KR100844109B1 - 라미네이터 - Google Patents

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김태우
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(주)케이엘테크코퍼레이션
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Abstract

본 발명은 이송수단에서 이송된 기판에 필름을 코팅하는 라미네이터에 있어서, 상기 기판의 상하부에 위치되어 한쌍의 장치들로 구성되는 필름공급수단; 상기 필름공급수단에서 인출된 필름을 기판에 가열압착시키는 한 쌍의 압착롤러; 상기 필름공급수단에서 인출된 필름을 흡착시켜서 기판의 표면에 공급되어지도록 상기 필름을 회전이동시키는 한 쌍의 제 1흡착수단; 상기 필름공급수단에서 인출된 필름의 전단부를 밀착시켜 상기 제 1흡착수단에 흡착되도록 하기 위해 상기 필름을 상기 제 1흡착수단과 근접하게 안내하고, 상기 필름의 상부에 부착된 보호필름을 분리시키는 한 쌍의 필름분리장치; 상기 압착롤러가 하강하여 상기 필름의 전단부를 압착시키며 회전할 때 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개시켜 주름이 발생하지 않도록 하는 한 쌍의 제 2흡착수단; 및 상기 기판의 후단부에 상기 필름이 가열압착되면 상기 필름을 절단하는 한 쌍의 절단장치; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터에 관한 것이다.
본 발명은 필름공급수단에서 공급되는 한 쌍의 필름이 압착롤러의 입구로 바로 인입됨과 동시에 압착롤러 사이로 이송되는 기판 상하면에 공급되어지게 하여 압착롤러가 필름의 전단부를 바로 압착되게 함으로써, 필름의 전단부를 기판의 전단부에 가접착하기 위한 가접 공정이 제거되어 기구의 구성이 간단하고 단순화된 라미네이터를 제공하는 효과가 있다.
라미네이터, 기판, 필름, 흡착수단

Description

라미네이터{LAMINATOR}
도 1은 종래의 라미네이터를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이터를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 제 1단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 제 2단계를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이팅 제 3단계를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이팅 제 4단계를 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 이송수단 2: 배출수단
10: 필름공급수단 20: 압착롤러
30: 제 1흡착수단 40: 필름분리장치
45: 분리롤러 50: 제 2흡착수단
60: 절단장치 70: 에어젯
P: 기판 F: 필름
본 발명은 기판 표면상에 필름을 가열압착시키는 라미네이터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기판상에 필름을 균일하게 가열압착하기 위해 필름의 전단부를 흡착수단으로 흡착하여 기판의 전단부로 회전이동시켜서 가접착하지 않고 압착롤러에 의해 기판의 표면에 필름을 바로 가열압착시키는 라미네이터에 관한 것이다.
종래의 라미네이터는 일본국 특개평 제 2-196656호 공보는 도 1에 나타낸 바와 같이 한쌍의 가열 압착롤러(100a,100b), 기판(P)을 압착롤러(100a,100b)에 공급하는 다수의 이송롤러(130) 및 이송롤러(130)에 의해 이동하여 압착롤러(100a, 100b)의 직전의 위치에서 정지된 기판(P)의 표면의 전단부에 필름(F)의 전단부를 가접착하기 위하여 상하 이동할 수 있는 필름공급수단(120)을 구비한다.
필름공급수단(120)은 그 내부에 진공시스템이 형성되고, 또한 상승 하강이 가능하도록 배치되어 있다. 기판(P)은 가열 압착롤러(100a,100b)에 접근하도록 이송롤러(130)에 의해 이송되고 압착롤러(100a,100b)의 직전에서 정지한다. 그 진공시스템의 동작에 의해 발생된 흡착력에 의해 필름(F)의 전단부와 후단부를 유지하는 필름공급수단(120)은 정지된 기판(P)의 위에서 아래로 하강하고, 그 하부에서 기판(P)의 전단부와 접촉하여 필름(F)의 전단부를 기판(P)의 전단부에 가접착한다. 그 후, 진공시스템의 작동이 정지하고, 필름공급수단(120)은 상승한다. 전단부에 필름(F)의 전단부를 갖는 기판(P)은 압착롤러(100a,100b)의 입구(즉, 롤러 쌍의 갭 )에 도달하도록 전진하거나 그 갭 사이에 기판(P)을 수용하도록 하여 압착롤러(100a,100b)의 한 쌍이 전진할 수도 있다. 기판(P)은 압착롤러(100a,100b) 사이의 갭을 통과하여 필름(F)은 기판(P)의 표면상에 가열압착된다.
