TW201527841A - 壓合光學膜之系統及利用其製造顯示單元之方法 - Google Patents

Abstract

根據本發明示範性實施例之壓合光學膜之系統，包括一面板傳送單元，用以傳送一平板，一第一壓合單元，裝置於該面板傳送線上用以沿一第一方向壓合一光學膜於面板之一第一表面上，該第一方向平行於該面板之一傳送方向，以及一第二壓合單元，裝置於該面板傳送線上用以壓合一光學膜於面板之一第二表面上，其中，該第二壓合單元包括一壓合鼓輪，用以在水平方向上吸附並旋轉該光學膜之後壓合一光學膜。

Description

壓合光學膜之系統及利用其製造顯示單元之方法

本發明係關於一種壓合光學膜之系統及利用其製造顯示單元之方法，更具體地，係為一系統用以在貼附光學膜時增加程序效率，及組成顯示裝置時，其貼附光學膜於面板兩表面製程之空間使用率方面之效率，並利用其製造顯示單元之方法。

本申請聲明優先權於韓國專利申請號10-2014-0002582，在2014年1月8日提出於大韓民國，申請所揭露內容透過引用合併於此。

同樣地，本申請聲明優先權於韓國專利申請號10-2014-0018125，在2014年2月17日提出於大韓民國，申請所揭露內容透過引用合併於此。

使用於顯示裝置中，顯示單元係由製造系統，藉貼附諸如偏光膜之類的光學膜於面板兩表面上之製造方法實施，如圖1所示根據相關技術概念上所繪之製造顯示單元之一部分系統，以及圖2所示製造系統之製造顯示單元之製程。

參照圖1及2，顯示單元係經由下述而得：，以滾筒提供面板3貼附於一表面之帶有脫模片1之光學膜2，切割光學膜2至符合於面板3之尺寸，以及壓合光學膜2於面板之一表面上當移除貼附於光學膜2之脫模片1之時，接著，透過相同製程壓合光學膜於面板3之另一表面上。

然而，根據此例所製造顯示單元的製程之相關技術，需要一反轉面板3之製程，因此可能降低該製程之效率。

同時，參照圖3，例中光學膜相當於偏光膜貼附於面板3，當貼附偏光膜於面板3之兩表面時，偏光膜必須以其吸收軸方向互相垂直之方式貼附，為達此目的，也需要一旋轉面板3之製程。

為進行該項額外的製程，需要增加一項用以反轉及旋轉面板的設備，且該增項設備會導致生產線長度增加，造成空間利用率的降低。

本發明係設計用於解決上述之問題，因此，本發明係為針對增加貼附光學膜於面板兩表面製程之製程效率。

然而，本發明之目的並不侷限於上述目的，而本發明之其他目的，於接下來的敘述中對該技術之通常知識者將變得淺顯易懂。

為達成上述目的，根據本發明之示範性實施例，一種壓合光學膜之系統包括一面板傳送單元，用以傳送一平 板；，一第一壓合單元，裝置於面板傳送線上用以沿一第一方向壓合光學膜於面板第一表面上，第一方向平行於面板之一傳送方向，以及一第二壓合單元，裝置於面板傳送線上用以壓合光學膜於面板第二表面上，其中，第二壓合單元包括一壓合鼓輪，用以在水平方向上吸附並旋轉該光學膜之後壓合光學膜。

