CN113428714B - 一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法，本薄膜分离输送线包括：放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统；本发明通过放料装置自动放料，由卷料装置将双层复合膜粘住后，通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜分离的效率，操作简单。

Description

一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法

技术领域

本发明属于薄膜输送设备技术领域，具体涉及一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法。

背景技术

传统薄膜输送设备采用人工分离双层复合膜或不同的工具进行裁剪分离，不仅步骤繁琐，并且所需要的工具复杂。

并且由于需求量较大，对于双层复合膜的分离效率要求也较高。

因此，亟需开发一种新的薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜分离输送线及薄膜分离输送方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜分离输送线，其包括：放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中所述放料装置适于将双层复合膜放料至卷料装置上，以将所述双层复合膜贴于卷料装置上；所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统。

进一步，所述卷料装置包括：料盘和驱动料盘转动的料盘驱动机构；所述料盘上均匀环布若干个贴膜夹，且相邻贴膜夹之间设置有切膜槽；各贴膜夹上涂有胶水，所述料盘驱动机构适于驱动料盘转动以将双层复合膜固定在相应贴膜夹上；所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽，以将单块双层复合膜切下。

进一步，所述贴膜夹的顶部呈H形，以形成第一分离槽和第二分离槽；所述薄膜分离装置适于将单块双层复合膜半侧压入第一分离槽内，使单块双层复合膜的下层膜对应侧粘于第一分离槽底部，以将该单块双层复合膜的上层膜与下层膜分离，即所述薄膜分离装置适于插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离，所述吸膜装置适于从薄膜分离装置上吸附上层膜；以及所述薄膜分离装置适于通过伸入第二分离槽内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

进一步，各贴膜夹为弹性件，且各切膜槽呈上窄下宽设置；所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽切割双层复合膜，即相邻两贴膜夹受力形变，以使单块双层复合膜从整个双层复合膜上脱落。

进一步，所述薄膜分离装置包括：纵向驱动件、横向驱动件、夹持机构、切割板和下压块；所述纵向驱动件安装在机架上，所述纵向驱动件的输出部连接一安装板，所述横向驱动件、夹持机构位于安装板上，以带动所述横向驱动件、夹持机构纵向移动；所述横向驱动件的输出部连接夹持机构，以驱动所述夹持机构在安装板上横向移动；所述切割板固定在夹持机构上，所述下压块固定在切割板上；所述纵向驱动件适于驱动安装板上抬或下降，以带动切割板、下压块上抬或下降；所述横向驱动件适于驱动夹持机构前进或后退，以带动切割板、下压块前进或后退；所述下压块适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下依次对贴膜夹两长边进行按压，以使双层复合膜粘于贴膜夹上；所述切割板适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下横向穿过切膜槽切割双层复合膜，以将单块双层复合膜切下；所述下压块适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下将单块双层复合膜半侧压入第一分离槽内，使单块双层复合膜的下层膜对应侧粘于第一分离槽底部，以将该单块双层复合膜的上层膜与下层膜分离，即所述下压块在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离。

进一步，所述下压块上远离切割板一端设置有倒钩，即所述下压块在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下将倒钩伸入第二分离槽内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

进一步，所述夹持机构包括：夹持块和移动块；所述夹持块开设有移动槽，所述移动块位于移动槽内，所述移动块的一端与横向驱动件的输出部相连，所述移动块的另一端设置有用于夹持切割板的夹持槽；所述横向驱动件适于驱动移动块在夹持块内横向移动，以带动所述切割板、下压块移动。

进一步，所述切割板上远离夹持槽的一端斜向设置形成刃口，且从该端至切割板另一端前窄后宽设置，即所述切割板通过刃口横向穿过切膜槽并切割双层复合膜，且所述切割板向前运动过程使相邻两贴膜夹受力形变。

进一步，所述放料装置包括：圆盘和放料驱动机构；所述放料驱动机构适于驱动圆盘转动，以使所述圆盘上双层复合膜输至卷料装置上；所述吸膜装置包括：位于卷料装置上方的吸盘和驱动吸盘移动的轨道机构；所述吸盘适于下落至卷料装置处，以吸附各块双层复合膜脱离的上层膜，并通过所述轨道机构带动移至贴膜系统。

