CN116761701A - 膜产品的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及能够有效地抑制不合格品的产生的膜产品的制造装置。制造装置(A)具有：输送部(5)，其具有将包含光学膜的长条状的膜卷(1)向切断处理部(6)输送的输送片材(2)；供给粘合带(3)的带供给部(43)；连接部(45)，分别利用所述粘合带(3)将所述膜卷(1)的宽度方向第一端部(1a)以及第二端部(1b)与所述输送片材(2)相连；以及所述切断处理部(6)，具有将利用所述粘合带(3)与所述输送片材(2)相连的膜卷(1)切断的切断刀具(611)。

Description

膜产品的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及由膜卷形成多个膜产品的膜产品的制造方法以及膜产品的制造装置。

背景技术

以往，在液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置中使用了光学膜。作为所述光学膜，可列举包含偏振片的偏振膜、相位差膜、光扩散膜等。另外，偏振膜等也用于偏振太阳镜、调光窗等图像显示装置以外的用途。

这种光学膜为了组装于所述图像显示装置的画面等，形成为与该画面等相适应的规定的俯视形状(符合产品标准的形状)。在本说明书中，将形成为规定形状的光学膜称作“膜产品”。

膜产品例如通过用切断刀具将包含光学膜的膜卷冲裁成规定的形状而得。

例如专利文献1中公开了如下一种装置：输送长条状的带状体，用切断刀具冲裁该带状体，一边使冲裁后产生的带状残余物向约45度方向反转一边进行剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-335235号公报

发明内容

然而，为了获得膜产品，在用切断刀具冲裁膜卷时，有时膜卷产生褶皱、或者产生膜卷偏离规定位置等不良情况。特别是，长条状的膜卷在其长度方向上被拉伸地输送，因此容易产生所述褶皱、位置偏移等。若在切断工序中产生这种不良情况，则有产生相对较多的不合格品的隐患。作为所述不合格品，可列举脱离产品标准的膜产品、缘部变形的膜产品等。通过尽可能地减少所述不合格品的产生，使得生产效率(从膜卷的每单位面积获得的良好的膜产品的数量)提高。

发明将要解决的课题

本发明的目的是提供在切断包含光学膜的膜卷而形成膜产品时能够有效地抑制不合格品的产生的膜产品的制造方法以及膜产品的制造装置。

用于解决课题的手段

本发明的膜产品的制造方法具有：输送工序，利用输送片材将包含光学膜的长条状的膜卷输送到切断区域；以及切断工序，通过在所述切断区域切断所述膜卷，形成多个膜产品，在分别使用粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连的状态下，切断所述膜卷。

本发明的优选的制造方法为，在所述输送工序中，从比所述输送片材的表面靠下侧处分别将所述膜卷以及粘合带供给到所述输送片材的表面上，从而分别使用所述粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连。

本发明的优选的制造方法为，跨越所述膜卷的宽度方向第一端部的表面与所述输送片材的表面而粘附所述粘合带，并且跨越所述膜卷的宽度方向第二端部的表面与所述输送片材的表面而粘附所述粘合带。

本发明的优选的制造方法为，在切断所述膜卷之后，从所述输送片材剥离所述粘合带。

本发明的制造方法为，在切断所述膜卷之后，将所述粘合带从所述输送片材剥离，并且引出包含所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部的残余膜，由此在粘附所述粘合带的状态下卷取所述残余膜。

根据本发明的另一方面，提供膜产品的制造装置。

本发明的膜产品的制造装置具有：输送部，其具有将包含光学膜的长条状的膜卷输送到切断处理部的输送片材；带供给部，其供给粘合带；连接部，其分别利用所述粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连；以及所述切断处理部，其具有将利用所述粘合带与所述输送片材相连的所述膜卷切断的切断刀具。

本发明的优选的制造装置还具有将所述膜卷供给到所述输送部的膜供给部，所述膜供给部从比所述输送片材的表面靠下侧处将所述膜卷供给到所述连接部，所述带供给部从比所述输送片材的表面靠下侧处将所述粘合带供给到所述连接部。

本发明的优选的制造装置为，所述带供给部具有以跨越所述膜卷的宽度方向第一端部的表面与所述输送片材的表面的方式将所述粘合带供给到所述连接部的第一带供给部和以跨越所述膜卷的宽度方向第二端部的表面与所述输送片材的表面的方式将所述粘合带供给到所述连接部的第二带供给部。

本发明的优选的制造装置还具有配置于所述切断处理部的下游侧且将所述粘合带从所述输送片材剥离的带剥离部。

本发明的优选的制造装置还具有残余去除部，该残余去除部配置于所述切断处理部的下游侧，且将包含所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部的残余膜与所述粘合带一同卷取。

发明效果

根据本发明的制造方法以及制造装置，能够从膜卷可靠地切出符合产品标准的膜产品，能够提高膜产品的生产效率。

附图说明

图1是表示第一实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图2是表示所述制造装置的概略俯视图(从上侧观察所述制造装置的俯视图)。

图3是放大了所述制造装置的一部分(连接部)的侧视图。

图4是用图2的IV-IV线剖切的放大端面图。

图5是用图2的V-V线剖切的放大端面图。

图6是表示使卡盘远离输送片材以及膜卷的状态的放大端面图。

图7是包含切断刀具的局部放大图的刀具部的立体图。

图8是放大了所述制造装置的一部分(残余去除部)的侧视图。

图9是所述制造装置的残余去除部的主视图(从图1的空心箭头IX方向观察的主视图)。

图10是膜卷的俯视图。

图11是表示一个例子的膜卷的层构成的概略侧视图。

图12是表示其他例子的膜卷的层构成的概略侧视图。

图13是表示通过制造装置的切断处理部切断膜卷的过程的概略侧视图。

图14是表示第二实施方式的膜产品的制造装置的概略俯视图。

图15是表示第三实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图16是表示第四实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图17是表示第五实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图18是表示第六实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图19是表示第七实施方式的膜产品的制造装置的概略侧视图。

