CN216913217U - 一种组合式铝单板加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨装置领域,具体涉及一种组合式铝单板加工用打磨装置,其技术方案是:包括底板、龙门架、打磨砂轮与底座,龙门架底部固定连接在底板上表面,所述打磨砂轮数量为两个,两个所述打磨砂轮通过双面打磨机构连接在龙门架上,所述底座顶部设有夹持机构,所述底座底部通过进给组件连接在底板上表面,本实用新型的有益效果是:可同时对铝单板边缘处的两个面进行打磨作业,从而提高铝单板的生产效率,且无需人工手持铝单板,安全性能较佳,还可适用于不同厚度、不同高度的铝单板,实用性较强,使用效果较佳,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置领域,具体涉及一种组合式铝单板加工用打磨装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
现有技术中,铝单板在进行喷涂之前需要使用到组合式打磨装置将铝单板边缘处的毛刺清除,而现有的用于铝单板加工的组合式打磨装置大多只能单面打磨,而且需要人工手持铝单板,不仅影响铝单板的生产效率,而且手持铝单板危险性较高,因此,发明一种组合式铝单板加工用打磨装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种组合式铝单板加工用打磨装置,以解决现有的用于铝单板加工的组合式打磨装置大多只能单面打磨,而且需要人工手持铝单板,不仅影响铝单板的生产效率,而且手持铝单板危险性较高问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式铝单板加工用打磨装置,包括底板、龙门架、打磨砂轮与底座,龙门架底部固定连接在底板上表面,所述打磨砂轮数量为两个,两个所述打磨砂轮通过双面打磨机构连接在龙门架上,所述底座顶部设有夹持机构,所述底座底部通过进给组件连接在底板上表面;
所述双面打磨机构包括升降组件、伸缩组件、连接组件与驱动组件,所述升降组件固定连接在龙门架上,所述伸缩组件固定连接在升降组件上,所述驱动组件通过连接组件与伸缩组件相连接,两个所述打磨砂轮固定连接在驱动组件上;
所述夹持机构包括安装组件与夹持组件,所述安装组件固定连接在底座顶部,所述夹持组件与安装组件螺纹连接。
优选的,所述升降组件包括电动升降装置,所述电动升降装置数量为两个,两个所述电动升降装置顶部对称固定连接在龙门架顶部下表面的左右两侧,所述电动升降装置的输出端固定连接有升降杆,两个所述升降杆底端固定连接有升降板,所述伸缩组件固定连接在升降板下表面。
优选的,所述伸缩组件包括固定板与第一电动伸缩装置,所述固定板数量为两个,两个所述固定板顶端对称固定连接在升降板下表面的左右两侧,所述第一电动伸缩装置数量为两个,两个所述第一电动伸缩装置分别固定连接在两个固定板表面,且两个第一电动伸缩装置左右对称设置,所述第一电动伸缩装置输出端固定连接有第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆远离第一电动伸缩装置的一端分别贯穿两个固定板,所述驱动组件通过连接组件连接在两个第一伸缩杆远离第一电动伸缩装置的一端。
优选的,所述连接组件包括L形连接板,所述L形连接板数量为两个,两个所述L形连接板靠近第一伸缩杆的一侧分别固定连接在两个第一伸缩杆远离第一电动伸缩装置的一端,两个所述L形连接板左右对称设置,所述驱动组件固定连接在两个L形连接板上。
优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机数量为两个,两个所述驱动电机分别固定连接在两个L形连接板表面,两个所述驱动电机左右对称设置,两个所述打磨砂轮分别固定连接在两个驱动电机输出轴上。
优选的,所述安装组件包括安装板,所述安装板数量为两个,两个所述安装板底端对称固定连接在底座顶部的左右两端,所述安装板中心设有螺纹孔,所述夹持组件与两个螺纹孔孔壁螺纹连接。
优选的,所述夹持组件包括螺杆,所述螺杆数量为两个,两个所述螺杆左右对称设置,两个所述螺杆表面分别与两个螺纹孔孔壁螺纹连接,两个所述螺杆的相对端均转动连接有夹板,所述底座顶部横向设有第一滑槽,两个所述夹板底端滑动在第一滑槽内部,两个所述螺杆靠近龙门架的一端均固定连接有手轮。
