JPS6214811B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6214811B2 JPS6214811B2 JP55109359A JP10935980A JPS6214811B2 JP S6214811 B2 JPS6214811 B2 JP S6214811B2 JP 55109359 A JP55109359 A JP 55109359A JP 10935980 A JP10935980 A JP 10935980A JP S6214811 B2 JPS6214811 B2 JP S6214811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polarizing plate
- separator
- tape
- defect
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 25
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 15
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 11
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 11
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133528—Polarisers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、粘着剤層を備えた偏光板を液晶セ
ルのような被接着部材に貼合せる自動貼合せ装置
に関するものである。
ルのような被接着部材に貼合せる自動貼合せ装置
に関するものである。
偏光板と液晶セルをラミネートした製品は、光
学機器や電子機器の部品として極めて用途が広く
重要なものであるが、このような製品を能率よく
製作するため、偏光板と液晶セルの貼合せ作業を
自動的に行なえるようにした貼合せ装置はすでに
提案されている。
学機器や電子機器の部品として極めて用途が広く
重要なものであるが、このような製品を能率よく
製作するため、偏光板と液晶セルの貼合せ作業を
自動的に行なえるようにした貼合せ装置はすでに
提案されている。
従来の自動貼合せ装置は、粘着偏光板をあらか
じめ所定の幅及び長さに切断したものを投入し、
これを貼合せるか、または第1図に示すように粘
着剤層を保護するテープ1上に所定長さの偏光板
2を一定の間隔で貼合せたラベラー加工の偏光板
を用い、テープ1から偏光板2を剥離しながら貼
合せる方式であり、何れもあらかじめ一定寸法に
切断された偏光板を用いる構造である。
じめ所定の幅及び長さに切断したものを投入し、
これを貼合せるか、または第1図に示すように粘
着剤層を保護するテープ1上に所定長さの偏光板
2を一定の間隔で貼合せたラベラー加工の偏光板
を用い、テープ1から偏光板2を剥離しながら貼
合せる方式であり、何れもあらかじめ一定寸法に
切断された偏光板を用いる構造である。
貼合せ装置に使用できるよう、あらかじめ一定
長さの偏光板を加工する工程は、ラベリングマシ
ンのような貼合せ装置と重複する機構を備えた設
備が必要になり、このため設備コストが高くなる
ばかりでなく、全く別工程で製作しなければなら
ないので作業性も悪いという問題があつた。
長さの偏光板を加工する工程は、ラベリングマシ
ンのような貼合せ装置と重複する機構を備えた設
備が必要になり、このため設備コストが高くなる
ばかりでなく、全く別工程で製作しなければなら
ないので作業性も悪いという問題があつた。
またあらかじめ一定長さに切断した偏光板を使
用するため、偏光板の表面に、欠点マークやスプ
ライミング部等の欠点が存在する場合、一枚分の
偏光板全体が使用不能になり、偏光板のロス発生
量が多くなつて不経済であるという欠点がある。
用するため、偏光板の表面に、欠点マークやスプ
ライミング部等の欠点が存在する場合、一枚分の
偏光板全体が使用不能になり、偏光板のロス発生
量が多くなつて不経済であるという欠点がある。
この発明は、上記のような問題点や欠点にかん
がみてなされたものであり、長尺偏光板の自動貼
合せを可能とし、偏光板加工設備の簡略化をはか
り、正確な貼合せを行なうことができる貼合せ装
置を提供することを目的とする。
