KR101540431B1 - 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법 - Google Patents

광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛; 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제1 면에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제2 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 제1 방향과 수직한 방향을 따라 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함한다.
본 발명에 따르면, 광학 필름을 패널의 양 면에 부착하는 공정에 있어서 공정 효율성을 증대시킬 수 있다.

Description

광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법{System for laminating an optical film and Method for manufacturing a display unit using the same}
본 발명은 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 디스플레이 장치를 구성하는 패널(panel)의 양 면에 광학 필름을 부착하는 공정에 있어서 공정상의 효율성 및 공간 활용 측면의 효율성 등을 높일 수 있는 광학 필름 부착 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이 장치에 적용되는 것으로서, 패널의 양 면에 편광 필름 등의 광학 필름이 부착된 형태로 구현되는 디스플레이 유닛을 제조하기 위한 종래의 제조 시스템의 일부가 도 1에 개념적으로 도시되어 있으며, 이러한 제조 시스템을 이용하여 디스플레이 유닛이 제조되는 과정이 도 2에 나타나 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 디스플레이 유닛은, 롤을 이용하여 일 면에 이형지(1)가 부착된 광학 필름(2)을 패널(3)에 공급하는 단계, 광학 필름(2)을 패널(3)에 대응되는 사이즈로 컷팅 하는 단계, 광학 필름(2)에 부착된 이형지(1)를 제거하면서 광학 필름(2)을 패널의 일 면 상에 라미네이팅 하는 단계를 거친 후 패널(3)의 반대 면에도 동일한 공정을 통해 광학 필름(2)을 라미네이팅 함으로써 얻어질 수 있다.
그러나, 디스플레이 유닛의 제조를 위한 이러한 종래의 공정에 의하는 경우, 패널(3)을 뒤집어 주는 공정이 요구되고, 이로써 공정의 효율성이 떨어질 수 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하면, 패널(3)에 부착되는 광학 필름(2)이 편광 필름에 해당하는 경우, 패널(3)의 양 면에 부착되는 편광 필름은 서로 흡수축이 수직하도록 부착되어야 하는데, 이를 위해서는 패널(3)을 회전시켜주는 공정 또한 요구된다.
이러한 추가적인 공정의 수행을 위해서는 반전/회전을 위한 장치의 부가가 요구되며, 이러한 장치의 부가는 공정 라인의 길이를 증가시키는 결과로 이어짐으로써 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 광학 필름을 패널의 양 면에 부착하는 공정에 있어서 공정 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛; 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제1 면에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및 상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제2 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 제1 방향과 수직한 방향을 따라 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함한다.
상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널을 지지 및 운반하는 컨베이어 밸트를 포함할 수 있다.
상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널을 지지 및 운반하는 이송 롤러를 포함할 수 있다.
상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널의 폭과 대응되는 폭을 가질 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름을 공급하는 제1 공급 롤; 및 공급된 상기 광학 필름을 상기 패널에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 롤을 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 제1 공급 롤과 라미네이팅 롤 상이에 위치하여 상기 광학 필름에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지를 회수하는 제1 회수 롤을 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 제1 공급 롤과 이형지 리무버 사이에 위치하여 상기 광학 필름을 일정 길이로 하프 컷팅 하는 제1 컷터를 포함할 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름을 공급하는 제1 공급 롤; 및 공급된 상기 광학 필름을 상기 패널에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 패널에 수직한 방향을 따라 상기 광학 필름을 공급하는 제2 공급 롤; 상기 공급 롤에 의해 공급된 광학 필름이 상기 패널의 제2 면 상에서 상기 패널과 나란한 방향을 따라 이동하도록 방향을 전환시키는 제1 방향 전환 롤; 및 상기 광학 필름과 상기 패널의 제2 면 사이에 위치하는 라미네이팅 드럼을 포함할 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름을 사이에 두고 상기 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 상기 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 필름 홀더를 포함할 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 제2 공급 롤과 필름 홀더 사이에 위치하여 상기 광학 필름을 일정 길이로 컷팅 하는 제2 컷터를 포함할 수 있다.
상기 라미네이팅 드럼은, 상기 필름 홀더에 의해 고정된 이형지로부터 상기 광학 필름을 분리 및 흡착하여 상기 패널의 제2 면 상에 라미네이팅 할 수 있다.
