CN212048198U - 脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。本实用新型提供的所述脱膜装置具有效率高以及成本低的特点。

Description

脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种脱膜装置。

背景技术

为防止工件(如手机、平板电脑等电子产品的零部件)在加工过程以及流通过程中受损，通常会在工件表面贴附一层保护膜，如在加工前贴附以利于加工过程，或在加工后贴附以利于流通至下一制程，但在后续流程中仍需将保护膜撕除。在现有技术中，一般采用手动方式进行撕膜。然而，手动撕膜具有效率低、员工劳动强度大以及投入人力较多等问题。而且，由于覆膜粘性大以及覆盖面积大，人工撕膜容易对操作员的手指造成损伤。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种有利于提高撕膜效率的脱膜装置。

本实用新型提供一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。

进一步地，所述辅助机构与所述脱膜机构形成预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。

进一步地，所述脱膜机构还包括旋转的粘接组件和脱膜组件，所述粘性件穿过所述粘接组件、所述脱膜组件，所述粘紧组件和所述脱膜组件通过旋转带动粘性件，使所述粘性件活动地与所述导向机构之间形成供所述工件通过的通道，所述脱膜组件与所述辅助机构形成所述预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。

进一步地，所述辅助机构可移动，所述辅助机构在移动时推动所述工件在所述脱膜组件和所述辅助机构之间转动，从而使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。

进一步地，所述脱膜机构还包括供给组件，所述供给组件用于向所述粘接组件提供所述粘性件。

进一步地，所述脱膜机构还包括回收组件，所述回收组件用于承接所述脱膜组件，以回收粘接所述膜层的所述粘性件。

进一步地，所述导向机构包括夹紧导向轮，所述夹紧导向轮与所述粘接组件相对设置，所述夹紧导向轮与所述粘接组件之间形成所述通道的入口。

进一步地，所述脱膜装置还包括工件导正机构，所述工件导正机构设于所述通道的入口前，所述工件导正机构与导向机构配合用于导正所述工件以进入所述通道。

进一步地，所述导向机构还包括方向导向杆，所述方向导向杆与所述工件导正机构相对设置，且所述方向导向杆与所述工件导正机构之间的间距随着所述传送机构的传送方向逐渐减小。

进一步地，所述工件导正机构与所述方向导向杆相对设置，所述工件导正机构排列方向平行于所述传送机构的传送方向，所述工件导正机构可转动。

进一步地，所述脱膜机构还包括基座，所述脱膜机构和所述辅助机构设于所述基座上。

本实用新型通过设置脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，其中，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件将粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，并使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件，从而去除所述工件上的膜层。本实用新型提供的所述脱膜装置具有效率高以及成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例提供的脱膜装置的结构示意图。

图2是图1所示的脱膜装置的俯视图。

主要元件符号说明

脱膜装置 100

工件 10

传送机构 11

基座 20

导正轮 30

第一安装座 31

导向机构 40

第二安装座 401

方向导向杆 402

夹紧导向轮 403

供给组件 50

第一旋转体 501

粘性件 502

检测器 51

第二张力控制器 52

粘接组件 60

第一固定板 61

脱膜组件 70

第二固定板 71

第一张力控制器 72

辅助机构 80

回收组件 90

第二旋转体 901

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

为能进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本实用新型作出如下详细说明。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例提供一种脱膜装置100，用于除去工件10上的膜层(图未示)。其中，所述工件10可为手机，所述手机的四个侧壁贴附有所述膜层。

所述脱膜装置100包括传送机构11、基座20、脱膜机构(图未示)、工件导正机构、导向机构40以及辅助机构80。所述脱膜机构包括供给组件50、粘接组件60、脱膜组件70以及回收组件90。

所述传送机构11位于所述基座20的一侧。所述工件导正机构(图未示)、所述供给组件50、所述粘接组件60、所述脱膜组件70、所述辅助机构80以及所述回收组件90均安装于所述基座20上，且位于所述传送机构11的同一侧。所述工件导正机构、所述供给组件50、所述粘接组件60、所述脱膜组件70以及所述辅助机构80沿所述传送机构11的方向依次设置。所述导向机构40位于所述传送机构11的另一侧。

其中，所述传送机构11可为传输带。所述传送机构11用于传送所述工件10。

所述工件导正机构包括导正轮30和第一安装座31，导正轮30通过第一安装座31安装在所述基座20上，且位于所述传送机构11的上方。导正轮30的数量为两个，但不限于此，其排列方向平行于所述传送机构11的传送方向。因此，导正轮30在转动时，可以用于调整所述工件10的朝向，使所述工件10可以沿所述传送机构11的传送方向移动。