图20是用图19的XX-XX线剖切的放大端面图。

具体实施方式

在本说明书中，“下游侧”是指膜卷的输送方向前头侧，“上游侧”是指其相反侧。另外，“宽度方向”是指与膜卷的输送方向正交的方向。另外，在本说明书中，“膜”与“片材”都是具有柔软性的薄网，两者实质上为同义。

[膜产品的制造装置的概要]

图1以及图2表示膜产品B的制造装置A，图3是该制造装置A的连接部的放大侧视图。

参照图1，若按每个区域大致区分制造装置A，则所述制造装置A具有将膜卷1等向生产线供给的供给区域Z1、利用输送片材2向下游侧输送所述膜卷1的膜输送区域Z2、切断所述膜卷1而形成多个膜产品B的切断区域Z3、卷取并去除所述膜卷1的残余膜19的去除区域Z4、及将所述膜产品B回收的回收区域Z5。在所述供给区域Z1与膜输送区域Z2的边界、或者所述切断区域Z3的上游侧并且是所述膜输送区域Z2的中途，具有用粘合带3将膜卷1与所述输送片材2相连的连接区域Z6。

参照图1至图3，若按每个构成大致区分制造装置A，则所述制造装置A具有供给包含光学膜的膜卷1的膜供给部41、供给粘合带3的带供给部43、使用所述粘合带3将所述膜卷1的宽度方向两端部(宽度方向第一端部以及第二端部)与输送片材2相连的连接部45、具有输送所述膜卷1的所述输送片材2的输送部5、具有切断所述膜卷1的切断刀具611且形成多个膜产品B的切断处理部6、卷取所述膜卷1的残余膜19的残余去除部7、及回收所述膜产品B的产品回收部8。所述膜供给部41、带供给部43、连接部45、输送部5、切断处理部6、残余去除部7以及产品回收部8在一条生产线上连续地配置。但是，本发明的制造装置A不限于连续地配置它们的全部，也可以将其中的至少一个设于另一生产线。

本发明的制造装置A的主要特征在于，在使用所述粘合带3分别将膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与所述输送片材2相连的状态下，用切断处理部6切断所述膜卷1。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[第一实施方式]

＜制造装置的膜供给部＞

制造装置A的膜供给部41配置于输送部5的上游侧。所述膜供给部41向输送部5供给膜卷1。所述膜供给部41具有装填膜卷1的装填部411与引导膜卷1的引导辊412。所述引导辊412配置于比输送片材2的表面靠下侧。即，膜供给部41从比输送片材2的表面靠下侧处将所述膜卷1向连接部45供给。

如图10所示，膜卷1为长条状。这里，在本说明书中，长条状是指长度方向的长度比短边方向充分长的俯视大致长方形状。膜卷1的长度方向的长度例如是5m以上，优选的是10m以上。所述膜卷1的长度方向是制造装置A的输送方向，膜卷1的短边方向是其宽度方向。

长条状的膜卷1通常以卷成辊状的状态设置于膜供给部41的装填部411。通过输送部5的拉近，从所述装填部411引出膜卷1，该膜卷1向输送部5供给。

膜卷包含光学膜。膜卷可以仅由光学膜构成，也可以具有光学膜与光学膜以外的构成要素。

图11以及图12例示了膜卷的层构成。

膜卷具有光学膜11、分离膜13、及夹设于光学膜11与分离膜13之间而使两膜11、13贴合的粘合剂层12。粘合剂层12稳固地粘接于光学膜11，并且可剥离地粘接于分离膜13。分离膜13可以在与粘合剂层12的界面剥离。

另外，也可以使用不具有所述粘合剂层12以及分离膜13的光学膜卷(未图示)。

光学膜11包含光学功能膜。作为所述光学功能膜，可列举偏振片、相位差膜、光扩散膜、亮度提高膜、防眩膜、光反射膜等。偏振片是具有使在特定的一个方向上振动的光(偏振光)透过、遮断在除此以外的方向上振动的光的性质的膜。相位差膜是显示光学各向异性的膜，代表地可以举出例如丙烯酸系树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂等拉伸膜等。另外，光学膜11也可以包含保护膜。保护膜是为了保护所述光学功能膜的目的而层叠的。保护膜典型来说使用无色透明的膜。

在图11所例示的膜卷中，光学膜11从附图之下起依次具有第一保护膜111、偏振片112、及第二保护膜113。通过将所述各膜111至113相互粘接，构成了一个层叠膜(光学膜11)。另外，在图示例中，第一保护膜111与偏振片112以及偏振片112与第二保护膜113分别直接地粘接，但根据需要，也可以在这些膜之间夹设粘接剂层(或者粘合剂层)且各膜经由粘接剂层(或者粘合剂层)而粘接(未图示)。另外，在所述光学膜11的表面(第二保护膜113的表面)，经由粘合剂层15层叠有表面保护膜14。表面保护膜14例如可以与粘合剂层15一起从光学膜11的表面剥离。另外，表面保护膜14以及粘合剂层15根据需要设置，因此也可以使用不具有表面保护膜14以及粘合剂层15的膜卷。

