CN213919671U - 一种注塑件胶合安装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件胶合安装平台，包括基座，所述基座顶端中部固定设有固定座，所述固定座通过防滑垫固定有工件，所述基座的两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有滑动机构，所述滑动机构上通过支撑杆固定连接有矩形板，所述矩形板顶端一侧固定设有容纳箱，所述容纳箱的一端设有连接管，所述连接管上等距设有喷头，所述矩形板底端两侧对称设有连接板，两个连接板之间转动连接有辊筒。本实用新型通过喷涂机构对喷洒的粘合剂进行涂匀，进而方便工件与注塑件进行粘合，可以让其更加稳定，防止因胶体涂抹不均匀而导致两者之间粘接性较差，容易造成脱落，影响后期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件胶合安装平台。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，根据其成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺可以分为吹塑模具、注塑模具、铸塑模、注塑模等等，传统的注塑模具以浇注系统又可以分为冷流道模、热流道模具两种，对于注塑模具来说，注塑模为一种常用的模具。
在注塑件形成之后，往往需要与其他工件进行胶合连接，与工件配合使用，但是现有的胶合安装平台在使用时发现，在进行胶合时，只是进行简单的涂胶，导致胶体分布不均匀，进而影响胶合效果，容易造成脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件胶合安装平台，以解决上述背景技术中提出的在进行胶合时，只是进行简单的涂胶，导致胶体分布不均匀，进而影响胶合效果，容易造成脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件胶合安装平台，包括基座，所述基座顶端中部固定设有固定座，所述固定座腔内设有防滑垫，所述固定座通过防滑垫固定有工件，所述基座的两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有滑动机构，所述滑动机构上通过支撑杆固定连接有矩形板，所述矩形板顶端一侧固定设有容纳箱，所述容纳箱的一端设有连接管，所述连接管固定设置在所述矩形板的侧壁上，所述连接管上等距设有喷头，所述喷头与所述工件相匹配，所述矩形板底端两侧对称设有连接板，两个连接板之间转动连接有辊筒，所述辊筒与所述工件相匹配，所述基座顶端四周固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述基座的一端固定设有横板，所述横板上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆固定连接有吸取机构，所述吸取机构上设有注塑件，所述注塑件与所述工件相匹配。
优选的，所述滑动机构包括固定设置在滑动槽腔内一端的多级电动推杆，所述多级电动推杆上固定设有滑块，所述滑块顶端两侧对称设有支撑杆，所述滑块的两端固定设有T型滑块。
优选的，所述滑动机构还包括开设在滑动槽腔内两端的轨道，所述T型滑块与所述轨道滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括固定设置在横板顶端一侧固定设有电机，所述电机的输出端转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述电机的一端转动连接有支撑座，所述螺杆上对称设有螺母，两个螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺母底端固定设有连接杆，所述连接杆远离所述螺母的一端固定设有支撑板。
优选的，所述横板中部开设有凹槽，所述连接杆贯穿所述凹槽，所述连接杆与所述凹槽相匹配。
优选的，所述吸取机构包括固定设置在支撑板上的真空发生器，所述支撑板底端等距设有真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空发生器相匹配。
优选的，所述真空吸盘上固定设有注塑件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在进行胶合时，首先通过将工件放到固定座内，固定座内部设有防滑垫，可以增大工件与固定座之间的摩擦力，让其更加稳定，此时通过打开容纳箱上的开关，此时箱体内的粘合剂通过连接管上的喷头均匀的喷洒在工件上，此时通过多级电动推杆伸长，此时滑块两端的T型滑块在滑动槽内的轨道内滑动，带着支撑杆上的矩形板进行移动，此时矩形板底端连接板上的辊筒在工件上转动，对喷洒的粘合剂进行涂匀，进而方便工件与注塑件进行粘合，可以让其更加稳定，防止因胶体涂抹不均匀而导致两者之间粘接性较差，容易造成脱落，影响后期使用；
