CN220461035U - 可双面操作的金属材料表面刷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可双面操作的金属材料表面刷漆装置，涉及刷漆装置技术领域，包括固定工作台，固定工作台的顶部前后两端均开设有限位滑槽，两组限位滑槽的内部均设置有螺纹丝杆，固定工作台的左侧前后两端均安装有驱动电机，两组螺纹丝杆的左端均贯穿固定工作台分别连接至驱动电机的右侧输出端上。该可双面操作的金属材料表面刷漆装置，通过启动抽水泵将储液箱内的液体由抽液管抽出，经过送液管送入喷头再喷出，避免人工手动操作，更加的省时省力，前端两组伸缩杆与后端两组伸缩杆的内侧分别连接有一组刷板，刷板的内侧均设置有刷头，由喷头喷出的漆体经过两组刷头时，被均匀的刷在金属材料的两个表面上，解决了人工手动翻转的繁琐性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷漆装置技术领域，具体为可双面操作的金属材料表面刷漆装置。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
但是现有的金属材料表面刷漆装置，无法同时进行双面刷漆的操作，需要刷完以免人工手动操作翻转，再刷另一面，增加了工人的劳动力，费时费力，降低了金属材料的刷漆效率，且刷漆时会有液体流下，导致工作台不整洁的同时也浪费材料，增加了生产成本，无法满足人们的使用需求，针对上述问题，急需设计一种新型的可双面操作的金属材料表面刷漆装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可双面操作的金属材料表面刷漆装置，以解决上述背景技术中提出无法同时进行双面刷漆的操作，降低了金属材料的刷漆效率，且刷漆时会有液体流下，导致工作台不整洁的同时也浪费材料，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可双面操作的金属材料表面刷漆装置，包括固定工作台，所述固定工作台的顶部前后两端均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述固定工作台的左侧前后两端均安装有驱动电机，两组所述螺纹丝杆的左端均贯穿固定工作台分别连接至驱动电机的右侧输出端上，两组所述限位滑槽的内部均卡合连接有限位滑块，两组所述限位滑块的上端设置有连接板，所述固定工作台的顶部右端安装有固定架，所述固定架的顶部后端设置有储液箱。
进一步地，两组所述限位滑块的内部均开设有第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔分别于与两组螺纹丝杆的外侧壁螺纹连接，通过同时启动两组驱动电机带动螺纹丝杆的转动，从而使限位滑块带动连接板进行左右的平面移动。
进一步地，所述连接板的顶部设置有两组固定板，右侧所述固定板的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧连接有夹持板，便于对需要刷漆的金属材料进行固定夹持，避免在刷漆过程中掉落的问题，增强了其固定性。
进一步地，所述储液箱的顶部后端安装有加水口，所述储液箱的左侧设置有透明窗，所述透明窗上设置有刻度线，使工作人员能够清洗的查看储液箱内的余量，以便及时添加。
进一步地，所述储液箱的顶部前端安装有抽水泵，所述抽水泵的后侧输入端连接有抽液管，所述抽液管远离抽水泵的一端延伸至储液箱的内部，所述抽水泵的前侧输出端连接有送液管，所述送液管远离抽水泵的一端贯穿固定架的顶部并连接有喷头，通过启动抽水泵将储液箱内的液体由抽液管抽出，经过送液管送入喷头再喷出，避免人工手动操作，更加的省时省力。
进一步地，所述固定架内部左侧的前后两端均设置有两组伸缩套筒，四组所述伸缩套筒的内部均连接有伸缩杆，前端两组所述伸缩杆与后端两组所述伸缩杆的内侧分别连接有一组刷板，所述刷板的内侧均设置有刷头，由喷头喷出的漆体经过两组刷头时，被均匀的刷在金属材料的两个表面上，解决了人工手动翻转的繁琐性，有效提高了刷漆的效率。