另一方面，本发明提供一种适于采用如上述薄膜分离输送线的薄膜分离输送方法，其包括：通过放料装置将双层复合膜放料至卷料装置上，以将双层复合膜贴于卷料装置上；通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；通过吸膜装置将上层膜吸附至贴膜系统；通过薄膜分离装置将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统。

本发明的有益效果是，本发明通过放料装置自动放料，由卷料装置将双层复合膜粘住后，通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜分离的效率，操作简单。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的薄膜分离输送线的整装图；

图2是本发明的卷料装置的结构图；

图3是本发明的料盘的结构图；

图4是本发明的薄膜分离装置的爆炸视图；

图5是本发明的切割板的结构图；

图6是本发明的下压块按压贴膜夹长边状态的俯视图；

图7是本发明的下压块压入第一分离槽内状态的轴侧图；

图8是本发明的下压块压入第一分离槽内状态的俯视图；

图9是本发明的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的轴侧图；

图10是本发明的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的俯视图。

图中：

放料装置1、圆盘100、放料驱动机构110；

卷料装置2、料盘200、贴膜夹201、第一分离槽2011、第二分离槽2012、切膜槽202、料盘驱动机构210；

薄膜分离装置3、纵向驱动件300、横向驱动件310、切割板320、刃口321、下压块330、倒钩331、安装板340、夹持块350、移动槽351、移动块360、夹持槽361；

吸膜装置4、吸盘400、轨道机构410；

双层复合膜5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明的薄膜分离输送线的整装图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种薄膜分离输送线，其包括：放料装置1、卷料装置2、薄膜分离装置3和吸膜装置4；其中所述放料装置1适于将双层复合膜5放料至卷料装置2上，以将所述双层复合膜5贴于卷料装置2上；所述薄膜分离装置3适于从双层复合膜5上逐个切下单块双层复合膜5，并在所述卷料装置2上将单块双层复合膜5分离为上层膜和下层膜；以及所述吸膜装置4适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置3适于将下层膜从卷料装置2上撕下，以带离至薄膜回收系统。

在本实施例中，本实施例通过放料装置1自动放料，由卷料装置2将双层复合膜5粘住后，通过薄膜分离装置3从双层复合膜5上逐个切下单块双层复合膜5并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜5分离的效率，操作简单。

图2是本发明的卷料装置的结构图。

在本实施例中，如图2所示，所述卷料装置2包括：料盘200和驱动料盘200转动的料盘驱动机构210；所述料盘200上均匀环布若干个贴膜夹201，且相邻贴膜夹201之间设置有切膜槽202；各贴膜夹201上涂有胶水，所述料盘驱动机构210适于驱动料盘200转动以将双层复合膜5固定在相应贴膜夹201上；所述薄膜分离装置3适于横向穿过切膜槽202，以将单块双层复合膜5切下。

图3是本发明的料盘的结构图。

在本实施例中，如图3所示，所述贴膜夹201的顶部呈H形，以形成第一分离槽2011和第二分离槽2012；所述薄膜分离装置3适于将单块双层复合膜5半侧压入第一分离槽2011内，使单块双层复合膜5的下层膜对应侧粘于第一分离槽2011底部，以将该单块双层复合膜5的上层膜与下层膜分离，即所述薄膜分离装置3适于插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离，所述吸膜装置4适于从薄膜分离装置3上吸附上层膜；以及所述薄膜分离装置3适于通过伸入第二分离槽2012内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹201上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

在本实施例中，各贴膜夹201为弹性件，且各切膜槽202呈上窄下宽设置；所述薄膜分离装置3适于横向穿过切膜槽202切割双层复合膜5，即相邻两贴膜夹201受力形变，以使单块双层复合膜5从整个双层复合膜5上脱落。