がみてなされたものであり、長尺偏光板の自動貼
合せを可能とし、偏光板加工設備の簡略化をはか
り、正確な貼合せを行なうことができる貼合せ装
置を提供することを目的とする。
以下、この発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
この発明に用いる偏光板テープ3は、第2図と
第3図のように偏光板4が粘着層5を保護するポ
リエステルのセパレータ6と貼合され、所定幅に
切断されて長尺のテープ状に形成され、表面側に
粘着剤層7を介してアルミニウム膜8が設けられ
ている。
第3図のように偏光板4が粘着層5を保護するポ
リエステルのセパレータ6と貼合され、所定幅に
切断されて長尺のテープ状に形成され、表面側に
粘着剤層7を介してアルミニウム膜8が設けられ
ている。
前記長尺偏光板テープ3を用いて液晶セル9と
の貼合せを行なう自動貼合せ機は、第5図のよう
に液晶セル9を間歇的に搬送するコンベア10の
上部に配置され、コンベア10の上方に起立させ
た基板11と、この基板11の上部に取付けら
れ、長尺偏光板テープ3をロール状に巻取つた供
給リール12と、基板11の中間部に取付けら
れ、供給リール12から偏光板テープ3を引出し
て水平方向へ間歇的に送る送り装置13と、前記
送り装置13の送り方向前方に設けられた欠点検
出装置14と、この欠点検出装置14の偏光板テ
ープ移動方向前方に配置された欠点除去装置15
と、基板11の下部に取付けられた貼合せ装置1
6によつて構成されている。
の貼合せを行なう自動貼合せ機は、第5図のよう
に液晶セル9を間歇的に搬送するコンベア10の
上部に配置され、コンベア10の上方に起立させ
た基板11と、この基板11の上部に取付けら
れ、長尺偏光板テープ3をロール状に巻取つた供
給リール12と、基板11の中間部に取付けら
れ、供給リール12から偏光板テープ3を引出し
て水平方向へ間歇的に送る送り装置13と、前記
送り装置13の送り方向前方に設けられた欠点検
出装置14と、この欠点検出装置14の偏光板テ
ープ移動方向前方に配置された欠点除去装置15
と、基板11の下部に取付けられた貼合せ装置1
6によつて構成されている。
上記送り装置13は、エアーフイダー17を用
いて形成され、ピストン杆の先端に取付けたクラ
ンプ18が前方のストツパー19との間を進退動
する。
いて形成され、ピストン杆の先端に取付けたクラ
ンプ18が前方のストツパー19との間を進退動
する。
クランプ18は前進時にセパレータ6を下にし
た偏光板テープ3を挾持して前方に送り、退動時
には挾持を開放して復帰するように構成されてい
る。
た偏光板テープ3を挾持して前方に送り、退動時
には挾持を開放して復帰するように構成されてい
る。
前記の送り装置13とその上部に配置された供
給リール12の間には、リール12から引出され
た偏光板テープ3をエアーフイダー17上へ水平
に進入するように導くテンシヨンロール20とガ
イドロール21が設けられている。
給リール12の間には、リール12から引出され
た偏光板テープ3をエアーフイダー17上へ水平
に進入するように導くテンシヨンロール20とガ
イドロール21が設けられている。
前記欠点検出装置14は、送り装置13を通過
して水平に移動する偏光板テープ3の下部セパレ
ータ6を支持する刃物受台22と、この刃物受台
22の直上に昇降自在となるよう配置された刃物
23と、刃物23上に上下動を与えるシリンダ2
4及び、刃物受台22の下部に取付けられた欠点
検出センサー25で形成されている。
して水平に移動する偏光板テープ3の下部セパレ
ータ6を支持する刃物受台22と、この刃物受台
22の直上に昇降自在となるよう配置された刃物
23と、刃物23上に上下動を与えるシリンダ2
4及び、刃物受台22の下部に取付けられた欠点
検出センサー25で形成されている。
上記刃物受台22は、偏光板テープ3の長手方
向に沿つて水平に移動自在となるよう配置され、
上下に貫通するよう設けられたスリツト26の下
部に検出センサー25が設けられている。
向に沿つて水平に移動自在となるよう配置され、
上下に貫通するよう設けられたスリツト26の下
部に検出センサー25が設けられている。
前記刃物23は前進位置にある刃物受台22の
スリツト26の直上に位置し、刃物23と刃物受
台22は、刃物23が切断位置に下降動すると刃
物受台22は後退動して、スリツト26のない位
