KR100599745B1 - 라미네이션 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 다면취 방식으로 제조하는 경우에 라미네이션 시트를 유리 기판 상에 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시킬 수 있는 구조를 가진 라미네이션 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는, 라미네이션 시트가 감긴 공급롤러; 상기 공급롤러로부터 공급되는 일정 길이의 라미네이션 시트를 절단하는 커터 어셈블리; 상기 절단된 라미네이션 시트의 표면에 코로나 정전기를 전사하여 상기 주행 경로를 따라 공급되는 유리기판의 상면에 부착하는 전사롤러; 및 상기 라미네이션 시트가 소정 시간 차를 두고 공급롤러로부터 풀려 나가 주행 경로를 통해 주행하도록 지지하고, 상기 라미네이션 시트를 전사롤러에 공급하는 지지부재를 포함하며, 상기 지지부재에 의해 상기 절단된 라미네이션 시트를 유리기판 상에 일정한 간격으로 이격되게 부착시키는 것을 특징으로 한다.
다면취 플라즈마 디스플레이 패널, 라미네이션 시트

Description

라미네이션 장치{LAMINATION APPARATUS}
도 1은 본 발명에 따른 라미네이션 장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면 구성도.
도 2는 도 1에 도시한 텐션부재 부위를 나타내 보인 사시도.
도 3은 도 1에 도시한 커터 어셈블리 부위를 나타내 보인 사시도.
도 4는 도 1에 도시한 지지부재 부위를 나타내 보인 단면 구성도.
도 5는 본 발명의 라미네이션 장치에 의해 라미네이션 시트가 연속적으로 부착된 유리기판을 나타내 보인 평면 구성도.
본 발명은 라미네이션 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널을 다면취 방식으로 제조하는 경우에 라미네이션 시트를 유리 기판 상에 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시킬 수 있는 구조를 가진 라미네이션 장치에 관한 것이다.
일반적인 반도체 제조 공정에서는 상이한 성질을 가진 층들을 적층하여 복합적인 성질을 가진 반도체 소자를 제조하기 위하여 기판상에 다수의 적층물을 순차 적으로 적층하여 반도체를 제조하고 있다. 이러한 반도체 제조 공정에서는 포토리소그래피법(photolithography), 리프트오프법(lift-off) 및 스크린 인쇄법(screen printing) 등 여러가지 적층 방법이 사용되고 있다.
이 중에서 특히 제조 공정이 간편한 포토리소그래피법이 널리 사용되고 있다. 포토리소그래피법은 반도체 집적 회로를 구성하는 부품, 배선, 박막들을 구현하기 위하여 사진 인쇄 기술을 이용한다. 즉, 포토리소그래피법은 반도체 웨이퍼상에 감광 성질을 가지는 포토레지스트(photoresist, PR)를 얇게 바른 후, 원하는 마크스 패턴을 올려놓고 빛을 가하여 사진을 찍는 것과 동일한 방법으로 회로를 구성한다.
여기서, 포토레지스트는 설계된 반도체 회로를 웨이퍼에 전사시킬 때, 빛의 조사 여부에 따라 다르게 감응함으로써 미세 회로 패턴을 형성할 수 있도록 하는 노광 공정용 감광 재료로서, 노광에 의하여 방식성의 피막을 형성하는 물질을 말하며, 사진 제판용 감광액 이외에 각종 금속판의 정밀 가공을 행하는 포토에칭과 IC(integrated circuit), LSI(large scale integration) 등 반도체의 미세 가공시에 이용된다.
상기한 포토레지스트는 특히 라미네이션 시트 형태로 많이 사용되고 있는데, 두께의 균일성 및 공정 단순화의 이점으로 인하여 액정 디스플레이 패널(liquid display panel, LCD) 및 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)에 다량으로 사용되고 있다. 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 상기한 라미네이션 시트 형태로는 전극 형성용 포토레지스트 뿐만 아니라, 유전체 및 격벽도 사용되고 있다.