(2)在对工件进行涂胶的同时，通过电动伸缩杆收缩，此时带着支撑板向下移动，此时通过启动真空发生器抽真空，此时真空吸盘将基座上待加工的注塑件进行吸附，此时通过电动伸缩杆伸长，带着支撑板上移，此时通过电机转动，带着螺杆在支撑座内转动，支撑座可以提高螺杆转动时的稳定性，防止其轴向窜动，此时螺杆上的两个螺母开始移动，连接杆在凹槽内移动，带着底端的支撑板移动，对注塑件与工件之间的位置进行调整，待对工件涂胶完毕后，通过电动伸缩杆收缩，带着支撑板向下移动，此时注塑件与工件进行接触，待胶体凝固后，通过关闭真空发生器，此时真空吸盘失去对工件的吸附，即完成对注塑件的胶合，此过程无需人工进行操作，工作效率高，安全性能较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑件胶合安装平台喷涂时的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种注塑件胶合安装平台的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种注塑件胶合安装平台中滑块与轨道的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑件胶合安装平台中喷涂机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种注塑件胶合安装平台中基座的部分俯视图；
图6为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、电动伸缩杆；3、横板；4、电机；5、螺杆；6、螺母；7、支撑座；8、连接杆；9、滑动槽；10、滑块；11、多级电动推杆；12、真空发生器；13、支撑板；14、真空吸盘；15、注塑件；16、固定座；17、防滑垫；18、工件；19、T型滑块；20、轨道；21、容纳箱；22、连接管；23、喷头；24、连接板；25、辊筒；26、支撑杆；27、矩形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑件胶合安装平台，包括基座1，所述基座1顶端中部固定设有固定座16，所述固定座16腔内设有防滑垫17，所述固定座16通过防滑垫17固定有工件18，可以增大工件18与固定座16之间的摩擦力，让其更加稳定，所述基座1的两端对称开设有滑动槽9，所述滑动槽9内部设有滑动机构，所述滑动机构上通过支撑杆26固定连接有矩形板27，所述矩形板27顶端一侧固定设有容纳箱21，所述容纳箱21的一端设有连接管22，所述连接管22固定设置在所述矩形板27的侧壁上，所述连接管22上等距设有喷头23，所述喷头23与所述工件18相匹配，所述矩形板27底端两侧对称设有连接板24，两个连接板24之间转动连接有辊筒25，所述辊筒25与所述工件18相匹配，所述基座1顶端四周固定设有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2远离所述基座1的一端固定设有横板3，此时通过打开容纳箱21上的开关，此时箱体内的粘合剂通过连接管22上的喷头23均匀的喷洒在工件18上，此时通过多级电动推杆11伸长，此时滑块10两端的T型滑块19在滑动槽9内的轨道20内滑动，带着支撑杆26上的矩形板27进行移动，此时矩形板27底端连接板24上的辊筒25在工件18上转动，对喷洒的粘合剂进行涂匀，进而方便工件18与注塑件15进行粘合，可以让其更加稳定，防止因胶体涂抹不均匀而导致两者之间粘接性较差，容易造成脱落，影响后期使用，所述横板3上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆8固定连接有吸取机构，所述吸取机构上设有注塑件15，所述注塑件15与所述工件18相匹配。
进一步的，所述滑动机构包括固定设置在滑动槽9腔内一端的多级电动推杆11，所述多级电动推杆11上固定设有滑块10，所述滑块10顶端两侧对称设有支撑杆26，所述滑块10的两端固定设有T型滑块19，此时通过多级电动推杆11伸长，此时滑块10两端的T型滑块19在滑动槽9内的轨道20内滑动，带着支撑杆26上的矩形板27进行移动，方便涂胶机构对工件18进行涂胶。
进一步的，所述滑动机构还包括开设在滑动槽9腔内两端的轨道20，所述T型滑块19与所述轨道20滑动连接，增加滑块10在移动时的稳定性。
进一步的，所述驱动机构包括固定设置在横板3顶端一侧固定设有电机4，所述电机4的输出端转动连接有螺杆5，所述螺杆5远离所述电机4的一端转动连接有支撑座7，所述螺杆5上对称设有螺母6，两个螺母6与所述螺杆5螺纹连接，所述螺母6底端固定设有连接杆8，所述连接杆8远离所述螺母6的一端固定设有支撑板13，通过电机4转动，带着螺杆5在支撑座7内转动，支撑座7可以提高螺杆5转动时的稳定性，防止其轴向窜动，此时螺杆5上的两个螺母6开始移动，连接杆8在凹槽内移动，带着底端的支撑板13移动，对注塑件15与工件18之间的位置进行调整。
进一步的，所述横板3中部开设有凹槽，所述连接杆8贯穿所述凹槽，所述连接杆8与所述凹槽相匹配，便于在螺母6移动时，带着支撑板13进行横向移动。
进一步的，所述吸取机构包括固定设置在支撑板13上的真空发生器12，所述支撑板13底端等距设有真空吸盘14，所述真空吸盘14与所述真空发生器12相匹配。
进一步的，所述真空吸盘14上固定设有注塑件15，方便对注塑件15进行吸取。