필름(F)의 후단부는 필름공급수단(120)이 상승하고 필름(F)이 절단된 후에 중력에 의해 낙하되기 때문에 압착롤러(100a,100b)가 필름(F)의 전단부를 압착하면서 전진할 때 필름(F)의 후단부가 팽팽하게 유지되지 못한다. 이러한 경우에 필름(F)이 기판(P)상에 압착될 때, 압착된 필름(F)의 후단부 부근에 주름이 발생될 수 있다. 그러므로, 압착롤러(100a,100b)와 접촉하는 필름(F)이 낙하하는 것을 방지하기 위해 방지수단이 설치될 필요가 있다. 공보에서 나타낸 라미네이터는 이러한 수단을 갖추기 위해서 노즐판 형상의 가스 블로우잉 수단(140)이 설치되어 필름(F)의 표면에 그 가스를 블로우잉하여 낙하하는 것을 방지하고 있다.
그러나, 공보에 서술된 라미네이터의 방지수단은 가스가 블로우잉되어 필름(F)을 압착롤러(100a,100b)의 가열표면에 접촉시키기 때문에 압착롤러(100a,100b)의 가열표면에 균일하게 접촉되지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 필름(F)과 압착롤러(100a,100b)의 표면의 불균일 접촉은 필름(F)의 표면상에 불균일한 온도 분포를 발생시킬 수 있으며, 이러한 불균일한 온도는 기판(P)상에 가열압착된 필름(F)에 주름이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 공보상의 라미네이터는 가접착하기 위한 가접착이동수단이 설치되어 있어서 제조공정에 따른 작업공정수가 많아 제작조립에 많은 시간이 소요되고, 기구의 구성이 복잡해지는 단점이 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명의 목적은 필름공급수단에서 공급되는 한 쌍의 필름이 압착롤러의 입구로 바로 인입됨과 동시에 압착롤러 사이로 이송되는 기판 상하면에 공급되어지게 하여 압착롤러가 필름의 전단부를 바로 압착되게 함으로써, 필름의 전단부를 기판의 전단부에 가접착하기 위한 가접 공정이 제거되어 기구의 구성이 간단하고 단순화된 라미네이터를 제공하도록 하는데 있다.
또 다른 본 발명의 목적은 압착롤러를 통과하는 필름의 후단부를 흡착수단을 이용하여 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개함으로써, 압착롤러와 불균일한 접촉으로 인한 주름 발생을 제거할 수 있는 라미네이터를 제공하도록 하는 데 있다.
또 다른 본 발명의 목적은 필름공급수단에서 필름 상부면에 부착된 보호필름을 압착롤러와 근접한 위치에서 분리시킴으로써, 분리된 필름에 먼지의 접착을 최소화할 수 있는 라미네이터를 제공하도록 하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 이송수단에서 이송된 기판에 필름을 코팅하는 라미네이터에 있어서, 상기 기판의 상하에 위치되어 한쌍의 장치들로 구성되는 필름공급수단; 상기 필름공급수단의 후방에 위치되어 상하로 왕복 이동하며, 상기 기판이 전진하여 상기 필름공급수단에서 인출된 필름이 상기 기판에 부착 되는 지점에 도달하면, 위에서 아래로 하강하여 상기 필름의 전단부를 상기 기판의 전단부에 가열 압착한 후 회전에 의해 상기 기판의 상하표면상에 상기 필름을 가열압착시키는 한 쌍의 압착롤러; 상기 압착롤러 표면 하부에 근접하게 설치되어 소정크기로 형성되고, 상기 압착롤러를 중심으로 일정각도로 회전하며, 상기 필름공급수단에서 필름이 인출되면 상기 압착롤러의 전방으로 회전하여 상기 필름을 흡착시키고, 상기 필름이 흡착되면 상기 필름을 흡착시킨 상태에서 상기 기판에 부착될 수 있도록 상기 압착롤러의 하단부로 회전시키고, 상기 압착롤러가 상기 필름의 전단부를 압착시키기 위해 하강하면, 흡착상태가 해제되어 상기 필름과 분리가 되면서 압착롤러의 후방으로 회전하는 한 쌍의 제 1흡착수단; 상기 필름공급수단에서 필름이 인출되는 방향에 설치되어 상기 필름공급수단에서 인출된 필름의 전단부를 밀착시켜 상기 제 1흡착수단에 흡착되도록 하기 위해 상기 필름을 상기 제 1흡착수단과 