JPS6214811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、粘着剤層を備えた偏光板を液晶セ
ルのような被接着部材に貼合せる自動貼合せ装置
に関するものである。

偏光板と液晶セルをラミネートした製品は、光
学機器や電子機器の部品として極めて用途が広く
重要なものであるが、このような製品を能率よく
製作するため、偏光板と液晶セルの貼合せ作業を
自動的に行なえるようにした貼合せ装置はすでに
提案されている。

従来の自動貼合せ装置は、粘着偏光板をあらか
じめ所定の幅及び長さに切断したものを投入し、
これを貼合せるか、または第１図に示すように粘
着剤層を保護するテープ１上に所定長さの偏光板
２を一定の間隔で貼合せたラベラー加工の偏光板
を用い、テープ１から偏光板２を剥離しながら貼
合せる方式であり、何れもあらかじめ一定寸法に
切断された偏光板を用いる構造である。

貼合せ装置に使用できるよう、あらかじめ一定
長さの偏光板を加工する工程は、ラベリングマシ
ンのような貼合せ装置と重複する機構を備えた設
備が必要になり、このため設備コストが高くなる
ばかりでなく、全く別工程で製作しなければなら
ないので作業性も悪いという問題があつた。

またあらかじめ一定長さに切断した偏光板を使
用するため、偏光板の表面に、欠点マークやスプ
ライミング部等の欠点が存在する場合、一枚分の
偏光板全体が使用不能になり、偏光板のロス発生
量が多くなつて不経済であるという欠点がある。

この発明は、上記のような問題点や欠点にかん
がみてなされたものであり、長尺偏光板の自動貼
合せを可能とし、偏光板加工設備の簡略化をはか
り、正確な貼合せを行なうことができる貼合せ装
置を提供することを目的とする。

以下、この発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

この発明に用いる偏光板テープ３は、第２図と
第３図のように偏光板４が粘着層５を保護するポ
リエステルのセパレータ６と貼合され、所定幅に
切断されて長尺のテープ状に形成され、表面側に
粘着剤層７を介してアルミニウム膜８が設けられ
ている。

前記長尺偏光板テープ３を用いて液晶セル９と
の貼合せを行なう自動貼合せ機は、第５図のよう
に液晶セル９を間歇的に搬送するコンベア１０の
上部に配置され、コンベア１０の上方に起立させ
た基板１１と、この基板１１の上部に取付けら
れ、長尺偏光板テープ３をロール状に巻取つた供
給リール１２と、基板１１の中間部に取付けら
れ、供給リール１２から偏光板テープ３を引出し
て水平方向へ間歇的に送る送り装置１３と、前記
送り装置１３の送り方向前方に設けられた欠点検
出装置１４と、この欠点検出装置１４の偏光板テ
ープ移動方向前方に配置された欠点除去装置１５
と、基板１１の下部に取付けられた貼合せ装置１
６によつて構成されている。

上記送り装置１３は、エアーフイダー１７を用
いて形成され、ピストン杆の先端に取付けたクラ
ンプ１８が前方のストツパー１９との間を進退動
する。

クランプ１８は前進時にセパレータ６を下にし
た偏光板テープ３を挾持して前方に送り、退動時
には挾持を開放して復帰するように構成されてい
る。

前記の送り装置１３とその上部に配置された供
給リール１２の間には、リール１２から引出され
た偏光板テープ３をエアーフイダー１７上へ水平
に進入するように導くテンシヨンロール２０とガ
イドロール２１が設けられている。

前記欠点検出装置１４は、送り装置１３を通過
して水平に移動する偏光板テープ３の下部セパレ
ータ６を支持する刃物受台２２と、この刃物受台
２２の直上に昇降自在となるよう配置された刃物
２３と、刃物２３上に上下動を与えるシリンダ２
４及び、刃物受台２２の下部に取付けられた欠点
検出センサー２５で形成されている。

上記刃物受台２２は、偏光板テープ３の長手方
向に沿つて水平に移動自在となるよう配置され、
上下に貫通するよう設けられたスリツト２６の下
部に検出センサー２５が設けられている。

前記刃物２３は前進位置にある刃物受台２２の
スリツト２６の直上に位置し、刃物２３と刃物受
台２２は、刃物２３が切断位置に下降動すると刃
物受台２２は後退動して、スリツト２６のない位
置で切断が行なわれるようにＬ型レバー２７で連
動されている。

刃物２３は下降動すると、下部に位置するセパ
レータ６を残し、偏光板４と粘着剤層５のみを切
断（以下ハーフカツトという）するように昇降ス
トロークがセツトされている。

