CN215390355U - 大型铝合金复合板涂胶复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型铝合金复合板涂胶复合装置，包括：工作台，应用于放置铝合金复合板，所述工作台的上方表面左侧开设有定位槽；涂刷辊，设置于所述定位槽的右侧位置，所述涂刷辊的前端面连接有驱动电机，所述涂刷辊的下方安装有胶池；丝杠，前后对称两个分别转动安装在左右两个所述支架之间，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母，前后两个所述滚珠螺母的下表面固定有连接板；旋转机构，安装于所述连接板的下表面中部位置，所述旋转机构的下方固定有滑条，所述旋转机构的前后两端均滑动连接有滑块。该实用新型整体结构简单，使用方便，自动抓取板材进行涂胶和复合操作，大大减轻了工人操作的负担，且通过涂刷辊滚动涂刷，涂刷均匀度更好。

Description

大型铝合金复合板涂胶复合装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金复合板加工设备技术领域，具体为大型铝合金复合板涂胶复合装置。

背景技术

铝塑复合板简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，铝塑板在加工过程中依次经过复合塑料层的加工、铝板的脱脂、铝板化成和涂胶复合生产工序加工成型。然而目前铝合金复合板在涂胶复合加工时，难以自动抓取铝合板，操作起来费时费力，且涂胶面的均匀度较差，还存在胶水容易过早凝固而影响后期复合的质量的问题，为此，我们提出大型铝合金复合板涂胶复合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型铝合金复合板涂胶复合装置，以解决上述背景技术中提出的目前铝合金复合板在涂胶复合加工时，难以自动抓取铝合板，操作起来费时费力，且涂胶面的均匀度较差，还存在胶水容易过早凝固而影响后期复合的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型铝合金复合板涂胶复合装置，包括：

工作台，应用于放置铝合金复合板，所述工作台的下表面四角均连接有支脚，所述工作台的上方表面左侧开设有定位槽，所述工作台的上表面四角均安装有支架；

涂刷辊，设置于所述定位槽的右侧位置，所述涂刷辊的前端面连接有驱动电机，所述涂刷辊的下方安装有胶池；

丝杠，前后对称两个分别转动安装在左右两个所述支架之间，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母，前后两个所述滚珠螺母的下表面固定有连接板；

旋转机构，安装于所述连接板的下表面中部位置，所述旋转机构的下方固定有滑条，所述旋转机构的前后两端均滑动连接有滑块；

升降气缸，固定于所述滑块的下方，所述升降气缸的输出端安装有压板，所述压板的右侧安装有气泵，所述压板的下方外侧连接有橡胶吸盘。

优选的，所述胶池还包括有：

电阻丝，其缠绕在所述胶池的外表面，且结构为镂空结构。

优选的，所述丝杠还包括有：

伺服电机，其连接在所述丝杠的右端，且与所述丝杠之间构成转动结构。

优选的，所述旋转机构还包括有：

步进电机，其固定在所述连接板的下方；

转板，其转动连接在所述步进电机的输出端下方，且与所述滑条相固定。

优选的，所述滑块还包括有：

锁紧螺栓，其对称连接在所述滑块的左右两侧，且贯穿于所述滑块的内部。

优选的，所述压板还包括有：

抽气管，其安装在所述气泵与所述压板之间，且所述气泵通过所述抽气管与所述橡胶吸盘内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该大型铝合金复合板涂胶复合装置整体结构简单，使用方便，通过两个可以升降的橡胶吸盘自动抓取板材进行涂胶和复合操作，大大减轻了工人操作的负担，且通过涂刷辊滚动涂刷，涂刷均匀度更好，并且涂胶机构和复合机构布置在同一条生产线上，有效缩短了涂胶操作与复合操作之间的耗时，进而避免胶水冷却定型失去粘性影响后期复合的效果；

