KR101549175B1 - 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛; 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 상기 제1 방향과 동일하거나 반대되는 제2 방향을 따라 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하되 풀 컷팅된 상태로 상기 제2 방향을 따라 공급된 광학 필름을 수평 방향으로 회전시켜 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함한다.

Description

광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법{System for laminating an optical film and Method for manufacturing a display unit using the same}

본 발명은 광학 필름 라미네이팅 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 디스플레이 장치를 구성하는 패널(panel)의 양 면에 광학 필름을 부착하는 공정에 있어서 공정상의 효율성 및 공간 활용 측면의 효율성 등을 높일 수 있는 광학 필름 부착 시스템 및 이를 이용한 디스플레이 유닛 제조방법에 관한 것이다.

디스플레이 장치에 적용되는 것으로서, 패널의 양 면에 편광 필름 등의 광학 필름이 부착된 형태로 구현되는 디스플레이 유닛을 제조하기 위한 종래의 제조 시스템의 일부가 도 1에 개념적으로 도시되어 있으며, 이러한 제조 시스템을 이용하여 디스플레이 유닛이 제조되는 과정이 도 2에 나타나 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이러한 디스플레이 유닛은, 롤을 이용하여 일 면에 이형지(1)가 부착된 광학 필름(2)을 패널(3)에 공급하는 단계, 광학 필름(2)을 패널(3)에 대응되는 사이즈로 컷팅 하는 단계, 광학 필름(2)에 부착된 이형지(1)를 제거하면서 광학 필름(2)을 패널의 일 면 상에 라미네이팅 하는 단계를 거친 후 패널(3)의 반대 면에도 동일한 공정을 통해 광학 필름(2)을 라미네이팅 함으로써 얻어질 수 있다.

그러나, 디스플레이 유닛의 제조를 위한 이러한 종래의 공정에 의하는 경우, 패널(3)을 뒤집어 주는 공정이 요구되고, 이로써 공정의 효율성이 떨어질 수 있다.

한편, 도 3을 참조하면, 패널(3)에 부착되는 광학 필름(2)이 편광 필름에 해당하는 경우, 패널(3)의 양 면에 부착되는 편광 필름은 흡수축이 서로 수직하도록 부착되어야 하는데, 이를 위해서는 패널(3)을 회전시켜주는 공정 또한 요구된다.

이러한 추가적인 공정의 수행을 위해서는 반전/회전을 위한 장치의 부가가 요구되며, 이러한 장치의 부가는 공정 라인의 길이를 증가시키는 결과로 이어짐으로써 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 광학 필름을 패널의 양 면에 부착하는 공정에 있어서 공정 효율성을 증대시킬 수 있도록 하는 것을 일 목적으로 한다.

다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 위에서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛; 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 상기 제1 방향과 동일하거나 반대되는 제2 방향을 따라 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하되 풀 컷팅된 상태로 상기 제2 방향을 따라 공급된 광학 필름을 수평 방향으로 회전시켜 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함한다.

상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널을 지지 및 운반하는 컨베이어 밸트를 포함할 수 있다.

상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널을 지지 및 운반하는 이송 롤러를 포함할 수 있다.

상기 패널 이송 유닛은, 상기 패널의 폭과 대응되는 폭을 가질 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 유닛은, 광학 필름을 공급하는 제1 공급 롤; 공급된 광학 필름을 일정 길이로 풀 컷팅 하는 제1 컷터; 풀 컷팅된 광학 필름을 흡착하여 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 드럼; 및 광학 필름을 사이에 두고 상기 제1 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 제1 필름 홀더를 포함할 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 유닛은, 상기 제1 공급 롤과 제1 컷터를 대신하여 풀 컷팅된 광학 필름을 공급하기 위한 것으로서, 미리 풀 컷팅된 복수의 광학 필름을 수용하는 제1 필름 카트리지를 포함할 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 드럼은, 외주면 상에 형성된 제1 흡착 홀을 구비할 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 제1 흡착 패드가 부착될 수 있다.

상기 제2 라미네이팅 유닛은, 광학 필름을 공급하는 제2 공급 롤; 공급된 광학 필름을 일정 길이로 풀 컷팅 하는 제2 컷터; 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 수평 방향으로 회전시키는 회전 수단; 수평 방향으로 회전된 광학 필름을 흡착하여 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 드럼; 및 광학 필름을 사이에 두고 상기 제2 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 제2 필름 홀더를 포함할 수 있다.

