CN220783221U - 一种铝单板圆角处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板圆角处理机构，具体涉及铝单板技术领域，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有机架，所述操作平台的内壁轴承连接有一号传动杆，所述调节架的上方设置有一号电机，所述保护壳的内壁滑动连接有二号调节板，且二号调节板的外壁设置有二号电机。该用于铝单板圆角处理机构，通过设置的调节架、一号电机与保护壳，从而方便了工作人员后续对相同规格的工件本体进行快速圆角处理，进而提高了工作人员对相同规格的工件本体进行圆角处理的效率，降低了工作人员对操作平台进行圆角处理的工作强度，同时防止了相同规格的工件本体圆角之间存在一定的差异，从而保障了工作人员后续对工件本体进行使用的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种铝单板圆角处理机构。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003等优质铝合金板，国内一般使用2.5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构，包括上下两个0.5mm夹着PVC或PE。
现有的铝单板圆角处理机构，通常需要工作人员依次对多个铝单板进行圆角处理，从而导致工作人员无法对同规格的铝单板圆角进行快速处理，进而降低了工作人员对铝单板圆角处理的效率，同时当工作人员对铝单板圆角处理时，由于工作人员采用手动操作的方式，从而导致同一规格的铝单板所导出的圆角不同，进而影响工作人员后续对铝单板进行使用的效果，因此，现有的铝单板圆角处理机构需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板圆角处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板圆角处理机构，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有机架，且机架顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，且放置板的上方设置有工件本体，所述操作平台的内壁轴承连接有一号传动杆，且一号传动杆的外壁设置有调节架，所述调节架的上方设置有一号电机，且调节架的顶部固定连接有滑轨；
所述滑轨的外壁滑动连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁滑动连接有二号调节板，且二号调节板的外壁设置有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆，且二号传动杆的外壁设置有一号打磨辊，所述二号传动杆的外壁设置有二号打磨辊。
优选的，所述机架的顶部设置有一号气缸，且一号气缸的另一端固定连接有一号调节板，所述一号调节板的底端固定连接有调节杆，且调节杆通过一号调节板与一号气缸构成升降结构。
优选的，所述调节杆的外壁滑动连接有固定套筒，且固定套筒的底端固定连接有限位板，所述调节杆与固定套筒之间设置有复位弹簧，且调节杆通过复位弹簧与固定套筒构成压缩结构。
优选的，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环通过螺纹杆构成螺纹滑动结构，且螺纹环的顶部固定连接有固定板。
优选的，所述保护壳的顶部设置有二号气缸，且二号气缸的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有二号调节板，且二号调节板通过推杆构成升降结构。
优选的，所述二号调节板的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆的外壁与二号调节板的内壁形状大小相互匹配，所述二号调节板的外壁设置有二号电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝单板圆角处理机构；
1.通过设置的调节架、一号电机与保护壳，采用角度调节配合螺纹滑动的方式，以使得固定板带动二号电机与不同规格的工件本体进行接触，然后工作人员通过升降调节的方式，带动一号打磨辊与工件本体接触，以使得一号打磨辊对工件本体进行圆角处理，然后可通过操作平台对一号传动杆、固定板与二号气缸的运转轨迹进行记录，此时操作平台对一号传动杆、固定板与二号气缸依次启动；
从而方便了工作人员后续对相同规格的工件本体进行快速圆角处理，进而提高了工作人员对相同规格的工件本体进行圆角处理的效率，降低了工作人员对操作平台进行圆角处理的工作强度，同时防止了相同规格的工件本体圆角之间存在一定的差异，从而保障了工作人员后续对工件本体进行使用的质量；
2.通过设置的一号气缸、复位弹簧和限位板，采用升降调节的方式，以使得限位板对工件本体的中心处进行限位，从而防止了工件本体进行圆角处理时发生偏移，提高了工作人员后续对工件本体进行圆角处理的稳定性，保障了工作人员对工件本体进行圆角处理的质量，同时通过复位弹簧的伸缩调节，以使得限位板对工件本体限位时进行一定的缓冲，从而防止了限位板与工件本体直接下压，造成工件本体表面损坏的情况发生，进而增加了整体装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型一号调节板与限位板的连接结构示意图；