置で切断が行なわれるようにL型レバー27で連
動されている。
スリツト26の直上に位置し、刃物23と刃物受
台22は、刃物23が切断位置に下降動すると刃
物受台22は後退動して、スリツト26のない位
置で切断が行なわれるようにL型レバー27で連
動されている。
刃物23は下降動すると、下部に位置するセパ
レータ6を残し、偏光板4と粘着剤層5のみを切
断(以下ハーフカツトという)するように昇降ス
トロークがセツトされている。
レータ6を残し、偏光板4と粘着剤層5のみを切
断(以下ハーフカツトという)するように昇降ス
トロークがセツトされている。
前記送り装置13と刃物23のシリンダ24
は、送り装置13が偏光板テープ3を一定長さ送
り込むことによりハーフカツトを行なうように連
動されている。
は、送り装置13が偏光板テープ3を一定長さ送
り込むことによりハーフカツトを行なうように連
動されている。
前記の欠点検出センサー25は、刃物受台22
上を移動する偏光板テープ3の欠点3aを刃物2
3の直下位置で線による観視を行なう。センサー
25は、欠点3aを検出すると、送り機構13を
停止させ、クランプ18の開放と始動位置への退
動を行なうと共に、刃物23に切断動作を与える
よう、送り機構13及びシリンダ24を制御する
ようになつており、欠点3aが検出されると第4
図のように、欠点3aの直後にハーフカツトの切
目3bが施され、この切目3bによつて短尺の欠
点偏光板4aが切り出される。
上を移動する偏光板テープ3の欠点3aを刃物2
3の直下位置で線による観視を行なう。センサー
25は、欠点3aを検出すると、送り機構13を
停止させ、クランプ18の開放と始動位置への退
動を行なうと共に、刃物23に切断動作を与える
よう、送り機構13及びシリンダ24を制御する
ようになつており、欠点3aが検出されると第4
図のように、欠点3aの直後にハーフカツトの切
目3bが施され、この切目3bによつて短尺の欠
点偏光板4aが切り出される。
以後、この切断は、この切目3bを先端にして
一定長さのハーフカツトが施され切目3cによつ
て良品偏光板4bが切り出されることになる。
一定長さのハーフカツトが施され切目3cによつ
て良品偏光板4bが切り出されることになる。
前記の欠点除去装置15は、欠点検出装置14
で切り出された欠点偏光板4aのみをセパレータ
6から取り除くためのものであり、刃先受台22
上から前方に引出された偏光板テープ3の上方に
配置され枢軸28を中心に揺動する剥離爪29
と、この剥離爪29に揺動を与えるシリンダ30
と、偏光板テープ3の直上を逆方向に走行し、剥
離爪29の上面で欠点偏光板4aを受取つて転移
させるポリエステル等のフイルム31で形成され
ている。
で切り出された欠点偏光板4aのみをセパレータ
6から取り除くためのものであり、刃先受台22
上から前方に引出された偏光板テープ3の上方に
配置され枢軸28を中心に揺動する剥離爪29
と、この剥離爪29に揺動を与えるシリンダ30
と、偏光板テープ3の直上を逆方向に走行し、剥
離爪29の上面で欠点偏光板4aを受取つて転移
させるポリエステル等のフイルム31で形成され
ている。
上記剥離爪29は爪先が刃物受台22の直前に
臨み、シリンダ30が収縮した上昇位置にあると
き、刃物受台22から前方のガイド32に向けて
移動する偏光板テープ6に対して何ら作用しな
い。
臨み、シリンダ30が収縮した上昇位置にあると
き、刃物受台22から前方のガイド32に向けて
移動する偏光板テープ6に対して何ら作用しな
い。
前記の欠点検出装置14のセンサー25が欠点
3aを検出すると、シリンダ30は伸長作動し、
剥離爪29は下方に回動して爪先で偏光板テープ
6を押し下げ、このテープ6を刃物受台22の先
端とで屈曲させることにより、前進してきた欠点
偏光板4aを屈曲部分でセパレータ6から剥離さ
せ、剥離爪29上でフイルム31上に載り移らせ
るものである。
3aを検出すると、シリンダ30は伸長作動し、
剥離爪29は下方に回動して爪先で偏光板テープ
6を押し下げ、このテープ6を刃物受台22の先
端とで屈曲させることにより、前進してきた欠点
偏光板4aを屈曲部分でセパレータ6から剥離さ
せ、剥離爪29上でフイルム31上に載り移らせ
るものである。
欠点偏光板4aを転移させるフイルム31は基
板11の上部前方に取付けた供給リール33から
引出し、テンシヨンローラ34及びガイドローラ
35を介して剥離爪29の下面に導き、爪先に沿