그런데, 상기한 바와 같은 라미네이션 시트를 사용하여 다수의 기판을 제조하는 경우 공정상의 문제점이 존재한다. 예를 들면, 플라즈마 디스플레이 패널의 경우 하나의 유리 기판 상에 다수의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조시, 유리 기판 상에 라미네이션 시트를 일정한 간격으로 이격되게 부착시켜야 하는데, 그 이격 공간에까지 라미네이션 시트를 도포하여 플라즈마 디스플레이 패널의 각 부품을 장착하는 경우에는 유전체를 제거하는 것이 불가능할 뿐만 아니라 FPC(flexible printed circuit, 연성회로기판)와의 연결을 위하여 반드시 노출되어야 하는 전극 부분까지 덮어 버리는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 하나의 기판 상에 다수의 반도체 소자, 액정 디스플레이 패널 또는 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 경우에 적합하도록 라미네이션 시트를 유리 기판 상에 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시킬 수 있는 구조를 가진 라미네이션 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 라미네이션 장치는, 라미네이션 시트가 감긴 공급롤러; 상기 공급롤러로부터 공급되는 일정 길이의 라미네이션 시트를 절단하는 커터 어셈블리; 상기 절단된 라미네이션 시트의 표면에 코로나 정전기를 전사하여 상기 주행 경로를 따라 공급되는 유리기판의 상면에 부착하는 전사 롤러; 및 상기 라미네이션 시트가 소정 시간 차를 두고 공급롤러로부터 풀려 나가 주행 경로를 통해 주행하도록 지지하고, 상기 라미네이션 시트를 전사롤러에 공급하는 지지부재를 포함하며, 상기 지지부재에 의해 상기 절단된 라미네이션 시트를 유리기판 상에 일정한 간격으로 이격되게 부착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 라미네이션 시트가 유리 기판의 길이 방향을 따라 적어도 2열 이상으로 공급되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 공급롤러는 상기 지지부재에 의해 라미네이션 시트가 풀려 나가면서 자유 회전되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 커터 어셈블리는: 상기 라미네이션 시트의 주행 방향에 수직하는 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된 마운트블록; 및 상기 마운트블록에 설치된 커터를 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는, 상기 라미네이션 시트에 부착된 커버 필름을 회수하는 회수롤러를 더 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는, 상기 유리기판이 라미네이션 시트의 주행 경로를 따라 주행하도록 상기 전사롤러의 하측에 배치되는 지지롤러를 더 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는, 상기 라미네이션 시트의 텐션을 조절하기 위해 상기 주행 경로 상에 설치된 텐션부재를 더 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 텐션부재는: 상기 주행 경로 상에 설치된 가이드롤러; 상기 가이드롤러와 이격되게 설치된 텐션롤러; 상기 가이드롤러의 회전축과 텐션롤러의 회전축에 각각 지지되어 상기 가이드롤러의 회전축을 중심으로 회동하는 텐션 바아; 및 상기 텐션롤러를 지지하기 위해 상기 텐션 바아의 단부에 설치된 텐션 스프링을 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 지지부재는: 상기 공급롤러에 감긴 라미네이션 시트를 소정 시간차를 두고 흡착하여 주행 경로를 통해 공급하도록 상기 주행 경로를 따라 왕복 이동 가능하게 설치된 제1흡착 플레이트; 및 상기 제1흡착 플레이트에 의해 공급되는 라미네이션 시트를 흡착하여 상기 전사롤러에 공급하도록 상기 주행 경로를 따라 왕복 이동 가능하게 설치된 제2흡착 플레이트를 구비한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 라미네이션 시트는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)의 경우, 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치에 있어서, 상기 유리기판에 부착되는 라미네이션 시트의 간격은 10~40mm인 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이션 장치의 구성을 개략적으로 도시한 정면 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라미네이션 장치는 하나의 유리 기판(1)에 다수의 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하기 위해 유리 기판(1)에 전 극, 유전체 또는 격벽 등을 라미네이션 시트로 도포할 때, 그 라미네이션 시트(10)를 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시킬 수 있는 구조를 가진다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는 유리 기판(1) 상에 라미네이션 시트(10)를 2행열로 일정 간격 이격되게 부착시킬 수 있으며, 유리 기판(1)의 크기에 따라 일렬 또는 그 이상의 행렬로 일정 간격 이격되게 부착시킬 수 있다. 그러나, 이하에서는 라미네이션 시트(10)를 유리 기판(1) 상에 일렬로 일정 간격 이격되게 부착시키는 예를 설명한다.
