JPS6214810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粘着剤層を備えた偏光板を液晶セル
のような被接着部材に貼合せる自動貼合せ機にお
いて、貼合せ前の長尺偏光板から欠点のある部分
を取除くための欠点除去装置に関するものであ
る。

偏光板と液晶セルをラミネートした製品は、光
学機器や電子機器の部品として極めて用途が広く
重要なものであるが、このような製品を能率よく
製作するため偏光板と液晶セルの貼合せ作業を自
動的に行なえるようにした貼合せ装置はすでに提
案されている。

従来の自動貼合せ装置は、粘着偏光板をあらか
じめ所定の幅及び長さに切断したものを投入し、
これを貼合せるか、または第１図に示すように粘
着剤層を保護するテープ１上に所定長さの偏光板
２を一定の間隔で貼合せたラベラー加工偏光板を
用い、テープ１から偏光板２を剥離しながら貼合
せる方式であり、何れもあらかじめ一定寸法に切
断された偏光板を用いる構造であつた。

貼合せ装置に使用できるよう、あらかじめ一定
長さの偏光板を加工する工程は、ラベリングマシ
ンのような貼合せ装置と重複する機構を備えた設
備が必要になり、このため設備コストが高くなる
ばかりでなく、全く別工程で製作しなければなら
ないので作業性も悪いという問題があつた。

また、あらかじめ一定長さに切断した偏光板を
使用するため、偏光板の表面に欠点マークやスプ
ライミング部等の欠点が存在する場合、一枚分の
偏光板全体が使用不能になり、偏光板のロス発生
が多くなつて不経済であるという欠点がある。

この発明は、上記のような問題点や欠点にかん
がみてなされたものであり、連続する長尺の偏光
板から貼合せ直前に欠点部分を剥離するように
し、欠点のある部分の除去が最少のロスで行な
え、長尺偏光板の使用により偏光板加工設備の簡
略化をはかり、偏光板の無駄を少なくすることが
できる欠点除去装置を提供することを目的とす
る。

以下この発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

この発明に用いる偏光板テープ３は、第２図と
第３図のように、偏光板４が粘着層５を保護する
ポリエステルのセパレータ６と貼合され、所定幅
に切断されて長尺のテープ状に形成され、表面側
に粘着剤層７を介してアルミニウム膜８が設けら
れている。

前記長尺偏光板テープ３を用いて液晶セル９と
の貼合せを行なう自動貼合せ機は第５図のように
液晶セル９を間歇的に搬送するコンベア１０の上
部に配置され、コンベア１０の上方に起立させた
基板１１と、この基板１１の上部に取付けられ、
長尺偏光板テープ３をロール状に巻取つた供給リ
ール１２と、基板１１の中間部に取付けられ、供
給リール１２から偏光板テープ３を引出して水平
方向へ間歇的に送る送り装置１３と、前記送り装
置１３の送り方向に設けられた欠点検出装置１４
と、この欠点検出装置１４の偏光板テープ移動方
向前方に配置された欠点除去装置１５と、基板１
１の下部に取付けられた貼合せ装置１６によつて
構成されている。

上記送り装置１３はエアーフイダー１７を用い
て形成され、ピストン杆の先端に取付けたクラン
プ１８が前方のストツパー１９との間を進退動す
る。

クランプ１８は前進時にセパレータ６を下にし
た偏光板テープ３を挾持して前方に送り、退動時
には挾持を開放して復帰するように構成されてい
る。

前記の送り装置１３とその上部に配置された供
給リール１２の間には、リール１２から引出され
た偏光板テープ３をエアーフイダー１７上へ水平
に進入するように導くテンシヨンロール２０とガ
イドロール２１が設けられている。

前記欠点検出装置１４は、送り装置１３を通過
して水平に移動する偏光板テープ３の下部セパレ
ータ６を支持する刃物受台２２と、この刃物受台
２２の直上に昇降自在となるよう配置された刃物
２３と、刃物２３上に上下動を与えるシリンダ２
４及び、刃物受台２２の下部に取付けられた欠点
検出センサー２５で形成されている。

上記刃物受台２２は、偏光板テープ３の長手方
向に沿つて水平に移動自在となるよう配置され、
上下に貫通するよう設けられたスリツト２６の下
部に検出センサー２５が設けられている。

前記刃物２３は前進位置にある刃物受台２２の
スリツト２６の直上に位置し、刃物２３と刃物受
台２２は、刃物２３が切断位置に下降動すると刃
物受台２２は後退動して、スリツト２６のない位
置で切断が行なわれるようにＬ型レバー２７で連
動されている。刃物２３は下降動すると、下部に
位置するセパレータ６を残し、偏光板４と粘着剤
層５のみを切断（以下ハーフカツトという）する
ように昇降ストロークがセツトされている。