面板傳送單元包括一傳送帶，用以支撐及傳送面板。

面板傳送單元包括一傳送滾輪，用以支撐及傳送面板。

面板傳送單元之一寬度等同於該面板之寬度。

第一壓合單元可包括一第一供料滾筒，用以供應光學膜，以及一壓合滾筒，用以壓合所供應之光學膜於面板上。

第一壓合單元可包括一脫模片去除器，配置於第一供料滾筒及壓合滾筒之間，用以分離貼附於光學膜上之脫模片。

第一壓合單元包括一第一收集器滾筒用以收集從光學膜分離之脫模片。

第一壓合單元包括一第一切割器，配置於第一供料滾筒及脫模片去除器之間，用以半切光學膜至預先制定之長度。

第一壓合單元包括一第一供料滾筒，用以供應光學膜；以及一壓合鼓輪，用以壓合所供應之光學膜於面板 上。

第二壓合單元可包括一第二供料滾筒，用以供應光學膜至壓合鼓輪。

第二供料滾筒可供應光學膜沿一平行於第一方向之方向。

第二壓合單元可包括一膜支持裝置，配置於橫越光學膜相對於壓合鼓輪，用以支持脫模片，讓貼附於光學膜上之脫模片被分離。

第二壓合單元可包括一第二切割器，配置於第二供料滾筒及膜支持裝置之間，用以切割光學膜至預先制定之長度。

壓合鼓輪可從膜支持器所支持之脫模片分離並吸附光學膜，並壓合光學膜於面板之第二表面上。

壓合鼓輪可具有一吸附孔形成於一周緣上。

吸附墊可貼附於壓合鼓輪之周緣上。

第二壓合單元可包括一第二收集器滾筒用以收集從光學膜分離之脫模片，沿一平行於面板行進方向之方向。

壓合鼓輪可旋轉90°之角度。

壓合鼓輪可沿一與第一方向互相垂直之方向吸附光學膜，並沿一平行於第一方向之方向壓合光學膜。

同時，上述目的也可根據本發明之示範性實施例透過一種製造顯示單元之方法達成，而該製造顯示單元之方法包括了(a)供應面板以製造顯示單元、(b)壓合光學膜於所 供應面板第一表面，沿一平行於面板傳送方向之第一方向，以及(c)吸附並旋轉光學膜之水平方向，且壓合光學膜於面板第二表面上。

步驟(c)可與步驟(b)同步或連續進行。

步驟(c)可包括(c1)以供料滾筒沿一平行於第一方向之方向供應光學膜、(c2)以一壓合鼓輪吸附光學膜、(c3)旋轉壓合鼓輪於水平方向，以及(c4)於面板第二表面上，壓合吸附於壓合鼓輪之上的光學膜。

步驟(c3)可包括旋轉壓合鼓輪90°於水平方向。

根據本發明，於貼附光學膜至面板兩表面之製程，該製程效率可被提高。

1‧‧‧脫模片

2‧‧‧光學膜

3‧‧‧面板

10‧‧‧面板傳送單元

20‧‧‧第一壓合單元

30‧‧‧第二壓合單元

21‧‧‧第一供料滾筒

22‧‧‧壓合滾筒

23‧‧‧張力滾筒

24‧‧‧脫模片移除器

25‧‧‧第一收集器滾筒

26‧‧‧第一切割器

31‧‧‧第二供料滾筒

32‧‧‧壓合鼓輪

32a‧‧‧吸附墊

33‧‧‧膜支持器

34‧‧‧第二切割器

35‧‧‧第二收集器滾筒

D‧‧‧顯示單元

F‧‧‧光學膜

F1‧‧‧光學膜

F2‧‧‧光學膜

G‧‧‧吸附開槽

H‧‧‧吸附孔

L1‧‧‧光學膜F2之長度

L2‧‧‧光學膜F1之長度

M1‧‧‧光學膜F1吸收軸

M2‧‧‧光學膜F2吸收軸

P‧‧‧面板

W1‧‧‧光學膜F2之寬度

W2‧‧‧光學膜F1之寬度

所附圖式說明本發明之較佳實施例以及前述所揭露之內容，係為提供本發明之技術精神更進一步地瞭解，因此，本發明並不侷限於圖式之理解。

圖1係本發明一概念圖說明根據相關技術所繪之光學膜壓合系統。

圖2係本發明一流程圖說明圖1中根據相關技術所使用光學膜壓合系統之流程。

圖3及圖4係本發明之圖式說明圖1中成對偏光膜之吸收軸各自貼附於面板兩面之方向形式。

圖5係本發明一概念圖說明根據本發明之示範性實施例所繪之光學膜壓合系統。

圖6係本發明一圖式說明圖5中藉由第一壓合單元即第二壓合單元之光學膜壓合方向。

圖7係本發明一圖式說明圖5中第一壓合單元之實施例。

圖8係本發明一圖式說明圖5中第二壓合單元之實施例。

圖9係本發明一圖式說明圖8中壓合鼓輪之實施例。

圖10係本發明一圖式說明圖8中壓合鼓輪之另一實施例。

在下文中，本發明之較佳實施例將參照附圖詳細描述。在描述之前，應當瞭解用於說明及附加要求權利之專有名詞，並不侷限為一般及辭典意義之理解，但基於說明其相對應於本發明技術層面之意義及概念的原則，發明者可適當定義專有名詞以求最佳解釋。因此，該敘述於此僅為說明之意圖提出一較佳例，並非意指侷限本發明之範圍，應當瞭解在不悖離本發明之精神及範圍下可以其他相同物或修改來實施。

