CN220738180U - 一种铝单板喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板喷涂技术领域，尤其是一种铝单板喷涂设备，包括底板和第一液压缸，所述第一液压缸上设有喷漆烘干结构，所述横杆下表面固定连接有限位杆，所述限位杆下端与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过喷漆烘干结构和加热板的配合，电动伸缩杆启动带动短板左右移动，短板左右移动带动直杆在第一外壳内左右摆动，通过直杆上突起的圆柱带动横杆左右移动，同时带动竖杆在第一外壳上加工的滑道上左右滑动，带动加热板在铝单板上方左右移动，增加加热板与铝单板的接触，加快了铝单板的烘干速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板喷涂技术领域，具体为一种铝单板喷涂设备。
背景技术
铝单板喷涂设备中铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在进行使用的时候，需要对其表面涂抹加工，使其更加耐用，从而在对铝板进行涂抹加工的时候，需要使用喷涂机对其进行涂抹处理。
例如授权公告号“CN218834925U”名为一种铝单板喷涂设备，包括支撑架，侧支撑板的外部安装有推动杆，两个所述支撑架的内部一侧均安装有连接套管，两个所述连接套管之间安装有滑动管，两个所述固定板的下方均安装有升降架，两个所述升降架之间安装有连接框体，所述固定箱的内部安装有移动喷涂架，所述移动喷涂架的内部安装有涂料罐，且涂料罐的下端安装有高压喷雾头，可根据铝单板的宽度，调节滑动管在连接套管内部的长度，从而可改变两个支撑架之间的距离，从而适应不同类型的铝单板。但是铝单板喷涂设备在进行喷漆工作前，需要先固定住铝单板的位置后再对铝单板进行喷漆工作，该设备是直接将铝单板放置再多个连接套管上，再进行喷漆工作，由于人工失误会对铝单板的放置位置产生偏移，还需要人工手动对铝单板的位置再进行调节后再进行后续的喷漆工作，增加了人工劳动力，同时铝单板喷涂设备在喷漆工作后，不能直接将喷漆后的铝单板取走，要等待铝单板的涂漆干后，再将铝单板取走，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决存在的需要人工手动对铝单板的位置再进行调节后再进行后续的喷漆工作，增加了人工劳动力和要等待铝单板的涂漆干后，再将铝单板取走，降低了工作效率的问题，而提出的一种铝单板喷涂设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种铝单板喷涂设备，包括底板和第一液压缸，所述第一液压缸上设有喷漆烘干结构，所述喷漆烘干结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与第一液压缸下端固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有短板，所述短板通过销轴与直杆活动连接，所述直杆上端通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述直杆下端突起的圆柱与横杆上加工的滑槽滑动连接，所述横杆下表面固定连接有限位杆，所述限位杆下端与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述底板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有第一液压缸。
优选的，所述底板上设有铝单板夹持结构，所述铝单板夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴通过减速器固定连接有蜗杆，所述蜗杆上端固定连接有圆杆，所述圆杆通过轴承与第二外壳内壁转动连接，所述蜗杆表面两边均与蜗轮啮合连接，两个所述蜗轮均通过销轴与第二外壳内壁转动连接，两个所述蜗轮表面均固定连接有连杆，所述连杆通过销轴与夹板活动连接，两个所述夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述第二外壳上表面放置有边框，所述竖杆下表面固定连接有加热板。
优选的，所述支撑架内壁固定连接有第二液压缸所述第二液压缸一端固定连接有料管。
优选的，所述料管下端安装有喷头，所述料管上表面与软管相连通，所述软管贯穿支撑架与支撑架相套接。