所述导向机构40包括第二安装座401以及安装于所述第二安装座401的方向导向杆402以及多个夹紧导向轮403。其中，所述第二安装座401可以固定于所述传送机构11远离所述基座20的另一侧。所述方向导向杆402以及所述夹紧导向轮403位于所述传送机构11上，且沿所述传送机构11的传送方向设置。多个所述夹紧导向轮403的排列方向沿所述传送机构11的传送方向设置。所述方向导向杆402与所述工件导正机构相对设置，且所述方向导向杆402与所述工件导正机构之间的间距随着所述传送机构11的传送方向逐渐减小。当多个所述工件10放置于所述传送机构11上时，能够使得所述工件10能够依次经过所述方向导向杆402与所述工件导正机构之间的位置并传送至所述夹紧导向轮403一侧。

所述供给组件50包括大致呈圆柱形的第一旋转体501以及缠绕于所述第一旋转体501上的粘性件502。其中，所述第一旋转体501可旋转，从而控制所述粘性件502在所述第一旋转体501上放出。其中，所述粘性件502可为胶带，但不限于此。所述粘性件502与所述导向机构40之间可形成供所述工件10通过的通道(图未标)。所述工件导正机构设于所述通道的入口前。在本实施方式中，所述供给组件50上具有至少检测器51，所述检测器51可检测所述粘性件502在所述第一旋转体501上的厚度，进而控制所述第一旋转体501的旋转速度，从而控制所述粘性件502的放出速度。其中，所述检测器51可为光电检测器。

所述粘接组件60与所述夹紧导向轮403相对设置，所述粘接组件60与所述夹紧导向轮403之间形成所述通道的入口。所述粘性件502经所述第一旋转体501放出后绕过所述粘接组件60。所述粘接组件60可随所述粘性件502的收放而转动。所述夹紧导向轮403可在所述第二安装座401上朝向所述粘接组件60移动。具体地，当所述工件10移动到所述粘接组件60与所述夹紧导向轮403之间时，所述夹紧导向轮403朝向所述粘接组件60移动，从而使得所述夹紧导向轮403抵持所述工件10。由于所述粘性件502具有高粘性，因此绕过所述粘接组件60的所述粘性件502可用于粘接所述工件10上的膜层。所述导向机构40与所述粘接组件60之间形成用于允许所述工件10经过的所述通道，所述粘接组件60上的所述粘性件502用于粘接位于所述通道中的所述工件10上的膜层。

在本实施方式中，所述供给组件50与所述粘接组件60之间还设有第二张力控制器52，经所述第一旋转体501放出的所述粘性件502还穿过所述第二张力控制器52。所述第二张力控制器52用于控制穿过所述第二张力控制器52的所述粘性件502的松紧度。

在本实施方式中，所述粘接组件60上安装有第一固定板61，所述第一固定板61位于所述传送机构11的上方。所述第一固定板61用于防止所述工件10在所述传送机构11上移动时上下翻转。具体地，当所述工件10传送到所述粘接组件60与所述夹紧导向轮403之间的位置时，所述第一固定板61位于所述工件10的上方，但并不与所述工件10接触，当由于传送机构11的传送速度过快而导致所述工件10颠簸甚至上下翻转时，由于所述第一固定板61位于所述工件10的上方，可在一定程度上防止所述工件10出现颠簸甚至上下翻转。

所述粘性件502经绕过所述粘接组件60后绕过所述脱膜组件70。所述脱膜组件70可随所述粘性件502的收放而转动。

在本实施方式中，所述脱膜组件70上安装有第二固定板71，所述第二固定板71位于所述传送机构11的上方。所述第二固定板71用于防止所述工件10在所述传送机构11上移动时上下翻转。具体地，当所述工件10自所述粘接组件60与所述夹紧导向轮403之间的位置传送到所述脱膜组件70附近时，所述第二固定板71位于所述工件10的上方，但并不与所述工件10接触，当由于传送机构11的传送速度过快而导致所述工件10颠簸甚至上下翻转时，由于所述第二固定板71位于所述工件10的上方，可在一定程度上防止所述工件10出现颠簸甚至上下翻转。

所述辅助机构80可在所述基座20上移动，且设于所述通道的出口外。即所述辅助机构80与所述脱膜组件70之间的间距可改变。即所述辅助机构80与所述脱膜组件70形成预设间距，配合所述传送机构11使从所述通道出来的所述工件10旋转以脱离所述膜层及所述粘性件502。具体地，所述辅助机构80下方具有移动装置(图未示)，所述移动装置可控制所述辅助机构80在所述基座20上移动。当所述辅助机构80移动时，会推动所述工件10的一端移动，此时所述工件10的另一端则以所述脱膜组件70为支点，从而使得所述工件10在所述脱膜组件70与所述辅助机构80之间进行一定角度的旋转。当所述工件10旋转时，所述粘性件502与所述工件10分离，由于所述粘性件502对所述膜层的粘性大于所述膜层对所述工件10的粘性，从而使得所述膜层与所述工件10分离，进而将所述膜层粘接在所述粘性件502，从而撕除所述工件10上的膜层。