在图12所例示的膜卷中，光学膜11具有相位差膜115。另外，在所述光学膜11的表面(相位差膜115的表面)，经由粘合剂层17层叠有表面保护膜16。表面保护膜16例如可以与粘合剂层17一起从光学膜11(相位差膜115)的表面剥离。另外，表面保护膜16以及粘合剂层17根据需要设置，因此也可以使用不具有表面保护膜16以及粘合剂层17的膜卷。

另外，光学膜11并不限定于图11以及图12的层构成，可以进行各种变更。例如光学膜也可以包含两层以上的光学功能膜，或者也可以仅由一层光学功能膜构成。

设于所述光学膜11的粘合剂层12、15、17在常温下具有粘合性，且在剥离后粘合性也持续，可以再次粘附。粘合剂层12、15、17由公知的粘合剂构成。作为所述粘合剂，可列举无色透明的丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚氨酯粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、聚乙烯吡咯烷酮系粘合剂、聚丙烯酰胺系粘合剂、纤维素系粘合剂等。

所述粘合剂层12、15、17的厚度不被特别限定，例如为0.1μm以上50μm以下，优选的是1μm以上30μm以下。

分离膜13不被特别限定，但通常使用不包含光学功能膜的膜。

作为分离膜13，例如可列举聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等树脂膜、纸、织布、无纺布、网布等多孔质膜、发泡树脂膜等。由于表面平滑性优异，因此分离膜13优选的是树脂膜。

作为所述树脂膜，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。

所述分离膜13的厚度不被特别限定，例如是5μm以上200μm以下，优选的是10μm以上100μm以下。

＜制造装置的带供给部＞

制造装置A的带供给部43配置于输送部5的上游侧。所述带供给部43将粘合带3向输送部5供给。带供给部43在宽度方向上设有一对。以下，在需要区别说明所述两个带供给部43时，将其中一方称作“第一带供给部43-1”，将另一方称作“第二带供给部43-2”。带供给部43(第一带供给部43-1以及第二带供给部43-2)具有装填粘合带3的装填部431与引导粘合带3的引导辊432。

粘合带3为长条状。长条状的粘合带3通常以卷成辊状的状态设置于带供给部43的装填部431。粘合带3例如以粘合剂层为内侧卷成辊状。通过输送部5的拉近从所述装填部431引出粘合带3，该粘合带3使膜卷1以及输送片材2相连。所述带供给部43的引导辊432配置于比输送片材2的表面靠下侧。即，带供给部43从比输送片材2的表面靠下侧处将所述粘合带3向连接部45供给。

图4是表示膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与输送片材2分别利用粘合带3相连的状态的端面图。另外，端面图是仅表示剖切面的形状、不表示比剖切面靠里侧的形状的图。

带供给部43将粘合带3向连接部45供给，以便能够使用粘合带3将膜卷1的宽度方向端部与输送片材2相连。在本实施方式中，通过跨越膜卷1的宽度方向端部的表面与输送片材2的表面地粘附粘合带3，使其端部与输送片材2相连。因此，第一带供给部43-1以跨越膜卷1的宽度方向第一端部1a的表面与输送片材2的表面的方式将粘合带3向连接部45供给。第二带供给部43-2以跨越膜卷1的宽度方向第二端部1b的表面与输送片材2的表面的方式将粘合带3向连接部45供给。

这里，膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b是在宽度方向两侧沿长度方向延伸的膜卷1的端部。膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b在切断时不被加工成膜产品B，而是作为残余膜19被去除。

所述粘合带3具有基材31与设于所述基材31的一个面的粘合剂层32。在本实施方式中，作为粘合带3，使用了单面粘合带。单面粘合带仅在基材31的一个面上设有粘合剂层32，因而，基材31的另一个面不具有粘合性。优选的是对所述基材31的另一个面实施脱模处理。粘合带3为长条状。粘合带3的宽度3W不被特别限定，但例如是10mm以上150mm以下，优选的是30mm以上100mm以下，更优选的是40mm以上80mm以下。具有所述宽度3W的粘合带3能够跨越膜卷1的宽度方向端部与输送片材2而良好地粘附。

所述粘合带3的基材31不被特别限定，能够使用上述分离膜所例示的树脂膜、纸、合成纸、多孔质膜、发泡树脂膜等。基材31的厚度不被特别限定，例如是10μm以上200μm以下，优选的是15μm以上100μm以下。粘合带3的粘合剂层32的材质不被特别限定，能够使用上述光学膜的粘合剂层所例示的丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂等。粘合带3的厚度不被特别限定，但例如是0.1μm以上50μm以下，优选的是1μm以上30μm以下。另外，粘合带3的粘合剂层32可以是无色透明，或者也可以是有色透明，或者也可以不透明。

所述粘合带3的粘合剂层32由具有可粘接于膜卷1以及输送片材2这两方且可从输送片材2剥离的程度的粘接强度的粘合剂构成。粘合带3至少能够相对于输送片材2剥离。所述粘合剂层32的相对于输送片材2的粘接强度也可以与所述粘合剂层32的相对于膜卷1的粘接强度大致相同或者比其小或者比其大。在切断膜卷1后，由于容易仅从输送片材2剥离粘合带3，因此所述粘合剂层32的相对于输送片材2的粘接强度优选的是比所述粘合剂层32的相对于膜卷1的粘接强度小。