상기 라미네이팅 드럼은, 외주면 상에 형성된 흡착 홀을 구비할 수 있다.
상기 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 흡착 패드가 부착될 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지를 상기 패널에 수직한 방향을 따라 회수하는 제2 회수 롤을 포함할 수 있다.
상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지가 상기 패널에 수직한 방향을 따라 제2 회수 롤을 향해 이동하도록 방향을 전환시키는 제2 방향 전환 롤을 포함할 수 있다.
한편, 상술한 기술적 과제는, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법에 의해서도 달성될 수 있는데, 이러한 디스플레이 유닛 제조방법은, (a) 디스플레이 유닛의 제조를 위한 패널을 공급하는 단계; (b) 공급된 패널의 제1 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 단계; 및 (c) 상기 제1 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 방향과 수직한 방향을 따라 상기 패널의 제2 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 단계를 포함한다.
한편, 상기 (c)단계는, (b)단계와 동시에 또는 순차적으로 수행될 수 있다.
상기 (c)단계는, (c1)상기 패널에 수직한 방향을 따라 광학 필름을 공급하는 단계; (c2) 공급된 상기 광학 필름이 상기 패널과 나란한 방향을 따라 이동하도록 방향을 전환시키는 단계; 및 (c3) 이동 방향이 전환된 상기 광학 필름을 상기 패널에 라미네이팅 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (c3)단계는, 상기 광학 필름을 이형지로부터 분리하여 상기 패널에 라미네이팅 하는 라미네이팅 드럼을 이용하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 광학 필름을 패널의 양 면에 부착하는 공정에 있어서 공정 효율성을 증대시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래의 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 광학 필름 라미네이팅 시스템을 이용한 종래의 공정을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3 및 도 4는, 도 1에 도시된 패널의 양 면에 각각 부착되는 한 쌍의 편광 필름의 흡수축이 형성된 방향을 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛에 의해 광학 필름이 라미네이팅 되는 방향을 나타내는 도면이다.
도 7은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.
도 8은, 도 5에 도시된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 것으로서, 도 6의 A 방향에서 바라본 제2 라미네이팅 유닛을 나타내는 도면이다.
도 9는, 도 8에 도시된 라미네이팅 드럼의 일 형태를 나타내는 도면이다.
도 10은, 도 8에 도시된 라미네이팅 드럼의 다른 형태를 나타내는 도면이다.
도 11은, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 있어서 패널의 이동 방향을 나타내는 도면이다.
도 12는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 채용된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 것으로서, 도 11의 B 방향에서 바라본 제2 라미네이팅 유닛을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템의 전체적인 구성을 설명하기로 한다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은 패널 이송 유닛(10), 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)을 포함한다.
상기 패널 이송 유닛(10)은, 광학 필름(F)을 부착하고자 하는 패널(P)을 시스템 내에서 이송시키는 것으로서, 패널(P)의 폭과 대응되는 폭을 갖는다.
상기 패널(P)을 지지 및 운반하기 위한 수단으로는 컨베이어 밸트나 이송 롤러 등의 다양한 이송 수단들이 이용될 수 있다.
상기 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 패널(P)이 이송되는 라인 상에 설치되어 각각 패널(P)의 제1 면과 그 반대 면인 제2 면에 광학 필름(F1,F2)을 라미네이팅 한다.
이 때, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)과 제2 라미네이팅 유닛(30)은 패널(P)을 사이에 두고 서로 반대편에서, 라미네이팅을 수행하게 되므로, 패널(P)을 반전시키는 공정을 거치지 않더라도 패널(P)의 양 면 상에 광학 필름(F1,F2)을 부착할 수 있게 된다.
이러한 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)의 구체적인 기능 및 구성에 대해서는 도 6 내지 도10을 참조하여 이하 더욱 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 6을 참조하여, 상기 패널(P)의 제1 면 상에서 라미네이팅이 이루어지는 방향과 제2 면 상에서 라미네이팅이 이루어지는 방향을 설명하기로 한다.
도 6은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛에 의해 광학 필름이 라미네이팅 되는 방향을 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 상기 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 되는 광학 필름(F1)과 제2 면에 라미네이팅 되는 광학 필름(F2)은 서로 대략 수직한 방향을 따라 라미네이팅 된다.
