JP2022115393A - フィルム製品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 不良品の発生を効果的に抑制できるフィルム製品の製造装置を提供する。【解決手段】 製造装置Ａは、光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反１を切断処理部６に搬送する搬送シート２を有する搬送部５と、粘着テープ３を供給するテープ供給部４３と、前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと前記搬送シート２とをそれぞれ前記粘着テープ３にて繋ぎ合わせるコネクト部４５と、前記粘着テープ３によって前記搬送シート２に繋ぎ合われたフィルム原反１を切断する切断刃６１１を有する前記切断処理部６と、を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、フィルム原反から複数のフィルム製品を形成するフィルム製品の製造方法及びフィルム製品の製造装置に関する。

従来、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置に、光学フィルムが用いられている。前記光学フィルムとしては、偏光子を含む偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどが挙げられる。また、偏光フィルムなどは、偏光サングラス、調光窓などのような画像表示装置以外の用途にも用いられている。
このような光学フィルムは、前記画像表示装置の画面などに組み込むために、その画面などに合わせた所定の平面視形状（製品規格に合った形状）に形成されている。本明細書において、所定形状に形成された光学フィルムを「フィルム製品」という。
フィルム製品は、例えば、光学フィルムを含むフィルム原反を切断刃で所定の形状に打ち抜くことによって得られる。

例えば、特許文献１には、長尺帯状の帯状体を搬送し、その帯状体を切断刃で打ち抜き、打ち抜き後に生じる帯状カスを約４５度方向に反転させながら剥離する装置が開示されている。

特開２００１－３３５２３５号公報

しかしながら、フィルム製品を得るためにフィルム原反を切断刃で打ち抜く際、フィルム原反に皺が生じる、或いは、フィルム原反が所定位置からずれるなどの不都合が生じることがある。特に、長尺帯状のフィルム原反は、その長手方向に引張って搬送されるため、前記皺や位置ずれなどが生じ易い。切断工程でこのような不都合を生じると、不良品が比較的多く発生するおそれがある。前記不良品としては、製品規格から外れたフィルム製品、縁部が変形したフィルム製品などが挙げられる。前記不良品の発生を可及的に少なくすることにより、生産効率（フィルム原反の単位面積当たりから得られる良好なフィルム製品の数）が向上する。

本発明の目的は、光学フィルムを含むフィルム原反を切断してフィルム製品を形成する際に、不良品の発生を効果的に抑制できるフィルム製品の製造方法及びフィルム製品の製造装置を提供することである。

本発明のフィルム製品の製造方法は、光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反を搬送シートによって切断ゾーンに搬送する搬送工程と、前記切断ゾーンにおいて前記フィルム原反を切断することにより、複数のフィルム製品を形成する切断工程と、を有し、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ粘着テープを用いて繋ぎ合わせた状態で、前記フィルム原反を切断する。

本発明の好ましい製造方法は、前記搬送工程において、前記フィルム原反及び粘着テープをそれぞれ前記搬送シートの表面よりも下側から前記搬送シートの表面上に供給することにより、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ前記粘着テープを用いて繋ぎ合わせる。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム原反の幅方向第１端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がって前記粘着テープを貼り付け、且つ、前記フィルム原反の幅方向第２端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がって前記粘着テープを貼り付ける。
本発明の好ましい製造方法は、前記フィルム原反を切断した後に、前記粘着テープを前記搬送シートから剥離する。
本発明の製造方法は、前記フィルム原反を切断した後に、前記粘着テープを前記搬送シートから剥離しつつ、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部を含む残余フィルムを引き出すことにより、前記粘着テープが貼り付いたままで前記残余フィルムを巻き取る。

本発明の別の局面によれば、フィルム製品の製造装置を提供する。
本発明のフィルム製品の製造装置は、光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反を切断処理部に搬送する搬送シートを有する搬送部と、粘着テープを供給するテープ供給部と、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ前記粘着テープにて繋ぎ合わせるコネクト部と、前記粘着テープによって前記搬送シートに繋ぎ合われた前記フィルム原反を切断する切断刃を有する前記切断処理部と、を有する。

本発明の好ましい製造装置は、前記フィルム原反を前記搬送部に供給するフィルム供給部をさらに有し、前記フィルム供給部が、前記フィルム原反を前記搬送シートの表面よりも下側から前記コネクト部に供給し、前記テープ供給部が、前記粘着テープを前記搬送シートの表面よりも下側から前記コネクト部に供給する。
本発明の好ましい製造装置は、前記テープ供給部が、前記フィルム原反の幅方向第１端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がるように前記粘着テープを前記コネクト部に供給する第１テープ供給部と、前記フィルム原反の幅方向第２端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がるように前記粘着テープを前記コネクト部に供給する第２テープ供給部と、を有する。
本発明の好ましい製造装置は、前記切断処理部の下流側に配置され且つ前記粘着テープを前記搬送シートから剥離するテープ剥離部をさらに有する。
本発明の好ましい製造装置は、前記切断処理部の下流側に配置され且つ前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部を含む残余フィルムを前記粘着テープと共に巻き取る残余除去部をさらに有する。

本発明の製造方法及び製造装置によれば、フィルム原反から製品規格に合ったフィルム製品を確実に切り出すことができ、フィルム製品の生産効率を向上できる。

第１実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 前記製造装置を示す概略平面図（前記製造装置を上側から見た平面図）。 前記製造装置の一部分（コネクト部）を拡大した側面図。 図２のＩＶ－ＩＶ線で切断した拡大端面図。 図２のＶ－Ｖ線で切断した拡大端面図。 搬送シート及びフィルム原反からチャックを離反させた状態を示す拡大端面図。 切断刃の一部拡大図を含むカッター部の斜視図。 前記製造装置の一部分（残余除去部）を拡大した側面図。 前記製造装置の残余除去部の正面図（図１の白抜き矢印ＩＸ方向から見た正面図）。 フィルム原反の平面図。 １つの例に係るフィルム原反の層構成を示す概略側面図。 他の例に係るフィルム原反の層構成を示す概略側面図。 製造装置の切断処理部によってフィルム原反を切断する過程を示す概略側面図。 第２実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略平面図。 第３実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 第４実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 第５実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 第６実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 第７実施形態のフィルム製品の製造装置を示す概略側面図。 図１９のＸＸ－ＸＸ線で切断した拡大端面図。