作为粘合剂层32的相对于输送片材2以及膜卷1的粘接强度，分别独立地例如为0.2N/25mm以上20N/25mm以下，优选的是2N/25mm以上15N/25mm以下。特别是，作为粘合剂层32的相对于输送片材2的粘接强度，优选的是1N/25mm以上5N/25mm以下，作为粘合剂层32的相对于膜卷1的粘接强度，优选的是3N/25mm以上7N/25mm以下。具有这种粘接强度的粘合带3能够粘接于膜卷1以及输送片材2且能够容易地从输送片材2剥离。其中，所述粘合剂层32的相对于输送片材2的粘接强度是遵循JIS Z0237将粘合带3裁断成长度×宽度＝100mm×25mm而制作试验片、将该试验片经由粘合剂层32粘附于输送片材2的表面之后、将试验片在设为剥离角度90度、剥离速度300mm/分、温度23℃的条件下的剥离试验中测定的。粘合剂层32的相对于膜卷1的粘接强度也同样是将所述试验片粘附于膜卷1的表面并通过所述剥离试验而测定的。

＜制造装置的输送部＞

输送部5将膜卷1向切断区域Z3(切断处理部6)输送。

输送部5具有输送片材2与使输送片材2移动的输送辊21、22。在本实施方式中，输送片材2为环状。环状的输送片材2架设于至少两个输送辊21、22(至少第一输送辊21以及第二输送辊22)。第一输送辊21配置于切断处理部6(切断区域Z3)的上游侧，第二输送辊22配置于切断处理部6的下游侧。为了使输送片材2移动，输送辊通过未图示的驱动装置旋转驱动。例如第一输送辊21是驱动辊(或者从动辊)，第二输送辊22是从动辊(或者驱动辊)。另外，第一输送辊21以及第二输送辊22也可以都是驱动辊。另外，在第一输送辊21与第二输送辊22之间，通常配置一个或者多个其他辊(例如支承辊等)，但其他辊未图示。

环状的输送片材2通过输送辊21、22在第一以及第二输送辊21、22间沿一个方向转动。与所述输送片材2相接的膜卷1跟随于输送片材2在输送方向上被输送。关于本实施方式的制造装置A，如后述那样，切断处理部6是冲压式，因此所述输送辊21、22在使输送片材2规定距离移动之后暂时停止，(在膜卷1的切断处理完成后)，再次使输送片材2移动规定距离，并反复进行该动作。

输送片材2的材质不被特别限定，能够使用合成树脂制片材、橡胶制片材、无纺布等，特别优选的是合成树脂制片材。作为所述合成树脂制片材，可列举：聚苯乙烯等苯乙烯系树脂片材；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂片材；聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂片材；66尼龙等聚酰胺系树脂片材；聚氯乙烯等聚氯乙烯系树脂片材等。另外，也可以使用层叠有2种以上的树脂片材的层叠片材。

在本实施方式中，输送片材2到达切断处理部6，因此优选的是使用兼用作刀承片材的输送片材2。所述刀承片材是指具有即使切断刀具611的刀尖进入也不会断裂的程度的强度以及/或者厚度的片材。即，在切断处理部6中，存在切断刀具611的刀尖进入输送片材2的隐患，因此作为输送片材2，使用具有不会因所述刀尖进入而断裂的程度的材质以及/或者厚度的片材。这种输送片材2的厚度可以适当设定，但例如是0.4mm以上2mm以下，优选的是0.5mm以上0.8mm以下。

另外，输送部5具有把持输送片材2以及膜卷1的夹具25。夹具25具有上下一对杆251、252(上杆251以及下杆252)、使所述杆251、252向输送方向移动的移动装置、及使所述杆251、252沿上下方向移动的升降装置(未图示)。

所述上杆251以及下杆252分别由沿输送片材2的宽度方向延伸的直线状的棒构成，比输送片材2的宽度长。所述上杆251以及下杆252例如使用中空或者实心的四棱柱体。所述移动装置例如具有沿膜卷1的输送方向延伸的导轨253、在该导轨253上滚动的车轮254、及将车轮254与杆连结的连结部255(参照图5)。例如对于所述上杆251在宽度方向两侧设有一对移动装置。同样，对于所述下杆252在宽度方向两侧设有一对移动装置(另外，在图1中，未图示使下杆252移动的移动装置)。上杆251以及下杆252利用未图示的升降装置上下移动，可以相互接近且相互远离。另外，上杆251以及下杆252可以同时向输送方向往复移动(向输送方向上游侧移动以及向下游侧移动)。

另外，使杆移动的移动装置并不限定于导轨以及车轮。作为所述移动装置，例如也可以使用将旋转运动转换为直线运动的机械要素(未图示)等。作为所述机械要素，例如可列举马达以及滚珠丝杠的组合、齿条以及小齿轮的组合等。

图5是表示上杆251以及下杆252接近且利用该两个杆251、252把持输送片材2以及膜卷1的状态的端面图，图6是表示上杆251以及下杆252远离所述输送片材2以及膜卷1的状态的端面图。另外，端面图是仅表示剖切面的形状、未表示比剖切面靠里侧的形状的图。在图5中，相当于粘合带3的厚度的间隙表示在上杆251与膜卷1的表面之间，但希望留意的是，实际上粘合带3的厚度较小，上杆251与膜卷1的表面相接。

夹具25(上杆251以及下杆252)如图1以及图5所示，在连接部45的附近把持利用粘合带3相连的输送片材2以及膜卷1，在该状态下与输送片材2同步地向下游侧移动之后，如图6所示，解除所述把持。

