JP2603372B2 - シート状材料の供給方法 - Google Patents
シート状材料の供給方法Info
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- JP2603372B2 JP2603372B2 JP3079848A JP7984891A JP2603372B2 JP 2603372 B2 JP2603372 B2 JP 2603372B2 JP 3079848 A JP3079848 A JP 3079848A JP 7984891 A JP7984891 A JP 7984891A JP 2603372 B2 JP2603372 B2 JP 2603372B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化プラスチックの成
形材料であるＳＭＣなどのシート状材料の供給方法に関
するものである。
形材料であるＳＭＣなどのシート状材料の供給方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浴槽などの強化プラスチック
製品を製造するための成形材料としてＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）が広く使用されている。こ
のＳＭＣは、液状の不飽和ポリエステル樹脂にチョップ
ドストランドなどの補強材、充填材および増粘材を添加
し、流動性を失わせてシート状としたもので、粘着性を
有している。このため、通常ＳＭＣ１は、図７および図
８に示すように、その上面および下面をＳＭＣ１の幅よ
りも大きな幅のポリエチレンなどのフィルム２，２で被
ってＳＭＣシート１Ｓに形成され、さらに、芯管３に巻
き付けてＳＭＣロール体１Ｒに形成されている。
製品を製造するための成形材料としてＳＭＣ（シートモ
ールディングコンパウンド）が広く使用されている。こ
のＳＭＣは、液状の不飽和ポリエステル樹脂にチョップ
ドストランドなどの補強材、充填材および増粘材を添加
し、流動性を失わせてシート状としたもので、粘着性を
有している。このため、通常ＳＭＣ１は、図７および図
８に示すように、その上面および下面をＳＭＣ１の幅よ
りも大きな幅のポリエチレンなどのフィルム２，２で被
ってＳＭＣシート１Ｓに形成され、さらに、芯管３に巻
き付けてＳＭＣロール体１Ｒに形成されている。
【０００３】ところで、強化プラスチックの成形に際し
ては、ＳＭＣロール体１Ｒを回転自在に支持してＳＭＣ
シート１Ｓを繰り出し、ＳＭＣシート１Ｓのフィルム
２，２を剥離した後、ＳＭＣ１を所定の長さに切断し、
その切断されたＳＭＣ（以下、カット状ＳＭＣとい
う。）１ａを後段に供給するシートカッター１０が用い
られている。
ては、ＳＭＣロール体１Ｒを回転自在に支持してＳＭＣ
シート１Ｓを繰り出し、ＳＭＣシート１Ｓのフィルム
２，２を剥離した後、ＳＭＣ１を所定の長さに切断し、
その切断されたＳＭＣ（以下、カット状ＳＭＣとい
う。）１ａを後段に供給するシートカッター１０が用い
られている。
【０００４】まず、このシートカッター１０について説
明すると、シートカッター１０は、図９に示すように、
ＳＭＣロール体１Ｒの芯管３を回転自在に軸支する受け
台１１と、この受け台１１に支持されて引き出されたＳ
ＭＣシート１Ｓを上下から挟み込んで下流側に繰り出す
一対のピンチロール１２，１２と、このピンチロール１
２，１２の繰り出し側で剥離されたフィルム２，２を巻
き取る巻取りロール１３，１３と、ＳＭＣ１を幅方向
（図５の紙面に直交する方向）に切断する切断刃１４と
より構成されている。
明すると、シートカッター１０は、図９に示すように、
ＳＭＣロール体１Ｒの芯管３を回転自在に軸支する受け
台１１と、この受け台１１に支持されて引き出されたＳ
ＭＣシート１Ｓを上下から挟み込んで下流側に繰り出す
一対のピンチロール１２，１２と、このピンチロール１
２，１２の繰り出し側で剥離されたフィルム２，２を巻
き取る巻取りロール１３，１３と、ＳＭＣ１を幅方向
（図５の紙面に直交する方向）に切断する切断刃１４と
より構成されている。
【０００５】また、前述の受け台１１とピンチロール１
２，１２間には、ＳＭＣシート１Ｓを接続テーブル１５
上に導くガイドロール１６が設けられている。
２，１２間には、ＳＭＣシート１Ｓを接続テーブル１５
上に導くガイドロール１６が設けられている。
【０００６】そして、下側のピンチロール１２には駆動
モータ（図示せず）が連結され、上側のピンチロール１
２にはシリンダ１７が連結される他、上下のピンチロー
ル１２，１２間には図示しない歯車伝達機構が配設され