즉, 도 5와 도 6을 함께 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은 패널(P)의 제1 면 상에 광학 필름(F1)을 라미네이팅 하되, 패널(P)의 이송 방향과 나란한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하는 반면, 제2 라미네이팅 유닛(30)은 패널(P)의 제2 면 상에 광학 필름(F2)을 라미네이팅 하되, 패널(P)의 이송 방향과 대략 수직한 방향을 따라 라미네이팅을 수행하는 것이다.
상기 패널(P)의 양 면 상에 광학 필름(F1,F2)을 라미네이팅 하는 방향이 서로 다른 것은, 특히 패널(P)의 양 면에 부착되는 광학 필름(F1,F2)이 편광 필름인 경우, 각각의 광학 필름(F1,F2)에 형성된 흡수축(M1,M2)은 서로 직교해야 하기 때문이다.
이처럼, 상기 패널(P)의 양 면에 부착되는 광학 필름(F1,F2)의 라미네이팅 방향이 서로 수직하기 때문에 제1 면 상에 라미네이팅 되는 필름(F1)이 길이(L)는 제2 면 상에 라미네이팅 되는 필름(F2)의 폭과 일치하고, 제1 면 상에 라미네이팅 되는 필름(F1)의 폭(W)은 제2 면 상에 라미네이팅 되는 필름(F2)의 길이와 일치하게 된다.
다음은, 도 7을 참조하여 제1 라미네이팅 유닛(20)의 구조를 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
도 7은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은 일 면 상에 이형지(S)가 부착된 광학 필름(F)을 감아 두었다가 공급하는 제1 공급 롤(21) 및 이형지(S)로부터 분리된 광학 필름(F)을 패널(P)의 이송 방향을 따라 패널(P)의 제1 면 상에 라미네이팅 하는 한 쌍의 라미네이팅 롤(22)을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
상기 라미네이팅 롤(22)은, 이송되는 패널(P)의 제1 면 상에 위치하는 제1 롤과 제2 면 상에 위치하는 제2 롤을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은, 제1 공급 롤(21)과 라미네이팅 롤(22) 사이에서 광학 필름(F)의 텐션을 유지시켜 주는 적어도 하나의 텐션 롤(23)을 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은, 제1 공급 롤(21)과 라미네이팅 롤(22) 사이에 위치하여 광학 필름(F)에 부착된 이형지(S)를 분리시키는 이형지 리무버(24)를 포함할 수도 있으며, 이 경우 분리된 이형지(S)를 회수하는 제1 회수 롤(25)을 포함할 수 있다.
그 밖에도, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은, 제1 공급 롤(21)과 이형지 리무버 사이에 위치하여 광학 필름(F)을 일정 길이로 하프 컷팅(half cutting) 하는 제1 컷터(26)를 더 포함할 수도 있다.
여기서, 하프 컷팅이라 함은, 이형지(S)가 부착된 상태의 광학 필름(F)을 일정 길이로 재단함에 있어서 이형지(S)는 그대로 두고 광학 필름(F) 만을 컷팅하는 것을 의미한다. 이러한 하프 컷팅은, 롤을 이용한 광학 필름(F)의 연속적인 공급 및 라미네이팅을 가능하게 한다.
한편, 본 발명의 도 7에서는 상기 광학 필름(F)이 한 쌍의 라미네이팅 롤(22) 사이를 통과함으로써 패널(P)에 라미네이팅 되는 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 상기 패널(P)의 제1 면에 대해 광학 필름(F)을 라미네이팅 하는 방식은, RTP(Roll to panel) 방식에 따라 연속적인 라미네이팅이 이루어질 수 있다면 충분한 것이므로, 라미네이팅 롤(22) 대신, 예를 들어 라미네이팅 드럼(도 8 참조)과 같은 다른 라미네이팅 수단이 이용될 수도 있는 것이다.
다음은, 도 8 내지 도 10을 참조하여 제2 라미네이팅 유닛(30)의 구조를 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.
도 8은 도 5에 도시된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 것으로서, 도 6의 A 방향에서 바라본 제2 라미네이팅 유닛을 나타내는 도면이고, 도 9는 도 8에 도시된 라미네이팅 드럼의 일 형태를 나타내는 도면이고, 도 10은 도 8에 도시된 라미네이팅 드럼의 다른 형태를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 8을 참조하면, 상기 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 제2 공급 롤(31), 제1 방향 전환 롤(32), 라미네이팅 드럼(33), 필름 홀더(34), 제2 컷터(35), 제2 회수 롤(36) 및 제2 방향 전환 롤(37)을 포함하는 형태로 구현될 수 있다.