卷料装置2

卷料装置2主要起粘双层复合膜5的作用，通过料盘200上均匀环布的贴膜夹201，每个贴膜夹201对应一块双层复合膜5，通过相邻两贴膜夹201之间的切膜槽202将单块双层复合膜5切下，并通过第一分离槽2011和第二分离槽2012实现上层膜与下层膜分离、下层膜与贴膜夹201分离。由于贴膜夹201存在弹性，薄膜分离装置3横向穿过切膜槽202时，两侧的贴膜夹201受力被挤压开来，方便即将从整个双层复合膜5上分离的单块双层复合膜5快速脱落。

图4是本发明的薄膜分离装置的爆炸视图。

在本实施例中，如图4所示，所述薄膜分离装置3包括：纵向驱动件300、横向驱动件310、夹持机构、切割板320和下压块330；所述纵向驱动件300安装在机架上，所述纵向驱动件300的输出部连接一安装板340，所述横向驱动件310、夹持机构位于安装板340上，以带动所述横向驱动件310、夹持机构纵向移动；所述横向驱动件310的输出部连接夹持机构，以驱动所述夹持机构在安装板340上横向移动；所述切割板320固定在夹持机构上，所述下压块330固定在切割板320上；所述纵向驱动件300适于驱动安装板340上抬或下降，以带动切割板320、下压块330上抬或下降；所述横向驱动件310适于驱动夹持机构前进或后退，以带动切割板320、下压块330前进或后退；所述下压块330适于在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下依次对贴膜夹201两长边进行按压，以使双层复合膜5粘于贴膜夹201上；所述切割板320适于在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下横向穿过切膜槽202切割双层复合膜5，以将单块双层复合膜5切下；所述下压块330适于在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下将单块双层复合膜5半侧压入第一分离槽2011内，使单块双层复合膜5的下层膜对应侧粘于第一分离槽2011底部，以将该单块双层复合膜5的上层膜与下层膜分离，即所述下压块330在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离。

图5是本发明的切割板的结构图。

在本实施例中，如图5所示，所述下压块330上远离切割板320一端设置有倒钩331，即所述下压块330在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下将倒钩331伸入第二分离槽2012内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹201上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

图6是本发明的下压块按压贴膜夹长边状态的俯视图；图7是本发明的下压块压入第一分离槽内状态的轴侧图；图8是本发明的下压块压入第一分离槽内状态的俯视图；图9是本发明的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的轴侧图；图10是本发明的下压块倒钩伸入第二分离槽内状态的俯视图。

薄膜分离装置3

薄膜分离装置3起到分离单块双层复合膜5的上层膜与下层膜、分离下层膜与贴膜夹201的作用，如图6所示，首先双层复合膜5粘于贴膜夹201上后，下压块330从初始位置被纵向驱动件300、横向驱动件310、夹持机构、切割板320带动移至双层复合膜5上方，通过纵向驱动件300带动下压对应贴膜夹201首个长边上的双层复合膜5后抬起，通过料盘200转动半个工位后，通过纵向驱动件300带动再次下压对应贴膜夹201第二个长边的双层复合膜5后抬起，通过料盘200再次转动半个工位后，通过纵向驱动件300带动再次下压另一贴膜夹201首个长边的双层复合膜5后抬起，能够使即将从整个双层复合膜5分离的单块双层复合膜5在对应贴膜夹201上粘住，能够实现从整个双层复合膜5上分离单块双层复合膜5时不影响后续单块双层复合膜5分离。如图7、图8所示，切割板320被纵向驱动件300抬至与相应切膜槽202一条水平线上后，通过横向驱动件310驱动下横向穿过切膜槽202切割双层复合膜5，以将单块双层复合膜5切下。当单块双层复合膜5切下后，下压块330被纵向驱动件300、横向驱动件310、夹持机构、切割板320带动移至该单块双层复合膜5对应第一分离槽2011的上方，下压块330在纵向驱动件300带动下将单块双层复合膜5半侧压入第一分离槽2011内，使单块双层复合膜5的下层膜对应侧粘于第一分离槽2011底部，能够实现上层膜与下层膜分离，然后下压块330在纵向驱动件300、横向驱动件310联动作用下插入上层膜与下层膜分离处，通过下压块330上抬带动上层膜与下层膜分离。如图9、图10所示，由于下压块330上远离切割板320一端设置有倒钩331，下压块330被纵向驱动件300、横向驱动件310、夹持机构、切割板320带动移至与第二分离槽2012相平处，并在横向驱动件310带动下使倒钩331伸入第二分离槽2012内勾住下层膜，通过下压块330在纵向驱动件300作用下上抬将下层膜从贴膜夹201上撕离。