근접하게 안내하고, 상기 필름의 상부에 부착된 보호필름을 분리시키는 한 쌍의 필름분리장치; 상기 압착롤러의 표면 상부에 근접하게 설치되어 외주면이 곡면이되 그 선단이 뾰족한 형상으로 형성되고, 상기 압착롤러를 중심으로 상기 압착롤러의 상부에서 전방으로 회전하며, 상기 압착롤러가 하강하여 상기 필름의 전단부를 압착시켜 전진할 때 상기 필름의 후단부를 흡착시켜서 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개시켜 주름이 발생하지 않도록 하는 한 쌍의 제 2흡착수단; 및 상기 필름분리장치의 하부에 설치되어 상기 기판의 후단부에 상기 필름이 가열압착되면 상기 필름의 끝단을 절단하는 한 쌍의 절단장치; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 압착롤러 전방에 설치되어 상기 압착롤러 방향으로 가스를 블로우잉하며, 상기 필름분리장치에 밀착된 필름을 상기 제 1흡착수단에 흡착되도록 하기 위해서 가스를 블로우잉하는 에어젯을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제 1흡착수단의 외주면에는 다수의 흡입공이 형성되어 상기 흡입공을 통해 상기 필름을 흡착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제 2흡착수단의 외주면에는 다수의 흡입공이 형성되어 상기 흡입공을 통해 상기 필름을 흡착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이터를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 압착롤러를 통과하여 가열압착된 기판을 배출하는 배출수단이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 라미네이터를 더욱 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이터를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 라미네이터의 구성은 필름공급수단(10), 압착롤러(20), 제 1흡착수단(30), 필름분리장치(40), 제 2흡착수단(50), 절단장치 (60), 에어젯(70)으로 구성된다.
필름공급수단(10)은 상기 기판(P)의 상하부에 위치되어 한쌍의 장치들로 구성되며, 필름(F)을 권취하는 필름롤러(12)와 필름(F)을 인출하기 위한 안내부(14) 및 상기 필름롤러(12)에서 공급된 필름(F)을 상기 안내부(14)와 평행하게 정렬시키는 한 쌍의 인장롤러(16)로 구성된다.
압착롤러(20)는 상기 필름공급수단(10)의 후방에 위치되고, 기판(P)이 안착되어 이송되는 안착대(22)에 근접하게 설치되어 상하로 왕복 이동한다. 상기 기판(P)이 전진하여 상기 압착롤러(20)의 입구에 도달하면, 상기 압착롤러(20)가 위에서 아래로 하강하여 상기 필름공급수단(10)에서 인출된 필름(F)의 전단부를 상기 기판(P)의 전단부에 가열 압착한 후 회전에 의해 상기 기판(P)의 상하표면상에 상기 필름(F)을 가열압착시킨다.
제 1흡착수단(30)은 상기 압착롤러(20) 표면 하부에 근접하게 설치되어 소정크기로 형성되고 상기 압착롤러(20)를 중심으로 일정각도로 회전한다. 또한, 내부에는 진공상태의 진공시스템이 설치되고 그 외주면에는 흡입공(미도시)이 형성되어 상기 필름(F)을 진공으로 흡입한다.
보다 상세하게는, 상기 필름공급수단(10)에서 필름(F)이 인출되면 상기 압착롤러(20)의 전방으로 회전하여 상기 필름(F)을 진공으로 흡착하고, 상기 필름(F)이 흡착되면 상기 필름(F)을 흡착시킨 상태에서 상기 기판(P)에 부착될 수 있도록 상기 압착롤러(20)의 하단부로 회전한다. 그리고 상기 압착롤러(20)가 상기 필름(F)의 전단부를 압착시키기 위해 하강하면, 제 1흡착수단(30)은 진공상태를 해제하고 상기 압착롤러(20)와 충돌을 피하기 위해서 상기 압착롤러(20)의 후방으로 회전하게 된다.