본 장치는 다음과 같은 각종 구성요소로 구획되며, 이 구성요소들은 하나의 프레임(20)에 모두 설치될 수 있고, 분획된 각각의 프레임(20)이 결합된 형태일 수도 있다. 또한, 각각의 구성요소는 컨트롤유니트(미도시)에 의해 제어된다.
상기 프레임(20)은 지면에 대해 장치를 지지할 수 있도록 구성되고, 본 장치를 구동하기 위한 각종 모터들과, 고압 에어 시스템, 진공 시스템, 전자 계측 시스템 등이 설비된다.
이하에서 설명되는 본 발명의 구성요소들은 모두 프레임(20)에 설비되는 것으로서, 각종 브라켓, 블록, 플레이트, 하우징, 커버, 칼라 등은 각각의 구성요소들을 프레임(20)에 설비하기 위한 부속 요소들이므로 예외적인 경우를 제외하고 프레임(20)으로 통칭하는 것을 원칙으로 한다.
본 발명에 따른 라미네이션 장치는 라미네이션 시트(10)가 감긴 공급롤러(30)와, 라미네이션 시트(10)에 부착된 커버 필름(11)을 회수하는 회수롤러(40)와, 라미네이션 시트(10)의 텐션을 조절하기 위한 텐션부재(50)와, 공급롤러(30)로부터 공급되는 일정 길이의 라미네이션 시트(10)를 절단하는 커터 어셈블리(60)와, 절단된 라미네이션 시트(10)의 표면에 코로나 정전기를 전사하여 주행 경로를 따라 공급되는 유리 기판(1)의 상면에 부착하는 전사롤러(70)와, 유리 기판(1)이 라미네이션 시트(10)의 주행 경로를 따라 주행하도록 전사롤러(70)의 하측에 배치되는 지지롤러(80)와, 라미네이션 시트(10)가 소정 시간 차를 두고 공급롤러(30)로부터 풀려 나가 주행 경로를 통해 주행하도록 지지하고 그 라미네이션 시트(10)를 전사롤러(70)에 공급하는 지지부재(90)를 구비한다.
전술한 바 있는 라미네이션 시트(10)는 커버 필름(11)과 커버 필름(11)에 부착된 전사 물질로 구성되며, 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 상기 전사 물질로는 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 등을 그 예로 들 수 있다. 전극용 재료로는 투명 전극의 경우 ITO(indium tin oxide) 및 SnO2, 버스 전극의 경우 Cr-Cu-Cr 또는 Ag, 어드레스 전극의 경우 Ag가 널리 사용되고 있다. 또한, 유전체로는 저융점 유리 분말을 주성분으로 하는 페이스트, 즉 유리 페이스트(glass paste)가 사용되고 있다. 그리고 격벽으로는 저융점 유리 분말에 유기 용액(vehicle)(유기용제+수지)이나 각종 필러(filler)(알루미나 또는 각종 금속)를 첨가한 재료가 사용되고 있다.
상기 공급롤러(30)는 프레임(20)에 회전 가능하게 설치되고, 상술한 바와 같은 라미네이션 시트(10)가 롤 형상으로 감기고, 라미네이션 시트(10)를 풀어 내어 소정의 주행 경로로 공급한다. 바람직하게, 공급롤러(30)는 소정의 구동원에 의해 구동되지 않고, 다음에 설명하는 지지부재(90)에 의해 라미네이션 시트(10)가 풀리면서 자유 회전된다. 또한, 공급롤러(30)는 별도의 홀더(미도시)에 지지되어 프레임(20)에 회전 가능하게 장착될 수 있다.