本明細書において、「下流側」は、フィルム原反の搬送方向先頭側をいい、「上流側」は、その反対側をいう。また、「幅方向」は、フィルム原反の搬送方向と直交する方向をいう。また、本明細書において、「フィルム」と「シート」は、いずれも、柔軟性を有する薄いウェブであり、両者は、実質的に同義である。

［フィルム製品の製造装置の概要］
図１及び図２は、フィルム製品Ｂの製造装置Ａを示し、図３は、その製造装置Ａのコネクト部の拡大側面図である。
図１を参照して、製造装置Ａをエリア毎に大別すると、前記製造装置Ａは、フィルム原反１などを製造ラインに供給する供給ゾーンＺ１と、搬送シート２によって前記フィルム原反１を下流側に搬送するフィルム搬送ゾーンＺ２と、前記フィルム原反１を切断して複数のフィルム製品Ｂを形成する切断ゾーンＺ３と、前記フィルム原反１の残余フィルム１９を巻き取って除去する除去ゾーンＺ４と、前記フィルム製品Ｂを回収する回収ゾーンＺ５と、を有する。前記供給ゾーンＺ１とフィルム搬送ゾーンＺ２の境界に、又は、前記切断ゾーンＺ３の上流側であって前記フィルム搬送ゾーンＺ２の途中に、粘着テープ３にてフィルム原反１と前記搬送シート２を繋ぐコネクトゾーンＺ６を有する。

図１乃至図３を参照して、製造装置Ａを構成毎に大別すると、前記製造装置Ａは、光学フィルムを含むフィルム原反１を供給するフィルム供給部４１と、粘着テープ３を供給するテープ供給部４３と、前記粘着テープ３を用いて前記フィルム原反１の幅方向両端部（幅方向第１端部及び第２端部）と搬送シート２を繋ぐコネクト部４５と、前記フィルム原反１を搬送する前記搬送シート２を有する搬送部５と、前記フィルム原反１を切断する切断刃６１１を有し且つ複数のフィルム製品Ｂを形成する切断処理部６と、前記フィルム原反１の残余フィルム１９を巻き取る残余除去部７と、前記フィルム製品Ｂを回収する製品回収部８と、を有する。前記フィルム供給部４１、テープ供給部４３、コネクト部４５、搬送部５、切断処理部６、残余除去部７及び製品回収部８は、１つのライン上に一連に配置されている。もっとも、本発明の製造装置Ａは、これらの全てが一連に配置されている場合に限られず、そのうちの少なくとも１つが別のラインに設けられていてもよい。
本発明の製造装置Ａは、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと前記搬送シート２とをそれぞれ前記粘着テープ３を用いて繋ぎ合わせた状態で、切断処理部６にて前記フィルム原反１を切断することを主たる特徴とする。
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

［第１実施形態］
＜製造装置のフィルム供給部＞
製造装置Ａのフィルム供給部４１は、搬送部５の上流側に配置されている。前記フィルム供給部４１は、フィルム原反１を搬送部５へと供給する。前記フィルム供給部４１は、フィルム原反１を装填する装填部４１１と、フィルム原反１を案内するガイドローラ４１２と、を有する。前記ガイドローラ４１２は、搬送シート２の表面よりも下側に配置されている。つまり、フィルム供給部４１は、搬送シート２の表面よりも下側から前記フィルム原反１をコネクト部４５に供給する。

フィルム原反１は、図１０に示すように、長尺帯状である。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。フィルム原反１の長手方向の長さは、例えば、５ｍ以上であり、好ましくは、１０ｍ以上である。前記フィルム原反１の長手方向が、製造装置Ａの搬送方向であり、フィルム原反１の短手方向が、その幅方向である。
長尺帯状のフィルム原反１は、通常、ロール状に巻かれた状態でフィルム供給部４１の装填部４１１にセットされる。搬送部５の引き寄せによって前記装填部４１１からフィルム原反１が引き出され、そのフィルム原反１が搬送部５へと供給される。

フィルム原反は、光学フィルムを含んでいる。フィルム原反は、光学フィルムのみから構成されていてもよく、光学フィルムと光学フィルム以外の構成要素を有していてもよい。
図１１及び図１２は、フィルム原反の層構成を例示している。
フィルム原反は、光学フィルム１１と、セパレーターフィルム１３と、光学フィルム１１とセパレーターフィルム１３の間に介在して両フィルム１１，１３を貼り合わせる粘着剤層１２と、を有する。粘着剤層１２は、光学フィルム１１に強固に接着され、且つ、セパレーターフィルム１３には剥離可能に接着されている。セパレーターフィルム１３は、粘着剤層１２との界面において剥離できる。
なお、前記粘着剤層１２及びセパレーターフィルム１３を有さない光学フィルム原反を用いてもよい（図示せず）。

光学フィルム１１は、光学機能フィルムを含んでいる。前記光学機能フィルムとしては、偏光子、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。偏光子は、特定の１つの方向に振動する光（偏光）を透過し、それ以外の方向に振動する光を遮断する性質を有するフィルムである。位相差フィルムは、光学異方性を示すフィルムであり、代表的には、例えば、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂などの延伸フィルムなどが挙げられる。また、光学フィルム１１は、保護フィルムを含んでいてもよい。保護フィルムは、前記光学機能フィルムを保護する目的で積層される。保護フィルムは、典型的には、無色透明なフィルムが用いられる。

図１１に例示するフィルム原反では、光学フィルム１１は、図面の下から順に、第１保護フィルム１１１と、偏光子１１２と、第２保護フィルム１１３と、を有する。前記各フィルム１１１乃至１１３が互いに接着されることにより、１つの積層フィルム（光学フィルム１１）が構成されている。なお、図示例では、第１保護フィルム１１１と偏光子１１２、及び、偏光子１１２と第２保護フィルム１１３は、それぞれ直接的に接着されているが、必要に応じて、これらのフィルムの間に接着剤層（又は粘着剤層）が介在され且つ各フィルムが接着剤層（又は粘着剤層）を介して接着されていてもよい（図示せず）。また、前記光学フィルム１１の表面（第２保護フィルム１１３の表面）に、粘着剤層１５を介して表面保護フィルム１４が積層されている。表面保護フィルム１４は、例えば、粘着剤層１５を伴って光学フィルム１１の表面から剥離することができる。なお、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１４及び粘着剤層１５を有さないフィルム原反を用いてもよい。