필름분리장치(40)는 상기 필름공급수단(10)에서 필름(F)이 인출되는 방향에 설치되어 상기 필름공급수단(10)에서 인출된 필름(F)의 전단부를 밀착시켜 상기 제 1흡착수단(30)에 흡착되도록 하기 위해 상기 필름(F)을 상기 제 1흡착수단(30)과 근접하게 안내하고, 상기 필름(F)의 상부에 부착된 보호필름(미도시)을 분리시키는 역할을 수행한다. 상기 필름분리장치(40)는 상기 필름(F)의 상부에 부착된 보호필름(미도시)을 밀착시켜 분리롤러(45)로 안내하고 상기 보호필름(미도시)을 벗겨낸 필름(F)을 상기 제 1흡착수단(30)에 흡착되도록 안내한다.
제 2흡착수단(50)은 상기 압착롤러(20)의 표면 상부에 근접하게 설치되어 외주면이 곡면이되 그 선단이 뾰족한 형상으로 형성되고, 상기 압착롤러(20)를 중심으로 상기 압착롤러(20)의 상부에서 전방으로 회전한다.
그리고 상기 압착롤러(20)가 위에서 아래로 하강하면, 제 2흡착수단(50)이 상부에서 전방으로 회전하여 그 선단이 기판(P)과 압착롤러(20)의 입구로 인입되어 상기 필름(F)을 기판(P)에 안착시킨다.
또한, 상기 제 2흡착수단(50) 내부에는 진공상태의 진공시스템이 설치되고 그 외주면에는 흡입공(미도시)이 형성되며, 상기 필름(F)의 후단부를 진공으로 흡입하여 상기 필름(F)의 후단부에 주름이 발생하지 않도록 팽팽하게 전개한다.
절단장치(60)는 상기 필름분리장치(40)의 하부에 설치되어 상기 기판(P)의 후단부에 상기 필름(F)이 가열압착되면 상기 필름(F)의 끝단을 절단한다.
에어젯(70)은 상기 압착롤러(20) 전방에 설치되어 상기 압착롤러(20) 방향으로 가스를 블로우잉하며, 상기 필름분리장치(40)에 밀착된 필름(F)을 상기 제 1흡착수단(30)에 흡착되도록 하기 위해서 가스를 블로우잉 한다.
한편, 본 실시예에서 상기 필름(F)을 흡착하는 흡착수단으로 진공시스템을 이용하였지만, 이는 다른 방법으로 다양하게 실시될 수 있으며, 정전기흡착기구를 이용해서 정전기 흡착에 의해 상기 필름(F)을 흡착시킬 수도 있다.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 제 1단계를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 이송수단(1: 도2)에서 공급되는 기판(P)이 상기 필름공급수단(10)을 통과하기 전에 상기 필름공급수단(10)에서 필름(F)이 인출된다. 이때 기판(P)의 이송을 감지하기 위해서 상기 필름공급수단(10)에는 감지센서가 설치될 수도 있다. 그리고 필름분리장치(40)가 필름(F)의 전단부를 밀착시켜 상기 필름공급수단(10)에서 인출되는 필름(F)을 상기 압착롤러(20)에 근접하게 회전이동시켜 안내한다. 또한, 상기 압착롤러(20)의 하부에 설치된 제 1흡착수단(30)이 필름(F)이 인출되는 방향 즉, 압착롤러(20)의 전방으로 회전하여 상기 필름분리장치(40)에서 안내된 필름(F)의 전단부를 흡착한다.
또한, 상기 압착롤러(20) 전방에 설치되는 에어젯(70)이 상기 압착롤러(20) 방향으로 가스를 블로우잉하여 상기 필름분리장치(40)에 밀착된 필름(F)을 분리시켜 상기 제 1흡착수단(30)에 흡착되게 한다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 제 2단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 상기 기판(P)이 상기 압착롤러(20)의 입구로 이송되면, 상기 제 1흡착수단(30)이 흡착된 필름(F)을 압착롤러(20)의 하단부 즉, 한 쌍의 압착롤러(20) 입구로 바로 인입될 수 있도록 필름(F)을 상기 압착롤러(20)를 중심으로 회전이동시켜서 압착롤러(20) 양 사이로 이송되는 기판(P) 상하면에 공급되어지게 한다.