ている。したがって、ＳＭＣシート１Ｓは、上下のピン
チロール１２，１２によって押圧挾持されると同時に、
それらが互いに逆方向に回転駆動することにより下流側
に繰り出される。さらに、下側のピンチロール１２には
図示しないエンコーダが設けられており、その回転数を
検出できるように構成されている。このため、ピンチロ
ール１２，１２によって繰り出されたＳＭＣ１の長さ
は、その回転数から切断刃１４から送り出された長さと
して認識されている。
モータ（図示せず）が連結され、上側のピンチロール１
２にはシリンダ１７が連結される他、上下のピンチロー
ル１２，１２間には図示しない歯車伝達機構が配設され
ている。したがって、ＳＭＣシート１Ｓは、上下のピン
チロール１２，１２によって押圧挾持されると同時に、
それらが互いに逆方向に回転駆動することにより下流側
に繰り出される。さらに、下側のピンチロール１２には
図示しないエンコーダが設けられており、その回転数を
検出できるように構成されている。このため、ピンチロ
ール１２，１２によって繰り出されたＳＭＣ１の長さ
は、その回転数から切断刃１４から送り出された長さと
して認識されている。
【０００７】一方、切断刃１４はホルダー１４ａに固定
されており、このホルダー１４ａをＳＭＣ１の幅方向に
設けられた図示しない案内ビームに沿って走行させるこ
とにより、ＳＭＣ１を任意の長さで切断することができ
る。
されており、このホルダー１４ａをＳＭＣ１の幅方向に
設けられた図示しない案内ビームに沿って走行させるこ
とにより、ＳＭＣ１を任意の長さで切断することができ
る。
【０００８】また、１８はシートカッター１０の接続テ
ーブル１５にその搬送面が連続するように設けられたシ
ートカッターコンベアであり、シートカッター１０で切
断されたカット状ＳＭＣ１ａを所定位置まで搬送するも
ので、詳細には図示しないが、多数のパイプなどの管状
部材を無端状チェーンに連結して構成された搬送体１９
を備えている。そして、このシートカッターコンベア１
８は、シートカッター１０のピンチロール１２，１２に
よるＳＭＣシート１Ｓの繰り出しに同期して作動し、ピ
ンチロール１２，１２によるＳＭＣシート１Ｓの繰り出
し長さに相当する距離だけ搬送するように、図示しない
駆動モータが制御されている。
ーブル１５にその搬送面が連続するように設けられたシ
ートカッターコンベアであり、シートカッター１０で切
断されたカット状ＳＭＣ１ａを所定位置まで搬送するも
ので、詳細には図示しないが、多数のパイプなどの管状
部材を無端状チェーンに連結して構成された搬送体１９
を備えている。そして、このシートカッターコンベア１
８は、シートカッター１０のピンチロール１２，１２に
よるＳＭＣシート１Ｓの繰り出しに同期して作動し、ピ
ンチロール１２，１２によるＳＭＣシート１Ｓの繰り出
し長さに相当する距離だけ搬送するように、図示しない
駆動モータが制御されている。
【０００９】なお、受け台１１の近傍には、予備のＳＭ
Ｃロール体１Ｒが保管されており、先のＳＭＣロール体
１ＲからＳＭＣシート１Ｓが繰り出されてなくなると、
その芯管３を除去して直ちに予備のＳＭＣロール体１Ｒ
を受け台１１に支持し、再び同様に繰り出すことができ
る。
Ｃロール体１Ｒが保管されており、先のＳＭＣロール体
１ＲからＳＭＣシート１Ｓが繰り出されてなくなると、
その芯管３を除去して直ちに予備のＳＭＣロール体１Ｒ
を受け台１１に支持し、再び同様に繰り出すことができ
る。
【００１０】この場合、ＳＭＣシート１Ｓの終端および
始端はその形状が不定形であることに加え、設定された
切断パターンで順次切断することによってその切断位置
が現在繰り出されているＳＭＣシート（以下、旧ＳＭＣ
シートという。）１Ｓの終端近傍あるいは新たに繰り出
すＳＭＣシート（以下、新ＳＭＣシートという。）１Ｓ
の始端近傍となる場合、形状が不定の予期しない小片を
作ることになり、後段でのハンドリングが不可能とな
る。このため、旧ＳＭＣシート１Ｓの後端部分と新ＳＭ
Ｃシート１Ｓの前端部分を所定長さにわたって切断し、
その小片を破材として廃棄したり、あるいは、人手作業
によって重量調整などのために成形型に供給していた。
始端はその形状が不定形であることに加え、設定された
切断パターンで順次切断することによってその切断位置
が現在繰り出されているＳＭＣシート（以下、旧ＳＭＣ
シートという。）１Ｓの終端近傍あるいは新たに繰り出
すＳＭＣシート（以下、新ＳＭＣシートという。）１Ｓ
の始端近傍となる場合、形状が不定の予期しない小片を
作ることになり、後段でのハンドリングが不可能とな
る。このため、旧ＳＭＣシート１Ｓの後端部分と新ＳＭ