＜制造装置的连接部＞

制造装置A的连接部45是粘附粘合带3的部位。在本实施方式中，连接部45是输送部5的第一输送辊21的一部分。

具体而言，从比输送片材2的表面靠下侧供给到所述输送片材2的膜卷1在该第一输送辊21的上端部与输送片材2的表面强力地相接。从所述膜卷1的上侧并且是比所述输送片材2的表面靠下侧供给到所述输送片材2的粘合带3也同样在所述第一输送辊21的上端部与输送片材2的表面以及膜卷1的端部强力地相接。由第一带供给部43-1供给的粘合带3跨越膜卷1的宽度方向第一端部1a的表面与输送片材2的表面而粘附，使该第一端部1a与输送片材2相连(参照图4)。由第二带供给部43-2供给的粘合带3跨越膜卷1的宽度方向第二端部1b的表面与输送片材2的表面而粘附，使该第二端部1b与输送片材2相连。在本实施方式中，所述第一输送辊21的上端部相当于连接部45。

经由所述粘合带3与输送片材2相连的膜卷1在由所述夹具25把持的状态下向下游侧输送。

＜制造装置的切断处理部＞

制造装置A的切断处理部6切断膜卷1而形成膜产品B。

切断处理部6具有切断膜卷1的切断刀具611。利用所述粘合带3与输送片材2相连的膜卷1被切断刀具611切断，划分为多个膜产品B。

切断处理部6具有：具有所述切断刀具611以及基板612的刀具部61；以及与所述刀具部61对置地配置的支承台62。图7是刀具部61的立体图。基板612为大致平坦状，在该基板612上固定设置有切断刀具611。所述切断刀具611在俯视时为无间断环状。所述切断刀具611如图7的放大图所示，通常为刀尖锐利且较尖，随着朝向基板612侧而更壁厚。作为这种切断刀具611，例如能够使用汤姆逊刀。一般来说，为了通过一次冲压冲裁多个膜产品B，在一个基板612设有多个切断刀具611。在图2中，图示了通过一次冲压形成在宽度方向上为5个且在输送方向上为2个、合计10个膜产品B的刀具部61。当然，并不仅限于该数量。

刀具部61通过未图示的驱动装置，相对于膜卷1的表面沿大致铅垂方向行进且退出。图示例的刀具部61是冲裁膜卷1的冲压式。图1中用箭头示出了刀具部61的移动。所述支承台62例如使用强度优异的钢板等。所述支承台62固定于制造装置A的框架(未图示)等。所述支承台62配置于输送片材2的背面侧。

另外，刀具部61并不限定于冲压式，例如也可以使用旋转模(未图示)。另外，刀具部61只要能够沿厚度方向切断膜卷1即可，并不限定于上述冲压式、旋转模等旋转式。

在切断处理部6中，通过将刀具部61的切断刀具611从膜卷1的表面侧按压于膜卷1，在膜卷1的面内产生与切断刀具611的俯视形状相同形状的切断线。由该切断线包围的部分是膜产品B。在切断处理部6的下游侧，如图2所示，膜卷1的面内被划分为膜产品B与残余膜19。由所述切断刀具611形成于膜卷1的切断线将所述膜卷1的面内划分为膜产品B与残余膜19。所述残余膜19在形成于膜卷1的面内的膜产品B(由切断线包围的部分)的周围残留。所述残余膜19包含膜卷1的宽度方向第一端部1a与第二端部1b。膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b都是沿膜卷1的长度方向延伸的带状部分。另外，在图示例中，残余膜19具有所述第一端部1a以及第二端部1b、及架设于该两端部1a、1b之间且具有孔(相当于膜产品B的孔)且沿纵向以及横向延伸的网眼状部1c。

＜制造装置的残余去除部以及带剥离部＞

制造装置A的残余去除部7配置于切断处理部6的下游侧，卷取并去除所述残余膜19。另外，制造装置A的带剥离部配置于切断处理部6的下游侧，从输送片材2剥离粘合带3。

在本实施方式中，残余去除部7兼用作带剥离部。即，残余去除部7将包含所述膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b的残余膜19与所述粘合带3一同卷取。

图8是制造装置A的残余去除部7的放大侧视图，图9是残余去除部7的主视图。

参照图1、图2、图8以及图9，残余去除部7具有用于分离所述残余膜19与所述膜产品B的分离部件71、及卷取所述残余膜19的回收辊72。分离部件71由所述输送部5输送，与切断处理完毕的膜卷1的表面相接。分离部件71由沿膜卷1的宽度方向延伸的直线状的棒构成，至少比膜卷1的宽度长。所述分离部件71例如使用了中空或者实心的圆柱体(轴等)。所述分离部件71例如与膜卷1的宽度方向大致平行地配置，但也可以相对于所述宽度方向倾斜地配置。分离部件71的两端部支承于轴支承件(未图示)。轴支承件固定于制造装置A的框架(未图示)等。所述分离部件71可以经由轴承能够旋转地支承于所述轴支承件，或者也可以固定地支承于轴支承件。

回收辊72例如配置于输送片材2的上方。残余膜19被所述分离部件71反转并向上侧引出，卷取于回收辊72。此时，在第一端部1a以及第二端部1b的表面分别粘附有粘合带3的状态下，所述残余膜19被卷取于回收辊72。附着有所述粘合带3的残余膜19可以以该粘合带3的粘合剂层32的背面为内侧而卷取，或者也可以以该其粘合剂层32的背面为外侧而卷取。由于可以将残余膜19整齐地卷取于回收辊72，因此优选的是如图示例那样，以粘合带3的粘合剂层32的背面为内侧来卷取残余膜19。