상기 제2 라미네이팅 유닛은, 상기 제2 공급 롤과 제2 컷터를 대신하여 풀 컷팅된 광학 필름을 공급하기 위한 것으로서, 미리 풀 컷팅된 복수의 광학 필름을 수용하는 제2 필름 카트리지를 포함할 수 있다.

상기 회전 수단은, 90°의 각도로 회전할 수 있다.

상기 제2 라미네이팅 드럼은, 외주면 상에 형성된 제2 흡착 홀을 구비할 수 있다.

상기 제2 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 제2 흡착 패드가 부착될 수 있다.

한편, 상술한 기술적 과제는, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 유닛 제조방법에 의해서도 달성될 수 있는데, 이러한 디스플레이 유닛 제조방법은, (a) 디스플레이 유닛의 제조를 위한 패널을 공급하는 단계; (b) 일정 길이로 풀 컷팅 된 광학 필름을 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 단계; 및 (c) 일정 길이로 풀 컷팅된 광학 필름을 상기 제1 방향과 동일하거나 반대되는 제2 방향을 따라 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하되 풀 컷팅된 상태로 상기 제2 방향을 따라 공급된 광학 필름을 수평 방향으로 회전하여 라미네이팅을 수행하는 단계를 포함한다.

상기 (c)단계는, 상기 (b)단계와 동시에 또는 순차적으로 수행될 수 있다.

상기 (c)단계는, (c1) 제2 공급 롤을 이용하여 상기 제2 방향을 따라 광학 필름을 공급하는 단계; (c2) 공급된 광학 필름을 풀 컷팅 하는 단계; (c3) 풀 컷팅된 광학 필름을 수평 방향으로 회전시키는 단계; 및 (c4) 수평 방향으로 회전된 광학 필름을 제2 라미네이팅 드럼을 이용하여 흡착하여 패널의 제2 면 상에 라미네이팅 하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 (c3)단계는, 광학 필름을 수평 방향으로 90°만큼 회전시키는 단계일 수 있다.

상기 (c)단계는, 미리 풀 컷팅된 복수의 광학 필름을 수용하는 제2 필름 카트리지를 이용하여 상기 제2 방향을 따라 광학 필름을 공급하는 단계; 공급된 광학 필름을 수평 방향으로 회전시키는 단계; 및 수평 방향으로 회전된 광학 필름을 제2 라미네이팅 드럼을 이용하여 흡착하여 패널의 제2 면 상에 라미네이팅 하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 패널을 회전 및/또는 반전시키는 공정이 요구되지 않아 공정의 효율성을 증대시킬 수 있으며, 더욱이 롤 방식에 의해 광학 필름을 공급하되 광학 필름 롤에 불량 부분이 많은 경우 양품에 해당하는 부분만 별도로 풀 컷팅 하여 칩 방식으로 공급함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 종래의 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 2는, 도 1에 도시된 광학 필름 라미네이팅 시스템을 이용한 종래의 공정을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3 및 도 4는, 도 1에 도시된 패널의 양 면에 각각 부착되는 한 쌍의 편광 필름의 흡수축이 형성된 방향을 나타내는 도면이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛에 의해 광학 필름이 라미네이팅 되는 방향을 나타내는 도면이다.
도 7 및 도 8은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10은, 도 7 및 도 8에 도시된 라미네이팅 드럼의 예시적인 형태를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12는, 도 5에 도시된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

먼저, 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템의 전체적인 구성을 설명하기로 한다.

도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템을 나타내는 개념도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은 패널 이송 유닛(10), 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)을 포함한다.

상기 패널 이송 유닛(10)은, 광학 필름(F)을 부착하고자 하는 패널(P)을 시스템 내에서 이송시키는 것으로서, 패널(P)의 폭과 대응되는 폭을 갖는다.

상기 패널(P)을 지지 및 운반하기 위한 수단으로는 컨베이어 밸트나 이송 롤러 등의 다양한 수단이 이용될 수 있다.

상기 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 패널(P)이 이송되는 라인 상에 설치되어 각각 패널(P)의 제1 면과 그 반대 면인 제2 면에 광학 필름(F1, F2)을 라미네이팅 한다.

이러한 제1 라미네이팅 유닛(20) 및 제2 라미네이팅 유닛(30)의 구체적인 기능 및 구성에 대해서는 도 6 내지 도 12를 참조하여 이하 더욱 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 6을 참조하여, 상기 패널(P)의 제1 면 상에서 라미네이팅이 이루어지는 방향과 제2 면 상에서 라미네이팅이 이루어지는 방향을 설명하기로 한다.