纵向驱动件300、横向驱动件310

纵向驱动件300、横向驱动件310主要起驱动作用，纵向驱动件300可以采用气缸、推杆，横向驱动件310可以采用气缸、推杆。

在本实施例中，所述夹持机构包括：夹持块350和移动块360；所述夹持块350开设有移动槽351，所述移动块360位于移动槽351内，所述移动块360的一端与横向驱动件310的输出部相连，所述移动块360的另一端设置有用于夹持切割板320的夹持槽361；所述横向驱动件310适于驱动移动块360在夹持块350内横向移动，以带动所述切割板320、下压块330移动。

夹持机构

夹持机构主要起夹持、移动切割板320作用，通过夹持槽361固定切割板320，实现切割板320横向移动功能。

在本实施例中，所述切割板320上远离夹持槽361的一端斜向设置形成刃口321，且从该端至切割板320另一端前窄后宽设置，即所述切割板320通过刃口321横向穿过切膜槽202并切割双层复合膜5，且所述切割板320向前运动过程使相邻两贴膜夹201受力形变。

在本实施例中，所述放料装置1包括：圆盘100和放料驱动机构110；所述放料驱动机构110适于驱动圆盘100转动，以使所述圆盘100上双层复合膜5输至卷料装置2上；所述吸膜装置4包括：位于卷料装置2上方的吸盘400和驱动吸盘400移动的轨道机构410；所述吸盘400适于下落至卷料装置2处，以吸附各块双层复合膜5脱离的上层膜，并通过所述轨道机构410带动移至贴膜系统。

放料装置1

放料装置1主要起输送双层复合膜5输至卷料装置2的作用，放料驱动机构110可以采用齿轮、转动电机。

吸膜装置4

吸膜装置4主要起吸附分离出的上层膜作用，轨道机构410可以采用导轨、运输带。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种适于采用如实施例1所提供的薄膜分离输送线的薄膜分离输送方法，其包括：通过放料装置1将双层复合膜5放料至卷料装置2上，以将双层复合膜5贴于卷料装置2上；通过薄膜分离装置3从双层复合膜5上逐个切下单块双层复合膜5，并在卷料装置2上将单块双层复合膜5分离为上层膜和下层膜；通过吸膜装置4将上层膜吸附至贴膜系统；通过薄膜分离装置3将下层膜从卷料装置2上撕下，以带离至薄膜回收系统。

综上所述，本发明通过放料装置自动放料，由卷料装置将双层复合膜粘住后，通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜并分离为上层膜和下层膜，实现上层膜、下层膜自动化输送至后续设备继续加工，提高了对双层复合膜分离的效率，操作简单。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种薄膜分离输送线，其特征在于，包括：

放料装置、卷料装置、薄膜分离装置和吸膜装置；其中

所述放料装置适于将双层复合膜放料至卷料装置上，以将所述双层复合膜贴于卷料装置上；

所述薄膜分离装置适于从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在所述卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；以及

所述吸膜装置适于将上层膜吸附至贴膜系统，所述薄膜分离装置适于将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统；

所述卷料装置包括：料盘和驱动料盘转动的料盘驱动机构；

所述料盘上均匀环布若干个贴膜夹，且相邻贴膜夹之间设置有切膜槽；

各贴膜夹上涂有胶水，所述料盘驱动机构适于驱动料盘转动以将双层复合膜固定在相应贴膜夹上；

所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽，以将单块双层复合膜切下。

2.如权利要求1所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述贴膜夹的顶部呈H形，以形成第一分离槽和第二分离槽；