상기 회수롤러(40)는 공급롤러(30)에 근접되게 설치되며, 라미네이션 시트(10)에 부착된 커버 필름(11)을 감아 내도록 프레임(20)에 회전 가능하게 장착된다. 이 회수롤러(40)는 회전축이 공급롤러(30)의 회전축(미도시)과 벨트 또는 체인으로 연결되어 공급롤러(30)가 회전됨에 따라 함께 회전될 수 있는 구조를 가진다. 회수롤러(40)는 공급롤러(30)와 함께 별도의 홀더에 지지되어 프레임(20)에 회전 가능하게 장착될 수도 있다.
도 2는 도 1에 도시한 텐션부재 부위를 나타내 보인 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 텐션부재(50)는 공급롤러(30)로부터 공급되는 라미네이션 시트(10)에 소정의 인장력을 부여하기 위한 것으로서, 라미네이션 시트(10)의 주행 경로 상에 설치된 가이드롤러(51)와, 가이드롤러(51)와 이격되게 위치하는 텐션롤러(52)와, 가이드롤러(51)의 회전축과 텐션롤러(52)의 회전축에 각각 지지되어 가이드롤러(51)의 회전축을 중심으로 회동하는 텐션 바아(53)와, 텐션롤러(52)를 지지하도록 텐션 바아(53)의 단부에 설치된 텐션 스프링(54)을 구비한다.
상기 전사롤러(70)는 공급롤러(30)로부터 공급되는 라미네이션 시트(10)의 표면에 코로나 정전기를 전사하여 그 라미네이션 시트(10)가 유리 기판(1)의 상면에 용이하게 부착되도록 한다. 전사롤러(70)는 그 표면이 별도의 코로나 장치(미도 시)에 의해 대전된다.
한편, 상기 유리 기판(1)은 다수의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하기 위한 기판으로서, 전사롤러(70)와 전사롤러(70)의 하측에 배치된 지지롤러(80) 사이를 통과하여 전사롤러(70)에 공급되는 라미네이션 시트(10)의 주행 방향과 동일한 방향으로 공급된다. 상기 지지롤러(80)는 유리 기판(1)의 하면을 지지하고, 별도의 구동원에 의해 회전된다. 따라서, 유리 기판(1)이 전사롤러(70)와 지지롤러(80) 사이로 공급되고 동시에 전사롤러(70)와 유리 기판(1) 사이로 라미네이션 시트(10)가 공급됨에 따라 상기 라미네이션 시트(10)는 전사롤러(70)와 지지롤러(80)의 상보적인 압착력과, 그 표면에 대전된 코로나 정전기에 의해 유리 기판(1)의 상면에 부착된다.
도 3은 도 1에 도시한 커터 어셈블리 부위를 나타내 보인 사시도이다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 커터 어셈블리(60)는 라미네이션 시트(10)가 공급롤러(30)로부터 일정 길이 만큼 공급된 상태에서 그 라미네이션 시트(10)를 주행 경로에 수직하는 방향으로 절단할 수 있는 구조를 가진다. 이를 위해, 커터 어셈블리(60)는 라미네이션 시트(10)의 주행 경로에 수직하는 방향을 따라 프레임(20)에 회전 가능하게 설치된 리드스크류(61)와, 리드스크류(61)의 단부에 설치되어 소정 구동력에 의해 리드스크류(61)를 정역 회전시키는 구동모터(62)와, 리드스크류(61)에 결합되어 리드스크류(61)의 회전에 의해 수평 이동 가능한 마운트블록(63)과, 마운트블록(63)의 수평 이동을 가이드하도록 프레임(20)에 설치된 한 쌍의 가이드봉(64)과, 마운트블록(63)에 설치되어 그 마운트블 록(63)의 수평 이동에 의해 라미네이션 시트(10)를 절단하는 커터(65)를 구비한다.
도 4는 도 1에 도시한 지지부재 부위를 나타내 보인 단면 구성도이다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 상기 지지부재(90)는 커터 어셈블리(60)에 의해 일정 길이 만큼 절단된 라미네이션 시트(10)를 유리 기판(1)의 상면에 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시키기 위한 것이다.