つて上面側に折曲がり、剥離爪29の上部に設け
た圧着ローラ36との間を通過した後、モータ3
7による駆動ロール38とピンチローラ39間を
通り、上方の巻取リール40に巻取られるように
なつている。
板11の上部前方に取付けた供給リール33から
引出し、テンシヨンローラ34及びガイドローラ
35を介して剥離爪29の下面に導き、爪先に沿
つて上面側に折曲がり、剥離爪29の上部に設け
た圧着ローラ36との間を通過した後、モータ3
7による駆動ロール38とピンチローラ39間を
通り、上方の巻取リール40に巻取られるように
なつている。
上記モータ37のローラ38はセンサー25が
欠点3aを検出するごとに一定時間だけ回転し、
転移した欠点偏光板4aをリール40側に順次巻
取つて行くようになつている。
欠点3aを検出するごとに一定時間だけ回転し、
転移した欠点偏光板4aをリール40側に順次巻
取つて行くようになつている。
前記の貼合せ装置16は、偏光板テープ6のセ
パレータ6をV型のエツジに沿つて折返し状に折
曲げ、良品偏光板4bをセパレータ6から剥離さ
せる剥離台41と、剥離された良品偏光板4bが
前方に移動して進むように案内するガイド42
と、このガイド42の先端部前方に配置された前
端検出センサー43と、該センサー43の上方に
昇降自在となるように配置されたラミネートロー
ル44で形成されている。
パレータ6をV型のエツジに沿つて折返し状に折
曲げ、良品偏光板4bをセパレータ6から剥離さ
せる剥離台41と、剥離された良品偏光板4bが
前方に移動して進むように案内するガイド42
と、このガイド42の先端部前方に配置された前
端検出センサー43と、該センサー43の上方に
昇降自在となるように配置されたラミネートロー
ル44で形成されている。
上記剥離台41で良品偏光板4bが剥離された
セパレータ6は剥離台41の下部から後方に引出
され、ガイドローラ45と、モータによる駆動ロ
ーラ46とピンチローラ47間を通過させ、基板
11の下部に取付けた巻取リール48に巻取られ
ていくようになつている。
セパレータ6は剥離台41の下部から後方に引出
され、ガイドローラ45と、モータによる駆動ロ
ーラ46とピンチローラ47間を通過させ、基板
11の下部に取付けた巻取リール48に巻取られ
ていくようになつている。
前記の前端検出センサー43は、ガイド42に
沿つて進んできた良品偏光板4bの前端をコンベ
ア10の直上で検出し、コンベア10によつて送
られてくる液晶セル9の前端と正確な位置合せを
するのである。
沿つて進んできた良品偏光板4bの前端をコンベ
ア10の直上で検出し、コンベア10によつて送
られてくる液晶セル9の前端と正確な位置合せを
するのである。
上記の検出センサー43は、コンベア10の移
動方向に沿つて水平に配置した水平軸49に摺動
体50を介して支持され、摺動体50がL型レバ
ー51でラミネートロール44の上下動シリンダ
52と連動され、ラミネートロール44が下降動
して良品偏光板4bと液晶セル9を圧着すると
き、検出センサー43が離反動し、貼合せに支障
を与えないようになつている。
動方向に沿つて水平に配置した水平軸49に摺動
体50を介して支持され、摺動体50がL型レバ
ー51でラミネートロール44の上下動シリンダ
52と連動され、ラミネートロール44が下降動
して良品偏光板4bと液晶セル9を圧着すると
き、検出センサー43が離反動し、貼合せに支障
を与えないようになつている。
なお、セパレータ6を送る駆動ローラ46は前
端検出センサー43と連動し、良品偏光板4bの
前端が該センサー43に達するまでセパレータ6
を移動させるようになつている。また、ガイド4
2から剥離台41上への偏光板テープ3の誘導
は、その途中に設けられたテンシヨンリール53
を介して行なわれる。
端検出センサー43と連動し、良品偏光板4bの
前端が該センサー43に達するまでセパレータ6
を移動させるようになつている。また、ガイド4
2から剥離台41上への偏光板テープ3の誘導
は、その途中に設けられたテンシヨンリール53
を介して行なわれる。
この発明の貼合せ装置は上記のような構成であ
り、次に作用を説明する。
り、次に作用を説明する。
リール12から引出された偏光板テープ3は、
必要寸法を送り出すようにセツトされた送り装置
13のエアーフイダー17によつて間歇的に前方
へ送り出される。
必要寸法を送り出すようにセツトされた送り装置