Ｃシート１Ｓの前端部分を所定長さにわたって切断し、
その小片を破材として廃棄したり、あるいは、人手作業
によって重量調整などのために成形型に供給していた。
【００１１】すなわち、特開平２−１２１８１１号公報
に示されるように、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部と新Ｓ
ＭＣシート１Ｓの始端部を重ね合わせ、それらの前後を
一定範囲にわたって切断することによって重ね合わせ部
分を除去し、新しく形成された旧ＳＭＣシート１Ｓの終
端に新ＳＭＣシート１Ｓの始端を接近させ、それらの上
下のフィルム２，２同志を粘着テープで接続し、改めて
下流側に繰り出す。そして、設定された切断パターンに
したがって切断していく際、新旧のＳＭＣシート１Ｓの
接続部分を検出すると、そのカット状ＳＭＣ１ａを採用
せずに除去し、新ＳＭＣシート１Ｓの始端を新たな切断
パターンの開始位置に設定して再び切断パターンに基づ
いて切断を開始している。
に示されるように、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部と新Ｓ
ＭＣシート１Ｓの始端部を重ね合わせ、それらの前後を
一定範囲にわたって切断することによって重ね合わせ部
分を除去し、新しく形成された旧ＳＭＣシート１Ｓの終
端に新ＳＭＣシート１Ｓの始端を接近させ、それらの上
下のフィルム２，２同志を粘着テープで接続し、改めて
下流側に繰り出す。そして、設定された切断パターンに
したがって切断していく際、新旧のＳＭＣシート１Ｓの
接続部分を検出すると、そのカット状ＳＭＣ１ａを採用
せずに除去し、新ＳＭＣシート１Ｓの始端を新たな切断
パターンの開始位置に設定して再び切断パターンに基づ
いて切断を開始している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＳＭＣシートの供給方法では、新旧のＳＭＣシート
を接続する際、新旧のＳＭＣシートの重ね合わせ部を含
む一定長さのＳＭＣシートが使用されることなく破材と
して切り捨てられる他、新旧のＳＭＣシートの接続部が
位置する旧ＳＭＣシートの終端部が使用されることなく
破材として切り捨てられることから、ＳＭＣの歩留りが
低下する問題がある。
うなＳＭＣシートの供給方法では、新旧のＳＭＣシート
を接続する際、新旧のＳＭＣシートの重ね合わせ部を含
む一定長さのＳＭＣシートが使用されることなく破材と
して切り捨てられる他、新旧のＳＭＣシートの接続部が
位置する旧ＳＭＣシートの終端部が使用されることなく
破材として切り捨てられることから、ＳＭＣの歩留りが
低下する問題がある。
【００１３】なお、旧ＳＭＣシートの終端部と新ＳＭＣ
シートの始端部を縫い合わせたり、圧着によって新旧の
ＳＭＣシートを接続することも提案されているが、前者
は材料に傷を発生させことから、成形時にピンホールな
どの悪影響を及ぼすおそれがあり、また、後者は材料の
変質を生じたり、材料のバラツキによって安定した接合
が期待できないという欠点がある。
シートの始端部を縫い合わせたり、圧着によって新旧の
ＳＭＣシートを接続することも提案されているが、前者
は材料に傷を発生させことから、成形時にピンホールな
どの悪影響を及ぼすおそれがあり、また、後者は材料の
変質を生じたり、材料のバラツキによって安定した接合
が期待できないという欠点がある。
【００１４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、ＳＭＣなどのシート状材料を破材を出すこ
となく連続して繰り出すことのできるシート状材料の供
給方法を提供するものである。
れたもので、ＳＭＣなどのシート状材料を破材を出すこ
となく連続して繰り出すことのできるシート状材料の供
給方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、繰り出された
旧シート状材料の終端を検出すると、旧シート材料の繰
り出しを停止し、旧シート状材料の終端部に新シート状
材料の始端部を重ね合わせた後、旧シート状材料の残長
と設定切断長とを比較し、設定切断長で切断すると、旧
シート材料の終端との間もしくは新シート状材料の始端
との間で最小設定長以下の小片が発生する場合、最小設
定長以下の小片が発生しないように設定切断長を変更
し、変更された切断長だけ旧シート材料のみ繰り出し、
もしくは、旧シート材料とともに新シート状材料を繰り
出して切断することを特徴とするものである。
旧シート状材料の終端を検出すると、旧シート材料の繰
り出しを停止し、旧シート状材料の終端部に新シート状