도 6은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛 및 제2 라미네이팅 유닛에 의해 광학 필름이 라미네이팅 되는 방향을 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 상기 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 되는 광학 필름(F1)과 제2 면에 라미네이팅 되는 광학 필름(F2)은 서로 나란한 방향을 따라 라미네이팅 된다.

즉, 도 5와 도 6을 함께 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)과 제2 라미네이팅 유닛(30)은 각각 패널(P)의 제1 면과 제2 면 상에 광학 필름(F1, F2)을 라미네이팅 하되, 패널(P)의 이송 방향과 나란한 방향을 따라 라미네이팅을 수행한다.

또한, 상기 패널(P)의 제2 면 상에 부착되는 광학 필름(F2)의 폭(W1) 및 길이(L1)는, 패널(P)의 제1 면 상에 부착되는 광학 필름(F1)의 길이(L2) 및 폭(W2)과 각각 일치한다.

즉, 상기 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 패널(P)의 제1 면 상에 부착되는 광학 필름(F1)의 단위 길이(L2)와 동일한 폭(W1)을 갖는 광학 필름(F2)을 공급하되 이를 단위길이(L1) 만큼씩 컷팅하여 수평 방향으로 90°만큼 회전시킨 후 패널(P)의 제2 면 상에 부착한다. 여기서, 수평 방향으로의 회전이라 함은, 패널(P) 면에 수직한 축을 중심으로 회전하는 것을 의미하는 것으로서, 이하 동일한 의미로 적용된다.

이처럼, 패널(P)의 제2 면 상에 라미네이팅 되는 광학 필름(F2)을 회전시키는 것은, 광학 필름(F1, F2)이 특히 편광 필름에 해당하는 경우, 각각의 광학 필름(F1, F2)에 형성된 흡수축(M1,M2)이 서로 직각을 이루도록 하기 위함이다.

다음은, 도 7 및 도 8을 참조하여 제1 라미네이팅 유닛(20)의 구조를 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.

도 7 및 도 8은, 도 5에 도시된 제1 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.

먼저, 도 7을 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은 제1 공급 롤(21), 제1 라미네이팅 드럼(22), 제1 필름 홀더(23) 및 제1 컷터(24)를 포함하는 형태로 구현될 수 있다.

상기 제1 공급 롤(31)은, 일 면 상에 이형지(S)가 부착된 광학 필름(F1)을 감아 두었다가 패널(P)의 이동 방향과 나란한 방향을 따라 공급한다.

상기 제1 라미네이팅 드럼(22)은, 공급된 광학 필름(F1)을 흡착하여 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 한다.

즉, 도 6과 함께 도 7을 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)은 단위 길이(L2) 만큼씩 컷팅된 광학 필름(F1)을 흡착하여 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 한다.

이러한 제1 라미네이팅 드럼(22)은, 대략 원기둥 형상을 가질 수 있으며, 패널(P)과 광학 필름(F1) 사이를 이동하면서 이형지(S)로부터 광학 필름(F1)을 박리/흡착 한 후 패널(P)의 제1 면에 라미네이팅 한다.

한편, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)은 그 외주면 상에 광학 필름(F1)을 흡착하기 위해 다양한 흡착 구조를 가질 수 있는데, 이러한 흡착 구조의 예시가 도 9 및 도 10에 도시되어 있다.

먼저, 도 9를 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)은, 그 외주면 상에 형성된 다수의 흡착 홀(H)을 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)의 내부 공간은 진공 펌프(미도시)와 연결될 수 있으며, 이러한 진공 펌퍼의 작동에 따라 광학 필름(F1)이 제1 라미네이팅 드럼(22)의 외주면 상에 흡착될 수 있다.

다음으로, 도 10을 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)의 외주면 상에는 복수의 흡착 홈(G)을 구비하는 흡착 패드(22a)가 부착될 수도 있다.

이처럼, 상기 제1 라미네이팅 드럼(22)은, 광학 필름(F1)을 흡착할 수 있는 표면 구조를 가짐으로써 이형지(S)로부터 분리된 광학 필름(F1)을 패널(P)의 이동 방향과 수직한 방향을 따라 외주면 상에 흡착하고, 수평 방향으로 대략 90°만큼 회전한 후 패널(P)의 이동 방향과 나란한 방향을 따라 패널(P)에 광학 필름(F1)을 라미네이팅 한다.