상기 제2 공급 롤(31)은, 일 면 상에 이형지(S)가 부착된 광학 필름(F)을 감아 두었다가 패널(P)에 대략 수직한 방향을 따라 공급한다.
즉, 상기 제2 공급 롤(31)은, 광학 필름(F)의 공급을 위해 요구되는 광학 필름 라미네이팅 시스템 전체의 폭을 최소화 함으로써 설비가 차지하는 면적이 최소화 되도록 한다.
상기 라미네이팅 드럼(33)은, 제1 방향 전환 롤(32)에 의해 이동 방향이 전환되어 패널(P)과 나란한 방향을 따라 이동하는 광학 필름(F)과 패널(P)의 제2 면 사이에 위치한다.
이러한 라미네이팅 드럼(33)은, 대략 원기둥 형상을 가지며, 패널(P)과 광학 필름(F) 사이에서 이동하면서 이형지(S)로부터 광학 필름(F)을 분리하여 패널(P)의 제2 면에 라미네이팅 한다.
한편, 이러한 라미네이팅 드럼(33)은 그 외주면 상에 광학 필름(F)을 부착하기 위해 다양한 흡착 구조를 가질 수 있는데, 이러한 흡착 구조의 예시가 도 9 및 도 10에 도시되어 있다.
먼저, 도 9를 참조하면, 상기 라미네이팅 드럼(33)은, 외주면 상에 형성된 다수의 흡착 홀(H)을 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 라미네이팅 드럼(33)의 내부 공간은 진공 펌프(미도시)와 연결될 수 있으며, 이러한 진공 펌프의 작동에 따라 광학 필름(F)이 라미네이팅 드럼(33)의 외주면 상에 흡착될 수 있다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 상기 라미네이팅 드럼(33)의 외주면 상에는 복수의 흡착 홈(G)을 구비하는 흡착 패드(33a)가 부착될 수도 있다.
이처럼, 상기 라미네이팅 드럼(33)은, 광학 필름(F)을 흡착할 수 있는 표면 구조를 가짐으로써 이형지(F)로부터 분리된 광학 필름(F)을 외주면 상에 부착한 후, 패널(P) 쪽으로 이동하여 패널(P)의 폭(W)을 이루는 방향을 따라 패널(P)의 제2 면 상에 광학 필름(F)을 라미네이팅 한다.
이 때, 상기 패널(P)과 광학 필름(F) 사이의 접착은, 광학 필름(F)의 양 면 중 이형지(S)가 부착되어 있던 면에 형성된 접착 층에 의해 이루어지게 된다.
다시, 도 8을 참조하면, 상기 필름 홀더(34)는, 광학 필름(F)을 사이에 두고 라미네이팅 드럼(33)과 반대편에 위치하여 광학 필름(F)에 부착된 이형지(S)가 분리될 수 있도록 이형지(S)를 고정시키는 역할을 한다.
이러한 필름 홀더(34)는, 라미네이팅 드럼(33)이 광학 필름(F)을 흡착하여 패널(P) 방향으로 이동할 때, 이형지(S)가 광학 필름(F)으로부터 분리될 수 있도록 이형지(S)를 고정시킬 수 있는 구조를 갖는 것이라면 특별한 제한 없이 적용 가능하며, 예를 들어 도 9에 도시된 라미네이팅 드럼(33)의 흡착 구조가 적용될 수 있다.
상기 제2 컷터(35)는, 제2 공급 롤(31)과 필름 홀더(34) 사이에 위치하여 이형지(S)는 그대로 두고 광학 필름(F)만을 일정 길이로 컷팅(하프 컷팅) 함으로써 광학 필름(F)이 패널(P) 상에 연속적으로 부착될 수 있도록 한다.
여기서, 상기 광학 필름(F)의 컷팅 길이는, 패널(P)의 폭(W)에 따라 결정되며, 이처럼 패널(P)의 사이즈에 맞추어 하프 컷팅이 이루어짐으로써 각각의 패널(P)들에 대해 광학 필름(F)을 연속적으로 라미네이팅 하는 것이 가능하게 된다.
