22)的柱体外侧开设有轨道槽，所述侧板二(4)背离侧板一(3)的一侧固接有多边形杆(24)，所述多边形杆(24)的杆体外侧滑动套设有弹簧(25)和卡杆(23)，所述弹簧(25)的两端分别与侧板二(4)和卡杆(23)固接，所述卡杆(23)的底部滑动连接在轨道槽内，所述侧板一(3)和侧板二(4)相互靠近的一侧均固定安装有烘干机(26)，所述操作台(1)的板体开设有若干个竖直通孔一，并滑动连接有若干个U形架(27)，所述操作台(1)的底部固接有竖板(31)，所述竖板(31)有两个，两个所述竖板(31)之间固接有横板(30)，所述横板(30)的板体开设有竖直通孔二，竖直通孔二内固接有气缸(29)，所述气缸(29)输出轴的一端固接有支撑台(28)，所述支撑台(28)的顶侧与U形架(27)的底部两端固接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻转刷漆装置，其特征在于，所述L形支板(13)位于侧板一(3)背离侧板二(4)的一侧，所述往复丝杠(6)位于侧板一(3)和侧板二(4)相互靠近的一侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻转刷漆装置，其特征在于，所述侧板一(3)和侧板二(4)之间固接有连接板(5)，所述连接板(5)有两个且分别位于往复丝杠(6)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻转刷漆装置，其特征在于，所述齿轮一(12)位于往复丝杠(6)靠近圆轮(15)的一端，所述齿轮三(19)位于L形侧板(17)和侧板一(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻转刷漆装置，其特征在于，所述电动辊筒(2)有若干个且相互平行设置，所述U形架(27)的顶端位于电动辊筒(2)的间隙内。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻转刷漆装置，其特征在于，两个所述烘干机(26)分别位于行程可调气缸(18)和转轴(20)的竖直下方，所述操作台(1)的底部固接有若干个支撑柱(32)。

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