优选的,所述进给组件包括第二电动伸缩装置,所述第二电动伸缩装置纵向设置,且第二电动伸缩装置固定连接在底板上表面后侧,所述第二电动伸缩装置输出端固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆前端固定连接在底座后端,所述底板上表面前侧纵向设有第二滑槽,所述底座底部滑动在第二滑槽内部。
本实用新型的有益效果是:通过设有的双面打磨机构、夹持机构与进给组件的配合使用,使得工作人员可将所需打磨的铝单板竖直放置在底座上,然后通过夹持组件将铝单板夹紧固定,然后再通过升降组件控制两个打磨砂轮下降到铝单板边缘处,然后再通过伸缩组件控制两个打磨砂轮同时与铝单板边缘处的两个面相贴合,然后再通过驱动组件控制两个打磨砂轮转动,即可同时对铝单板边缘处的两个面进行打磨作业,最后工作人员通过进给组件控制铝单板前后移动,所以本实用新型可同时对铝单板边缘处的两个面进行打磨作业,从而提高铝单板的生产效率,且无需人工手持铝单板,安全性能较佳,本实用新型还可适用于不同厚度、不同高度的铝单板,实用性较强,使用效果较佳,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视剖视图;
图2为本实用新型提供的主视图;
图3为本实用新型提供的左视剖视;
图4为本实用新型提供的伸缩组件、连接组件与驱动组件的立体结构图。
图中:1、底板;2、龙门架;3、打磨砂轮;4、底座;5、电动升降装置;6、升降杆;7、升降板;8、固定板;9、第一电动伸缩装置;10、第一伸缩杆;11、L形连接板;12、驱动电机;13、安装板;14、螺纹孔;15、螺杆;16、夹板;17、第一滑槽;18、手轮;19、第二电动伸缩装置;20、第二伸缩杆;21、第二滑槽;22、铝单板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的一种组合式铝单板加工用打磨装置,包括底板1、龙门架2、打磨砂轮3与底座4,龙门架2底部固定连接在底板1上表面,打磨砂轮3数量为两个,两个打磨砂轮3通过双面打磨机构连接在龙门架2上,底座4顶部设有夹持机构,底座4底部通过进给组件连接在底板1上表面,双面打磨机构包括升降组件、伸缩组件、连接组件与驱动组件,升降组件固定连接在龙门架2上,伸缩组件固定连接在升降组件上,驱动组件通过连接组件与伸缩组件相连接,两个打磨砂轮3固定连接在驱动组件上,夹持机构包括安装组件与夹持组件,安装组件固定连接在底座4顶部,夹持组件与安装组件螺纹连接;
升降组件包括电动升降装置5,电动升降装置5数量为两个,两个电动升降装置5顶部对称固定连接在龙门架2顶部下表面的左右两侧,电动升降装置5的输出端固定连接有升降杆6,两个升降杆6底端固定连接有升降板7,伸缩组件固定连接在升降板7下表面,所以当两个电动升降装置5做功时,能够通过两个升降杆6带动升降板7上下移动,从而带动两个打磨砂轮3上下移动,使得本实用新型能够适用不同高度的铝单板22,伸缩组件包括固定板8与第一电动伸缩装置9,固定板8数量为两个,两个固定板8顶端对称固定连接在升降板7下表面的左右两侧,第一电动伸缩装置9数量为两个,两个第一电动伸缩装置9分别固定连接在两个固定板8表面,且两个第一电动伸缩装置9左右对称设置,第一电动伸缩装置9输出端固定连接有第一伸缩杆10,两个第一伸缩杆10远离第一电动伸缩装置9的一端分别贯穿两个固定板8,驱动组件通过连接组件连接在两个第一伸缩杆10远离第一电动伸缩装置9的一端,所以当两个第一电动伸缩装置9做功时,能够通过两个第一伸缩杆10带动两个驱动组件相向移动或者反向移动,从而带动两个打磨砂轮3相向移动或者反向移动,从而使得本实用新型能够适用不同厚度的铝单板22,连接组件包括L形连接板11,L形连接板11数量为两个,两个L形连接板11靠近第一伸缩杆10的一侧分别固定连接在两个第一伸缩杆10远离第一电动伸缩装置9的一端,两个L形连接板11左右对称设置,所以当两个第一电动伸缩装置9做功时,能够通过两个第一伸缩杆10带动两个L形连接板11相向移动或反向移动,驱动组件固定连接在两个L形连接板11上,驱动组件包括驱动电机12,驱动电机12数量为两个,两个驱动电机12分别固定连接在两个L形连接板11表面,两个驱动电机12左右对称设置,所以当两个L形连接板11相向移动或反向移动时,可带动两个驱动电机12相向移动或反向移动,从而使得两个打磨砂轮3相向移动或反向移动,两个打磨砂轮3分别固定连接在两个驱动电机12输出轴上,所以当驱动电机12做功时,能够带动两个打磨砂轮3转动,从而可对铝单板22边缘处的两个面同时打磨,有效提高铝单板的打磨效率,从而提高铝单板的生产效率;