材料の始端部を重ね合わせた後、旧シート状材料の残長
と設定切断長とを比較し、設定切断長で切断すると、旧
シート材料の終端との間もしくは新シート状材料の始端
との間で最小設定長以下の小片が発生する場合、最小設
定長以下の小片が発生しないように設定切断長を変更
し、変更された切断長だけ旧シート材料のみ繰り出し、
もしくは、旧シート材料とともに新シート状材料を繰り
出して切断することを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】繰り出された旧シート状材料の終端を検出する
と、旧シート材料の繰り出しを停止した後、旧シート状
材料の終端部に新シート状材料の始端部を重ね合わせて
再起動を行う。この際、旧シート状材料の残長と設定切
断長とを比較し、設定切断長で切断すると、旧シート材
料の終端との間もしくは新シート状材料の始端との間で
最小設定長以下の小片が発生する場合、最小設定長以下
の小片が発生しないように設定切断長を変更し、変更さ
れた切断長だけ旧シート材料のみ繰り出し、もしくは、
旧シート材料とともに新シート状材料を繰り出して切断
する。
と、旧シート材料の繰り出しを停止した後、旧シート状
材料の終端部に新シート状材料の始端部を重ね合わせて
再起動を行う。この際、旧シート状材料の残長と設定切
断長とを比較し、設定切断長で切断すると、旧シート材
料の終端との間もしくは新シート状材料の始端との間で
最小設定長以下の小片が発生する場合、最小設定長以下
の小片が発生しないように設定切断長を変更し、変更さ
れた切断長だけ旧シート材料のみ繰り出し、もしくは、
旧シート材料とともに新シート状材料を繰り出して切断
する。
【００１７】この結果、旧シート状材料の終端部および
新シート状材料の始端部に破材を発生させることがな
く、シート状材料の歩留りを向上させることができる
他、旧シート状材料と新シート状材料とをあたかも連続
するシート状材料として取り扱って供給することが可能
となる。
新シート状材料の始端部に破材を発生させることがな
く、シート状材料の歩留りを向上させることができる
他、旧シート状材料と新シート状材料とをあたかも連続
するシート状材料として取り扱って供給することが可能
となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１９】なお、説明の便宜上、図９に示した従来例
の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それら
の詳細な説明は重複するため省略する。
の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、それら
の詳細な説明は重複するため省略する。
【００２０】本発明のシートカッター１０Ａにおいて
は、ピンチロール１２の上流側に位置してエンドセンサ
ー２０が設けられる他、シートカッターコンベア１８の
前端に位置して引き離しロール２１が設けられている。
は、ピンチロール１２の上流側に位置してエンドセンサ
ー２０が設けられる他、シートカッターコンベア１８の
前端に位置して引き離しロール２１が設けられている。
【００２１】エンドセンサー２０は、ＳＭＣシート１Ｓ
の材料切れ、すなわち、ＳＭＣシートがＳＭＣロール体
１Ｒから繰り出されてその終端が接続テーブル１５に導
かれた時を検出するものである。
の材料切れ、すなわち、ＳＭＣシートがＳＭＣロール体
１Ｒから繰り出されてその終端が接続テーブル１５に導
かれた時を検出するものである。
【００２２】また、この引き離しロール２１は、シート
カッターコンベア１８の駆動モータに連動して回転する
他、エアシリンダ２２を連結しており、通常エアシリン
ダ２２を縮小作動してシートカッターコンベア１８を構
成する搬送体１９と接触することなく上方に待機してい
る。そして、エアシリンダ２２を伸長作動させ、ピンチ
ロール１２を停止した状態でシートカッターコンベア１
８を駆動すると、引き離しロール２１が連動して回転
し、新旧ＳＭＣシート１Ｓの重ね合わせ部から旧ＳＭＣ
シート１Ｓのみを強制的に引き出すことができるように
構成されている。
カッターコンベア１８の駆動モータに連動して回転する
他、エアシリンダ２２を連結しており、通常エアシリン
ダ２２を縮小作動してシートカッターコンベア１８を構
成する搬送体１９と接触することなく上方に待機してい
る。そして、エアシリンダ２２を伸長作動させ、ピンチ
ロール１２を停止した状態でシートカッターコンベア１
８を駆動すると、引き離しロール２１が連動して回転
し、新旧ＳＭＣシート１Ｓの重ね合わせ部から旧ＳＭＣ