図１２に例示するフィルム原反では、光学フィルム１１は、位相差フィルム１１５を有する。また、前記光学フィルム１１の表面（位相差フィルム１１５の表面）に、粘着剤層１７を介して表面保護フィルム１６が積層されている。表面保護フィルム１６は、例えば、粘着剤層１７を伴って光学フィルム１１（位相差フィルム１１５）の表面から剥離することができる。なお、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７は、必要に応じて設けられるので、表面保護フィルム１６及び粘着剤層１７を有さないフィルム原反を用いてもよい。
なお、光学フィルム１１は、図１０及び図１１の層構成に限られず、様々に変更できる。例えば、光学フィルムは、２層以上の光学機能フィルムを含んでいてもよく、或いは、１層の光学機能フィルムのみから構成されていてもよい。

前記光学フィルム１１に設けられる粘着剤層１２，１５，１７は、常温で粘着性を有し且つ剥離後も粘着性が持続して再貼付可能なものである。粘着剤層１２，１５，１７は、公知の粘着剤によって構成される。前記粘着剤としては、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。
前記粘着剤層１２，１５，１７の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。

セパレーターフィルム１３は、特に限定されないが、通常、光学機能フィルムを含まないフィルムが用いられる。
セパレーターフィルム１３としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム；紙；織布、不織布、網布などの多孔質フィルム；発泡樹脂フィルム；などが挙げられる。表面平滑性に優れていることから、セパレーターフィルム１３は、樹脂フィルムであることが好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。
前記セパレーターフィルム１３の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。

＜製造装置のテープ供給部＞
製造装置Ａのテープ供給部４３は、搬送部５の上流側に配置されている。前記テープ供給部４３は、粘着テープ３を搬送部５へと供給する。テープ供給部４３は、幅方向において、一対設けられている。以下、説明上、前記２つのテープ供給部４３を区別して説明する必要があるときには、その一方を「第１テープ供給部４３－１」、もう一方を「第２テープ供給部４３－２」という。テープ供給部４３（第１テープ供給部４３－１及び第２テープ供給部４３－２）は、粘着テープ３を装填する装填部４３１と、粘着テープ３を案内するガイドローラ４３２と、を有する。
粘着テープ３は、長尺帯状である。長尺帯状の粘着テープ３は、通常、ロール状に巻かれた状態でテープ供給部４３の装填部４３１にセットされる。粘着テープ３は、例えば、粘着剤層を内側にしてロール状に巻かれている。搬送部５の引き寄せによって前記装填部４３１から粘着テープ３が引き出され、その粘着テープ３がフィルム原反１及び搬送シート２を繋ぎ合わせる。前記テープ供給部４３のガイドローラ４３２は、搬送シート２の表面よりも下側に配置されている。つまり、テープ供給部４３は、搬送シート２の表面よりも下側から前記粘着テープ３をコネクト部４５に供給する。

図４は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと搬送シート２がそれぞれ粘着テープ３によって繋ぎ合わされている状態を示す端面図である。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。
テープ供給部４３は、粘着テープ３を用いてフィルム原反１の幅方向端部と搬送シート２を繋ぐことができるように、粘着テープ３をコネクト部４５に供給する。本実施形態では、粘着テープ３をフィルム原反１の幅方向端部の表面と搬送シート２の表面に跨がって貼り付けることにより、その端部と搬送シート２を繋ぎ合わせる。このため、第１テープ供給部４３－１は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａの表面と搬送シート２の表面とに跨がるように、粘着テープ３をコネクト部４５に供給する。第２テープ供給部４３－２は、フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂの表面と搬送シート２の表面とに跨がるように、粘着テープ３をコネクト部４５に供給する。
ここで、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、幅方向両側において長手方向に延在するフィルム原反１の端部である。フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、切断時にフィルム製品Ｂに加工されず、残余フィルム１９として除去される。

前記粘着テープ３は、基材３１と、前記基材３１の一方面に設けられた粘着剤層３２と、を有する。本実施形態では、粘着テープ３として、片面粘着テープが用いられている。片面粘着テープは、基材３１の一方面のみに粘着剤層３２が設けられており、従って、基材３１のもう一方の面は粘着性を有さない。好ましくは、前記基材３１のもう一方の面には、離型処理が施されている。粘着テープ３は、長尺帯状である。粘着テープ３の幅３Ｗは、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、好ましくは、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、より好ましくは、４０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。前記幅３Ｗを有する粘着テープ３は、フィルム原反１の幅方向端部と搬送シート２に跨がって良好に貼り付けることができる。

前記粘着テープ３の基材３１は、特に限定されず、上記セパレーターフィルムで例示したような、樹脂フィルム、紙、合成紙、多孔質フィルム、発泡樹脂フィルムなどを用いることができる。基材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上１００μｍ以下である。粘着テープ３の粘着剤層３２の材質は、特に限定されず、上記光学フィルムの粘着剤層で例示したような、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤などを用いることができる。粘着テープ３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。なお、粘着テープ３の粘着剤層３２は、無色透明でもよく、或いは、有色透明でもよく、或いは、不透明でもよい。

前記粘着テープ３の粘着剤層３２は、フィルム原反１及び搬送シート２の双方に接着でき且つ搬送シート２から剥離できる程度の接着強度を有する粘着剤から構成される。粘着テープ３は、少なくとも搬送シート２に対して剥離可能である。前記粘着剤層３２の、搬送シート２に対する接着強度は、前記粘着剤層３２の、フィルム原反１に対する接着強度と略同じ又はそれよりも小さい若しくは大きくてもよい。フィルム原反１を切断後に、粘着テープ３を搬送シート２のみから剥離し易くなることから、前記粘着剤層３２の、搬送シート２に対する接着強度は、前記粘着剤層３２のフィルム原反１に対する接着強度よりも小さいことが好ましい。

粘着剤層３２の、搬送シート２及びフィルム原反１に対する接着強度としては、それぞれ独立して、例えば、０．２Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは、２Ｎ／２５ｍｍ以上１５Ｎ／２５ｍｍ以下である。特に、粘着剤層３２の搬送シート２に対する接着強度としては、１Ｎ／２５ｍｍ以上５Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、粘着剤層３２のフィルム原反１に対する接着強度としては、３Ｎ／２５ｍｍ以上７Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましい。このような接着強度を有する粘着テープ３は、フィルム原反１及び搬送シート２に接着でき且つ搬送シート２から容易に剥離することができる。ただし、前記粘着剤層３２の搬送シート２に対する接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、粘着テープ３を長さ×幅＝１００ｍｍ×２５ｍｍに裁断して試験片を作製し、その試験片を粘着剤層３２を介して搬送シート２の表面に貼り付けた後、試験片を剥離角度９０度、剥離速さ３００ｍｍ／分、温度２３℃とした条件下の剥離試験において測定される。粘着剤層３２のフィルム原反１に対する接着強度も、同様に、前記試験片をフィルム原反１の表面に貼り付け、前記剥離試験によって測定される。