또한, 상기 제 1흡착수단(30)이 상기 필름분리장치(40)에서 안내된 필름(F)을 흡착시켜 상기 압착롤러(20) 입구로 이동시, 상기 필름분리장치(40)가 필름(F)의 상부에 부착된 보호필름(미도시)을 분리시키고, 분리된 보호필름(미도시)을 상기 분리롤러(45)에 감기도록 안내한다. 여기서, 필름(F) 상부면에 부착된 보호필름(미도시)을 압착롤러(20)와 근접한 위치에서 분리시킴으로써, 분리된 필름(F)에 먼지의 접착을 최소화할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이팅 제 3단계를 나타낸 도면이다.
도 5에서는 기판(P)에 필름(F)이 압착되는 과정의 주요부분만을 나타내었다. 제 2단계에서 제 1흡착수단(30)이 필름(F)을 흡착시켜 압착롤러(20)의 하단부로 이동하면, 제 3단계에서는 상기 압착롤러(20)가 위에서 아래로 하강하여 상기 필름(F)의 전단부를 가열압착하게 된다. 이때, 상기 제 1흡착수단(30)은 내부에 설치된 진공시스템의 진공이 정지되어 흡착된 필름(F)과 분리되면서 상기 압착롤러(20)의 후방으로 회전이동하게 된다. 따라서, 상기 압착롤러(20)와 충돌을 피할 수 있게 되고, 상기 압착롤러(20)가 하강하여 필름(F)의 전단부를 가열압착할 수 있게 된 다. 그리고 상기 필름분리장치(40: 도4)는 제자리로 원위치한다.
이러한 작용으로, 필름(F)을 기판(P)에 가접착할 필요없이 압착롤러(20)에 의해 바로 가열압착되기 때문에 이에 따라 가접공정이 제거될 수 있으며, 작업공정수를 줄일 수 있는 효과를 가져오게 된다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이팅 제 4단계를 나타낸 도면이다.
도 6은 기판(P)을 양 롤러(20) 사이의 갭을 통과시키는 과정을 나타낸 것이며, 제 3단계에서 필름(F)이 압착롤러(20)의 회전에 의해 이송되면 필름(F)의 후단부가 팽팽하게 전개되지 못해 때때로 기판(P)상에 주름이 발생할 수 있다. 이에 따라 압착롤러(20)를 통과하는 필름(F)의 후단부를 팽팽하게 전개하는 유지수단이 필요하다. 본 발명은 그 유지수단으로 상기 압착롤러(20)를 중심으로 회전하는 제 2흡착수단(50)을 이용하여 필름(F)의 후단부를 유지한다.
그리고 상기 압착롤러(20)가 하강하여 필름(F)의 전단부를 압착시킬 때 상기 제 2흡착수단(50)이 압착롤러(20)의 상부에서 전방으로 회전하여 필름(F)의 후단부를 진공으로 흡착하여 필름(F)이 주름형성 없이 기판(P) 표면에 안내되도록 한다. 그리고 압착롤러(20)에 의한 회전에 의해서 필름(F)의 후단부가 기판(P)에 부착되면, 상기 절단장치(60: 도4)에 의해 필름(F)의 끝단이 절단된다.
이와같이 라미네이팅은 제 4단계의 전 과정을 거쳐서 필름(F)이 부착된 기판(P)이 인출된 후, 배출수단(2: 도2)으로 이동하여 배출된다. 그리고 제 4단계가 끝나면, 상기 압착롤러(20), 제 1흡착수단(30), 제 2흡착수단(50)이 원래의 위치로 되돌아가 다시 제 1단계를 준비하게 된다.
지금까지 기술한 바와 같이, 본 발명의 라미네이터는 필름공급수단에서 공급되는 한 쌍의 필름이 압착롤러의 입구로 바로 인입됨과 동시에 압착롤러 사이로 이송되는 기판 상하면에 공급되어지게 하여 압착롤러가 필름의 전단부를 바로 압착되게 함으로써, 필름의 전단부를 기판의 전단부에 가접착하기 위한 가접 공정이 제거되어 기구의 구성을 단순화할 수 있으며, 상기 압착롤러를 통과하는 필름의 후단부를 흡착수단을 이용하여 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개함으로써, 압착롤러와 불균일한 접촉으로 인한 주름 발생을 제거할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 상기 실시예에서 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 라미네이터는 필름공급수단에서 공급되는 한 쌍의 필름이 압착롤러의 입구로 바로 인입됨과 동시에 압착롤러 사이로 이송되는 기판 상하면에 공급되어지게 하여 압착롤러가 필름의 전단부를 바로 압착되게 함으로써, 필름의 전단부를 기판의 전단부에 가접착하기 위한 가접 공정이 제거되어 기구의 구성이 간단하고 단순화된 라미네이터를 제공하는 효과가 있 다.