13のエアーフイダー17によつて間歇的に前方
へ送り出される。
偏光板テープ3はセパレータ6を下にして欠点
検出装置14の刃物受台22上にくり出され、こ
の部分でセンサー25により欠点の有無が検出さ
れ、欠点がない場合は、一定間隔にハーフカツト
が施され、切目3cによつて良品偏光板4bが切
出される。
検出装置14の刃物受台22上にくり出され、こ
の部分でセンサー25により欠点の有無が検出さ
れ、欠点がない場合は、一定間隔にハーフカツト
が施され、切目3cによつて良品偏光板4bが切
出される。
偏光板4に欠点3aがある場合は、センサー2
5上を通過すると検出され、欠点3aの直後にハ
ーフカツトが施されて切目3bが設けられる。
5上を通過すると検出され、欠点3aの直後にハ
ーフカツトが施されて切目3bが設けられる。
センサー25が欠点を検出すると欠点除去装置
15が作動し、欠点偏光板4aのみをフイルム3
1上に転移させて取除き、セパレータ6上に良品
偏光板4aのみを残す。
15が作動し、欠点偏光板4aのみをフイルム3
1上に転移させて取除き、セパレータ6上に良品
偏光板4aのみを残す。
欠点偏光板4aがフイルム31に転移すると、
フイルム31は、一定長さを走行すると共に、シ
リンダ30を収縮して剥離爪29は上昇し、偏光
板テープ3はセパレータ6に良品偏光板4bのみ
が残つた状態で貼合せ装置16に進み、良品偏光
板4bは剥離台41によつてセパレータ6から剥
離され、前端検出センサー43で前端が検出され
るまで繰り出される。
フイルム31は、一定長さを走行すると共に、シ
リンダ30を収縮して剥離爪29は上昇し、偏光
板テープ3はセパレータ6に良品偏光板4bのみ
が残つた状態で貼合せ装置16に進み、良品偏光
板4bは剥離台41によつてセパレータ6から剥
離され、前端検出センサー43で前端が検出され
るまで繰り出される。
センサー43が接着剤層5を下向きにした良品
偏光板4bをキヤツチすると同時に剥離が停止
し、あらかじめコンベア10で定位置に搬送され
た液晶セル9が定位置にあれば、シリンダ52が
伸長作動してラミネートローラ44が下降動し、
同時にセンサー43が前方に移動するので、良品
偏光板4bは液晶セル9上に重なり、コンベア1
0の走行とラミネートローラ44の加圧により貼
合せが行なわれる。
偏光板4bをキヤツチすると同時に剥離が停止
し、あらかじめコンベア10で定位置に搬送され
た液晶セル9が定位置にあれば、シリンダ52が
伸長作動してラミネートローラ44が下降動し、
同時にセンサー43が前方に移動するので、良品
偏光板4bは液晶セル9上に重なり、コンベア1
0の走行とラミネートローラ44の加圧により貼
合せが行なわれる。
貼合せが終了すると、ラミネートローラ44が
上昇し、偏光板4bの消費に合せてハーフカツト
が進行すると共に、貼合せ完了後の製品は必要に
応じて印字され、コンベア10で設備外へ排出さ
れる。
上昇し、偏光板4bの消費に合せてハーフカツト
が進行すると共に、貼合せ完了後の製品は必要に
応じて印字され、コンベア10で設備外へ排出さ
れる。
以上のように、この発明によると、セパレータ
から剥離された良品偏光板の前端をセンサーで検
出し、検出後にラミネートローラで偏光板を押下
げて液晶セルに貼合せるようにしたので、欠点偏
光板の除去により、配置間隔が全く不揃の偏光板
であつても、その前端を定位置に検出して液晶セ
ルとの位置合せが行なえ、従つて正確な貼合せが
自動的に能率よく行なえるようになり、不良品の
発生を確実に防止することができる。
から剥離された良品偏光板の前端をセンサーで検
出し、検出後にラミネートローラで偏光板を押下
げて液晶セルに貼合せるようにしたので、欠点偏
光板の除去により、配置間隔が全く不揃の偏光板
であつても、その前端を定位置に検出して液晶セ
ルとの位置合せが行なえ、従つて正確な貼合せが
自動的に能率よく行なえるようになり、不良品の
発生を確実に防止することができる。
また長尺の偏光板を自動貼合せにそのまま使用
できるようになり、偏光板をあらかじめ一定長さ
に切断するための設備を別に用意する必要がない
ので、設備コストを大幅に低減できると共に、貼
合せ作業の能率を向上させることができる効果が
ある。
できるようになり、偏光板をあらかじめ一定長さ
に切断するための設備を別に用意する必要がない
ので、設備コストを大幅に低減できると共に、貼
合せ作業の能率を向上させることができる効果が
ある。