상기 제2 회수 롤(36)은, 광학 필름(F)으로부터 분리된 이형지(S)를 패널(P)에 수직한 방향을 따라 회수하며, 이러한 이형지(S)의 이동 방향 전환은 필름 홀더(34)와 제2 회수 롤(36) 사이에 위치하는 제2 방향 전환 롤(37)에 의해 이루어질 수 있다.
즉, 상기 제2 방향 전환 롤(37)은, 광학 필름(F)으로부터 분리된 이형지(S)가 패널(P)에 수직한 방향을 따라 제2 회수 롤(36)을 향해 이동하도록 방향을 전환시키는 역할을 한다.
즉, 상기 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 광학 필름(F)으로부터 분리된 이형지(S)의 회수가 패널(P)에 수직한 방향을 따라 이루어지도록 함으로써 시스템이 차지하는 폭을 최소화 할 수 있고, 이로써 설비의 공간 활용성을 극대화할 수 있다.
한편, 본 발명의 도면(특히, 도 6)에서는 패널(P)의 제1 면에 대한 라미네이팅(패널의 이동방향과 나란한 방향을 따라 이루어지는 라미네이팅)과 제2 면에 대한 라미네이팅(패널의 이동방향과 수직한 방향을 따라 이루어지는 라미네이팅)이 각각 서로 다른 시점에 이루어지는 경우만을 도시하고 있고, 또한 제1 면에 대한 라미네이팅이 제2 면에 대한 라미네이팅보다 먼저 이루어지는 경우만을 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 제1 면과 제2 면에 대한 라미네이팅은 동시에 이루어질 수도 있는 것이고, 제2 면에 대한 라미네이팅이 제1 면에 대한 라미네이팅에 앞서 이루어질 수도 있는 것이다.
다음은, 도 11 및 도 12를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 대해 설명하기로 한다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 있어서 패널의 이동 방향을 나타내는 도면이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 채용된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 것으로서, 도 11의 B 방향에서 바라본 제2 라미네이팅 유닛을 나타내는 도면이다.
먼저, 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 제1 방향(도 11을 기준으로 볼 때, 좌측에서 우측을 항햐는 방향)을 따라 이동하던 패널(P)이 제2 면에 대한 라미네이팅 시에 제1 방향과 수직한 제2 방향(도 11을 기준으로 볼 때, 위에서 아래를 향하는 방향)을 따라 이동하도록 구성된다.
이 경우, 라미네이팅 드럼(33)은, 제2 방향을 따라 이동하는 패널(P)의 이동 경로 상에 위치하여 패널(P)의 이동 방향과 반대 방향을 따라 광학 필름을 라미네이팅 한다.
한편, 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 채용된 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 앞선 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템과 크게 다르지 않다.
즉, 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 제2 방향을 따라 이동하는 패널(P)의 제2 면 상에 라미네이팅 드럼(33)을 이용하여 광학 필름을 라미네이팅 하되, 광학 필름의 이동이 패널(P)과 대략 수직한 방향을 따라 이루어지도록 함으로써 시스템이 차지하는 전체 폭이 최소화 되도록 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널의 양 면에 광학 필름을 라미네이팅 하여 디스플레이 유닛(D)을 제조함에 있어서, 제1 면에 대한 라미네이팅과 제2 면에 대한 라미네이팅의 방향이 대략 서로 수직한 방향을 따라 이루어질 수 있도록 구성된다. 따라서, 본 발명에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템에 따르면, 패널의 양 면에 부착되는 광학 필름의 흡수 축이 서로 수직을 이루도록 하기 위해 패널 또는 광학 필름을 회전 및/또는 반전 시키는 별도의 공정이 요구되지 않는다.