进一步地，所述固定工作台的上端面居中位置开设有集液槽，使金属材料在刷漆时保持了固定工作台的整洁度，也有效收集了流下来的漆体，可重复利用，减少浪费，降低了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双面操作的金属材料表面刷漆装置，连接板的顶部设置有两组固定板，右侧固定板的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹贯穿连接有紧固螺栓，紧固螺栓的内侧连接有夹持板，便于对需要刷漆的金属材料进行固定夹持，避免在刷漆过程中掉落的问题，增强了其固定性，通过启动抽水泵将储液箱内的液体由抽液管抽出，经过送液管送入喷头再喷出，避免人工手动操作，更加的省时省力，前端两组伸缩杆与后端两组伸缩杆的内侧分别连接有一组刷板，刷板的内侧均设置有刷头，由喷头喷出的漆体经过两组刷头时，被均匀的刷在金属材料的两个表面上，解决了人工手动翻转的繁琐性，有效提高了刷漆的效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型储液箱拆分结构示意图；
图3为本实用新型刷板安装结构示意图；
图4为本实用新型夹持板安装结构示意图。
图中：1、固定工作台；2、限位滑槽；3、螺纹丝杆；4、驱动电机；5、限位滑块；6、第一螺纹孔；7、连接板；8、固定板；9、第二螺纹孔；10、紧固螺栓；11、夹持板；12、固定架；13、储液箱；14、加水口；15、透明窗；16、刻度线；17、抽水泵；18、抽液管；19、送液管；20、喷头；21、伸缩套筒；22、伸缩杆；23、刷板；24、刷头；25、集液槽。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：可双面操作的金属材料表面刷漆装置，包括固定工作台1，所述固定工作台1的顶部前后两端均开设有限位滑槽2，两组所述限位滑槽2的内部均设置有螺纹丝杆3，所述固定工作台1的左侧前后两端均安装有驱动电机4，两组所述螺纹丝杆3的左端均贯穿固定工作台1分别连接至驱动电机4的右侧输出端上，两组所述限位滑槽2的内部均卡合连接有限位滑块5，两组所述限位滑块5的内部均开设有第一螺纹孔6，两组所述第一螺纹孔6分别于与两组螺纹丝杆3的外侧壁螺纹连接，通过同时启动两组驱动电机4带动螺纹丝杆3的转动，从而使限位滑块5带动连接板7进行左右的平面移动。
其中，两组所述限位滑块5的上端设置有连接板7，所述连接板7的顶部设置有两组固定板8，右侧所述固定板8的内部开设有第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9的内部螺纹贯穿连接有紧固螺栓10，所述紧固螺栓10的内侧连接有夹持板11，便于对需要刷漆的金属材料进行固定夹持，避免在刷漆过程中掉落的问题，增强了其固定性，所述固定工作台1的顶部右端安装有固定架12，所述固定架12的顶部后端设置有储液箱13，所述储液箱13的顶部后端安装有加水口14，所述储液箱13的左侧设置有透明窗15，所述透明窗15上设置有刻度线16，使工作人员能够清洗的查看储液箱13内的余量，以便及时添加，所述储液箱13的顶部前端安装有抽水泵17，所述抽水泵17的后侧输入端连接有抽液管18，所述抽液管18远离抽水泵17的一端延伸至储液箱13的内部，所述抽水泵17的前侧输出端连接有送液管19，所述送液管19远离抽水泵17的一端贯穿固定架12的顶部并连接有喷头20，通过启动抽水泵17将储液箱13内的液体由抽液管18抽出，经过送液管19送入喷头20再喷出，避免人工手动操作，更加的省时省力。
此外，所述固定架12内部左侧的前后两端均设置有两组伸缩套筒21，四组所述伸缩套筒21的内部均连接有伸缩杆22，前端两组所述伸缩杆22与后端两组所述伸缩杆22的内侧分别连接有一组刷板23，所述刷板23的内侧均设置有刷头24，由喷头20喷出的漆体经过两组刷头24时，被均匀的刷在金属材料的两个表面上，解决了人工手动翻转的繁琐性，有效提高了刷漆的效率，所述固定工作台1的上端面居中位置开设有集液槽25，使金属材料在刷漆时保持了固定工作台1的整洁度，也有效收集了流下来的漆体，可重复利用，减少浪费，降低了生产成本。