또한 본 발명에 따른 라미네이터는 압착롤러를 통과하는 필름의 후단부를 흡착수단을 이용하여 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개함으로써, 압착롤러와 불균일한 접촉으로 인한 주름 발생을 제거할 수 있는 라미네이터를 제공하도록 하는 데 있다.
또한 본 발명에 따른 라미네이터는 필름 상부면에 부착된 보호필름을 압착롤러와 근접한 위치에서 분리시킴으로써, 분리된 필름에 먼지의 접착을 최소화할 수 있는 라미네이터를 제공하는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 이송수단에서 이송된 기판에 필름을 코팅하는 라미네이터에 있어서,
    상기 기판의 상하에 위치되어 한쌍의 장치들로 구성되는 필름공급수단;
    상기 필름공급수단의 후방에 위치되어 상하로 왕복 이동하며, 상기 기판이 전진하여 상기 필름공급수단에서 인출된 필름이 상기 기판에 부착되는 지점에 도달하면, 위에서 아래로 하강하여 상기 필름의 전단부를 상기 기판의 전단부에 가열 압착한 후 회전에 의해 상기 기판의 상하표면상에 상기 필름을 가열압착시키는 한 쌍의 압착롤러;
    상기 압착롤러 표면 하부에 근접하게 설치되어 소정크기로 형성되고, 상기 압착롤러를 중심으로 일정각도로 회전하며, 상기 필름공급수단에서 필름이 인출되면 상기 압착롤러의 전방으로 회전하여 상기 필름을 흡착시키고, 상기 필름이 흡착되면 상기 필름을 흡착시킨 상태에서 상기 기판에 부착될 수 있도록 상기 압착롤러의 하단부로 회전시키고, 상기 압착롤러가 상기 필름의 전단부를 압착시키기 위해 하강하면, 흡착상태가 해제되어 상기 필름과 분리가 되면서 압착롤러의 후방으로 회전하는 한 쌍의 제 1흡착수단;
    상기 필름공급수단에서 필름이 인출되는 방향에 설치되어 상기 필름공급수단에서 인출된 필름의 전단부를 밀착시켜 상기 제 1흡착수단에 흡착되도록 하기 위해 상기 필름을 상기 제 1흡착수단과 근접하게 안내하고, 상기 필름의 상부에 부착된 보호필름을 분리시키는 한 쌍의 필름분리장치;
    상기 압착롤러의 표면 상부에 근접하게 설치되어 외주면이 곡면이되 그 선단이 뾰족한 형상으로 형성되고, 상기 압착롤러를 중심으로 상기 압착롤러의 상부에서 전방으로 회전하며, 상기 압착롤러가 하강하여 상기 필름의 전단부를 압착시켜 전진할 때 상기 필름의 후단부를 흡착시켜서 상기 필름의 후단부를 팽팽하게 전개시켜 주름이 발생하지 않도록 하는 한 쌍의 제 2흡착수단; 및
    상기 필름분리장치의 하부에 설치되어 상기 기판의 후단부에 상기 필름이 가열압착되면 상기 필름의 끝단을 절단하는 한 쌍의 절단장치;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 압착롤러 전방에 설치되어 상기 압착롤러 방향으로 가스를 블로우잉하며, 상기 필름분리장치에 밀착된 필름을 상기 제 1흡착수단에 흡착되도록 하기 위해서 가스를 블로우잉하는 에어젯을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1흡착수단의 외주면에는
    다수의 흡입공이 형성되어 상기 흡입공을 통해 상기 필름을 흡착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2흡착수단의 외주면에는
    다수의 흡입공이 형성되어 상기 흡입공을 통해 상기 필름을 흡착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 압착롤러를 통과하여 가열압착된 기판을 배출하는 배출수단이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이터.
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