前記送り装置１３と刃物２３のシリンダ２４
は、送り装置１３が偏光板テープ３を一定長さ送
り込むことによりハーフカツトを行なうように連
動されている。

前記の欠点検出センサー２５は、刃物受台２２
上を移動する偏光板テープ３の欠点３ａを刃物２
３の直下位置で線による観視を行なう。センサー
２５は、欠点３ａを検出すると、送り機構１３を
停止させ、クランプ１８の開放と始動位置への退
動を行なうと共に、刃物２３に切断動作を与える
よう、送り機構１３及びシリンダ２４を制御する
ようになつており、欠点３ａが検出されると第４
図のように、欠点３ａの直後にハーフカツトの切
目３ｂが施され、この切目３ｂによつて短尺の欠
点偏光板４ａが切り出される。

以後、この切断は、この切目３ｂを先端にして
一定長さのハーフカツトが施され切目３ｃによつ
て良品偏光板４ｂが切り出されることになる。

前記の欠点除去装置１５は、欠点検出装置１４
で切り出された欠点偏光板４ａのみをセパレータ
６から取り除くためのものであり、刃先受台２２
上から前方に引出された偏光板テープ３の上方に
配置され枢軸２８を中心に揺動する剥離爪２９
と、この剥離爪２９に揺動を与えるシリンダ３０
と、偏光板テープ３の直上を逆方向に走行し、剥
離爪２９の上面で欠点偏光板４ａを受取つて転移
させるポリエステル等のフイルム３１で形成され
ている。

上記剥離爪２９は爪先が刃物受台２２の直前に
臨み、シリンダ３０が収縮した上昇位置にあると
き、刃物受台２２から前方のガイド３２に向けて
移動する偏光板テープ６に対して何ら作用しな
い。

前記の欠点検出装置１４のセンサー２５が欠点
３ａを検出すると、シリンダ３０は伸長作動し、
剥離爪２９は下方に回動して爪先で偏光板テープ
６を押し下げ、このテープ６を刃物受台２２の先
端とで屈曲させることにより、前進してきた欠点
偏光板４ａを屈曲部分でセパレータ６から剥離さ
せ、剥離爪２９上でフイルム３１上に載り移らせ
るものである。

欠点偏光板４ａを転移させるフイルム３１は基
板１１の上部前方に取付けた供給リール３３から
引出し、テンシヨンローラ３４及びガイドローラ
３５を介して剥離爪２９の下面に導き、爪先に沿
つて上面側に折曲がり、剥離爪２９の上部に設け
た圧着ローラ３６との間を通過した後、モータ３
７による駆動ロール３８とピンチローラ３９間を
通り、上方の巻取リール４０に巻取られるように
なつている。

上記モータ３７のローラ３８はセンサー２５が
欠点３ａを検出するごとに一定時間だけ回転し、
転移した欠点偏光板４ａをリール４０側に順次巻
取つて行くようになつている。

前記の貼合せ装置１６は、偏光板テープ６のセ
パレータ６をＶ型のエツジに沿つて折返し状に折
曲げ、良品偏光板４ｂをセパレータ６から剥離さ
せる剥離台４１と、剥離された良品偏光板４ｂが
前方に移動して進むように案内するガイド４２
と、このガイド４２の先端部前方に配置された前
端検出センサー４３と、該センサー４３の上方に
昇降自在となるように配置されたラミネートロー
ル４４で形成されている。

上記剥離台４１で良品偏光板４ｂが剥離された
セパレータ６は剥離台４１の下部から後方に引出
され、ガイドローラ４５と、モータによる駆動ロ
ーラ４６とピンチローラ４７間を通過させ、基板
１１の下部に取付けた巻取リール４８に巻取られ
ていくようになつている。

前記の前端検出センサー４３は、ガイド４２に
沿つて進んできた良品偏光板４ｂの前端をコンベ
ア１０の直上で検出し、コンベア１０によつて送
られてくる液晶セル９の前端と正確な位置合せを
するのである。

上記の検出センサー４３は、コンベア１０の移
動方向に沿つて水平に配置した水平軸４９に摺動
体５０を介して支持され、摺動体５０がＬ型レバ
ー５１でラミネートロール４４の上下動シリンダ
５２と連動され、ラミネートロール４４が下降動
して良品偏光板４ｂと液晶セル９を圧着すると
き、検出センサー４３が離反動し、貼合せに支障
を与えないようになつている。