＜製造装置の搬送部＞
搬送部５は、フィルム原反１を切断ゾーンＺ３（切断処理部６）へと搬送する。
搬送部５は、搬送シート２と、搬送シート２を移動させる搬送ローラ２１，２２と、を有する。本実施形態では、搬送シート２は、エンドレス状である。エンドレス状の搬送シート２は、少なくとも２つの搬送ローラ２１，２２（少なくとも第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２）に架け渡されている。第１搬送ローラ２１は、切断処理部６（切断ゾーンＺ３）の上流側に配置され、第２搬送ローラ２２は、切断処理部６の下流側に配置されている。搬送シート２を移動させるために、搬送ローラは、図示しない駆動装置によって回転駆動する。例えば、第１搬送ローラ２１が駆動ローラ（又は従動ローラ）であり、第２搬送ローラ２２が従動ローラ（又は駆動ローラ）である。なお、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２が、何れも駆動ローラであってもよい。また、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２の間に、通常、１つ又は複数の別のローラ（例えば、支持ローラなど）が配置されるが、その別のローラは図示しない。
エンドレス状の搬送シート２は、搬送ローラ２１，２２によって第１及び第２搬送ローラ２１，２２間において一方向に回動する。前記搬送シート２に接するフィルム原反１は、搬送シート２に追従して、搬送方向に送られる。本実施形態の製造装置Ａは、後述するように切断処理部６がプレス式であるため、前記搬送ローラ２１，２２は、搬送シート２を所定距離移動させた後、一旦停止し、（フィルム原反１の切断処理が完了後）、再び、搬送シート２を所定距離移動させ、これを繰り返す。

搬送シート２の材質は、特に限定されず、合成樹脂製シート、ゴム製シート、不織布などを用いることができ、特に、合成樹脂製シートが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂シート；ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート；６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂シート；ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂シート；などが挙げられる。また、２種以上の樹脂シートが積層された積層シートを用いてもよい。
本実施形態では、搬送シート２は切断処理部６に至るので、刃受けシートを兼用している搬送シート２を用いることが好ましい。前記刃受けシートは、切断刃６１１の刃先が進入しても破断しない程度の強度及び／又は厚みを有するシートをいう。つまり、切断処理部６において、搬送シート２には切断刃６１１の刃先が進入するおそれがあるので、搬送シート２としては、前記刃先進入で破断しない程度の材質及び／又は厚みを有するシートが用いられる。このような搬送シート２の厚みは、適宜設定されるが、例えば、０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、好ましくは、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。

また、搬送部５は、搬送シート２及びフィルム原反１を把持するクランプ２５を有する。クランプ２５は、上下一対のバー２５１，２５２（上バー２５１及び下バー２５２）と、前記バー２５１，２５２を搬送方向に移動させる移動装置と、前記バー２５１，２５２を上下方向に移動させる昇降装置（図示せず）と、を有する。
前記上バー２５１及び下バー２５２は、それぞれ、搬送シート２の幅方向に延在する直線状の棒からなり、搬送シート２の幅よりも長い。前記上バー２５１及び下バー２５２は、例えば、中空又は中実の四角柱体が用いられている。前記移動装置は、例えば、フィルム原反１の搬送方向に沿って延在されたレール２５３と、そのレール２５３上を転動する車輪２５４と、車輪２５４とバーを連結する連結部２５５と、を有する（図５参照）。例えば、前記上バー２５１に対して、幅方向両側に一対の移動装置が設けられている。同様に、前記下バー２５２に対して、幅方向両側に一対の移動装置が設けられている（なお、図１では、下バー２５２を動かす移動装置は不図示である）。上バー２５１及び下バー２５２は、図示しない昇降装置によって上下に動き、互いに接近し且つ互いに離反できる。また、上バー２５１及び下バー２５２は、同時に搬送方向に往復動（搬送方向上流側に移動及び下流側に移動）できる。
なお、バーを移動させる移動装置は、レール及び車輪に限られない。前記移動装置として、例えば、回転運動を直線運動に変換する機械的要素（図示せず）などを用いてもよい。前記機械的要素としては、例えば、モーター及びボールネジの組み合わせ、ラック及びピニオンの組み合わせなどが挙げられる。
図５は、上バー２５１及び下バー２５２が近づき且つその２つのバー２５１，２５２によって搬送シート２及びフィルム原反１を把持した状態を示す端面図であり、図６は、上バー２５１及び下バー２５２が前記搬送シート２及びフィルム原反１から離れた状態を示す端面図である。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。図５において、粘着テープ３の厚みに相当する隙間が、上バー２５１とフィルム原反１の表面の間に表されているが、実際には、粘着テープ３の厚みは小さく、上バー２５１はフィルム原反１の表面に接していることに留意されたい。
クランプ２５（上バー２５１及び下バー２５２）は、図１及び図５に示すように、コネクト部４５の近傍において粘着テープ３にて繋がれた搬送シート２及びフィルム原反１を把持し、その状態で搬送シート２と同期して下流側に移動した後、図６に示すように、前記把持を解除する。

＜製造装置のコネクト部＞
製造装置Ａのコネクト部４５は、粘着テープ３を貼り付ける部位である。本実施形態では、コネクト部４５は、搬送部５の第１搬送ローラ２１の一部分である。
具体的には、搬送シート２の表面よりも下側から前記搬送シート２に供給されるフィルム原反１は、その第１搬送ローラ２１の上端部において搬送シート２の表面に強く接する。前記フィルム原反１の上側であって前記搬送シート２の表面よりも下側から前記搬送シート２に供給される粘着テープ３も同様に、前記第１搬送ローラ２１の上端部において搬送シート２の表面及びフィルム原反１の端部に強く接する。第１テープ供給部４３－１によって供給される粘着テープ３は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａの表面と搬送シート２の表面とに跨がって貼り付けられ、その第１端部１ａと搬送シート２を繋ぎ合わせる（図４参照）。第２テープ供給部４３－２によって供給される粘着テープ３は、フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂの表面と搬送シート２の表面とに跨がって貼り付けられ、その第２端部１ｂと搬送シート２を繋ぎ合わせる。本実施形態では、前記第１搬送ローラ２１の上端部がコネクト部４５に相当する。
前記粘着テープ３を介して搬送シート２に繋がれたフィルム原反１は、前記クランプ２５が把持した状態で、下流側へと搬送される。