安装组件包括安装板13,安装板13数量为两个,两个安装板13底端对称固定连接在底座4顶部的左右两端,安装板13中心设有螺纹孔14,夹持组件与两个螺纹孔14孔壁螺纹连接,夹持组件包括螺杆15,螺杆15数量为两个,两个螺杆15左右对称设置,两个螺杆15表面分别与两个螺纹孔14孔壁螺纹连接,两个螺杆15的相对端均转动连接有夹板16,底座4顶部横向设有第一滑槽17,两个夹板16底端滑动在第一滑槽17内部,所以当两个螺杆15正反向转动时,能够左右移动,从而带动两个夹板16相向移动或者反向移动,从而可对铝单板22进行夹紧固定作业,所以本实用新型无需人工手持铝单板22,安全性能较佳,两个螺杆15靠近龙门架2的一端均固定连接有手轮18,可便于工作人员转动螺杆15,使得本实用新型结构设计合理;
进给组件包括第二电动伸缩装置19,第二电动伸缩装置19纵向设置,且第二电动伸缩装置19固定连接在底板1上表面后侧,第二电动伸缩装置19输出端固定连接有第二伸缩杆20,第二伸缩杆20前端固定连接在底座4后端,底板1上表面前侧纵向设有第二滑槽21,底座4底部滑动在第二滑槽21内部,所以当第二电动伸缩装置19做功时,能够通过第二伸缩杆20带动底座4前后移动,从而带动夹紧固定在底座4顶部的铝单板22前后移动,使得铝单板22能够前后移动打磨,达到进给效果,使得本实用新型结构设计合理。
本实用新型的使用过程如下:本领域技术人员先将所需打磨的铝单板22竖直放置在底座4顶部,然后通过手轮18转动两个螺杆15,使得两个螺杆15带动两个夹板16相向移动,从而将铝单板22夹紧固定在底座4顶部,然后工作人员启动两个电动升降装置5,当两个电动升降装置5做功时,能够通过两个升降杆6带动升降板7向下移动,从而带动两个打磨砂轮3向下移动,当两个打磨砂轮3下移到合适高度时,工作人员启动两个第一电动伸缩装置9,当两个第一电动伸缩装置9做功时,能够通过两个第一伸缩杆10带动两个L形连接板11相向移动,从而带动两个驱动电机12以及两个打磨砂轮3相向移动,使得两个个打磨砂轮3的表面与铝单板22边缘处的两个面同时贴合,然后工作人员启动两个驱动电机12,当两个驱动电机12做功时,能够带动两个打磨砂轮3转动,从而对铝单板22边缘处的两个面同时进行打磨作业,最后工作人员启动第二电动伸缩装置19,当第二电动伸缩装置19做功时,能够通过第二伸缩杆20带动底座4前后移动,从而带动夹紧固定在底座4顶部的铝单板22前后移动,使得铝单板22能够前后移动打磨,达到进给效果,所以本实用新型可同时对铝单板22边缘处的两个面进行打磨作业,从而提高铝单板22的生产效率,且无需人工手持铝单板22,安全性能较佳,本实用新型还可适用于不同厚度、不同高度的铝单板22,实用性较强,使用效果较佳,适宜推广使用。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种组合式铝单板加工用打磨装置,包括底板(1)、龙门架(2)、打磨砂轮(3)与底座(4),龙门架(2)底部固定连接在底板(1)上表面,其特征在于:所述打磨砂轮(3)数量为两个,两个所述打磨砂轮(3)通过双面打磨机构连接在龙门架(2)上,所述底座(4)顶部设有夹持机构,所述底座(4)底部通过进给组件连接在底板(1)上表面;
所述双面打磨机构包括升降组件、伸缩组件、连接组件与驱动组件,所述升降组件固定连接在龙门架(2)上,所述伸缩组件固定连接在升降组件上,所述驱动组件通过连接组件与伸缩组件相连接,两个所述打磨砂轮(3)固定连接在驱动组件上;