本实用新型提出的一种铝单板喷涂设备，有益效果在于：通过铝单板夹持结构和边框的配合，电机启动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动圆杆在第二外壳内转动，蜗杆转动带动两边的蜗轮在第二外壳内相对转动，同时带动两边的连杆相对摆动，两边的连杆相对摆动带动两个夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，对铝单板进行夹持固定，需要人工手动对铝单板的位置再进行调节后再进行后续的喷漆工作，减少了人工劳动力；
通过喷漆烘干结构和加热板的配合，电动伸缩杆启动带动短板左右移动，短板左右移动带动直杆在第一外壳内左右摆动，通过直杆上突起的圆柱带动横杆左右移动，横杆左右移动带动限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动竖杆在第一外壳上加工的滑道上左右滑动，带动加热板在铝单板上方左右移动，增加加热板与铝单板的接触，加快了铝单板的烘干速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正剖视图；
图3为图2中A部分示意图；
图4为图1中喷漆烘干结构的正剖视图；
图5为图1中铝单板夹持结构的正剖视图。
图中：1、底板，2、铝单板夹持结构，201、第二外壳，202、圆杆，203、夹板，204、连杆，205、蜗轮，206、蜗杆，207、电机，3、边框，4、加热板，5、喷漆烘干结构，501、第一外壳，502、短板，503、直杆，504、电动伸缩杆，505、横杆，506、竖杆，507、限位杆，6、第一液压缸，7、支撑架，8、软管，9、第二液压缸，10、喷头，11、料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：
本实施例中，一种铝单板喷涂设备，包括底板1和第一液压缸6，第一液压缸6上设有喷漆烘干结构5，喷漆烘干结构5包括第一外壳501，第一外壳501上表面与第一液压缸6下端固定连接，第一液压缸6根据实际需求，满足工作需要即可，第一外壳501内壁固定连接有电动伸缩杆504，电动伸缩杆504根据实际需求，满足工作需要即可，电动伸缩杆504一端固定连接有短板502，电动伸缩杆504启动带动短板502左右移动，短板502通过销轴与直杆503活动连接，直杆503上端通过销轴与第一外壳501内壁活动连接，短板502左右移动能带动直杆503在第一外壳501内左右摆动，直杆503下端突起的圆柱与横杆505上加工的滑槽滑动连接，直杆503左右摆动能带动横杆505左右移动，横杆505下表面固定连接有限位杆507，限位杆507下端与第一外壳501内壁加工的滑道滑动连接，横杆505左右移动能带动限位杆507在第一外壳501内壁加工的滑道上左右滑动，横杆505下表面固定连接有竖杆506，竖杆506贯穿第一外壳501与第一外壳501上加工的滑道滑动连接，横杆505左右移动能带动竖杆506在第一外壳501上加工的滑道上左右滑动。
参照附图1-3和图5：
底板1上设有铝单板夹持结构2，铝单板夹持结构2包括第二外壳201，第二外壳201下表面与底板1上表面固定连接，第二外壳201内壁通过支架固定连接有电机207，电机207根据实际需求，满足工作需要即可，电机207输出轴通过减速器固定连接有蜗杆206，电机207启动能带动蜗杆206转动，蜗杆206上端固定连接有圆杆202，圆杆202通过轴承与第二外壳201内壁转动连接，蜗杆206在转动能带动圆杆202在第二外壳201内壁转动，蜗杆206表面两边均与蜗轮205啮合连接，两个蜗轮205均通过销轴与第二外壳201内壁转动连接，蜗杆206转动能带动两边的蜗轮205在第二外壳201内转动，两个蜗轮205表面均固定连接有连杆204，连杆204通过销轴与夹板203活动连接，两个夹板203分别贯穿第二外壳201与第二外壳201上加工的滑道滑动连接，两个夹板203能在第二外壳201上加工的滑道上滑动。
参照附图1-3：
底板1上表面固定连接有支撑架7，支撑架7内壁固定连接有第一液压缸6，第二外壳201上表面放置有边框3，竖杆506下表面固定连接有加热板4，加热板4根据实际需求，满足工作需要即可，支撑架7内壁固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸9一端固定连接有料管11，料管11下端安装有喷头10，料管11上表面与软管8相连通，软管8贯穿支撑架7与支撑架7相套接，软管8为橡胶材料可以进行拉伸。
工作原理；