이 때, 상기 패널(P)과 광학 필름(F1) 시이의 접착은, 광학 필름(F1)의 양 면 중 이형지(S)가 부착되어 있던 면에 형성된 접착 층에 의해 이루어지게 된다.

다시, 도 7을 참조하면, 상기 제1 필름 홀더(23)는, 광학 필름(F1)을 사이에 두고 제1 라미네이팅 드럼(22)과 반대편에 위치하여 광학 필름(F1)에 부착된 이형지(S)가 분리될 수 있도록 이형지(S)를 고정시키는 역할을 한다.

이러한 제1 필름 홀더(23)는, 제1 라미네이팅 드럼(22)이 광학 필름(F1)을 흡착하여 패널(P) 방향으로 이동할 때, 이형지(S)가 광학 필름(F1)으로부터 분리될 수 있도록 이형지(S)를 고정시킬 수 있는 구조를 갖는 것이라면 특별한 제한 없이 적용 가능하며, 예를 들어 도 9에 도시된 제1 라미네이팅 드럼(22)에 채용된 흡착 구조가 적용될 수도 있다.

상기 제1 컷터(24)는, 제1 공급 롤(21)과 제1 필름 홀더(23) 사이에 위치하여 광학 필름(F1)을 일정 길이로 풀 컷팅(full cutting) 한다. 여기서, 풀 컷팅이라 함은, 광학 필름(F1) 및 그 일 면에 부착된 이형지(S)를 모두 컷팅하는 것을 의미하는 것으로서, 이형지(S)는 그대로 두고 광학 필름(F1)만 컷팅하는 하프 컷팅(half cutting)과 구별되는 개념이며, 또한 광학 필름(F1)의 컷팅 길이는 패널(P)의 길이에 따라 결정된다.

이와 같은 풀 컷팅 방식을 이용하는 경우, 광학 필름(F1)의 길이를 일정 수준 미만으로 제한할 수 있으므로 평탄도 유지가 용이하게 되며, 이로써 작업의 정밀도를 높여 광학 필름(F1)의 부착 품질을 높일 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 패널(P)의 제1 면에 대해 광학 필름(F1)을 라미네이팅 함에 있어서, 이러한 풀 컷팅 공정을 수행하기 위해, 앞서 설명한 바와 같이, 광학 필름(F1)의 연속적인 공급을 위한 제1 공급 롤(21)을 이용하는 롤(roll) 방식이 적용될 수도 있지만, 이와는 달리, 패널(P)의 사이즈에 맞추어 미리 풀 컷팅이 완료된 광학 필름(F1)을 별도의 이송 장비를 이용하여 제1 라미네이팅 드럼(22) 쪽으로 이송시키는 칩(chip) 방식이 적용될 수도 있다.

즉, 도 8을 참조하면, 상기 제1 라미네이팅 유닛(20)은, 도 7에 도시된 구성요소들 이외에도, 패널(P)의 길이에 대응되는 길이(L2)로 미리 풀 컷팅된 복수의 광학 필름(F1)을 수용하는 제1 필름 카트리지(25)를 더 구비하는 형태로 구현될 수 있다.

이 경우, 상기 제1 필름 카트리지(25)는 도 7에 도시된 제1 공급 롤(21) 및 제1 컷터(24)의 역할을 대신하여 풀 컷팅된 광학 필름(F1)을 공급하기 위한 구성요소에 해당한다.

이러한 제1 필름 카트리지(25)가 적용되는 경우, 제1 공급 롤(21)에 감겨진 광학 필름 원단에 불량이 있는 부분이 많이 존재하더라도 불량이 없는 부분만을 골라 미리 풀 컷팅 하여 칩(chip) 타입의 광학 필름을 공급할 수 있게 되므로 생산성을 향상시킬 수 있다.

아울러, 도면에 명확히 도시되지는 않았으나, 상기 제1 필름 카트리지(25)와 제1 필름 홀더(23) 사이에서의 광학 필름(F1)의 이송은 별도의 이송 장치에 의해 이루어질 수 있다.

다음은, 도 11 및 도 12를 참조하여 제2 라미네이팅 유닛(30)의 구조를 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.

도 11 및 도 12는, 도 5에 도시된 제2 라미네이팅 유닛의 예시적인 구현 형태를 나타내는 도면이다.

먼저, 도 11을 참조하면, 상기 제2 라미네이팅 유닛(30)은 제2 공급 롤(31), 회전 수단(36), 제2 라미네이팅 드럼(32), 제2 필름 홀더(33) 및 제2 컷터(34)를 포함하는 형태로 구현될 수 있다.