前記送り装置１３と刃物２３のシリンダ２４
は、送り装置１３が偏光板テープ３を一定長さ送
り込むことによりハーフカツトを行なうように連
動されている。

前記の欠点検出センサー２５は、刃物受台２２
上を移動する偏光板テープ３の欠点３ａを刃物２
３の直下位置で線による観視を行なう。センサー
２５は、欠点３ａを検出すると、送り機構１３を
停止させ、クランプ１８の開放と始動位置への退
動を行なうと共に、刃物２３に切断動作を与える
よう、送り機構１３及びシリンダ２４を制御する
ようになつており、欠点３ａが検出されると第４
図のように、欠点３ａの直後にハーフカツトの切
目３ｂが施され、この切目３ｂによつて短尺の欠
点偏光板４ａが切り出される。

以後、この切断は、この切目３ｂを先端にして
一定長さのハーフカツトが施され切目３ｅによつ
て良品偏光板４ｂが切り出されることになる。

前記の欠点除去装置１５は、欠点除去装置１４
で切り出された欠点偏光板４ａのみをセパレータ
６から取り除くためのものであり、刃先受台２２
上から前方に引出された偏光板テープ３の上方に
配置され枢軸２８を中心に揺動する剥離爪２９と
この剥離爪２９に揺動を与えるシリンダ３０と、
偏光板テープ３の直上を逆方向に走行し、剥離爪
２９の上面で欠点偏光板４ａを受取つて転移させ
るポリエステル等のフイルム３１で形成されてい
る。

上記剥離爪２９は爪先が刃物受台２２の直前に
臨み、シリンダ３０が収縮した上昇位置にあると
き、刃物受台２２から前方のガイド３２に向けて
移動する偏光板テープ６に対して何ら作用しな
い。

前記の欠点検出装置１４のセンサー２５が欠点
３ａを検出すると、シリンダ３０は伸長作動し、
剥離爪２９は下方に回動して爪先で偏光板テープ
６を押し下げ、このテープ６を刃物受台２２の先
端とで屈曲させることにより、前進してきた欠点
偏光板４ａを屈曲部分でセパレータ６から剥離さ
せ、剥離爪２９上でフイルム３１上に載り移らせ
るものである。

欠点偏光板４ａを転移させるフイルム３１は基
板１１の上部前方に取付けた供給リール３３から
引出し、テンシヨンローラ３４及びガイドローラ
３５を介して剥離爪２９の下面に導き、爪先に沿
つて上面側に折曲がり、剥離爪２９の上部に設け
た圧着ローラ３６との間を通過した後、モータ３
７による駆動ロール３８とピンチローラ３９間を
通り、上方の巻取リール４０に巻取られるように
なつている。

上記モータ３７のローラ３８はセンサー２５が
欠点３ａを検出するごとに一定時間だけ回転し、
転移した欠点偏光板４ａをリール４０側に順次巻
取つて行くようになつている。

前記の貼合せ装置１６は偏光板テープ６のセパ
レータ６をＶ型のエツジに沿つて折返し状に折り
曲げ、良品偏光板４ｂをセパレータ６から剥離さ
せる剥離台４１と、剥離された良品偏光板４ｂが
前方に移動して進むように案内するガイド４２
と、このガイド４２の先端部前方に配置された前
端検出センサー４３と該センサー４３の上方に昇
降自在となるように配置されたラミネートロール
４４で形成されている。

上記剥離台４１で良品偏光板４ｂが剥離された
セパレータ６は剥離台４１の下部から後方に引出
され、ガイドローラ４５と、モータによる駆動ロ
ーラ４６とピンチローラ４７間を通過させ、基板
１１の下部に取付けた巻取リール４８に巻取られ
ていくようになつている。

前記の前端検出センサー４３は、ガイド４２に
沿つて進んできた良品偏光板４ｂの前端をコンベ
ア１０の直上で検出し、コンベア１０によつて送
られてくる液晶セル９の前端と正確な位置合せを
するのである。

上記の検出センサー４３は、コンベア１０の移
動方向に沿つて水平に配置した水平軸４９に摺動
体５０を介して支持され、摺動体５０がＬ型レバ
ー５１でラミネートロール４４の上下動シリンダ
ー５２と連動され、ラミネートロール４４が下降
動して良品偏光板４ｂと液晶セル９を圧着すると
き、検出センサー４３が離反動し、貼合せに支障
を与えないようになつている。

なお、セパレータ６を送る駆動ローラ４６は前
端検出センサー４３と連動し、良品偏光板４ｂの
前端が該センサー４３に達するまでセパレータ６
を移動させるようになつている。またガイド４２
から剥離台４１上への偏光板テープ３の誘導はそ
の途中に設けられたテンシヨンリール５３を介し
て行なわれる。