首先，一個根據本發明之示範性實施例，用以壓合光學膜之整體系統構築係參照圖5來描述。

圖5係為一概念圖，根據本發明之示範性實施例，說明壓合光學膜之系統。

參照圖5，根據本發明之示範性實施例，該壓合光學膜之系統包括一面板傳送單元10，一第一壓合單元20， 及一第二壓合單元30。

該面板傳送單元10，於系統內傳送一已貼附光學膜F之面板P，並有相對應於面板P之寬度。

作為支撐及傳送面板P之手段，不同之傳送手段諸如傳送帶或傳送滾輪可被使用。

該第一壓合單元及該第二壓合單元裝置於面板P之傳送線，用以分別壓合光學膜F1及F2於面板P之第一表面及相對之第二表面。

該第一壓合單元及第二壓合單元之特殊功能及構築，將於下文參照圖6至10更詳細的描述。

首先，一壓合方向於該面板P之第一表面及一壓合方向於第二表面係參照圖6來描述。

圖6係為一圖式說明光學膜之壓合方向，於圖5所示之第一壓合單元及第二壓合單元。

參照圖6，壓合於面板P之第一表面上之光學膜F1及壓合於面板P之第二表面上之光學膜F2皆沿著一互相平行之方向壓合。

即是說，同時參照圖5及6，其為該第一壓合單元20及該第二壓合單元壓合光學膜F1及F2於面板P之第一表面及第二表面，沿著一平行於面板P傳送方向之方向。

同樣地，一寬度W1及長度L1，貼附於面板P第二表面上之光學膜F2；分別等長於一長度L2及寬度W2，貼附於面板P第一表面上之光學膜F1。

即是說，該第二壓合單元30供應寬度W1之光 學膜F2，等長於貼附在面板P第一表面，單位長度L2之光學膜F1，將其切割至單位長度L1，於水平方向旋轉90°，並將其貼附於面板P之第二表面。旋轉水平方向代表旋轉至一與面板P互相垂直之軸線，在下文中將應用於相同意義。

如上所述，旋轉壓合於面板P第二表面之光學膜F2，係讓光學膜F1及F2之吸收軸M1及M2可形成一正確角度，特別是，例中之光學膜F1及F2相當於偏光膜。

接下來，該第一壓合單元20之構造係參照圖7來詳細描述。

圖7係為一圖式說明圖5中第一壓合單元之實施例。

參照圖7，該第一壓合單元20實施可包括一第一供料滾筒21，而光學膜F與貼附於其一表面之脫模片S係捲繞於該第一供料滾筒21上，用以供應光學膜F及一成對壓合滾筒22，用以壓合從脫模片S分離之光學膜F於面板P第一表面，沿面板P之傳送方向。

該壓合滾筒22可包括一第一滾筒，配置於已被傳送之面板P第一表面及一第二滾筒配置在第二表面上。

同樣地，該第一壓合單元20可更包括至少一張力滾筒23，用以維持介於第一供料滾筒21及壓合滾筒22之光學膜F張力。

同時，該第一壓合單元20可包括一脫模片移除器24，配置於第一供料滾筒21及壓合滾筒22之間，用以分離貼附於光學膜F上之脫模片S，且在此例中，更可包括一 收集器滾筒25用以收集已分離之脫模片S。

此外，該第一壓合單元20可更包括一第一切割器26，配置於第一供料滾筒21及脫模片移除器之間，用以半切該光學膜F至預先制定之長度。

此處，半切代表僅切割至光學膜F而脫模片S完好無缺，於切割附有脫模片S之光學膜F至一預先制定之長度時，並在下文中係為相同應用，半切係考慮到以滾筒所連續供應及壓合之光學膜F。

同時，雖然本發明之圖7僅示出光學膜F被壓合於面板P上當通過成對壓合滾筒22之間時，本發明並不侷限於此。

即是說，一種壓合光學膜於面板P第一表面之方法，在運用RTP(roll to panel)技術之連續壓合之情況下，皆為充分可行之方法，以此方式，諸如其他壓合手段，例如後續描述一壓合鼓輪(參照圖8)可用以取代壓合滾筒22。