所述薄膜分离装置适于将单块双层复合膜半侧压入第一分离槽内，使单块双层复合膜的下层膜对应侧粘于第一分离槽底部，以将该单块双层复合膜的上层膜与下层膜分离，即

所述薄膜分离装置适于插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离，所述吸膜装置适于从薄膜分离装置上吸附上层膜；以及

所述薄膜分离装置适于通过伸入第二分离槽内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

3.如权利要求1所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

各贴膜夹为弹性件，且各切膜槽呈上窄下宽设置；

所述薄膜分离装置适于横向穿过切膜槽切割双层复合膜，即

相邻两贴膜夹受力形变，以使单块双层复合膜从整个双层复合膜上脱落。

4.如权利要求2所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述薄膜分离装置包括：纵向驱动件、横向驱动件、夹持机构、切割板和下压块；

所述纵向驱动件安装在机架上，所述纵向驱动件的输出部连接一安装板，所述横向驱动件、夹持机构位于安装板上，以带动所述横向驱动件、夹持机构纵向移动；

所述横向驱动件的输出部连接夹持机构，以驱动所述夹持机构在安装板上横向移动；

所述切割板固定在夹持机构上，所述下压块固定在切割板上；

所述纵向驱动件适于驱动安装板上抬或下降，以带动切割板、下压块上抬或下降；

所述横向驱动件适于驱动夹持机构前进或后退，以带动切割板、下压块前进或后退；

所述下压块适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下依次对贴膜夹两长边进行按压，以使双层复合膜粘于贴膜夹上；

所述切割板适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下横向穿过切膜槽切割双层复合膜，以将单块双层复合膜切下；

所述下压块适于在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下将单块双层复合膜半侧压入第一分离槽内，使单块双层复合膜的下层膜对应侧粘于第一分离槽底部，以将该单块双层复合膜的上层膜与下层膜分离，即

所述下压块在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下插入上层膜与下层膜分离处，并上抬上层膜以与下层膜脱离。

5.如权利要求4所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述下压块上远离切割板一端设置有倒钩，即

所述下压块在纵向驱动件、横向驱动件联动作用下将倒钩伸入第二分离槽内后上抬，以顶住下层膜的底部从贴膜夹上撕离，并将下层膜带离至薄膜回收系统。

6.如权利要求4所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述夹持机构包括：夹持块和移动块；

所述夹持块开设有移动槽，所述移动块位于移动槽内，所述移动块的一端与横向驱动件的输出部相连，所述移动块的另一端设置有用于夹持切割板的夹持槽；

所述横向驱动件适于驱动移动块在夹持块内横向移动，以带动所述切割板、下压块移动。

7.如权利要求6所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述切割板上远离夹持槽的一端斜向设置形成刃口，且从该端至切割板另一端前窄后宽设置，即

所述切割板通过刃口横向穿过切膜槽并切割双层复合膜，且所述切割板向前运动过程使相邻两贴膜夹受力形变。

8.如权利要求1所述的薄膜分离输送线，其特征在于，

所述放料装置包括：圆盘和放料驱动机构；

所述放料驱动机构适于驱动圆盘转动，以使所述圆盘上双层复合膜输至卷料装置上；

所述吸膜装置包括：位于卷料装置上方的吸盘和驱动吸盘移动的轨道机构；

所述吸盘适于下落至卷料装置处，以吸附各块双层复合膜脱离的上层膜，并通过所述轨道机构带动移至贴膜系统。

9.一种适于采用如权利要求1-8任一项所述薄膜分离输送线的薄膜分离输送方法，其特征在于，包括：

通过放料装置将双层复合膜放料至卷料装置上，以将双层复合膜贴于卷料装置上；

通过薄膜分离装置从双层复合膜上逐个切下单块双层复合膜，并在卷料装置上将单块双层复合膜分离为上层膜和下层膜；

通过吸膜装置将上层膜吸附至贴膜系统；

通过薄膜分离装置将下层膜从卷料装置上撕下，以带离至薄膜回收系统。

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