シート１Ｓのみを強制的に引き出すことができるように
構成されている。
【００２３】この際、シートカッターコンベア１８の搬
送体１９を構成する管状部材と引き離しロール２１とに
よってＳＭＣ１は線接触状態で挟持されることから、Ｓ
ＭＣ１の樹脂ペーストがシートカッターコンベア１８に
付着されることが極力防止される。
送体１９を構成する管状部材と引き離しロール２１とに
よってＳＭＣ１は線接触状態で挟持されることから、Ｓ
ＭＣ１の樹脂ペーストがシートカッターコンベア１８に
付着されることが極力防止される。
【００２４】次に本発明の作動について、図２に示すフ
ローチャートにしたがって説明すると、シートカッター
１０Ａにおいて、ＳＭＣロール体１Ｒから旧ＳＭＣシー
ト１Ｓをピンチロール１２，１２を介して繰り出し、設
定された切断パターンＹで切断していくことにより、図
３に示すように、その終端がエンドセンサー２０によっ
て検出されると（ステップＳ１）、ピンチロール１２の
駆動モータが停止し、旧ＳＭＣシート１Ｓの繰り出しを
中断する。この場合、エンコーダによって旧ＳＭＣシー
ト１Ｓはその長さが計測され、既に切断刃１４を越えて
繰り出されたＳＭＣ１を含めてその残長Ｌが把握されて
いる。
ローチャートにしたがって説明すると、シートカッター
１０Ａにおいて、ＳＭＣロール体１Ｒから旧ＳＭＣシー
ト１Ｓをピンチロール１２，１２を介して繰り出し、設
定された切断パターンＹで切断していくことにより、図
３に示すように、その終端がエンドセンサー２０によっ
て検出されると（ステップＳ１）、ピンチロール１２の
駆動モータが停止し、旧ＳＭＣシート１Ｓの繰り出しを
中断する。この場合、エンコーダによって旧ＳＭＣシー
ト１Ｓはその長さが計測され、既に切断刃１４を越えて
繰り出されたＳＭＣ１を含めてその残長Ｌが把握されて
いる。
【００２５】一方、旧ＳＭＣシート１Ｓの繰り出しが終
了した芯管３を受け台１１から取り除き、次のＳＭＣロ
ール体１Ｒを受け台１１に支持して新ＳＭＣシート１Ｓ
を引き出し、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部に新ＳＭＣシ
ート１Ｓの始端部を重ね合わせ、連続したＳＭＣシート
１Ｓを形成する（図４参照）。具体的には、図５に示す
ように、まず、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部および新Ｓ
ＭＣシート１Ｓの始端部においてそれぞれ下側フィルム
２，２を剥離し、それらのフィルム２，２を粘着テープ
Ｔによって貼り合わせ、さらに、旧ＳＭＣ１の終端部に
新ＳＭＣ１の始端部を重ねる。さらに、旧ＳＭＣシート
１Ｓの上側フィルム２と新ＳＭＣシート１Ｓの上側フィ
ルム２とを粘着テープＴによって貼り合わせ、連続した
ＳＭＣシート１Ｓを形成する。
了した芯管３を受け台１１から取り除き、次のＳＭＣロ
ール体１Ｒを受け台１１に支持して新ＳＭＣシート１Ｓ
を引き出し、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部に新ＳＭＣシ
ート１Ｓの始端部を重ね合わせ、連続したＳＭＣシート
１Ｓを形成する（図４参照）。具体的には、図５に示す
ように、まず、旧ＳＭＣシート１Ｓの終端部および新Ｓ
ＭＣシート１Ｓの始端部においてそれぞれ下側フィルム
２，２を剥離し、それらのフィルム２，２を粘着テープ
Ｔによって貼り合わせ、さらに、旧ＳＭＣ１の終端部に
新ＳＭＣ１の始端部を重ねる。さらに、旧ＳＭＣシート
１Ｓの上側フィルム２と新ＳＭＣシート１Ｓの上側フィ
ルム２とを粘着テープＴによって貼り合わせ、連続した
ＳＭＣシート１Ｓを形成する。
【００２６】この後、再起動を行うと、ステップＳ２に
おいて、旧ＳＭＣシート１Ｓの残長Ｌと設定切断長Ｙと
を比較し、残長Ｌが設定切断長Ｙよりも大きければステ
ップＳ３に移行し、その差がＳＭＣ１をハンドリングで
きる最小設定長の２００ｍｍ以上あるか否かが比較され
る。そして、２００ｍｍ以上の差があれば、ピンチロー
ル１２，１２によって設定切断長Ｙだけ新旧のＳＭＣシ
ート１Ｓを重ね合わせた状態で繰り出した後（ステップ
Ｓ４）、カッター１４で切断する（ステップＳ５）。こ
の設定切断長Ｙで切断されたカット状ＳＭＣ１ａは、シ
ートカッターコンベア１８によって所定位置まで搬送さ
れる。次いで、ステップＳ６において、先の残長Ｌから
切断長Ｙを差し引いた旧ＳＭＣシート１Ｓの残長を新た
な残長Ｌに設定し、ステップＳ７における次の設定切断
長Ｙの指令を受けてステップＳ２に戻り、以下同様に切
断作業が行われる。
おいて、旧ＳＭＣシート１Ｓの残長Ｌと設定切断長Ｙと
を比較し、残長Ｌが設定切断長Ｙよりも大きければステ