所述夹持机构包括安装组件与夹持组件,所述安装组件固定连接在底座(4)顶部,所述夹持组件与安装组件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述升降组件包括电动升降装置(5),所述电动升降装置(5)数量为两个,两个所述电动升降装置(5)顶部对称固定连接在龙门架(2)顶部下表面的左右两侧,所述电动升降装置(5)的输出端固定连接有升降杆(6),两个所述升降杆(6)底端固定连接有升降板(7),所述伸缩组件固定连接在升降板(7)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述伸缩组件包括固定板(8)与第一电动伸缩装置(9),所述固定板(8)数量为两个,两个所述固定板(8)顶端对称固定连接在升降板(7)下表面的左右两侧,所述第一电动伸缩装置(9)数量为两个,两个所述第一电动伸缩装置(9)分别固定连接在两个固定板(8)表面,且两个第一电动伸缩装置(9)左右对称设置,所述第一电动伸缩装置(9)输出端固定连接有第一伸缩杆(10),两个所述第一伸缩杆(10)远离第一电动伸缩装置(9)的一端分别贯穿两个固定板(8),所述驱动组件通过连接组件连接在两个第一伸缩杆(10)远离第一电动伸缩装置(9)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述连接组件包括L形连接板(11),所述L形连接板(11)数量为两个,两个所述L形连接板(11)靠近第一伸缩杆(10)的一侧分别固定连接在两个第一伸缩杆(10)远离第一电动伸缩装置(9)的一端,两个所述L形连接板(11)左右对称设置,所述驱动组件固定连接在两个L形连接板(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机(12),所述驱动电机(12)数量为两个,两个所述驱动电机(12)分别固定连接在两个L形连接板(11)表面,两个所述驱动电机(12)左右对称设置,两个所述打磨砂轮(3)分别固定连接在两个驱动电机(12)输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述安装组件包括安装板(13),所述安装板(13)数量为两个,两个所述安装板(13)底端对称固定连接在底座(4)顶部的左右两端,所述安装板(13)中心设有螺纹孔(14),所述夹持组件与两个螺纹孔(14)孔壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述夹持组件包括螺杆(15),所述螺杆(15)数量为两个,两个所述螺杆(15)左右对称设置,两个所述螺杆(15)表面分别与两个螺纹孔(14)孔壁螺纹连接,两个所述螺杆(15)的相对端均转动连接有夹板(16),所述底座(4)顶部横向设有第一滑槽(17),两个所述夹板(16)底端滑动在第一滑槽(17)内部,两个所述螺杆(15)靠近龙门架(2)的一端均固定连接有手轮(18)。
8.根据权利要求1所述的一种组合式铝单板加工用打磨装置,其特征在于:所述进给组件包括第二电动伸缩装置(19),所述第二电动伸缩装置(19)纵向设置,且第二电动伸缩装置(19)固定连接在底板(1)上表面后侧,所述第二电动伸缩装置(19)输出端固定连接有第二伸缩杆(20),所述第二伸缩杆(20)前端固定连接在底座(4)后端,所述底板(1)上表面前侧纵向设有第二滑槽(21),所述底座(4)底部滑动在第二滑槽(21)内部。
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CN202220835932.8U CN216913217U (zh) | 2022-04-12 | 2022-04-12 | 一种组合式铝单板加工用打磨装置 |
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CN116000781A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-25 | 广州市威柏乐器制造有限公司 | 吉他板材多工序加工机械手 |
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2022
- 2022-04-12 CN CN202220835932.8U patent/CN216913217U/zh active Active
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