图4为本实用新型调节架与固定板的连接结构示意图；
图5为本实用新型保护壳的内部结构示意图。
图中：1、操作平台；2、机架；3、支撑杆；4、放置板；5、一号气缸；6、一号调节板；7、调节杆；8、固定套筒；9、复位弹簧；10、限位板；11、工件本体；12、一号传动杆；13、调节架；14、一号电机；15、螺纹杆；16、螺纹环；17、固定板；18、滑轨；19、拉杆；20、保护壳；21、二号气缸；22、推杆；23、二号调节板；24、滑杆；25、二号电机；26、二号传动杆；27、一号打磨辊；28、二号打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板圆角处理机构，包括操作平台1，操作平台1的顶部固定连接有机架2，且机架2顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有放置板4，且放置板4的上方设置有工件本体11，操作平台1的内壁轴承连接有一号传动杆12，且一号传动杆12的外壁设置有调节架13，调节架13的上方设置有一号电机14，且调节架13的顶部固定连接有滑轨18。
机架2的顶部设置有一号气缸5，且一号气缸5的另一端固定连接有一号调节板6，一号调节板6的底端固定连接有调节杆7，且调节杆7通过一号调节板6与一号气缸5构成升降结构，然后通过启动机架2顶部设置的一号气缸5，此时一号气缸5带动底端固定的一号调节板6进行升降调节，以使得一号调节板6底端固定的调节杆7进行升降；
调节杆7的外壁滑动连接有固定套筒8，且固定套筒8的底端固定连接有限位板10，调节杆7与固定套筒8之间设置有复位弹簧9，且调节杆7通过复位弹簧9与固定套筒8构成压缩结构，由于调节杆7的外壁滑动连接有固定套筒8，且复位弹簧9的两端固定连接有调节杆7与固定套筒8，从而通过固定套筒8带动限位板10进行升降，进而带动限位板10对工件本体11进行限位，当限位板10对工件本体11进行挤压时，此时调节杆7沿着固定套筒8的内壁进行滑动，以使得调节杆7对复位弹簧9对压缩，此时限位板10对工件本体11限位时进行一定的缓冲。
实施方式具体为：通过设置的一号气缸5、复位弹簧9和限位板10，采用升降调节的方式，以使得限位板10对工件本体11的中心处进行限位，从而防止了工件本体11进行圆角处理时发生偏移，提高了工作人员后续对工件本体11进行圆角处理的稳定性，保障了工作人员对工件本体11进行圆角处理的质量，同时通过复位弹簧9的伸缩调节，以使得限位板10对工件本体11限位时进行一定的缓冲，从而防止了限位板10与工件本体11直接下压，造成工件本体11表面损坏的情况发生，进而增加了整体装置的实用性。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板圆角处理机构，滑轨18的外壁滑动连接有固定板17，且固定板17的顶部固定连接有保护壳20，保护壳20的内壁滑动连接有二号调节板23，且二号调节板23的外壁设置有二号电机25，二号电机25的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆26，且二号传动杆26的外壁设置有一号打磨辊27，二号传动杆26的外壁设置有二号打磨辊28。
一号电机14的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺纹环16，螺纹环16通过螺纹杆15构成螺纹滑动结构，且螺纹环16的顶部固定连接有固定板17，然后通过启动调节架13顶部设置的一号电机14，此时一号电机14带动螺纹杆15进行旋转，以使得螺纹杆15外壁螺纹连接的螺纹环16进行调节，从而带动螺纹环16顶部固定的固定板17进行调节，以使得固定板17沿着调节架13顶部固定的滑轨18进行滑动，进而带动固定板17顶部设置的保护壳20进行移动；
保护壳20的顶部设置有二号气缸21，且二号气缸21的底端固定连接有推杆22，推杆22的底端固定连接有二号调节板23，且二号调节板23通过推杆22构成升降结构，然后通过启动二号气缸21，此时二号气缸21带动底端固定的推杆22进行升降，以使得推杆22带动二号调节板23沿着滑杆24的外壁进行滑动；
二号调节板23的内壁滑动连接有滑杆24，且滑杆24的外壁与二号调节板23的内壁形状大小相互匹配，二号调节板23的外壁设置有二号电机25，从而通过二号调节板23带动外壁设置的二号电机25进行升降，以使得二号电机25通过二号传动杆26带动二号打磨辊28进行升降，进而带动二号打磨辊28与打磨完成后的工件本体11圆角处进行接触，完成对打磨完成后的工件本体11圆角处进行精修。
实施方式具体为：通过设置的调节架13、一号电机14与保护壳20，采用角度调节配合螺纹滑动的方式，以使得固定板17带动二号电机25与不同规格的工件本体11进行接触，然后工作人员通过升降调节的方式，带动一号打磨辊27与工件本体11接触，以使得一号打磨辊27对工件本体11进行圆角处理，然后可通过操作平台1对一号传动杆12、固定板17与二号气缸21的运转轨迹进行记录，此时操作平台1对一号传动杆12、固定板17与二号气缸21依次启动；
从而方便了工作人员后续对相同规格的工件本体11进行快速圆角处理，进而提高了工作人员对相同规格的工件本体11进行圆角处理的效率，降低了工作人员对操作平台1进行圆角处理的工作强度，同时防止了相同规格的工件本体11圆角之间存在一定的差异，从而保障了工作人员后续对工件本体11进行使用的质量。