ップＳ３に移行し、その差がＳＭＣ１をハンドリングで
きる最小設定長の２００ｍｍ以上あるか否かが比較され
る。そして、２００ｍｍ以上の差があれば、ピンチロー
ル１２，１２によって設定切断長Ｙだけ新旧のＳＭＣシ
ート１Ｓを重ね合わせた状態で繰り出した後（ステップ
Ｓ４）、カッター１４で切断する（ステップＳ５）。こ
の設定切断長Ｙで切断されたカット状ＳＭＣ１ａは、シ
ートカッターコンベア１８によって所定位置まで搬送さ
れる。次いで、ステップＳ６において、先の残長Ｌから
切断長Ｙを差し引いた旧ＳＭＣシート１Ｓの残長を新た
な残長Ｌに設定し、ステップＳ７における次の設定切断
長Ｙの指令を受けてステップＳ２に戻り、以下同様に切
断作業が行われる。
【００２７】ところで、ステップＳ３において、残長Ｌ
と設定切断長Ｙの差が２００ｍｍに満たない場合には、
設定切断長をＹ−２００に変更してその長さだけピンチ
ロール１２，１２によって新旧のＳＭＣシート１Ｓを繰
り出し（ステップＳ８）、その長さで切断する（ステッ
プＳ９）。そして、残長Ｌから設定切断長Ｙ−２００を
減算した旧ＳＭＣシート１Ｓの残長を新たな残長Ｌに設
定し（ステップＳ１０）、再びステップＳ７から作業が
行われる。この際、設定切断長よりも短く切断すること
により、成形型に投入した際、その流動に悪影響を与え
ることが防止される。
と設定切断長Ｙの差が２００ｍｍに満たない場合には、
設定切断長をＹ−２００に変更してその長さだけピンチ
ロール１２，１２によって新旧のＳＭＣシート１Ｓを繰
り出し（ステップＳ８）、その長さで切断する（ステッ
プＳ９）。そして、残長Ｌから設定切断長Ｙ−２００を
減算した旧ＳＭＣシート１Ｓの残長を新たな残長Ｌに設
定し（ステップＳ１０）、再びステップＳ７から作業が
行われる。この際、設定切断長よりも短く切断すること
により、成形型に投入した際、その流動に悪影響を与え
ることが防止される。
【００２８】一方、ステップＳ２において、旧ＳＭＣシ
ート１Ｓの残長Ｌよりも設定切断長Ｙが大きい場合に
は、ステップＳ１１において、設定切断長Ｙから残長Ｌ
を減算してその値が２００ｍｍより大きいか否かが判別
される。その結果、２００ｍｍよりも大きい場合には、
新旧のＳＭＣシート１Ｓを設定切断長Ｙだけ繰り出す。
すなわち、まず、ステップＳ１２において、ピンチロー
ル１２，１２によって新旧のＳＭＣシート１Ｓをそれら
の重ね合わせ部まで繰り出した後、ピンチロール１２の
駆動モータを停止させ、エアシリンダ２２を伸長作動さ
せてシートカッターコンベア１８の駆動モータのみを作
動する。このシートカッターコンベア１８の作動により
引き離しロール２１が連動して回転する結果、新旧のＳ
ＭＣシート１Ｓの重ね合わせ部から旧ＳＭＣシート１Ｓ
のみを強制的に引き出す（図６参照）。そして、重ね合
わせ部に相当する長さだけ旧ＳＭＣシート１Ｓが繰り出
されると、ステップＳ１３において、エアシリンダ２２
を縮小作動させた後、ピンチロール１２の駆動モータを
作動させ、ピンチロール１２，１２によって旧ＳＭＣシ
ート１Ｓの後端に連続するように新ＳＭＣシート１Ｓを
Ｙ−Ｌだけ繰り出し、、ステップＳ１４において、新旧
のＳＭＣシート１Ｓの合計繰り出し長さが設定切断長Ｙ
となる新ＳＭＣシート１Ｓの始端からＹ−Ｌの長さ位置
で切断する。
ート１Ｓの残長Ｌよりも設定切断長Ｙが大きい場合に
は、ステップＳ１１において、設定切断長Ｙから残長Ｌ
を減算してその値が２００ｍｍより大きいか否かが判別
される。その結果、２００ｍｍよりも大きい場合には、
新旧のＳＭＣシート１Ｓを設定切断長Ｙだけ繰り出す。
すなわち、まず、ステップＳ１２において、ピンチロー
ル１２，１２によって新旧のＳＭＣシート１Ｓをそれら
の重ね合わせ部まで繰り出した後、ピンチロール１２の
駆動モータを停止させ、エアシリンダ２２を伸長作動さ
せてシートカッターコンベア１８の駆動モータのみを作
動する。このシートカッターコンベア１８の作動により
引き離しロール２１が連動して回転する結果、新旧のＳ
ＭＣシート１Ｓの重ね合わせ部から旧ＳＭＣシート１Ｓ
のみを強制的に引き出す（図６参照）。そして、重ね合
わせ部に相当する長さだけ旧ＳＭＣシート１Ｓが繰り出
されると、ステップＳ１３において、エアシリンダ２２
を縮小作動させた後、ピンチロール１２の駆動モータを
作動させ、ピンチロール１２，１２によって旧ＳＭＣシ
ート１Ｓの後端に連続するように新ＳＭＣシート１Ｓを
Ｙ−Ｌだけ繰り出し、、ステップＳ１４において、新旧
のＳＭＣシート１Ｓの合計繰り出し長さが設定切断長Ｙ
となる新ＳＭＣシート１Ｓの始端からＹ−Ｌの長さ位置
で切断する。