接下來，該第二壓合單元30之構造係參照圖8至10來詳細描述。

圖8係為一圖式說明圖5中第二單元之實施例，圖9係為一圖式說明圖8中壓合鼓輪之實施例，及圖10係為一圖式說明圖8中另一壓合鼓輪之實施例。

首先，參照圖8，該第二壓合單元30實施可包括一第二供料滾筒31，一壓合鼓輪32，一膜支持器33，一第二切割器34，及一第二收集器滾筒35。

具有貼附於一表面上之脫模片S之光學膜F2， 其捲繞於該第二供料滾筒31上，該第二供料滾筒31用以供應光學膜F2沿一平行於面板P移動方向之方向。

該壓合鼓輪32吸附由第二供料滾筒31所供應之光學膜F2，旋轉90°於水平方向，並將其壓合於面板P第二表面上。

即是說，參照圖6及圖8，該壓合鼓輪32吸附切割至單位長度L1之光學膜F2於一與面板P行進方向近乎互相垂直之方向，再將其旋轉近乎90°於水平方向，並進行壓合於吸收軸M1及M2為互相垂直之狀態下。

該壓合鼓輪32係有一近乎圓柱狀外形，並可從脫模片剝去或吸附光學膜F，及壓合光學膜於面板P第二表面上當移動於面板P及光學膜F之間。

同時，該壓合鼓輪32可於其周緣上有不同吸附構造用以吸附光學膜F，而吸附構造之實施例係以圖式說明於圖9及圖10。

首先，參照圖9，該壓合鼓輪32可有複數吸附孔H成型於周緣上，在本例中，壓合鼓輪32之內部空間可連結至一真空幫浦(圖未示)，而當真空幫浦運轉時，光學膜F可被吸附在壓合鼓輪32之周緣上。

接下來，參照圖10，一吸附墊32a有複數吸附開槽G貼附在壓合鼓輪之周緣上。

如上所述，附有可吸附光學膜F之表面構造，該第一壓合鼓輪32吸附從脫模片S分離之光學膜F於周緣上，沿一與面板P行進方向互相垂直之方向，旋轉90°於水平方 向，接著壓合光學膜F於面板P上，沿一平行於面板P行進方向之方向。

於此例中，介於面板P及光學膜F間之黏著力係由一黏著層成形於表面，位於已貼附之脫模片S與光學膜F兩表面之間。

再參照圖8，該膜支持器33係配置相對於壓合鼓輪32，橫越光學膜F，並提供支持脫模片S讓貼附於光學膜F之脫模片S得以分離。

該膜支持器33並不侷限於一特定結構，只要其擁有可支持脫模片S之構造，於壓合鼓輪32吸附光學膜F並向面板P移動時，能讓脫模片S從光學膜F被分離即可，舉例來說，在圖9中之壓合鼓輪32之吸附構造即可應用。

該第二切割器34配置於第二供料滾筒31及膜支持器33之間，僅切割(半切)光學膜F至一預先制定之長度L1(參照圖6)而脫模片S完好無缺，讓光學膜F可連續貼附至面板P。

該第二收集器滾筒35收集從光學膜F被分離之脫模片S，沿一平行於面板P行進方向之方向。

同時，雖然本發明之圖式(特別是圖6)僅示出壓合面板P第一表面及壓合第二表面進行於不同時間點，以及壓合第一表面進行於壓合第二表面之前，本發明並不僅限於此。

即是說，壓合於第一表面及壓合於第二表面可同步進行，且壓合於第二表面可進行在壓合於第一表面之 前。

如上所述，在製造顯示單元D時係透過壓合光學膜於面板兩表面，根據本發明所構築之壓合光學膜之系統，不僅讓第一表面上之壓合方向及第二表面上之壓合方向平行，也讓用以壓合第一平面之光學膜F1供料方向及壓合第二平面之光學膜F2供料方向能夠互相平行。

於是，根據本發明之壓合光學膜之系統可藉由最小化設備所佔據之寬度來最大化空間之效率。

同樣地，根據本發明所構築之壓合光學膜之系統，使壓合鼓輪32可壓合光學膜F2於吸附並旋轉光學膜F290度角之後，如此可不需分開旋轉製程、反轉面板製程或是反轉光學膜製程，即可讓光學膜之吸收軸能貼附於面板兩表面並能互相垂直。

在上文中，已詳細描述本發明，然而，應當瞭解本發明之較佳實施例之詳細描述及特殊實例僅是說明，在秉持本發明之精神及範圍之不同變化或修改，由此詳細描述對該技術之通常知識者將變得淺顯易懂。