＜制造装置的产品回收部＞

制造装置A的产品回收部8配置于残余去除部7的下游侧。产品回收部8具有输送在去除粘合带3以及残余膜19之后残留在生产线上的膜产品B的传送机81、及将该传送机81上的膜产品B回收的堆积部82。所述传送机81例如由环状的带构成。堆积部82例如按照各列的每一列收集膜产品B并装箱。

＜膜产品的制造方法＞

本发明的膜产品B的制造方法具有：输送工序，利用输送片材2将包含光学膜的长条状的膜卷1输送到切断区域Z3；以及切断工序，通过在所述切断区域Z3中将所述膜卷1切断，形成多个膜产品B。在本发明中，其特征在于，在分别使用粘合带3将所述膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与所述输送片材2相连的状态下，切断所述膜卷1。

本发明的制造方法例如能够使用上述制造装置A来实施。

详细地说，参照图1以及图2，由膜供给部41以及带供给部43将膜卷1以及粘合带3向输送部5供给。所述膜卷1在输送部5的第一输送辊21(连接部45)与输送片材2的表面相接。膜卷1从比输送片材2的表面靠下侧供给，因此膜卷1在所述第一输送辊21(连接部45)与所述输送片材2的表面强力地紧贴。另外，从第一带供给部43-1供给的粘合带3在第一输送辊21(连接部45)与所述膜卷1的宽度方向第一端部1a的表面与输送片材2的表面相接。所述粘合带3从比输送片材2的表面靠下侧供给，因此粘合带3的粘合剂层32在所述第一输送辊21(连接部45)与所述膜卷1的宽度方向第一端部1a的表面与输送片材2的表面强力地紧贴。因此，粘合带3的粘合剂层32被压接于膜卷1的宽度方向第一端部1a以及输送片材2的表面，其结果，所述膜卷1的宽度方向第一端部1a与输送片材2经由所述粘合带3相连。同样，从第二带供给部43-2供给的粘合带3在第一输送辊21(连接部45)与所述膜卷1的宽度方向第二端部1b的表面与输送片材2的表面相接。所述粘合带3从比输送片材2的表面靠下侧供给，因此粘合带3的粘合剂层32在所述第一输送辊21(连接部45)与所述膜卷1的宽度方向第二端部1b的表面与输送片材2的表面强力地紧贴。因此，粘合带3的粘合剂层32压接于膜卷1的宽度方向第二端部1b以及输送片材2的表面，其结果，所述膜卷1的宽度方向第二端部1b与输送片材2经由所述粘合带3相连。

参照图4，粘合带3的与膜卷1的重叠宽度3-1W以及粘合带3的与输送片材2的重叠宽度3-2W不被特别限定，分别独立地例如为5mm以上75mm以下，优选的是15mm以上50mm以下。粘合带3的与膜卷1的重叠宽度3-1W以及粘合带3的与输送片材2的重叠宽度3-2W可以是相同程度，或者也可以是某一方的宽度比另一方的宽度小。由于在切断膜卷1后容易从输送片材2剥离粘合带3，因此所述粘合带3的与输送片材2的重叠宽度3-2W优选的是和与膜卷1的重叠宽度3-1W相同程度或者比其小。

在所述连接部45的下游侧，夹具25(上杆251以及下杆252)把持用所述粘合带3一体化的膜卷1与输送片材2。由于利用所述上杆251与下杆252上下按压所述粘合带3等，因此能够防止在输送中粘合带3局部剥离。

把持了所述膜卷1等的夹具25以与输送片材2相同的速度向下游侧移动。夹具25与输送片材2同步地移动规定距离，将膜卷1向下游侧输送之后，暂时停止(参照图13)。所述规定距离相当于切断处理部6在一个循环中切断的膜卷1的长度。与所述输送的停止同时或者稍晚，切断处理部6的刀具部61下降，将膜卷1切断。在切断后，所述刀具部61上升而离开膜卷1。由所述切断处理部6切断的膜卷1被划分为多个膜产品B与残余膜19。另外，所述停止的夹具25如图13的单点划线所示，上杆251以及下杆252相互远离，返回到初始的位置(图1所示的夹具25的位置)。在该初始的位置，夹具25把持利用所述粘合带3一体化的膜卷1与输送片材2。然后，停止的输送片材2再次向下游侧移动，把持着所述膜卷1等的夹具25以与输送片材2相同的速度向下游侧移动。

与该输送片材2向下游侧的移动同步，残余去除部7的回收辊72旋转，将残余膜19卷取于该回收辊72。详细地说，包含膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b的残余膜19通过所述回收辊72的卷取，在分离部件71反转而向上侧引出。通过该引出，粘合带3从输送片材2剥离，但在所述残余膜19仍粘附有所述粘合带3。因此，粘附有粘合带3的状态的残余膜19卷取于回收辊72。另外，与输送片材2的移动同步的回收辊72在输送片材2停止时(将膜卷1切断时)与其对应地停止。由于膜卷1仅仅是与输送片材2接触(由于不是粘接于输送片材2)，因此若将粘合带3从输送片材2剥离，则能够引出残余膜19。

如此将残余膜19从膜卷1去除之后，多个膜产品B残留于生产线上。这些膜产品B被传送机81向下游侧输送，由堆积部82回收。

本发明的制造方法(制造装置A)为，在分别使用粘合带3将膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与输送片材2相连的状态下，将所述膜卷1切断。由此，在切断膜卷1时，膜卷1沿着输送片材2，难以在膜卷1产生褶皱，难以产生膜卷1的位置偏移。因此，能够可靠地从膜卷1切出符合产品标准的膜产品B。根据本发明的制造方法(制造装置A)，能够获得良好的膜产品B，能够提高生产效率。另外，由于膜卷1与输送片材2利用粘合带3相连，因此在切断处理部6的刀具部61离开膜卷1时，膜产品B难以跟随其而浮起。