【００２９】この場合、重ね合わせた新ＳＭＣシート１
Ｓの長さ分だけ設定切断長Ｙに対して過剰に供給するこ
とになるが、この重ね合わせ部に相当する長さは、成形
１ショットに必要な長さと比較した場合、その割合は相
対的に小さく、全体に占める誤差を小さく抑えることが
できる。
Ｓの長さ分だけ設定切断長Ｙに対して過剰に供給するこ
とになるが、この重ね合わせ部に相当する長さは、成形
１ショットに必要な長さと比較した場合、その割合は相
対的に小さく、全体に占める誤差を小さく抑えることが
できる。
【００３０】この後、新ＳＭＣシート１Ｓを設定された
切断パターンで順次切断する（ステップＳ１５）。
切断パターンで順次切断する（ステップＳ１５）。
【００３１】また、ステップＳ１１において、設定切断
長Ｙと残長Ｌとの差が２００ｍｍに満たない場合には、
ピンチロール１２の駆動モータを停止し、エアシリンダ
２２を伸長作動し、シートカッターコンベア１８の駆動
モータのみを作動させて旧ＳＭＣシート１Ｓを引き離し
ロール２１によって新旧のＳＭＣシート１Ｓの重ね合わ
せ部からその残長Ｌだけ強制的に引き出す（ステップＳ
１６）。そして、旧ＳＭＣシート１Ｓが残長Ｌだけ繰り
出されてその後端から設定切断長Ｙと残長Ｌとの差分間
隔が空くと、エアシリンダ２２を縮小作動させ、再びピ
ンチロール１２，１２によって新ＳＭＣシート１Ｓを繰
り出し、設定された切断パターンで順次切断する（ステ
ップＳ１５）。
長Ｙと残長Ｌとの差が２００ｍｍに満たない場合には、
ピンチロール１２の駆動モータを停止し、エアシリンダ
２２を伸長作動し、シートカッターコンベア１８の駆動
モータのみを作動させて旧ＳＭＣシート１Ｓを引き離し
ロール２１によって新旧のＳＭＣシート１Ｓの重ね合わ
せ部からその残長Ｌだけ強制的に引き出す（ステップＳ
１６）。そして、旧ＳＭＣシート１Ｓが残長Ｌだけ繰り
出されてその後端から設定切断長Ｙと残長Ｌとの差分間
隔が空くと、エアシリンダ２２を縮小作動させ、再びピ
ンチロール１２，１２によって新ＳＭＣシート１Ｓを繰
り出し、設定された切断パターンで順次切断する（ステ
ップＳ１５）。
【００３２】なお、設定切断長Ｙよりも短い長さで切断
されたＳＭＣ１が混入することに伴う成形１ショットに
要するＳＭＣ１の不足分は、詳細には説明しないが最終
の調整片で補充されるものである。
されたＳＭＣ１が混入することに伴う成形１ショットに
要するＳＭＣ１の不足分は、詳細には説明しないが最終
の調整片で補充されるものである。
【００３３】また、本実施例においては、シート状材料
としてＳＭＣシートで説明したが、ＳＭＣシートに限定
するものではない。
としてＳＭＣシートで説明したが、ＳＭＣシートに限定
するものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、繰り出さ
れた旧シート状材料の終端を検出すると、旧シート材料
の繰り出しを停止し、旧シート状材料の終端部に新シー
ト状材料の始端部を重ね合わせた後、旧シート状材料の
残長と設定切断長とを比較し、設定切断長で切断する
と、旧シート材料の終端との間もしくは新シート状材料
の始端との間で最小設定長以下の小片が発生する場合、
最小設定長以下の小片が発生しないように設定切断長を
変更し、変更された切断長だけ旧シート材料のみ繰り出
し、もしくは、旧シート材料とともに新シート状材料を
繰り出して切断することにより、旧シート状材料の終端
部および新シート状材料の始端部に破材を発生させるこ
とがなく、シート状材料の歩留りを向上させることがで
きるとともに、旧シート状材料と新シート状材料とをあ
たかも連続するシート状材料として取り扱って供給する
ことが可能となる。
れた旧シート状材料の終端を検出すると、旧シート材料
の繰り出しを停止し、旧シート状材料の終端部に新シー
ト状材料の始端部を重ね合わせた後、旧シート状材料の
残長と設定切断長とを比較し、設定切断長で切断する
と、旧シート材料の終端との間もしくは新シート状材料
の始端との間で最小設定長以下の小片が発生する場合、
最小設定長以下の小片が発生しないように設定切断長を
変更し、変更された切断長だけ旧シート材料のみ繰り出
し、もしくは、旧シート材料とともに新シート状材料を
繰り出して切断することにより、旧シート状材料の終端
部および新シート状材料の始端部に破材を発生させるこ
とがなく、シート状材料の歩留りを向上させることがで
きるとともに、旧シート状材料と新シート状材料とをあ
たかも連続するシート状材料として取り扱って供給する
ことが可能となる。
【図１】本発明のシートカッターを一部省略したシート
カッターコンベアとともに示す概略側面図である。