＜製造装置の切断処理部＞
製造装置Ａの切断処理部６は、フィルム原反１を切断してフィルム製品Ｂを形成する。
切断処理部６は、フィルム原反１を切断する切断刃６１１を有する。前記粘着テープ３によって搬送シート２に繋ぎ合われたフィルム原反１は、切断刃６１１によって切断され、複数のフィルム製品Ｂに区画される。
切断処理部６は、前記切断刃６１１及びベース板６１２を有するカッター部６１と、前記カッター部６１に対向して配置された受け台６２と、を有する。図７は、カッター部６１の斜視図である。ベース板６１２は、略平坦状であり、そのベース板６１２に、切断刃６１１が固定的に設けられている。前記切断刃６１１は、平面視で無端環状である。前記切断刃６１１は、図７の拡大図に示すように、通常、刃先が鋭利に尖っており、ベース板６１２側に向かうに従って肉厚となっている。このような切断刃６１１としては、例えば、トムソン刃を用いることができる。一般的には、１度のプレスによって複数のフィルム製品Ｂを打ち抜くために、１つのベース板６１２に複数の切断刃６１１が設けられている。図２では、幅方向に５個で且つ搬送方向に２個の合計１０個のフィルム製品Ｂを１度のプレスで形成するカッター部６１を図示している。もちろん、この数に限定されるわけではない。

カッター部６１は、図示しない駆動装置によって、フィルム原反１の表面に対して略鉛直方向に進行し且つ退出される。図示例のカッター部６１は、フィルム原反１を打ち抜くプレス式である。図１に、カッター部６１の移動を矢印で示している。前記受け台６２は、例えば、強度に優れた鋼板などが用いられる。前記受け台６２は、製造装置Ａのフレーム（図示せず）などに固定されている。前記受け台６２は、搬送シート２の裏面側に配置される。
なお、カッター部６１は、プレス式に限られず、例えば、ロータリーダイを用いてもよい（図示せず）。また、カッター部６１は、フィルム原反１を厚み方向に切断できるものであればよく、上記プレス式やロータリーダイなどの回転式に限定されるわけではない。

切断処理部６において、カッター部６１の切断刃６１１を、フィルム原反１の表面側からフィルム原反１に押し当てることにより、フィルム原反１の面内に、切断刃６１１の平面視形状と同形状の切断線が生じる。この切断線で囲われた部分が、フィルム製品Ｂである。切断処理部６の下流側においては、図２に示すように、フィルム原反１の面内が、フィルム製品Ｂと残余フィルム１９とに区画されている。前記切断刃６１１によってフィルム原反１に形成される切断線が、前記フィルム原反１の面内をフィルム製品Ｂと残余フィルム１９とに区画する。前記残余フィルム１９は、フィルム原反１の面内に形成されたフィルム製品Ｂ（切断線で囲われた部分）の周りに残存している。前記残余フィルム１９は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａと第２端部１ｂとを含んでいる。フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂは、いずれもフィルム原反１の長手方向に延びる帯状部分である。また、図示例では、残余フィルム１９は、前記第１端部１ａ及び第２端部１ｂと、その両端部１ａ，１ｂの間に架け渡され且つ穴（フィルム製品Ｂに相当する穴）を有して縦及び横に延びる網目状部１ｃと、を有する。

＜製造装置の残余除去部及びテープ剥離部＞
製造装置Ａの残余除去部７は、切断処理部６の下流側に配置されており、前記残余フィルム１９を巻き取って除去する。また、製造装置Ａのテープ剥離部は、切断処理部６の下流側に配置されており、粘着テープ３を搬送シート２から剥離する。
本実施形態では、残余除去部７は、テープ剥離部を兼用している。すなわち、残余除去部７は、前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂを含む残余フィルム１９を前記粘着テープ３と共に巻き取る。
図８は、製造装置Ａの残余除去部７の拡大側面図であり、図９は、残余除去部７の正面図である。

図１、図２、図８及び図９を参照して、残余除去部７は、前記残余フィルム１９と前記フィルム製品Ｂを分離するための分離部材７１と、前記残余フィルム１９を巻き取る回収ローラ７２と、を有する。分離部材７１は、前記搬送部５にて搬送される、切断処理済みのフィルム原反１の表面に接している。分離部材７１は、フィルム原反１の幅方向に延在する直線状の棒からなり、少なくともフィルム原反１の幅よりも長い。前記分離部材７１は、例えば、中空又は中実の円柱体（シャフトなど）が用いられている。前記分離部材７１は、例えば、フィルム原反１の幅方向と略平行に配置されているが、前記幅方向に対して傾斜して配置されていてもよい。分離部材７１は、その両端部が軸受け（図示せず）に支持されている。軸受けは、製造装置Ａのフレーム（図示せず）などに固定されている。前記分離部材７１は、ベアリングを介して前記軸受けに回転可能に支持されていてもよく、或いは、軸受けに固定的に支持されていてもよい。
回収ローラ７２は、例えば、搬送シート２の上方に配置されている。残余フィルム１９は、前記分離部材７１にて反転されて上側に引き出され、回収ローラ７２に巻き取られる。この際、第１端部１ａ及び第２端部１ｂの表面にそれぞれ粘着テープ３が貼り付いたままで前記残余フィルム１９は、回収ローラ７２に巻き取られる。前記粘着テープ３が付いた残余フィルム１９は、その粘着テープ３の粘着剤層３２の裏面を内側にして巻き取ってもよく、或いは、その粘着剤層３２の裏面を外側にして巻き取ってもよい。回収ローラ７２に残余フィルム１９を綺麗に巻き取ることができることから、図示例のように、粘着テープ３の粘着剤層３２の裏面を内側にして残余フィルム１９を巻き取ることが好ましい。