使用本技术方案中的可双面操作的金属材料表面刷漆装置时，首先通过连接板7的顶部设置有两组固定板8，右侧固定板8的内部开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内部螺纹贯穿连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的内侧连接有夹持板11，便于对需要刷漆的金属材料进行固定夹持，避免在刷漆过程中掉落的问题，增强了其固定性，储液箱13的顶部后端安装有加水口14，储液箱13的左侧设置有透明窗15，透明窗15上设置有刻度线16，使工作人员能够清洗的查看储液箱13内的余量，以便及时添加，然后启动抽水泵17将储液箱13内的液体由抽液管18抽出，经过送液管19送入喷头20再喷出至金属材料商，避免人工手动操作，更加的省时省力，再同时启动两组驱动电机4带动螺纹丝杆3的转动，从而使限位滑块5带动连接板7进行左右的平面移动，由喷头20喷出的漆体移动经过两组刷头24时，被均匀的刷在金属材料的两个表面上，解决了人工手动翻转的繁琐性，有效提高了刷漆的效率，固定工作台1的上端面居中位置开设有集液槽25，使金属材料在刷漆时保持了固定工作台1的整洁度，也有效收集了流下来的漆体，可重复利用，减少浪费，降低了生产成本。
Claims (6)
1.可双面操作的金属材料表面刷漆装置，包括固定工作台（1），其特征在于：所述固定工作台（1）的顶部前后两端均开设有限位滑槽（2），两组所述限位滑槽（2）的内部均设置有螺纹丝杆（3），所述固定工作台（1）的左侧前后两端均安装有驱动电机（4），两组所述螺纹丝杆（3）的左端均贯穿固定工作台（1）分别连接至驱动电机（4）的右侧输出端上，两组所述限位滑槽（2）的内部均卡合连接有限位滑块（5），两组所述限位滑块（5）的上端设置有连接板（7），所述固定工作台（1）的顶部右端安装有固定架（12），所述固定架（12）的顶部后端设置有储液箱（13），所述固定架（12）内部左侧的前后两端均设置有两组伸缩套筒（21），四组所述伸缩套筒（21）的内部均连接有伸缩杆（22），前端两组所述伸缩杆（22）与后端两组所述伸缩杆（22）的内侧分别连接有一组刷板（23），所述刷板（23）的内侧均设置有刷头（24）。
2.根据权利要求1所述的可双面操作的金属材料表面刷漆装置，其特征在于：两组所述限位滑块（5）的内部均开设有第一螺纹孔（6），两组所述第一螺纹孔（6）分别于与两组螺纹丝杆（3）的外侧壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的可双面操作的金属材料表面刷漆装置，其特征在于：所述连接板（7）的顶部设置有两组固定板（8），右侧所述固定板（8）的内部开设有第二螺纹孔（9），所述第二螺纹孔（9）的内部螺纹贯穿连接有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）的内侧连接有夹持板（11）。
4.根据权利要求1所述的可双面操作的金属材料表面刷漆装置，其特征在于：所述储液箱（13）的顶部后端安装有加水口（14），所述储液箱（13）的左侧设置有透明窗（15），所述透明窗（15）上设置有刻度线（16）。
5.根据权利要求1所述的可双面操作的金属材料表面刷漆装置，其特征在于：所述储液箱（13）的顶部前端安装有抽水泵（17），所述抽水泵（17）的后侧输入端连接有抽液管（18），所述抽液管（18）远离抽水泵（17）的一端延伸至储液箱（13）的内部，所述抽水泵（17）的前侧输出端连接有送液管（19），所述送液管（19）远离抽水泵（17）的一端贯穿固定架（12）的顶部并连接有喷头（20）。
6.根据权利要求1所述的可双面操作的金属材料表面刷漆装置，其特征在于：所述固定工作台（1）的上端面居中位置开设有集液槽（25）。
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