当使用铝单板喷涂设备时，将需要进行喷漆的铝单板放置在边框3内，然后接通电机207的外接电源，电机207启动带动蜗杆206转动，蜗杆206转动带动圆杆202在第二外壳201内转动，蜗杆206转动带动两边的蜗轮205在第二外壳201内相对转动，同时带动两边的连杆204相对摆动，两边的连杆204相对摆动带动两个夹板203在第二外壳201上加工的滑道上相对滑动，对铝单板进行夹持固定，然后将软管8与外界的料箱相连接，接通第二液压缸9的外接电源，第二液压缸9启动带动料管11向右移动，使喷头10处于铝单板上方，通过抽料泵将料箱内的涂漆原料通过软管8和料管11从喷头10向铝单板上喷出，进行喷漆工作，喷漆工作后，接通第一液压缸6的外接电源，第一液压缸6启动带动喷漆烘干结构5和加热板4向下移动，使加热板4处于铝单板正上方，接通加热板4的外接电源，给加热丝通电，加热丝通电产生热量，将热量传递给加热板，再将热量传递给铝单板，同时接通电动伸缩杆504的外接电源，电动伸缩杆504启动带动短板502左右移动，短板502左右移动带动直杆503在第一外壳501内左右摆动，通过直杆503上突起的圆柱带动横杆505左右移动，横杆505左右移动带动限位杆507在第一外壳501内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动竖杆506在第一外壳501上加工的滑道上左右滑动，带动加热板4在铝单板上方左右移动，增加加热板4与铝单板的接触，加快了铝单板的烘干速度，完成铝单板喷涂设备的铝单板喷漆烘干工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种铝单板喷涂设备，包括底板(1)和第一液压缸(6)，其特征在于：所述第一液压缸(6)上设有喷漆烘干结构(5)，所述喷漆烘干结构(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)上表面与第一液压缸(6)下端固定连接，所述第一外壳(501)内壁固定连接有电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)一端固定连接有短板(502)，所述短板(502)通过销轴与直杆(503)活动连接，所述直杆(503)上端通过销轴与第一外壳(501)内壁活动连接，所述直杆(503)下端突起的圆柱与横杆(505)上加工的滑槽滑动连接，所述横杆(505)下表面固定连接有限位杆(507)，所述限位杆(507)下端与第一外壳(501)内壁加工的滑道滑动连接，所述横杆(505)下表面固定连接有竖杆(506)，所述竖杆(506)贯穿第一外壳(501)与第一外壳(501)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)内壁固定连接有第一液压缸(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)上设有铝单板夹持结构(2)，所述铝单板夹持结构(2)包括第二外壳(201)，所述第二外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第二外壳(201)内壁通过支架固定连接有电机(207)，所述电机(207)输出轴通过减速器固定连接有蜗杆(206)，所述蜗杆(206)上端固定连接有圆杆(202)，所述圆杆(202)通过轴承与第二外壳(201)内壁转动连接，所述蜗杆(206)表面两边均与蜗轮(205)啮合连接，两个所述蜗轮(205)均通过销轴与第二外壳(201)内壁转动连接，两个所述蜗轮(205)表面均固定连接有连杆(204)，所述连杆(204)通过销轴与夹板(203)活动连接，两个所述夹板(203)分别贯穿第二外壳(201)与第二外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板喷涂设备，其特征在于：所述第二外壳(201)上表面放置有边框(3)，所述竖杆(506)下表面固定连接有加热板(4)。
5.根据权利要求2所述的一种铝单板喷涂设备，其特征在于：所述支撑架(7)内壁固定连接有第二液压缸(9)所述第二液压缸(9)一端固定连接有料管(11)。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板喷涂设备，其特征在于：所述料管(11)下端安装有喷头(10)，所述料管(11)上表面与软管(8)相连通，所述软管(8)贯穿支撑架(7)与支撑架(7)相套接。
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