＜製造装置の製品回収部＞
製造装置Ａの製品回収部８は、残余除去部７の下流側に配置されている。製品回収部８は、粘着テープ３及び残余フィルム１９を除去した後にライン上に残るフィルム製品Ｂを搬送するコンベア８１と、そのコンベア８１上のフィルム製品Ｂを回収する集積部８２と、を有する。前記コンベア８１は、例えば、エンドレス状のベルトから構成される。集積部８２は、例えば、各列毎にフィルム製品Ｂを集めて箱詰めする。

＜フィルム製品の製造方法＞
本発明のフィルム製品Ｂの製造方法は、光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反１を搬送シート２によって切断ゾーンＺ３に搬送する搬送工程と、前記切断ゾーンＺ３において前記フィルム原反１を切断することにより、複数のフィルム製品Ｂを形成する切断工程と、を有する。本発明においては、前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと前記搬送シート２とをそれぞれ粘着テープ３を用いて繋ぎ合わせた状態で、前記フィルム原反１を切断することを特徴とする。
本発明の製造方法は、例えば、上記製造装置Ａを用いて実施できる。

詳しくは、図１及び図２を参照して、フィルム供給部４１及びテープ供給部４３によってフィルム原反１及び粘着テープ３を搬送部５に供給する。前記フィルム原反１は、搬送部５の第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において搬送シート２の表面に接する。フィルム原反１は、搬送シート２の表面よりも下側から供給されているので、フィルム原反１は、前記第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において前記搬送シート２の表面に強く密着するようになる。また、第１テープ供給部４３－１から供給される粘着テープ３は、第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａの表面と搬送シート２の表面とに接する。前記粘着テープ３は、搬送シート２の表面よりも下側から供給されているので、粘着テープ３の粘着剤層３２は、前記第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａの表面と搬送シート２の表面に強く密着する。このため、粘着テープ３の粘着剤層３２がフィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び搬送シート２の表面に圧着され、その結果、前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａと搬送シート２は、前記粘着テープ３を介して繋がれる。同様に、第２テープ供給部４３－２から供給される粘着テープ３は、第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において前記フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂの表面と搬送シート２の表面とに接する。前記粘着テープ３は、搬送シート２の表面よりも下側から供給されているので、粘着テープ３の粘着剤層３２は、前記第１搬送ローラ２１（コネクト部４５）において前記フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂの表面と搬送シート２の表面に強く密着する。このため、粘着テープ３の粘着剤層３２がフィルム原反１の幅方向第２端部１ｂ及び搬送シート２の表面に圧着され、その結果、前記フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂと搬送シート２は、前記粘着テープ３を介して繋がれる。

図４を参照して、粘着テープ３のフィルム原反１との重なり幅３－１Ｗ及び粘着テープ３の搬送シート２との重なり幅３－２Ｗは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、好ましくは、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。粘着テープ３のフィルム原反１との重なり幅３－１Ｗ及び粘着テープ３の搬送シート２との重なり幅３－２Ｗは、同程度でもよく、又は、何れか一方の幅が他方の幅よりも小さくてもよい。フィルム原反１を切断後に粘着テープ３を搬送シート２から剥離し易くなることから、前記粘着テープ３の搬送シート２との重なり幅３－２Ｗは、フィルム原反１との重なり幅３－１Ｗと同程度又はそれよりも小さいことが好ましい。

前記コネクト部４５の下流側において、クランプ２５（上バー２５１及び下バー２５２）が、前記粘着テープ３にて一体化されたフィルム原反１と搬送シート２を把持する。前記上バー２５１と下バー２５２によって前記粘着テープ３などが上下で押さえられるので、搬送中に粘着テープ３が部分的に剥離することを防止できる。
前記フィルム原反１などを把持したクランプ２５は、搬送シート２と同じ速度で下流側に移動する。クランプ２５と搬送シート２が同期して所定距離移動し、フィルム原反１を下流側に搬送した後、一旦停止する（図１３参照）。前記所定距離は、切断処理部６が１つのサイクルで切断するフィルム原反１の長さに相当する。前記搬送の停止と同時に又はそれより少し遅れて、切断処理部６のカッター部６１が下降し、フィルム原反１を切断する。切断後、前記カッター部６１は、上昇してフィルム原反１から離れる。前記切断処理部６によって切断されたフィルム原反１は、複数のフィルム製品Ｂと残余フィルム１９とに区画される。なお、前記停止したクランプ２５は、図１３の一点鎖線に示すように、上バー２５１及び下バー２５２が互いに離反し、初期の位置（図１に示すクランプ２５の位置）に戻る。その初期の位置にて、クランプ２５は、前記粘着テープ３にて一体化されたフィルム原反１と搬送シート２を把持する。そして、再び、停止していた搬送シート２が下流側に動き、前記フィルム原反１などを把持したクランプ２５は、搬送シート２と同じ速度で下流側に移動する。

この搬送シート２の下流側への動きに同期して、残余除去部７の回収ローラ７２が回転し、その回収ローラ７２に残余フィルム１９を巻き取っていく。詳しくは、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂを含む残余フィルム１９は、前記回収ローラ７２の巻き取りによって、分離部材７１において反転して上側に引き出される。この引き出しによって、粘着テープ３は搬送シート２から剥離されるが、前記残余フィルム１９には前記粘着テープ３が貼り付いたままとなっている。このため、粘着テープ３が貼り付いた状態の残余フィルム１９が回収ローラ７２に巻き取られる。なお、搬送シート２の動きに同期する回収ローラ７２は、搬送シート２が停止しているとき（フィルム原反１を切断するとき）には、それに応じて停止する。フィルム原反１は搬送シート２に接しているだけなので（搬送シート２に接着されているわけではないので）、粘着テープ３を搬送シート２から剥離すると、残余フィルム１９を引き出すことができる。
このように残余フィルム１９をフィルム原反１から除去した後には、複数のフィルム製品Ｂがライン上に残る。それらのフィルム製品Ｂは、コンベア８１によって下流側に搬送され、集積部８２で回収される。