이를 위한 상기 지지부재(90)는 공급롤러(30)에 감긴 라미네이션 시트(10)를 소정 시간 차를 두고 흡착하여 주행 경로를 통해 공급하는 제1흡착 플레이트(91)와, 제1흡착 플레이트(91)에 의해 공급되는 라미네이션 시트(10)를 흡착하여 전사롤러(70)에 공급하는 제2흡착 플레이트(92)를 구비한다.
상기 제1흡착 플레이트(91)는 공급롤러(30)에 감긴 라미네이션 시트(10)를 풀어 내어 주행 경로를 따라 주행시키기 위한 것이다. 제1흡착 플레이트(91)는 커터 어셈블리(60)에 근접되게 위치하고, 라미네이션 시트(10)의 주행 경로를 따라 왕복 이동하도록 프레임(20)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 즉, 제1흡착 플레이트(91)는 소정 구동수단(93) 예컨대, 볼스크류에 나사식으로 결합되고 그 볼스크류가 서보모터에 의해 회전되면서 프레임(20)에 형성된 가이드레일을 따라 라미네이션 시트(10)의 주행 방향으로 슬라이딩 된다. 대안으로서, 상기 구동수단(93)은 볼스크류와 서보모터를 구비하는 것에 한정되지 않고, 통상적으로 유, 공압에 의해 작동되는 실린더를 구비할 수도 있다. 또한, 제1흡착 플레이트(91)는 공급롤러(30)에 감긴 라미네이션 시트(10)를 풀어 내어 주행 경로 를 따라 주행시키도록 라미네이션 시트(10)를 선택적으로 흡착할 수 있는 구조를 가진다. 이를 위해 제1흡착 플레이트(91)에는 진공 펌프(94)로부터 발생하는 진공압에 의해 라미네이션 시트(10)를 흡착할 수 있는 흡입공(95)이 형성된다.
상기 제2흡착 플레이트(92)는 제1흡착 플레이트(91)에 흡착된 라미네이션 시트(10)를 흡착하여 전사롤러(70)에 공급하기 위한 것이다. 제2흡착 플레이트(92)는 전사롤러(70)에 근접되게 위치하고, 라미네이션 시트(10)의 주행 경로를 따라 왕복 이동하도록 프레임(20)에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 즉, 제2흡착 플레이트(92)는 소정 구동수단(93) 예컨대, 볼스크류에 나사식으로 결합되고 그 볼스크류가 서보모터에 의해 회전되면서 프레임(20)에 형성된 가이드레일을 따라 라미네이션 시트(10)의 주행 방향으로 슬라이딩 된다. 대안으로서, 상기 구동수단(93)은 볼스크류와 서보모터를 구비하는 것에 한정되지 않고, 통상적으로 유, 공압에 의해 작동되는 실린더를 구비할 수도 있다. 또한, 제2흡착 플레이트(92)는 제1흡착 플레이트(91)에 흡착된 라미네이션 시트(10)를 전달 받아 전사롤러(70)에 공급하도록 라미네이션 시트(10)를 선택적으로 흡착할 수 있는 구조를 가진다. 이를 위해 제2흡착 플레이트(92)에는 진공 펌프(94)로부터 발생하는 진공압에 의해 라미네이션 시트(10)를 흡착할 수 있는 흡입공(95)이 형성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치의 동작을 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 공급롤러(30)에 감겨 있는 라미네이션 시트(10)를 제1흡착 플레이트(91)의 위치까지 풀어 낸 상태에서, 제1흡착 플레이트(91)가 라미네이션 시트(10)를 흡착하고 라미네이션 시트(10)의 주행 경로를 따라 제2흡착 플레이트(92) 측으로 이동한다.
이어서, 제1흡착 플레이트(91)가 제2흡착 플레이트(92)에 근접하게 되면, 제1흡착 플레이트(91)는 라미네이션 시트(10)의 흡착을 중지하고 원래의 위치로 되돌아 간다.
다음, 제2흡착 플레이트(92)가 라미네이션 시트(10)를 흡착하고 라미네이션 시트(10)의 주행 경로를 따라 전사롤러(70) 측으로 이동한다.