工作原理：本实用新型在使用时，在进行胶合时，首先通过将工件18放到固定座16内，固定座16内部设有防滑垫17，可以增大工件18与固定座16之间的摩擦力，让其更加稳定，此时通过打开容纳箱21上的开关，此时箱体内的粘合剂通过连接管22上的喷头23均匀的喷洒在工件18上，此时通过多级电动推杆11伸长，此时滑块10两端的T型滑块19在滑动槽9内的轨道20内滑动，带着支撑杆26上的矩形板27进行移动，此时矩形板27底端连接板24上的辊筒25在工件18上转动，对喷洒的粘合剂进行涂匀，进而方便工件18与注塑件15进行粘合，可以让其更加稳定，防止因胶体涂抹不均匀而导致两者之间粘接性较差，容易造成脱落，影响后期使用，在对工件18进行涂胶的同时，通过电动伸缩杆2收缩，此时带着支撑板13向下移动，此时通过启动真空发生器12抽真空，此时真空吸盘14将基座1上待加工的注塑件15进行吸附，此时通过电动伸缩杆2伸长，带着支撑板13上移，此时通过电机4转动，带着螺杆5在支撑座7内转动，支撑座7可以提高螺杆5转动时的稳定性，防止其轴向窜动，此时螺杆5上的两个螺母6开始移动，连接杆8在凹槽内移动，带着底端的支撑板13移动，对注塑件15与工件18之间的位置进行调整，待对工件18涂胶完毕后，通过电动伸缩杆2收缩，带着支撑板13向下移动，此时注塑件15与工件18进行接触，待胶体凝固后，通过关闭真空发生器12，此时真空吸盘14失去对工件18的吸附，即完成对注塑件15的胶合，此过程无需人工进行操作，工作效率高，安全性能较高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种注塑件胶合安装平台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端中部固定设有固定座(16)，所述固定座(16)腔内设有防滑垫(17)，所述固定座(16)通过防滑垫(17)固定有工件(18)，所述基座(1)的两端对称开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内部设有滑动机构，所述滑动机构上通过支撑杆(26)固定连接有矩形板(27)，所述矩形板(27)顶端一侧固定设有容纳箱(21)，所述容纳箱(21)的一端设有连接管(22)，所述连接管(22)固定设置在所述矩形板(27)的侧壁上，所述连接管(22)上等距设有喷头(23)，所述喷头(23)与所述工件(18)相匹配，所述矩形板(27)底端两侧对称设有连接板(24)，两个连接板(24)之间转动连接有辊筒(25)，所述辊筒(25)与所述工件(18)相匹配，所述基座(1)顶端四周固定设有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)远离所述基座(1)的一端固定设有横板(3)，所述横板(3)上设有驱动机构，所述驱动机构通过连接杆(8)固定连接有吸取机构，所述吸取机构上设有注塑件(15)，所述注塑件(15)与所述工件(18)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述滑动机构包括固定设置在滑动槽(9)腔内一端的多级电动推杆(11)，所述多级电动推杆(11)上固定设有滑块(10)，所述滑块(10)顶端两侧对称设有支撑杆(26)，所述滑块(10)的两端固定设有T型滑块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述滑动机构还包括开设在滑动槽(9)腔内两端的轨道(20)，所述T型滑块(19)与所述轨道(20)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在横板(3)顶端一侧固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)远离所述电机(4)的一端转动连接有支撑座(7)，所述螺杆(5)上对称设有螺母(6)，两个螺母(6)与所述螺杆(5)螺纹连接，所述螺母(6)底端固定设有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述螺母(6)的一端固定设有支撑板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述横板(3)中部开设有凹槽，所述连接杆(8)贯穿所述凹槽，所述连接杆(8)与所述凹槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述吸取机构包括固定设置在支撑板(13)上的真空发生器(12)，所述支撑板(13)底端等距设有真空吸盘(14)，所述真空吸盘(14)与所述真空发生器(12)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种注塑件胶合安装平台，其特征在于：所述真空吸盘(14)上固定设有注塑件(15)。
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| CN115962201A (zh) * | 2021-08-11 | 2023-04-14 | 广东润联精密科技有限公司 | 一种模具透镜打胶装配设备和装配方法 |
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- 2020-12-11 CN CN202022971513.0U patent/CN213919671U/zh not_active Expired - Fee Related
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