この発明の欠点除去装置は上記のような構成で
あり、次にその作用を説明する。

リール１２から引出された偏光板テープ３は必
要寸法を送り出すようにセツトされた送り装置１
３のエアーフイダー１７によつて間歇的に前方へ
送り出される。

偏光板テープ３はセパレータ６を下にして欠点
検出装置１４の刃物受台２２上にくり出され、こ
の部分でセンサー２５により欠点の有無が検出さ
れる。

送り装置１３と欠点検出装置１４及び欠点除去
装置１５の作動関係は第６図乃至第８図に示され
ている。

偏光板に欠点がない場合、送り装置１３の送り
が終了すると、次に刃物２３が下降動し、同時に
刃物受台２２が後退動して偏光板テープ３に対し
てハーフカツトを施し、偏光板４と粘着剤層５に
切目３ｃを設ける。

ハーフカツトが完了すると刃物２３は上昇して
刃物受台２２も前進位置に戻り、センサー２５は
再び欠点の検出を始める。これと同時に送り装置
１３は、クランプ１８が開いて退動位置に戻り、
再び偏光板テープ３を挾持する。

次に送り装置１３が送り作動し、上記のように
動作を繰返して行ない、良品偏光板４ｂを切出し
て行く。

また、偏光板に欠点３ａがある場合、この欠点
３ａがセンサー２５上を通過すると（第６図）通
過し終ると同時にフイダー１７の前進が停止して
退動位置にリセツトされる。この偏光板テープ３
の送り停止中において、刃物２３が下降し、欠点
３ａの直後位置にハーフカツトを施して切目３ｂ
を設け、（第７図）以後は再び良品偏光板の切り
出し状態に戻る。

センサー２５が欠点３ａを検出すると、欠点除
去装置１５のシリンダ３０が伸長作動して、剥離
爪２９は爪先が下降動するように回動し、（第４
図及び第８図）次の送りを終了するまでこの状態
を維持し、偏光板テープ３を屈曲させ、欠点偏光
板４ａをセパレータ６から剥離させてフイルム３
１上に載り移らせる。

欠点偏光板４ａがフイルム３１に転移すると、
フイルム３１は一定長さを走行すると共に、シリ
ンダ３０を収縮して剥離爪２９は上昇し、偏光板
テープ３はセパレータ６に良品偏光板４ｂのみが
残つた状態で貼合せ装置１６に進み、良品偏光板
４ｂは剥離爪４１によつてセパレータ６から剥離
され、前端検出センサー４３で前端が検出される
まで繰り出される。センサー４３が接着剤層５を
下向きにした良品偏光板４ｂをキヤツチすると同
時に剥離が停止し、あらかじめコンベア１０で定
位置に搬送された液晶セル９が定位置にあれば、
シリンダ５２が伸長作動してラミネートローラ４
４が下降動し、同時にセンサー４３が前方に移動
するので、良品偏光板４ｂは液晶セル９上に重な
り、コンベア１０の走行とラミネートローラ４４
の加圧により貼合せが行なわれる。

貼合せが終了すると、ラミネートローラ４４が
上昇し、偏光板４ｂの消費に合せてハーフカツト
が進行すると共に、貼合せ完了後の製品に必要に
応じて印字され、コンベア１０で設備外へ排出さ
れる。

以上のように、この発明によると粘着剤層がセ
パレータで保護された長尺偏光板の途中を屈曲さ
せ、欠点部分の前後に施されたハーフカツトによ
つて、セパレータから剥離された欠点偏光板をテ
ープ状フイルム上に転移させるようにしたので、
偏光板をテープ状に連続する長尺状態で自動貼合
せに使用できるようになり偏光板をあらかじめ一
定長さに切断するための設備を別に用意する必要
がないので、設備コストを大幅に低減できると共
に、貼合せ作業の能率を向上させることができ
る。

また偏光板に欠点がある場合、欠点部分のみを
部分的に剥離できるので偏光板の無駄を最少にお
さえることができ、偏光板の経済性を向上させる
ことが可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の偏光板テープを示す斜視図、第
２図はこの発明に用いる偏光板テープの斜視図、
第３図は同上テープの拡大断面図、第４図は、こ
の発明の除去装置における要部を示す斜視図、第
５図は同上を組込んだ自動貼合せ機の正面図、第
６図乃至第８図は同上の要部の作動順序を示す正
面図である。 ３…偏光板テープ、４…偏光板、５…粘着剤
層、６…セパレータ、１１…送り装置、１４…欠
点検出装置、１５…欠点除去装置、２２…刃物受
台、２３…刃物、２５…センサー、２９…剥離
爪、３０…シリンダー、３１…フイルム、３６…
加圧ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粘着剤層がセパレータで保護された長尺の偏
   光板を長手方向へ送り、この搬送途中で上記偏光
   板に上記セパレータを残して切目を施し、センサ
   ーで偏光板の欠点を検出すると欠点の直後にも切
   目を施すようにした粘着偏光板自動貼合せ機にお
   いて、上記欠点を有する偏光板のみを上記セパレ
   ータから剥離する手段を設けたことを特徴とする
   粘着偏光板自動貼合せ機の偏光板欠点除去装置。