而且，由于在粘附有粘合带3的状态下将残余膜19卷取于回收辊72，因此能够防止所述残余膜19的卷绕散乱。详细地说，粘附于所述残余膜19的粘合带3在从输送片材2剥离的部分露出粘合剂层32。将附着有该粘合带3的残余膜19卷取于回收辊72，所述露出的粘合剂层32依次粘附，因此能够将残余膜19整齐地卷取于回收辊72。

以下，对本发明的第二实施方式进行说明，但在该说明中，主要对与上述的第一实施方式不同的构成以及效果进行说明，对于相同的构成等有时原样地引用词语或者附图标记，省略其构成的说明(第三实施方式以后也相同)。

[第二实施方式]

在上述第一实施方式中，切断处理部6的刀具部61以在各膜产品B之间具有间隔的方式切出多个膜产品B。在该情况下，如上述那样，产生具有第一端部1a以及第二端部1b与在该两端部1a、1b之间纵横延伸的网眼状部1c的残余膜19。在本发明中，不限于如上述第一实施方式那样具有间隔地切出多个膜产品B的情况，例如如图14所示，也可以以各膜产品B邻接的方式切出多个膜产品B。在该情况下，邻接的膜产品B的间隙与切断刀具611的刀厚大致相等，产生的残余膜19仅由膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b构成。

另外，在图14中，例示了传送机81的输送速度比输送片材2的输送速度快的情况。

[第三实施方式]

在上述各实施方式中，在残余去除部7中将残余膜19向上侧引出，但残余膜19的引出方向并不限定于上侧，而是能够适当变更。例如如图15所示，也可以通过将残余膜19向下侧引出，从膜卷1去除残余膜19。在该情况下，例如利用输送部5的第二输送辊22，在该第二输送辊22的下游侧前端部将残余膜19向下侧引出，从而能够在将粘合带3从输送片材2剥离的同时，将粘附有该粘合带3的残余膜19向回收辊72回收。

[第四实施方式]

在上述各实施方式中，通过将膜卷1以及粘合带3分别从比输送片材2的表面靠下侧向输送片材2的表面上供给，使粘合带3压接于膜卷1与输送片材2。该方式不需要按压粘合带3的部件，所以优选。但是，在本发明中，在使膜卷1以及输送片材2相连时，为了使粘合带3与它们粘接，也可以具有按压粘合带3的部件(以下，称作按压部件)。

例如如图16所示，作为所述按压部件，也可以在制造装置A设置一对夹持辊91、92。所述夹持辊91、92例如配置于输送部5的一部分。在图示例中，夹持辊91、92配置于第一输送辊21的下游侧的附近。通过在所述一对夹持辊91、92之间插通粘合带3、膜卷1以及输送片材2，能够使所述膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与输送片材2经由所述粘合带3相连。在该情况下，所述夹持辊等按压部件成为制造装置A的连接部45。

在使用夹持辊等按压部件的情况下，如图示那样，可以将粘合带3从比输送片材2的表面靠上侧处向输送片材2的表面上供给，或者也可以将粘合带3与输送片材2的表面大致平行地或者从比该表面靠下侧处向输送片材2的表面上供给(未图示)。对于膜卷1也同样，可以将膜卷1从比输送片材2的表面靠上侧处供给(未图示)，或者，如图示那样，可以将膜卷1与输送片材2的表面大致平行地供给，或者也可以将膜卷1从比输送片材2的表面靠下侧处供给(未图示)。

另外，也可以用第一输送辊21代替所述一对夹持辊91、92中的下侧的辊92(未图示)。

[第五实施方式]

在上述第一实施方式中，输送片材2为环状，但也可以是长条状。长条状的输送片材2例如如图17所示，从片材供给部47向输送部5供给。所述片材供给部47具有装填卷成辊状的长条状的输送片材2的装填部471与引导所述输送片材2的引导辊472。输送片材2从装填部471引出，在连接部45经由粘合带3与膜卷1相连。经由粘合带3相连的输送片材2将所述膜卷1向切断处理部6输送。所述输送片材2通过切断处理部6之后，从输送片材2剥离粘合带3，并且与该粘合带3一同回收残余膜19，之后卷取于卷取部49。

另外，在本实施方式中，通过在输送片材2的下侧配置环状的刀承片材93，作为所述输送片材2，也可以使用不兼用作刀承片材的片材。在不兼用作这种刀承片材的情况下，能够使用厚度相对较小的输送片材2。但是，在本实施方式中，也可以如上述第一实施方式那样使用兼用作刀承片材的输送片材2。

[第六实施方式]

在上述各实施方式中，作为切断处理部6例示了冲压式的刀具部61，但例如如图18所示，也可以使用旋转模94。旋转模94在其周面突出设置有切断刀具611。在使用旋转模94的情况下，也可以取代上述支承台62而使用砧辊95。砧辊95与所述旋转模94对置地配置。

在使用了冲压式的刀具部61的上述各实施方式中，反复进行停止膜卷1的输送、在用刀具部61切断后再次输送膜卷1的动作。在使用了旋转模94的情况下，也可以不停止膜卷1的输送地切断膜卷1。例如可以通过输送片材2以规定速度输送利用粘合带3与输送片材2相连的膜卷1，利用旋转的旋转模94从所述膜卷1连续地切出多个膜产品B。在该情况下，上述的夹具25被省略。