또한, 본 발명에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널의 이동방향에 수직한 방향을 따라 라미네이팅을 수행함에 있어서, 광학 필름 공급과 이형지의 회수가 패널에 수직한 방향을 따라 이루어지도록 구성됨으로써 설비가 차지하는 폭을 최소화 함으로써 공간 활용성을 극대화 할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
F,F1,F2: 광학 필름 S: 이형지
P: 패널 D: 디스플레이 유닛
10: 패널 이송 유닛 20: 제1 라미네이팅 유닛
21: 제1 공급 롤 22: 라미네이팅 롤
23: 텐션 롤 24: 이형지 리무버
25: 제1 회수 롤 26: 제1 컷터
30: 제2 라미네이팅 유닛 31: 제2 공급 롤
32: 제1 방향 전환 롤 33: 라미네이팅 드럼
34: 필름 홀더 35: 제2 컷터
36: 제2 회수 롤 37: 제2 방향 전환 롤

Claims (21)

  1. 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛;
    상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제1 면에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및
    상기 패널이 이송되는 라인 상에 설치되어 상기 패널의 제2 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하되 상기 제1 방향과 수직한 방향을 따라 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함하며,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은, 광학 필름을 상기 패널에 수직한 방향을 따라 공급하도록 구성되며, 제2 라미네이팅 유닛에 의한 라미네이팅이 진행됨에 따라 광학 필름으로부터 분리되는 이형지 역시 상기 패널에 수직한 방향을 따라 회수하도록 구성되는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패널 이송 유닛은,
    상기 패널을 지지 및 운반하는 컨베이어 밸트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패널 이송 유닛은,
    상기 패널을 지지 및 운반하는 이송 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패널 이송 유닛은,
    상기 패널의 폭과 대응되는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름을 공급하는 제1 공급 롤; 및
    공급된 상기 광학 필름을 상기 패널에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 유닛은,
    상기 제1 공급 롤과 라미네이팅 롤 사이에 위치하여 상기 광학 필름에 부착된 이형지를 분리시키는 이형지 리무버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지를 회수하는 제1 회수 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 유닛은,
    상기 제1 공급 롤과 이형지 리무버 사이에 위치하여 상기 광학 필름을 일정 길이로 하프 컷팅 하는 제1 컷터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름을 공급하는 제1 공급 롤; 및
    공급된 상기 광학 필름을 상기 패널에 라미네이팅 시키는 라미네이팅 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 패널에 수직한 방향을 따라 상기 광학 필름을 공급하는 제2 공급 롤;
    상기 공급 롤에 의해 공급된 광학 필름이 상기 패널의 제2 면 상에서 상기 패널과 나란한 방향을 따라 이동하도록 방향을 전환시키는 제1 방향 전환 롤; 및
    상기 광학 필름과 상기 패널의 제2 면 사이에 위치하는 라미네이팅 드럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름을 사이에 두고 상기 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 상기 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 필름 홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 제2 공급 롤과 필름 홀더 사이에 위치하여 상기 광학 필름을 일정 길이로 컷팅 하는 제2 컷터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 라미네이팅 드럼은,
    상기 필름 홀더에 의해 고정된 이형지로부터 상기 광학 필름을 분리 및 흡착하여 상기 패널의 제2 면 상에 라미네이팅 하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 라미네이팅 드럼은,
    외주면 상에 형성된 흡착 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 흡착 패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지를 상기 패널에 수직한 방향을 따라 회수하는 제2 회수 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 광학 필름으로부터 분리된 이형지가 상기 패널에 수직한 방향을 따라 제2 회수 롤을 향해 이동하도록 방향을 전환시키는 제2 방향 전환 롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
  18. (a) 디스플레이 유닛의 제조를 위한 패널을 공급하는 단계;
    (b) 공급된 패널의 제1 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 단계; 및
    (c) 상기 제1 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 방향과 수직한 방향을 따라 상기 패널의 제2 면 상에 광학 필름을 라미네이팅 하는 단계를 포함하며,
    상기 (c)단계는,
    (c1) 상기 패널에 수직한 방향을 따라 광학 필름을 공급하는 단계;
    (c2) 공급된 광학 필름을 상기 패널의 제2 면 상에 라미네이팅 하는 단계; 및
    (c3) 패널의 제2 면에 대한 라미네이팅이 진행됨에 따라 광학 필름으로부터 분리되는 이형지를 상기 패널에 수직한 방향을 따라 회수하는 단계를 포함하는 디스플레이 유닛 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 (c)단계는,
    (b)단계와 동시에 또는 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조방법.
  20. 삭제
  21. 제18항에 있어서,
    상기 (c2)단계는,
    상기 광학 필름을 이형지로부터 분리하여 상기 패널에 라미네이팅 하는 라미네이팅 드럼을 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 유닛 제조방법.
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