이어서, 제2흡착 플레이트(92)가 전사롤러(70)에 근접하게 되면, 제2흡착 플레이트(92)는 라미네이션 시트(10)의 흡착을 중지하고 원래의 위치로 되돌아 간다.
다음, 커터 어셈블리(60)를 가동시킨다. 그러면, 구동모터(62)의 회전에 의해 리드스크류(61)가 회전되고, 리드스크류(61)의 회전에 의해 마운트블록(63)이 가이드봉(64)을 따라 가이드되면서 라미네이션 시트(10)의 폭 방향으로 수평 이동된다. 이로서 라미네이션 시트(10)는 마운트블록(63)에 설치된 커터(65)에 의해 절단된다.
이어서, 라미네이션 시트(10)의 절단이 완료되면, 마운트블록(63)은 구동모터(62)의 구동에 의해 원래의 위치로 되돌아 오게 된다. 이 때, 제1흡착 플레이트(91)는 커터(65)가 라미네이션 시트(10)를 절단하는 동안 라미네이션 시트(10)의 흡착을 중지한 상태이고, 전사롤러(70)와 지지롤러(80)가 지지롤러(80)의 구동에 의해 회전하면서 이들 사이에 유리 기판(1)이 인입하는 상태가 된다.
이와 같이, 라미네이션 시트(10)의 절단이 완료되면, 제2흡착 플레이트(92) 는 상기 절단된 라미네이션 시트(10)를 흡착하고, 주행 경로를 따라 슬라이딩 되면서 라미네이션 시트(10)를 전사롤러(70)에 공급한다. 이 때, 전사롤러(70)는 라미네이션 시트(10)의 표면에 코로나 정전기를 전사하게 된다. 따라서, 라미네이션 시트(10)는 전사롤러(70)와 유리 기판(1) 사이에서 전사롤러(70)와 지지롤러(80)의 상보적인 압착력과, 그 표면에 대전된 정전기에 의해 유리 기판(1)의 상면에 부착된다.
이러한 과정을 거치는 동안, 제1흡착 플레이트(91)는 라미네이션 시트(10)의 절단이 완료된 후, 절단되고 남은 라미네이션 시트(10)를 흡착하고, 주행 경로를 따라 슬라이딩 된다. 그러면, 라미네이션 시트(10)가 공급롤러(30)로부터 풀리면서 주행 경로를 따라 주행하게 된다.
이어서, 제1흡착 플레이트(91)가 제2흡착 플레이트(92)에 근접하게 되면, 제1흡착 플레이트(91)는 라미네이션 시트(10)의 흡입을 중지하고 원래의 위치로 되돌아 간다.
다음, 제2흡착 플레이트(92)가 라미네이션 시트(10)를 흡착하고, 주행 경로를 따라 전사롤러(70) 측으로 슬라이딩 된다. 그리고, 제2흡착 플레이트(92)가 전사롤러(70)에 근접하게 되면, 제2흡착 플레이트(92)는 라미네이션 시트(10)의 흡입을 중지한 상태에서 라미네이션 시트(10)를 전사롤러(70)에 공급한 다음, 원래의 위치로 되돌아 간다.
이어서, 제1흡착 플레이트(91)의 흡착이 중지된 상태에서 상술한 바와 같이, 라미네이션 시트(10)가 절단되고 나머지 동작이 이루어지게 되면, 절단된 각각의 라미네이션 시트(10)는 제1흡착 플레이트(91)의 흡착이 중지된 시간 만큼의 간격으로 이격되면서 유리 기판(1)의 상면에 연속적으로 부착된다. 이 때, 각 라미네이션 시트(10)의 간격은 10~40mm 정도가 적당한 데, 이는 10mm 보다 간격이 좁을 경우, FPC와 연결되는 전극부가 유전체 도포시 덮일 위험이 있기 때문이며, 40mm 이하보다 간격이 넓을 경우, 플라즈마 디스플레이 패널의 유효 화면 영역이 좁아지게 형성될 우려가 있기 때문이다.