10‧‧‧面板傳送單元

20‧‧‧第一壓合單元

30‧‧‧第二壓合單元

D‧‧‧顯示單元

F‧‧‧光學膜

F1‧‧‧光學膜

F2‧‧‧光學膜

P‧‧‧面板

Claims (23)

1. 一種壓合光學膜之系統，包括：一面板傳送單元，用以傳送一平板；一第一壓合單元，裝置於該面板傳送線上用以沿一第一方向壓合一光學膜於面板之一第一表面上，該第一方向平行於該面板之一傳送方向；以及一第二壓合單元，裝置於該面板傳送線上用以壓合一光學膜於面板之一第二表面上，其中，該第二壓合單元包括一壓合鼓輪，用以在水平方向上吸附並旋轉該光學膜之後壓合一光學膜。
2. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，包括一傳送帶，用以支撐及傳送該面板。
3. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，包括一傳送滾輪，用以支撐及傳送該面板。
4. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，該平板移動單元之一寬度等同於該面板之寬度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，第一壓合單元包括：一第一供料滾筒，用以供應該光學膜；以及一壓合滾筒，用以壓合所供應之該光學膜於該面板上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第一壓合單元包括一脫模片去除器，配置於該第一供料滾筒及該壓合滾筒之間，用以分離貼附於光學膜上之脫模片。
7. 如申請專利範圍第6項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第一壓合單元包括一第一收集器滾筒，用以收集從該光學膜分離之脫模片。
8. 如申請專利範圍第5項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第一壓合單元包括一第一切割器，配置於該第一供料滾筒及該脫模片去除器之間，用以半切光學膜至一預先制定之長度。
9. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第一壓合單元包括：一第一供料滾筒，用以供應該光學膜；以及一壓合鼓輪，用以壓合所供應之該光學膜於面板上。
10. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，該第二壓合單元包括一第二供料滾筒用以供應該光學膜至該壓合鼓輪。
11. 如申請專利範圍第10項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第二供料滾筒供應該光學膜沿一平行於第一方向之方向。
12. 如申請專利範圍第10項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第二壓合單元包括一膜支持裝置，配置於橫越該光學膜相對於該壓合鼓輪，用以支持該脫模片，讓貼附於該光學膜上之該脫模片被分離。
13. 如申請專利範圍第12項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第二壓合單元包括一第二切割器，配置於該第二供料 滾筒及該膜支持裝置之間，用以切割光學膜至一預先制定之長度。
14. 如申請專利範圍第12項所述之壓合光學膜之系統，其中，該壓合鼓輪從該膜支持器所支持之脫模片分離並吸附該光學膜，並壓合該光學膜於該面板之該第二表面上。
15. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，該壓合鼓輪係有一吸附孔形成於一周緣上。
16. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，一吸附墊係貼附於壓合鼓輪之周緣上。
17. 如申請專利範圍第12項所述之壓合光學膜之系統，其中，該第二壓合單元包括一第二收集器滾筒，用以收集從該光學膜分離之脫模片，沿一平行於該面板行進方向之方向。
18. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，該壓合鼓輪旋轉90°之角度。
19. 如申請專利範圍第1項所述之壓合光學膜之系統，其中，該壓合鼓輪沿一與第一方向互相垂直之方向吸附該光學膜，並沿一平行於第一方向之方向壓合該光學膜。
20. 一種製造顯示單元之方法，包括：(a)供應一面板以製造一顯示單元；(b)壓合一光學膜於所供應面板之一第一表面，沿一平行於該面板傳送方向之第一方向；以及(c)吸附並旋轉一光學膜之水平方向，且壓合該光學膜於面板之第二表面上。
21. 如申請專利範圍第20項所述之製造顯示單元之方法，其中，該步驟(c)係與該步驟(b)同步或連續進行。
22. 如申請專利範圍第20項所述之製造顯示單元之方法，其中，該步驟(c)包括：(c1)以一供料滾筒沿一平行於第一方向之方向供應該光學膜；(c2)以一壓合鼓輪吸附該光學膜；(c3)旋轉該壓合鼓輪於水平方向；以及(c4)於該面板之該第二表面上，壓合吸附於該壓合鼓輪之上的該光學膜。
23. 如申請專利範圍第22項所述之製造顯示單元之方法，其中，該步驟(c3)包括旋轉該壓合鼓輪90°於水平方向。