상기 제2 공급 롤(31), 제2 라미네이팅 드럼(32), 제2 필름 홀더(33) 및 제2 컷터(34)는 각각 앞서 설명한 제1 공급 롤(21), 제1 라미네이팅 드럼(22), 제1 필름 홀더(23) 및 제1 컷터(24)와 실질적으로 동일한 구성요소에 해당하므로, 이에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.

상기 회전 수단(36)은, 제2 공급 롤(31)에 의해 공급된 광학 필름(F2)을 감아 두었다가 패널(P)의 이동 방향과 나란한 방향을 따라 공급한다.

상기 회전 수단(36)은, 제2 공급 롤(31)에 의해 공급된 광학 필름(F2)이 수평 방향으로, 즉 패널(P)에 수직한 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하여 대략 90°만큼 회전하도록 함으로써 패널(P)의 제1 면과 제2 면 상에 부착되는 광학 필름들(F1,F2)이 갖는 흡수축(M1,M2)이 상호 대략 수직을 이루도록 한다.

여기서, 상기 회전 수단(36)은, 패널(P)에 수직한 방향으로 연장된 회전 축을 중심으로 하여 회전함으로써 그 위에 놓여진 풀 컷팅된 광학 필름(F2)을 회전시킬 수 있도록 구성된 것이라면 제한 없이 적용이 가능하며, 일 예로 광학 피름(F2)을 지지 및 회전시키는 회전 패널의 형태로 구현될 수 있다.

상기 제2 컷터(34)에 의해 풀 컷팅된 광학 필름(F2)은 별도의 이송 수단에 의해 회전 수단(36) 상으로 이송 옮겨질 수 있으며, 회전 수단(36)과 필름 홀더(33) 사이에서의 이송 역시 별도의 이송 수단에 의해 이루어질 수 있다.

한편, 상기 패널(P)의 제2 면에 대해 광학 필름(F2)을 라미네이팅 함에 있어서, 이러한 풀 컷팅 공정을 수행하기 위해, 앞서 설명한 바와 같이, 광학 필름(F2)의 연속적인 공급을 위한 제2 공급 롤(31)을 이용하는 롤(roll) 방식이 적용될 수도 있지만, 이와는 달리, 패널(P)의 사이즈에 맞추어 미리 풀 컷팅이 완료된 광학 필름(F2)을 별도의 이송 장비를 이용하여 회전 수단(36) 및 제2 라미네이팅 드럼(32) 쪽으로 이송시키는 칩(chip) 방식이 적용될 수도 있다.

즉, 도 12를 참조하면, 상기 제2 라미네이팅 유닛(30)은, 도 11에 도시된 구성요소들 이외에도, 패널(P)의 폭에 대응되는 길이(L1)로 미리 풀 컷팅된 복수의 광학 필름(F2)을 수용하는 제2 필름 카트리지(35)를 더 구비하는 형태로 구현될 수 있다.

이 경우, 상기 제2 필름 카트리지(35)는 도 11에 도시된 제2 공급 롤(31) 및 제2 컷터(34)의 역할을 대신하여 풀 컷팅된 광학 필름(F2)을 공급하기 위한 구성요소에 해당한다.

이러한 제2 필름 카트리지(35)가 적용되는 경우, 제2 공급 롤(31)에 감겨진 광학 필름 원단에 불량이 있는 부분이 많이 존재하더라도 불량이 없는 부분만을 골라 미리 풀 컷팅 하여 칩(chip) 타입의 광학 필름을 공급할 수 있게 되므로 생산성을 향상시킬 수 있음은 앞서 설명한 제1 라미네이팅 유닛(20)의 경우와 마찬가지이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 패널의 양 면에 광학 필름을 라미네이팅 하여 디스플레이 유닛(D, 도 5 참조)을 제조함에 있어서, 제1 면에 대한 라미네이팅 방향과 제2 면에 대한 라미네이팅 방향이 서로 나란할 뿐만 아니라, 제1 면에 대한 라미네이팅을 위한 광학 필름(F1)의 공급 방향과 제2 면에 대한 라미네이팅을 위한 광학 필름(F2)의 공급 방향 역시 서로 나란하도록 구성된다.