本発明の製造方法（製造装置Ａ）は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと搬送シート２とをそれぞれ粘着テープ３を用いて繋ぎ合わせた状態で、前記フィルム原反１を切断する。よって、フィルム原反１の切断時には、フィルム原反１は搬送シート２に沿っており、フィルム原反１に皺が発生することや、フィルム原反１の位置ずれが生じ難い。このため、フィルム原反１から製品規格に合ったフィルム製品Ｂを確実に切り出すことができる。本発明の製造方法（製造装置Ａ）によれば、良好なフィルム製品Ｂを得ることができ、生産効率を向上できる。また、粘着テープ３にてフィルム原反１と搬送シート２が繋がれているので、切断処理部６のカッター部６１がフィルム原反１から離れるときに、それに追従してフィルム製品Ｂが浮き上がり難くなる。
さらに、粘着テープ３が貼り付いたままで残余フィルム１９を回収ローラ７２に巻き取るので、前記残余フィルム１９の巻き崩れを防止できる。詳しくは、前記残余フィルム１９に貼り付いている粘着テープ３は、搬送シート２から剥離した部分において粘着剤層３２が露出している。かかる粘着テープ３が付いた残余フィルム１９を回収ローラ７２に巻き取っていくと、前記露出している粘着剤層３２が順に貼り付くので、残余フィルム１９を綺麗に回収ローラ７２に巻き取ることができる。

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、切断処理部６のカッター部６１は、各フィルム製品Ｂの間に間隔を有するように、複数のフィルム製品Ｂを切り出している。この場合、上述のように、第１端部１ａ及び第２端部１ｂとその両端部１ａ，１ｂの間に縦横に延びる網目状部１ｃとを有する残余フィルム１９が生じる。本発明においては、上記第１実施形態のように、間隔を有して複数のフィルム製品Ｂを切り出す場合に限られず、例えば、図１４に示すように、各フィルム製品Ｂが隣接するように、複数のフィルム製品Ｂを切り出してもよい。この場合、隣接するフィルム製品Ｂの隙間は切断刃６１１の刃厚に略等しく、生じる残余フィルム１９は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂのみからなる。
なお、図１４では、コンベア８１の搬送速度が搬送シート２の搬送速度よりも速い場合を例示している。

［第３実施形態］
上記各実施形態では、残余除去部７において残余フィルム１９を上側に引き出しているが、残余フィルム１９の引き出し方向は、上側に限られず、適宜変更できる。例えば、図１５に示すように、残余フィルム１９を下側に引き出すことにより、残余フィルム１９をフィルム原反１から除去してもよい。この場合、例えば、搬送部５の第２搬送ローラ２２を利用し、その第２搬送ローラ２２の下流側先端部にて残余フィルム１９を下側に引き出すことにより、粘着テープ３を搬送シート２から剥離しつつ、当該粘着テープ３が貼り付いた残余フィルム１９を回収ローラ７２に回収できる。

［第４実施形態］
上記各実施形態では、フィルム原反１及び粘着テープ３をそれぞれ搬送シート２の表面よりも下側から搬送シート２の表面上に供給することによって、粘着テープ３をフィルム原反１と搬送シート２に圧着させている。かかる方式は、粘着テープ３を押圧する部材が不要になるため好ましい。もっとも、本発明においては、フィルム原反１及び搬送シート２を繋ぎ合わせる際に、粘着テープ３をそれらに接着させるために、粘着テープ３を押圧する部材（以下、押圧部材という）を有していてもよい。
例えば、図１６に示すように、前記押圧部材として、製造装置Ａに一対のニップローラ９１，９２を設けてもよい。前記ニップローラ９１，９２は、例えば、搬送部５の一部分に配置される。図示例では、ニップローラ９１，９２は、第１搬送ローラ２１の下流側の近傍に配置されている。前記一対のニップローラ９１，９２の間に、粘着テープ３、フィルム原反１及び搬送シート２を挿通することにより、前記フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと搬送シート２とを、前記粘着テープ３を介して繋ぎ合わすことができる。この場合、前記ニップローラなどの押圧部材が、製造装置Ａのコネクト部４５となる。
ニップローラなどの押圧部材を用いる場合、図示のように、粘着テープ３を搬送シート２の表面よりも上側から搬送シート２の表面上に供給してもよく、或いは、粘着テープ３を搬送シート２の表面と略平行に又はその表面よりも下側から搬送シート２の表面上に供給してもよい（図示せず）。フィルム原反１についても同様に、フィルム原反１を搬送シート２の表面よりも上側から供給してもよく（図示せず）、或いは、図示のように、フィルム原反１を搬送シート２の表面と略平行に供給してよく、或いは、フィルム原反１を搬送シート２の表面よりも下側から供給してもよい（図示せず）。
なお、前記一対のニップローラ９１，９２のうちの下側のローラ９２を、第１搬送ローラ２１で代用することもできる（図示せず）。

［第５実施形態］
上記第１実施形態では、搬送シート２はエンドレス状であるが、長尺帯状であってもよい。長尺帯状の搬送シート２は、例えば、図１７に示すように、シート供給部４７から搬送部５に供給される。前記シート供給部４７は、ロール状に巻かれた長尺帯状の搬送シート２を装填する装填部４７１と、前記搬送シート２を案内するガイドローラ４７２と、を有する。搬送シート２は、装填部４７１から引き出され、コネクト部４５にて粘着テープ３を介してフィルム原反１と繋ぎ合わされる。粘着テープ３を介して繋がれた搬送シート２は、前記フィルム原反１を切断処理部６に搬送する。前記搬送シート２は、切断処理部６を通過した後、搬送シート２から粘着テープ３が剥離されると共に、その粘着テープ３と共に残余フィルム１９が回収された後、巻き取り部４９に巻き取られる。
なお、本実施形態において、搬送シート２の下側にエンドレス状の刃受けシート９３を配置することにより、前記搬送シート２としては、刃受けシートを兼用しないシートを用いてもよい。このような刃受けシートを兼用しない場合、比較的厚みの小さい搬送シート２を用いることが可能となる。もっとも、本実施形態においても、上記第１実施形態のように刃受けシートを兼用した搬送シート２を用いてもよい。

［第６実施形態］
上記各実施形態では、切断処理部６としてプレス式のカッター部６１を例示したが、例えば、図１８に示すように、ロータリーダイ９４を用いてもよい。ロータリーダイ９４は、その周面に切断刃６１１が突設されている。ロータリーダイ９４を用いる場合、上記受け台６２に代えて、アンビルローラ９５を用いてもよい。アンビルローラ９５は、前記ロータリーダイ９４に対向して配置される。
プレス式のカッター部６１を用いた上記各実施形態では、フィルム原反１の搬送を停止し、カッター部６１によって切断後、再びフィルム原反１を搬送することを繰り返す。ロータリーダイ９４を用いた場合には、フィルム原反１の搬送を停止することなく、フィルム原反１を切断することも可能である。例えば、粘着テープ３で搬送シート２に繋がれたフィルム原反１を、搬送シート２によって所定速度で搬送し、回転するロータリーダイ９４によって前記フィルム原反１から複数のフィルム製品Ｂを連続的に切り出すことができる。この場合、上述のクランプ２５は、省略される。