도 5는 본 발명의 라미네이션 장치에 의해 라미네이션 시트가 연속적으로 부착된 유리기판을 나타내 보인 평면 구성도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 라미네이션 시트(10)는 상술한 바와 같은 동작에 의해 유리 기판(1)의 길이 방향을 따라 양분된 제1영역(1a)과 제2영역(1b)에 일정한 간격을 유지하면서 부착된다.
한편, 본 발명에 따른 라미네이션 장치는 전사롤러(70)와 지지롤러(80) 사이를 통과하는 유리 기판(1)의 센터링을 조절하게 되면, 상술한 바와 같은 동작에 의해 유리 기판(1)의 크기에 따라 2행렬 또는 그 이상의 행렬을 이루는 라미네이션 시트(10)를 일정 간격 이격되게 연속적으로 부착시킬 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 라미네이션 장치에 의하면, 하나의 유리 기판에 다수의 플라즈마 디스플레이 패널을 연속적으로 형성하는 데 있어서 손쉽게 전극, 유전체 및 격벽을 형성할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명을 플라즈마 디스플레이 패널 이외에도 반도체 소자 및 액정 디스플레이 패널에 적용 가능하며, 제조 공정이 신속하고 편리해지는 이점이 있다.
또한, 라미네이션 시트의 연속 도포가 가능하여 라미네이팅 설비를 대폭적으로 감소시킬 수 있으므로, 비용측면에서 경쟁적 우위를 확보할 수 있다.

Claims (11)

  1. 라미네이션 시트가 감긴 공급롤러;
    상기 공급롤러로부터 공급되는 일정 길이의 라미네이션 시트를 절단하는 커터 어셈블리;
    상기 절단된 라미네이션 시트의 표면에 코로나 정전기를 전사하여 상기 주행 경로를 따라 공급되는 유리기판의 상면에 부착하는 전사롤러; 및
    상기 라미네이션 시트가 소정 시간 차를 두고 공급롤러로부터 풀려 나가 주행 경로를 통해 주행하도록 지지하고, 상기 라미네이션 시트를 전사롤러에 공급하는 지지부재를 포함하며,
    상기 지지부재에 의해 상기 절단된 라미네이션 시트를 유리기판 상에 일정한 간격으로 이격되게 부착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션 시트가 유리 기판의 길이 방향을 따라 적어도 2열 이상으로 공급되는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 공급롤러는 상기 지지부재에 의해 라미네이션 시트가 풀려 나가면서 자유 회전되는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커터 어셈블리는:
    상기 라미네이션 시트의 주행 방향에 수직하는 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된 마운트블록; 및
    상기 마운트블록에 설치된 커터를 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션 시트에 부착된 커버 필름을 회수하는 회수롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유리기판이 라미네이션 시트의 주행 경로를 따라 주행하도록 상기 전사롤러의 하측에 배치되는 지지롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션 시트의 텐션을 조절하기 위해 상기 주행 경로 상에 설치된 텐션부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 텐션부재는:
    상기 주행 경로 상에 설치된 가이드롤러;
    상기 가이드롤러와 이격되게 설치된 텐션롤러;
    상기 가이드롤러의 회전축과 텐션롤러의 회전축에 각각 지지되어 상기 가이드롤러의 회전축을 중심으로 회동하는 텐션 바아; 및
    상기 텐션롤러를 지지하기 위해 상기 텐션 바아의 단부에 설치된 텐션 스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 지지부재는:
    상기 공급롤러에 감긴 라미네이션 시트를 소정 시간차를 두고 흡착하여 주행 경로를 통해 공급하도록 상기 주행 경로를 따라 왕복 이동 가능하게 설치된 제1흡착 플레이트; 및
    상기 제1흡착 플레이트에 의해 공급되는 라미네이션 시트를 흡착하여 상기 전사롤러에 공급하도록 상기 주행 경로를 따라 왕복 이동 가능하게 설치된 제2흡착 플레이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션 시트는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)의 경우, 전극용 재료, 유전체용 재료, 및 격벽용 재료 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 유리기판에 부착되는 라미네이션 시트의 간격은 10~40mm인 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
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