电阻丝可以对胶池进行加热，使得胶池内部的胶水可以一直处于熔融状态，避免结块影响效果，伺服电机可以带动丝杠转动，进而驱动滚珠螺母沿着丝杠移动，带动被抓取的板材依次进行涂胶和复合操作，旋转机构可以带动滑条两端下方的橡胶吸盘进行转动调整位置，以便于通过升降气缸带动压板对复合板材的四角进行按压操作，方便更好的使板材粘在一起；

滑块可以沿着滑条的长度方向滑动，进而改变两个橡胶吸盘之间的距离，使其适合于不同宽度的板材，大大增强整个装置的使用灵活性，锁紧螺栓可以滑块和滑条锁紧，进而对调整的位置进行有效固定，气泵通过抽气管可以抽出橡胶吸盘内部的空气，使得橡胶吸盘处于负压状态，有效提高了橡胶吸盘在抓取板材时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型图2局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、定位槽；4、涂刷辊；5、驱动电机；6、胶池；7、支架；8、丝杠；9、滚珠螺母；10、连接板；11、旋转机构；111、步进电机；112、转板；12、滑条；13、滑块；14、升降气缸；15、压板；16、气泵；17、橡胶吸盘；18、电阻丝；19、伺服电机；20、锁紧螺栓；21、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：大型铝合金复合板涂胶复合装置，包括：

工作台1，应用于放置铝合金复合板，工作台1的下表面四角均连接有支脚2，工作台1的上方表面左侧开设有定位槽3，工作台1的上表面四角均安装有支架7；

涂刷辊4，设置于定位槽3的右侧位置，涂刷辊4的前端面连接有驱动电机5，涂刷辊4的下方安装有胶池6，驱动电机5带动涂刷辊4转动，蘸取胶池6内部的胶水；

丝杠8，前后对称两个分别转动安装在左右两个支架7之间，丝杠8的外侧螺纹连接有滚珠螺母9，前后两个滚珠螺母9的下表面固定有连接板10；

旋转机构11，安装于连接板10的下表面中部位置，旋转机构11的下方固定有滑条12，滑块13可以沿着滑条12的长度方向滑动，进而改变两个橡胶吸盘17之间的距离，使其适合于不同宽度的板材，大大增强整个装置的使用灵活性，旋转机构11的前后两端均滑动连接有滑块13；

升降气缸14，固定于滑块13的下方，升降气缸14的输出端安装有压板15，升降气缸14可以带动压板15升降，对板材进行压合，压板15的右侧安装有气泵16，压板15的下方外侧连接有橡胶吸盘17，

胶池6还包括有：

电阻丝18，其缠绕在胶池6的外表面，且结构为镂空结构，电阻丝18可以对胶池6进行加热，使得胶池6内部的胶水可以一直处于熔融状态，避免结块影响效果，

丝杠8还包括有：

伺服电机19，其连接在丝杠8的右端，且与丝杠8之间构成转动结构，伺服电机19可以带动丝杠8转动，进而驱动滚珠螺母9沿着丝杠8移动，带动被抓取的板材依次进行涂胶和复合操作，

旋转机构11还包括有：

步进电机111，其固定在连接板10的下方；

转板112，其转动连接在步进电机111的输出端下方，且与滑条12相固定，旋转机构11可以带动滑条12两端下方的橡胶吸盘17进行转动调整位置，以便于通过升降气缸14带动压板15对复合板材的四角进行按压操作，方便更好的使板材粘在一起，

滑块13还包括有：

锁紧螺栓20，其对称连接在滑块13的左右两侧，且贯穿于滑块13的内部，锁紧螺栓20可以滑块13和滑条12锁紧，

压板15还包括有：

抽气管21，其安装在气泵16与压板15之间，且气泵16通过抽气管21与橡胶吸盘17内部相连通，气泵16通过抽气管21可以抽出橡胶吸盘17内部的空气，使得橡胶吸盘17处于负压状态，有效提高了橡胶吸盘17在抓取板材时的稳固性。