［第７実施形態］
上記各実施形態では、粘着テープ３をフィルム原反１の幅方向両端部１ａ，１ｂと搬送シート２とに跨がって貼り付けているが、例えば、粘着テープ３をフィルム原反１の幅方向両端部１ａ，１ｂと搬送シート２との間にそれぞれ介在させて貼り付けてもよい。
図１９及び図２０を参照して、本実施形態では、粘着テープ３として、両面粘着テープが用いられる。両面粘着テープ３は、基材３１の両面に粘着剤層３２が設けられている。このような両面粘着テープ３は、その一方の粘着剤層３２にセパレーターフィルム９６が添付されており、そのセパレーターフィルム９６を外側にしてロール状に巻かれている。ロール状に巻かれた粘着テープ３は、装填部４３１にセットされている。第１テープ供給部は、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａに両面粘着テープ３を供給し、第２テープ供給部は、フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂに両面粘着テープ３を供給する。第１テープ供給部の装填部４３１からセパレーターフィルム付きの両面粘着テープ３を引き出し、途中でセパレーターフィルム９６を剥離し且つ回収して、両面の粘着剤層３２を露出させる（セパレーターフィルム９６の回収方向を、図１９の白抜き矢印で示す）。第１テープ供給部は、前記粘着剤層３２が露出した両面粘着テープ３を、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａの裏面と搬送シート２の表面との間に供給する。第２テープ供給部の装填部４３１からセパレーターフィルム付きの両面粘着テープ３を引き出し、途中でセパレーターフィルム９６を剥離し且つ回収して、両面の粘着剤層３２を露出させる。第２テープ供給部は、前記粘着剤層３２が露出した両面粘着テープ３を、フィルム原反１の幅方向第２端部１ｂの裏面と搬送シート２の表面との間に供給する。コネクト部４５において、フィルム原反１の幅方向第１端部１ａ及び第２端部１ｂと搬送シート２が、それぞれ両面粘着テープ３を介して繋ぎ合わされる（図２０参照）。事後、同様に、両面粘着粘着テープ３を介して搬送シート２に繋ぎ合わされたフィルム原反１は、切断処理部６に搬送されて切断される。また、前記残余フィルム１９を除去する際には、前記両面粘着テープ３は、搬送シート２から剥離され、残余フィルム１９と共に回収ローラ７２に巻き取られる。

なお、上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成（実施形態）を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。例えば、第２実施形態で示した一部の構成を、第３実施形態の一部の構成に置換などしてもよい。

Ａ フィルム製品の製造装置
Ｂ フィルム製品
１ フィルム原反
１ａ フィルム原反の幅方向第１端部
１ｂ フィルム原反の幅方向第２端部
１９ 残余フィルム
２ 搬送シート
３ 粘着テープ
４１ 製造装置のフィルム供給部
４３ 製造装置のテープ供給部
４３－１ 第１テープ供給部
４３－２ 第２テープ供給部
４５ 製造装置のコネクト部
５ 製造装置の搬送部
６ 製造装置の切断処理部
７ 製造装置の残余除去部
８ 製造装置の製品回収部

Claims (10)

1. 光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反を搬送シートによって切断ゾーンに搬送する搬送工程と、
   前記切断ゾーンにおいて前記フィルム原反を切断することにより、複数のフィルム製品を形成する切断工程と、を有し、
   前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ粘着テープを用いて繋ぎ合わせた状態で、前記フィルム原反を切断する、フィルム製品の製造方法。
2. 前記搬送工程において、前記フィルム原反及び粘着テープをそれぞれ前記搬送シートの表面よりも下側から前記搬送シートの表面上に供給することにより、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ前記粘着テープを用いて繋ぎ合わせる、請求項１に記載のフィルム製品の製造方法。
3. 前記フィルム原反の幅方向第１端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がって前記粘着テープを貼り付け、且つ、前記フィルム原反の幅方向第２端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がって前記粘着テープを貼り付ける、請求項１または２に記載のフィルム製品の製造方法。
4. 前記フィルム原反を切断した後に、前記粘着テープを前記搬送シートから剥離する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
5. 前記フィルム原反を切断した後に、前記粘着テープを前記搬送シートから剥離しつつ、前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部を含む残余フィルムを引き出すことにより、前記粘着テープが貼り付いたままで前記残余フィルムを巻き取る、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造方法。
6. 光学フィルムを含む長尺帯状のフィルム原反を切断処理部に搬送する搬送シートを有する搬送部と、
   粘着テープを供給するテープ供給部と、
   前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部と前記搬送シートとをそれぞれ前記粘着テープにて繋ぎ合わせるコネクト部と、
   前記粘着テープによって前記搬送シートに繋ぎ合われた前記フィルム原反を切断する切断刃を有する前記切断処理部と、を有する、フィルム製品の製造装置。
7. 前記フィルム原反を前記搬送部に供給するフィルム供給部をさらに有し、
   前記フィルム供給部が、前記フィルム原反を前記搬送シートの表面よりも下側から前記コネクト部に供給し、
   前記テープ供給部が、前記粘着テープを前記搬送シートの表面よりも下側から前記コネクト部に供給する、請求項６に記載のフィルム製品の製造装置。
8. 前記テープ供給部が、前記フィルム原反の幅方向第１端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がるように前記粘着テープを前記コネクト部に供給する第１テープ供給部と、前記フィルム原反の幅方向第２端部の表面と前記搬送シートの表面とに跨がるように前記粘着テープを前記コネクト部に供給する第２テープ供給部と、を有する、請求項６または７に記載のフィルム製品の製造装置。
9. 前記切断処理部の下流側に配置され且つ前記粘着テープを前記搬送シートから剥離するテープ剥離部をさらに有する、請求項６乃至８のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造装置。
10. 前記切断処理部の下流側に配置され且つ前記フィルム原反の幅方向第１端部及び第２端部を含む残余フィルムを前記粘着テープと共に巻き取る残余除去部をさらに有する、請求項６乃至９のいずれか一項に記載のフィルム製品の製造装置。

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