第1図は従来の偏光板テープを示す斜視図、第
2図はこの発明に用いる偏光板テープの斜視図、
第3図は同上テープの拡大断面図、第4図は偏光
板テープに施した切目の状態を示す斜視図、第5
図はこの発明の貼合せ装置を組込んだ自動貼合せ
機の正面図、第6図と第7図の各々は同上の要部
を拡大した作動状態の正面図である。 3…偏光板テープ、4…偏光板、5…粘着剤
層、6…セパレータ、16…貼合せ装置、41…
剥離台、42…ガイド、43…センサー、44…
ラミネートローラ、52…シリンダ。
2図はこの発明に用いる偏光板テープの斜視図、
第3図は同上テープの拡大断面図、第4図は偏光
板テープに施した切目の状態を示す斜視図、第5
図はこの発明の貼合せ装置を組込んだ自動貼合せ
機の正面図、第6図と第7図の各々は同上の要部
を拡大した作動状態の正面図である。 3…偏光板テープ、4…偏光板、5…粘着剤
層、6…セパレータ、16…貼合せ装置、41…
剥離台、42…ガイド、43…センサー、44…
ラミネートローラ、52…シリンダ。
Claims (1)
- 1 被粘着部材を送る搬送コンベアの上部に粘着
剤層がセパレータで保護され予め上記セパレータ
を残して所定長さにカツトされた偏光板を上記搬
送コンベアに向けて接近移動させる移動手段と、
上記移動手段により所定位置まで搬送された上記
偏光板を上記セパレータから剥離する剥離手段
と、上記セパレータから剥離された偏光板の移動
方向前方に配置され、上記偏光板の前端が所定位
置に達したことを検出するセンサーと、該センサ
ーの検出出力に基づいて上記偏光板を上記被接着
部材上に貼合せる動作の開始を指示する手段とを
備えていることを特徴とする粘着偏光板自動貼合
せ機の偏光板貼合せ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55109359A JPS5752018A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Tacky-polarizing-plate sticking device of automatic tacky-polarizing-plate sticking machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55109359A JPS5752018A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Tacky-polarizing-plate sticking device of automatic tacky-polarizing-plate sticking machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5752018A JPS5752018A (en) | 1982-03-27 |
JPS6214811B2 true JPS6214811B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=14508222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55109359A Granted JPS5752018A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Tacky-polarizing-plate sticking device of automatic tacky-polarizing-plate sticking machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5752018A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006082893A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Takatori Corp | ラミネート剥離方法及び装置 |
KR100548962B1 (ko) * | 2005-02-05 | 2006-02-02 | 주식회사 에스에프에이 | 편광판 공급장치 |
KR101010990B1 (ko) | 2006-10-17 | 2011-01-26 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 광학 부재 부착방법 및 그것을 이용한 장치 |