なお、セパレータ６を送る駆動ローラ４６は前
端検出センサー４３と連動し、良品偏光板４ｂの
前端が該センサー４３に達するまでセパレータ６
を移動させるようになつている。また、ガイド４
２から剥離台４１上への偏光板テープ３の誘導
は、その途中に設けられたテンシヨンリール５３
を介して行なわれる。

この発明の貼合せ装置は上記のような構成であ
り、次に作用を説明する。

リール１２から引出された偏光板テープ３は、
必要寸法を送り出すようにセツトされた送り装置
１３のエアーフイダー１７によつて間歇的に前方
へ送り出される。

偏光板テープ３はセパレータ６を下にして欠点
検出装置１４の刃物受台２２上にくり出され、こ
の部分でセンサー２５により欠点の有無が検出さ
れ、欠点がない場合は、一定間隔にハーフカツト
が施され、切目３ｃによつて良品偏光板４ｂが切
出される。

偏光板４に欠点３ａがある場合は、センサー２
５上を通過すると検出され、欠点３ａの直後にハ
ーフカツトが施されて切目３ｂが設けられる。

センサー２５が欠点を検出すると欠点除去装置
１５が作動し、欠点偏光板４ａのみをフイルム３
１上に転移させて取除き、セパレータ６上に良品
偏光板４ａのみを残す。

欠点偏光板４ａがフイルム３１に転移すると、
フイルム３１は、一定長さを走行すると共に、シ
リンダ３０を収縮して剥離爪２９は上昇し、偏光
板テープ３はセパレータ６に良品偏光板４ｂのみ
が残つた状態で貼合せ装置１６に進み、良品偏光
板４ｂは剥離台４１によつてセパレータ６から剥
離され、前端検出センサー４３で前端が検出され
るまで繰り出される。

センサー４３が接着剤層５を下向きにした良品
偏光板４ｂをキヤツチすると同時に剥離が停止
し、あらかじめコンベア１０で定位置に搬送され
た液晶セル９が定位置にあれば、シリンダ５２が
伸長作動してラミネートローラ４４が下降動し、
同時にセンサー４３が前方に移動するので、良品
偏光板４ｂは液晶セル９上に重なり、コンベア１
０の走行とラミネートローラ４４の加圧により貼
合せが行なわれる。

貼合せが終了すると、ラミネートローラ４４が
上昇し、偏光板４ｂの消費に合せてハーフカツト
が進行すると共に、貼合せ完了後の製品は必要に
応じて印字され、コンベア１０で設備外へ排出さ
れる。

以上のように、この発明によると、セパレータ
から剥離された良品偏光板の前端をセンサーで検
出し、検出後にラミネートローラで偏光板を押下
げて液晶セルに貼合せるようにしたので、欠点偏
光板の除去により、配置間隔が全く不揃の偏光板
であつても、その前端を定位置に検出して液晶セ
ルとの位置合せが行なえ、従つて正確な貼合せが
自動的に能率よく行なえるようになり、不良品の
発生を確実に防止することができる。

また長尺の偏光板を自動貼合せにそのまま使用
できるようになり、偏光板をあらかじめ一定長さ
に切断するための設備を別に用意する必要がない
ので、設備コストを大幅に低減できると共に、貼
合せ作業の能率を向上させることができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の偏光板テープを示す斜視図、第
２図はこの発明に用いる偏光板テープの斜視図、
第３図は同上テープの拡大断面図、第４図は偏光
板テープに施した切目の状態を示す斜視図、第５
図はこの発明の貼合せ装置を組込んだ自動貼合せ
機の正面図、第６図と第７図の各々は同上の要部
を拡大した作動状態の正面図である。 ３…偏光板テープ、４…偏光板、５…粘着剤
層、６…セパレータ、１６…貼合せ装置、４１…
剥離台、４２…ガイド、４３…センサー、４４…
ラミネートローラ、５２…シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被粘着部材を送る搬送コンベアの上部に粘着
   剤層がセパレータで保護され予め上記セパレータ
   を残して所定長さにカツトされた偏光板を上記搬
   送コンベアに向けて接近移動させる移動手段と、
   上記移動手段により所定位置まで搬送された上記
   偏光板を上記セパレータから剥離する剥離手段
   と、上記セパレータから剥離された偏光板の移動
   方向前方に配置され、上記偏光板の前端が所定位
   置に達したことを検出するセンサーと、該センサ
   ーの検出出力に基づいて上記偏光板を上記被接着
   部材上に貼合せる動作の開始を指示する手段とを
   備えていることを特徴とする粘着偏光板自動貼合
   せ機の偏光板貼合せ装置。