따라서, 본 발명에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 설비가 차지하는 폭을 최소화 함으로써 공간 활용성을 극대화 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 광학 필름 라미네이팅 시스템은, 라미네이팅 드럼(31)이 광학 필름(F2)을 흡착하기 이전에 광학 필름(F2)이 수평 방향으로 90°회전하도록 구성됨으로써, 패널의 양 면에 부착되는 광학 필름의 흡수 축이 자연스럽게 서로 수직을 이루게 된다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

F,F1,F2: 광학 필름 S: 이형지
P: 패널 D: 디스플레이 유닛
10: 패널 이송 유닛
20: 제1 라미네이팅 유닛 21: 제1 공급 롤
22: 제1 라미네이팅 드럼 23: 제1 필름 홀더
24: 제1 컷터 25: 제1 필름 카트리지
30: 제2 라미네이팅 유닛 31: 제2 공급 롤
32: 제2 라미네이팅 드럼 33: 제2 필름 홀더
34: 제2 컷터 35: 제2 필름 카트리지
36: 회전 수단

Claims (18)

1. 패널을 이송시키는 패널 이송 유닛;
   일정 길이로 풀 컷팅된 제1 광학 필름을 상기 패널의 이송 방향과 나란한 제1 방향을 따라 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 하는 제1 라미네이팅 유닛; 및
   일정 길이로 풀 컷팅된 제2 광학 필름을 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 하되 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 공급된 제2 광학 필름을 수평 방향으로 회전시킨 후 회전된 제2 광학 필름을 흡착하여 패널의 제2 면에 라미네이팅 하는 제2 라미네이팅 유닛을 포함하며,
   상기 제1 라미네이팅 유닛은,
   상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 흡수축이 연장되어 있고 상기 패널의 폭과 대응되는 폭을 갖는 제1 광학 필름을 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 공급하는 제1 공급 롤;
   공급된 제1 광학 필름을 상기 패널의 길이에 대응되는 길이로 풀 컷팅 하는 제1 컷터; 및
   풀 컷팅된 제1 광학 필름을 흡착하여 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 상기 패널의 제1 면에 라미네이팅 시키는 제1 라미네이팅 드럼;
   을 포함하고,
   상기 제2 라미네이팅 유닛은,
   상기 제1 방향을 따라 흡수축이 연장되어 있고 상기 패널의 길이와 대응되는 폭을 갖는 제2 광학 필름을 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 공급하는 제2 공급 롤;
   공급된 제2 광학 필름을 상기 패널의 폭에 대응되는 길이로 풀 컷팅 하는 제2 컷터;
   풀 컷팅된 제2 광학 필름을 수평 방향으로 회전시키는 회전 수단; 및
   수평 방향으로 회전된 제2 광학 필름을 흡착하여 상기 제1 방향과 나란한 방향을 따라 상기 패널의 제2 면에 라미네이팅 시키는 제2 라미네이팅 드럼;
   을 포함하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 패널 이송 유닛은,
   상기 패널을 지지 및 운반하는 컨베이어 밸트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
3. 제1항에 있어서,
   상기 패널 이송 유닛은,
   상기 패널을 지지 및 운반하는 이송 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
4. 제1항에 있어서,
   상기 패널 이송 유닛은,
   상기 패널의 폭과 대응되는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 유닛은,
   상기 제1 광학 필름을 사이에 두고 상기 제1 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 제1 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 제1 필름 홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 유닛은,
   상기 제1 공급 롤과 제1 컷터를 대신하여 풀 컷팅된 제1 광학 필름을 공급하기 위한 것으로서, 미리 풀 컷팅된 복수의 제1 광학 필름을 수용하는 제1 필름 카트리지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
7. 제5항에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 드럼은,
   외주면 상에 형성된 제1 흡착 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
8. 제5항에 있어서,
   상기 제1 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 제1 흡착 패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제2 라미네이팅 유닛은,
   상기 제2 광학 필름을 사이에 두고 상기 제2 라미네이팅 드럼과 반대편에 위치하여 제2 광학 필름에 부착된 이형지가 분리될 수 있도록 상기 이형지를 고정시키는 제2 필름 홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 유닛은,
    상기 제2 공급 롤과 제2 컷터를 대신하여 풀 컷팅된 제2 광학 필름을 공급하기 위한 것으로서, 미리 풀 컷팅된 복수의 제2 광학 필름을 수용하는 제2 필름 카트리지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
11. 제1항에 있어서,
    상기 회전 수단은,
    90°의 각도로 회전하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
12. 제9항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 드럼은,
    외주면 상에 형성된 제2 흡착 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
13. 제9항에 있어서,
    상기 제2 라미네이팅 드럼의 외주면 상에는 제2 흡착 패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 광학 필름 라미네이팅 시스템.
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제

Images