工作原理：对于这类的大型铝合金复合板涂胶复合装置，首先支脚2对工作台1进行支撑，支架7对丝杠8进行支撑，将需要复合的一半板材置于定位槽3中，然后将胶水倒入胶池6内部，并且启动电阻丝18工作，电阻丝18散发热量对胶池6进行加热，使得胶池6内部的胶水处于熔融状态，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动涂刷辊4转动，涂刷辊4在滚动过程中表面沾满胶水，然后先拧松锁紧螺栓20，使得锁紧螺栓20不再抵紧滑条12，此时滑块13可以沿着滑条12滑动，调节两个升降气缸14之间的距离，使得两个橡胶吸盘17之间的距离与板材的宽度相匹配，然后拧紧锁紧螺栓20，锁紧螺栓20抵紧滑条12进行固定；

然后启动升降气缸14，升降气缸14伸长，带动压板15和橡胶吸盘17下降，直至接触板材，此时启动气泵16，气泵16通过抽气管21吸除橡胶吸盘17与板材之间的空气，使得橡胶吸盘17紧紧吸住板材，再使得升降气缸14收缩，带动板材升高，使得板材的下表面与涂刷辊4的上表面相互平齐，此时启动伺服电机19，伺服电机19带动丝杠8转动，使得滚珠螺母9沿着丝杠8向左移动移动过程中板材接触涂刷辊4，使得板材下表面被涂满胶水，涂胶完成以后，板材移动到定位槽3上方；

此时启动升降气缸14伸长，升降气缸14带动板材下降，板材与另一半的板材接触，此时启动气泵16，气泵16通过抽气管21向橡胶吸盘17内部吹气，升降气缸14持续伸长带动压板15压住板材，对两个板材的上表面的前后侧位置进行压合，然后升降气缸14带动压板15和橡胶吸盘17升高一段距离，此时启动连接板10下方的旋转机构11中的步进电机111，步进电机111带动转板112转动九十度，此时再使得升降气缸14带动压板15和橡胶吸盘17下压，即可对两个板材的上表面的左右侧位置进行压合，就这样完成整个大型铝合金复合板涂胶复合装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，包括：

工作台，应用于放置铝合金复合板，所述工作台的下表面四角均连接有支脚，所述工作台的上方表面左侧开设有定位槽，所述工作台的上表面四角均安装有支架；

涂刷辊，设置于所述定位槽的右侧位置，所述涂刷辊的前端面连接有驱动电机，所述涂刷辊的下方安装有胶池；

丝杠，前后对称两个分别转动安装在左右两个所述支架之间，所述丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母，前后两个所述滚珠螺母的下表面固定有连接板；

旋转机构，安装于所述连接板的下表面中部位置，所述旋转机构的下方固定有滑条，所述旋转机构的前后两端均滑动连接有滑块；

升降气缸，固定于所述滑块的下方，所述升降气缸的输出端安装有压板，所述压板的右侧安装有气泵，所述压板的下方外侧连接有橡胶吸盘。

2.根据权利要求1所述的大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，所述胶池还包括有：

电阻丝，其缠绕在所述胶池的外表面，且结构为镂空结构。

3.根据权利要求1所述的大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，所述丝杠还包括有：

伺服电机，其连接在所述丝杠的右端，且与所述丝杠之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，所述旋转机构还包括有：

步进电机，其固定在所述连接板的下方；

转板，其转动连接在所述步进电机的输出端下方，且与所述滑条相固定。

5.根据权利要求1所述的大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，所述滑块还包括有：

锁紧螺栓，其对称连接在所述滑块的左右两侧，且贯穿于所述滑块的内部。

6.根据权利要求1所述的大型铝合金复合板涂胶复合装置，其特征在于，所述压板还包括有：

抽气管，其安装在所述气泵与所述压板之间，且所述气泵通过所述抽气管与所述橡胶吸盘内部相连通。

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