在本实施方式中，所述脱膜组件70与所述回收组件90之间还设有第一张力控制器72，经绕过所述脱膜组件70后的所述粘性件502还穿过所述第一张力控制器72。所述第一张力控制器72用于控制穿过所述第一张力控制器72的所述粘性件502的松紧度。

所述回收组件90包括大致呈圆柱形的第二旋转体901以及缠绕于所述第二旋转体901上的粘接有所述膜层的所述粘性件502。其中，所述第二旋转体901可旋转。所述第二旋转体901的旋转可实现粘接有所述膜层的所述粘性件502在所述第二旋转体901上的回收。所述回收组件90下安装有电机(图未示)，且所述电机与所述回收组件90连接。所述电机用于带动所述回收组件90转动。所述电机还与所述传送机构11连接，以用于带动所述传送机构11运动，从而使得所述工件10可在所述传送机构11上移动。

当所述脱膜装置100工作时，所述工件10通过所述传送机构11移动，所述工件导正机构通过导正轮30控制所述工件10移动的方向，所述夹紧导向轮403与所述粘接组件60两者之间的挤压力使得绕过所述粘接组件60的所述粘性件502与所述工件10上的膜层粘接，所述工件10继续移动，当所述工件10移动到所述脱膜组件70与所述辅助机构80之间时，所述辅助机构80通过改变与所述脱膜组件70之间的间距使得所述工件10在所述脱膜组件70与所述辅助机构80之间进行旋转，从而使得所述粘性件502与所述工件10分离，由于所述粘性件502对所述膜层的粘性大于所述膜层对所述工件10的粘性，从而使得所述膜层与所述工件10分离，并将所述膜层粘接在所述粘性件502，从而去除所述工件10上的膜层。

本实用新型的脱膜装置100中所述粘性件502由所述供给组件50放出后依次绕过所述粘接组件60、所述脱膜组件70，并由所述回收组件90回收，并通过改变所述辅助机构80与所述脱膜组件70之间的间距，使得所述工件10在所述脱膜组件70与所述辅助机构80之间进行旋转，从而使得所述粘性件502与所述工件10分离，进而使得所述膜层与所述工件10分离，并将所述膜层粘接在所述粘性件502，从而去除所述工件10上的膜层。本实用新型提供的所述脱膜装置100具有效率高以及成本低的特点。

以上说明仅仅是对本实用新型一种优化的具体实施方式，但在实际的应用过程中不能仅仅局限于这种实施方式。对本领域的普通技术人员来说，根据本实用新型的技术构思做出的其他变形和改变，都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，其特征在于，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。

2.如权利要求1所述的脱膜装置，其特征在于，所述辅助机构与所述脱膜机构形成预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。

3.如权利要求2所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构还包括旋转的粘接组件和脱膜组件，所述粘性件穿过所述粘接组件、所述脱膜组件与所述导向机构之间形成供所述工件通过的通道，所述脱膜组件与所述辅助机构形成所述预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。

4.如权利要求3所述的脱膜装置，其特征在于，所述辅助机构可移动，所述辅助机构在移动时推动所述工件在所述脱膜组件和所述辅助机构之间转动，从而使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。

5.如权利要求3所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构还包括供给组件，所述供给组件用于向所述粘接组件提供所述粘性件。

6.如权利要求3所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构还包括回收组件，所述回收组件用于承接所述脱膜组件，以回收粘接所述膜层的所述粘性件。

7.如权利要求3所述的脱膜装置，其特征在于，所述导向机构包括夹紧导向轮，所述夹紧导向轮与所述粘接组件相对设置，所述夹紧导向轮与所述粘接组件之间形成所述通道的入口。

8.如权利要求1所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜装置还包括工件导正机构，所述工件导正机构设于所述通道的入口前，所述工件导正机构与导向机构配合用于导正所述工件以进入所述通道。

9.如权利要求8所述的脱膜装置，其特征在于，所述导向机构还包括方向导向杆，所述方向导向杆与所述工件导正机构相对设置，且所述方向导向杆与所述工件导正机构之间的间距随着所述传送机构的传送方向逐渐减小。

10.如权利要求1所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构还包括基座，所述脱膜机构和所述辅助机构设于所述基座上。

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