[第七实施方式]

在上述各实施方式中，将粘合带3跨越膜卷1的宽度方向两端部1a、1b与输送片材2而粘附，但例如也可以将粘合带3分别夹设于膜卷1的宽度方向两端部1a、1b与输送片材2之间而粘附。

参照图19以及图20，在本实施方式中，作为粘合带3，使用双面粘合带。双面粘合带3在基材31的两个面设有粘合剂层32。这种双面粘合带3在其一方的粘合剂层32附加有分离膜96，以该分离膜96为外侧卷成辊状。卷成辊状的粘合带3被设置于装填部431。第一带供给部向膜卷1的宽度方向第一端部1a供给双面粘合带3，第二带供给部向膜卷1的宽度方向第二端部1b供给双面粘合带3。从第一带供给部的装填部431引出带分离膜的双面粘合带3，在中途将分离膜96剥离且回收，使双面的粘合剂层32露出(用图19的空心箭头表示分离膜96的回收方向)。第一带供给部将露出了所述粘合剂层32的双面粘合带3向膜卷1的宽度方向第一端部1a的背面与输送片材2的表面之间供给。从第二带供给部的装填部431引出带分离膜的双面粘合带3，在中途将分离膜96剥离且回收，使双面的粘合剂层32露出。第二带供给部将露出了所述粘合剂层32的双面粘合带3向膜卷1的宽度方向第二端部1b的背面与输送片材2的表面之间供给。在连接部45中，膜卷1的宽度方向第一端部1a以及第二端部1b与输送片材2分别经由双面粘合带3相连(参照图20)。之后，同样是经由双面粘合带3与输送片材2相连的膜卷1被输送到切断处理部6而被切断。另外，在去除所述残余膜19时，所述双面粘合带3从输送片材2剥离，与残余膜19一同卷取于回收辊72。

另外，也可以适当组合选自上述各种实施方式的两个以上的构成(实施方式)，或者，也可以将选自上述各种实施方式的一个或者两个以上的构成置换为除此以外的实施方式。例如也可以将第二实施方式中所示的一部分的构成置换为第三实施方式的一部分的构成等。

附图标记说明

A 膜产品的制造装置

B 膜产品

1 膜卷

1a膜卷的宽度方向第一端部

1b膜卷的宽度方向第二端部

19 残余膜

2 输送片材

3 粘合带

41 制造装置的膜供给部

43 制造装置的带供给部

43-1 第一带供给部

43-2 第二带供给部

45 制造装置的连接部

5 制造装置的输送部

6 制造装置的切断处理部

7 制造装置的残余去除部

8 制造装置的产品回收部

Claims (10)

1.一种膜产品的制造方法，其特征在于，具有：

输送工序，利用输送片材将包含光学膜的长条状的膜卷输送到切断区域；以及

切断工序，通过在所述切断区域切断所述膜卷，形成多个膜产品，

在分别使用粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连的状态下，切断所述膜卷。

2.根据权利要求1所述的膜产品的制造方法，其特征在于，

在所述输送工序中，从比所述输送片材的表面靠下侧处分别将所述膜卷以及粘合带供给到所述输送片材的表面上，从而分别使用所述粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连。

3.根据权利要求1或2所述的膜产品的制造方法，其特征在于，

跨越所述膜卷的宽度方向第一端部的表面与所述输送片材的表面而粘附所述粘合带，并且跨越所述膜卷的宽度方向第二端部的表面与所述输送片材的表面而粘附所述粘合带。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的膜产品的制造方法，其特征在于，

在切断所述膜卷之后，从所述输送片材剥离所述粘合带。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的膜产品的制造方法，其特征在于，

在切断所述膜卷之后，将所述粘合带从所述输送片材剥离，并且引出包含所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部的残余膜，由此在粘附所述粘合带的状态下卷取所述残余膜。

6.一种膜产品的制造装置，其特征在于，具有：

输送部，其具有将包含光学膜的长条状的膜卷输送到切断处理部的输送片材；

带供给部，其供给粘合带；

连接部，其分别利用所述粘合带将所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部与所述输送片材相连；以及

所述切断处理部，其具有将利用所述粘合带与所述输送片材相连的所述膜卷切断的切断刀具。

7.根据权利要求6所述的膜产品的制造装置，其特征在于，

还具有将所述膜卷供给到所述输送部的膜供给部，

所述膜供给部从比所述输送片材的表面靠下侧处将所述膜卷供给到所述连接部，

所述带供给部从比所述输送片材的表面靠下侧处将所述粘合带供给到所述连接部。

8.根据权利要求6或7所述的膜产品的制造装置，其特征在于，

所述带供给部具有以跨越所述膜卷的宽度方向第一端部的表面与所述输送片材的表面的方式将所述粘合带供给到所述连接部的第一带供给部和以跨越所述膜卷的宽度方向第二端部的表面与所述输送片材的表面的方式将所述粘合带供给到所述连接部的第二带供给部。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的膜产品的制造装置，其特征在于，

还具有配置于所述切断处理部的下游侧且将所述粘合带从所述输送片材剥离的带剥离部。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的膜产品的制造装置，其特征在于，

还具有残余去除部，该残余去除部配置于所述切断处理部的下游侧，且将包含所述膜卷的宽度方向第一端部以及第二端部的残余膜与所述粘合带一同卷取。