カッターコンベアとともに示す概略側面図である。
【図２】本発明のＳＭＣシートの供給方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】本発明のＳＭＣシートの供給要領を示す説明図
である。
である。
【図４】本発明のＳＭＣシートの供給要領を示す説明図
である。
である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】本発明のＳＭＣシートの供給要領を示す説明図
である。
である。
【図７】ＳＭＣロール体の斜視図である。
【図８】図７のＡ部拡大図である。
【図９】従来のシートカッターを一部省略したシートカ
ッターコンベアとともに示す概略側面図である。
ッターコンベアとともに示す概略側面図である。
１ ＳＭＣ １Ｓ ＳＭＣシート １ａ カット状ＳＭＣ １０Ａ シートカッター １２ ピンチロール １４ 切断刃 １８ シートカッターコンベア ２０ エンドセンサー ２１ 引き離しロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 正史 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機 械株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−121811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−104554（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 繰り出された旧シート状材料の終端を検
出すると、旧シート材料の繰り出しを停止し、旧シート
状材料の終端部に新シート状材料の始端部を重ね合わせ
た後、旧シート状材料の残長と設定切断長とを比較し、
設定切断長で切断すると、旧シート材料の終端との間も
しくは新シート状材料の始端との間で最小設定長以下の
小片が発生する場合、最小設定長以下の小片が発生しな
いように設定切断長を変更し、変更された切断長だけ旧
シート材料のみ繰り出し、もしくは、旧シート材料とと
もに新シート状材料を繰り出して切断することを特徴と
するシート状材料の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079848A JP2603372B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | シート状材料の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079848A JP2603372B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | シート状材料の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312816A JPH04312816A (ja) | 1992-11-04 |
| JP2603372B2 true JP2603372B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13701622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3079848A Expired - Fee Related JP2603372B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | シート状材料の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603372B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2716482B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1998-02-18 | 川崎油工株式会社 | Ｓｍｃシート連続自動供給装置及びその構成装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3079848A patent/JP2603372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04312816A (ja) | 1992-11-04 |
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