JP2009157361A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-07-16 | Nitto Denko Corp | 偏光板及び画像表示装置 |
WO2009072470A1 (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-11 | Nitto Denko Corporation | 画像表示装置の製造方法 |
WO2009128115A1 (ja) | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 日東電工株式会社 | 光学フィルム積層体ロールならびにその製造方法および装置 |
JP4785944B2 (ja) | 2008-04-16 | 2011-10-05 | 日東電工株式会社 | 光学表示装置の製造方法 |
JP5281854B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2013-09-04 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 光学フィルム貼付け装置、光学フィルム貼付け方法、および表示用パネルの製造方法 |
JP5022507B1 (ja) * | 2011-08-30 | 2012-09-12 | 日東電工株式会社 | 製品パネルの連続製造方法、検出システム及び検出方法 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP55109359A patent/JPS5752018A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5752018A (en) | 1982-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6214810B2 (ja) | ||
JP5992491B2 (ja) | 接着性のある薄いバンド、特にコードバンドを切断する切断装置 | |
JPH01127548A (ja) | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 | |
JPS6214811B2 (ja) | ||
JPS6214812B2 (ja) | ||
JP2007227552A (ja) | 半導体ウエハの粘着テープ貼付け方法およびこれを用いた装置 | |
CN214352912U (zh) | 一种保护膜模切机 | |
JP2009298471A (ja) | テープ貼着方法とその装置 | |
CN210763504U (zh) | 一种用于编织袋裁切机上的不良编织布检测系统 | |
CZ16194U1 (cs) | Zarízení pro odstrihávání a spojování pásových ústrizku lepivého pásu | |
CN210681448U (zh) | 一种用于全自动贴装系统的标签上料装置 | |
CN210438167U (zh) | 贴胶机送料机构 | |
JP3666325B2 (ja) | ワイヤーハーネス用巻回シートの供給方法及びその供給装置 | |
JPH10173321A (ja) | 異方性導電材の貼り付け方法 | |
JP4727513B2 (ja) | 粘着性テープの貼着装置及び貼着方法 | |
JPS6312251B2 (ja) | ||
JPS6054641B2 (ja) | 粘着偏光板のセルへの自動的連続貼着方法 | |
CN214140827U (zh) | 烟机盘纸无胶带纸切换装置 | |
JPH0926594A (ja) | Acfテープのカッタ装置 | |
JP3745874B2 (ja) | 巻取仕立て装置 | |
JPH0925046A (ja) | 両面粘着テープの粘着剤層の転写方法及び装置 | |
JP2000062124A (ja) | フィルム被覆方法及びラミネ−ター | |
CN217050892U (zh) | 一种带材供应装置 | |
JPS5925619Y2 (ja) | 両面接着テ−プの接着装置 | |
CN109773840B (zh) | 上料装置 |