工作原理：在使用该用于铝单板圆角处理机构时，首先将工件本体11放置在放置板4的上方，通过支撑杆3对放置板4进行稳定支撑，然后通过启动机架2顶部设置的一号气缸5，此时一号气缸5带动底端固定的一号调节板6进行升降调节，以使得一号调节板6底端固定的调节杆7进行升降，由于调节杆7的外壁滑动连接有固定套筒8，且复位弹簧9的两端固定连接有调节杆7与固定套筒8，从而通过固定套筒8带动限位板10进行升降，进而带动限位板10对工件本体11进行限位，当限位板10对工件本体11进行挤压时，此时调节杆7沿着固定套筒8的内壁进行滑动，以使得调节杆7对复位弹簧9对压缩，此时限位板10对工件本体11限位时进行一定的缓冲，从而防止了限位板10与工件本体11直接下压，造成工件本体11表面损坏的情况发生，然后工作人员拉动拉杆19，由于拉杆19的底端固定连接有调节架13，此时拉杆19带动调节架13沿着一号传动杆12进行旋转，以使得调节架13顶部滑动连接的固定板17带动保护壳20与二号电机25进行旋转，从而带动一号打磨辊27旋转至工件本体11所需圆角处理的位置，然后通过启动调节架13顶部设置的一号电机14，此时一号电机14带动螺纹杆15进行旋转，以使得螺纹杆15外壁螺纹连接的螺纹环16进行调节，从而带动螺纹环16顶部固定的固定板17进行调节，以使得固定板17沿着调节架13顶部固定的滑轨18进行滑动，进而带动固定板17顶部设置的保护壳20进行移动，然后通过调节架13与固定板17带动保护壳20进行调节，以使得二号电机25与工件本体11所需圆角处理的位置进行接触，然后通过启动二号电机25，此时二号电机25带动二号传动杆26进行旋转，由于二号传动杆26的外壁设置有一号打磨辊27，从而带动一号打磨辊27进行转动，以使得一号打磨辊27对工件本体11进行打磨，然后工作人员拉动拉杆19，由于拉杆19的底端固定连接有调节架13，此时拉杆19带动调节架13沿着一号传动杆12进行旋转，以使得一号打磨辊27对工件本体11进行圆角处理，然后通过启动二号气缸21，此时二号气缸21带动底端固定的推杆22进行升降，以使得推杆22带动二号调节板23沿着滑杆24的外壁进行滑动，从而通过二号调节板23带动外壁设置的二号电机25进行升降，以使得二号电机25通过二号传动杆26带动二号打磨辊28进行升降，进而带动二号打磨辊28与打磨完成后的工件本体11圆角处进行接触，完成对打磨完成后的工件本体11圆角处进行精修，以保障工作人员对工件本体11进行圆角处理的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板圆角处理机构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶部固定连接有机架(2)，且机架(2)顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有放置板(4)，且放置板(4)的上方设置有工件本体(11)，所述操作平台(1)的内壁轴承连接有一号传动杆(12)，且一号传动杆(12)的外壁设置有调节架(13)，所述调节架(13)的上方设置有一号电机(14)，且调节架(13)的顶部固定连接有滑轨(18)；
所述滑轨(18)的外壁滑动连接有固定板(17)，且固定板(17)的顶部固定连接有保护壳(20)，所述保护壳(20)的内壁滑动连接有二号调节板(23)，且二号调节板(23)的外壁设置有二号电机(25)，所述二号电机(25)的输出轴通过联轴器连接有二号传动杆(26)，且二号传动杆(26)的外壁设置有一号打磨辊(27)，所述二号传动杆(26)的外壁设置有二号打磨辊(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述机架(2)的顶部设置有一号气缸(5)，且一号气缸(5)的另一端固定连接有一号调节板(6)，所述一号调节板(6)的底端固定连接有调节杆(7)，且调节杆(7)通过一号调节板(6)与一号气缸(5)构成升降结构。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述调节杆(7)的外壁滑动连接有固定套筒(8)，且固定套筒(8)的底端固定连接有限位板(10)，所述调节杆(7)与固定套筒(8)之间设置有复位弹簧(9)，且调节杆(7)通过复位弹簧(9)与固定套筒(8)构成压缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述一号电机(14)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹环(16)，所述螺纹环(16)通过螺纹杆(15)构成螺纹滑动结构，且螺纹环(16)的顶部固定连接有固定板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述保护壳(20)的顶部设置有二号气缸(21)，且二号气缸(21)的底端固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)的底端固定连接有二号调节板(23)，且二号调节板(23)通过推杆(22)构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板圆角处理机构，其特征在于，所述二号调节板(23)的内壁滑动连接有滑杆(24)，且滑杆(24)的外壁与二号调节板(23)的内壁形状大小相互匹配，所述二号调节板(23)的外壁设置有二号电机(25)。
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