CN107111033B - 偏振板片状体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振板片状体的制造方法，包括：准备第一偏振板片状体的工序，所述第一偏振板片状体是包含偏振片及层叠于其至少一面上的保护膜、且具有长边和短边的方形形状的偏振板片状体，在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷；以及使第一偏振板片状体的水分率降低0.05重量％以上而得到第二偏振板片状体的工序。

Description

偏振板片状体的制造方法
技术领域
本发明涉及适用于液晶显示装置等图像显示装置中的、减少了起伏缺陷的偏振板片状体的制造方法。
背景技术
液晶显示装置等图像显示装置中所用的偏振板一般具有在偏振片的一面或两面经由粘接剂层贴合有保护膜的层叠结构，使用长条状的偏振片及长条状的保护膜通过卷对卷方式制造为长条状物体(偏振板卷)〔例如日本特开2009-134190号公报(专利文献1)〕。所得的长条状的偏振板根据图像显示装置的画面尺寸裁断为给定尺寸的片状体，使用粘合剂层等贴合层叠至液晶单元等图像显示元件，装入到图像显示装置。
专利文献1中，作为用于抑制偏振板中产生的被称作逆卷曲及波浪卷曲的不良状况的方法，记载有如下的方法，即，将长条状的偏振片与长条状的保护膜经由粘接剂重叠而得到层叠体，然后，在使该层叠体沿着该层叠体的长度方向与形成为圆弧状的凸曲面密合的同时，使粘接剂聚合固化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-134190号公报
发明内容
发明所要解决的问题
根据专利文献1中记载的方法，至少在刚刚制造长条状的偏振板后或刚刚将其裁断为片状体后，可以抑制上述不良状况的发生。然而，被裁断为片状体的偏振板(偏振板片状体)即使在初期不具有上述不良状况的情况下，由于其保存环境，有时也会伴随着吸湿而在保存中产生起伏缺陷。所谓“起伏缺陷”，是指偏振板片状体的至少1边及包含它的端部区域以波浪状起伏的变形缺陷。当在偏振板片状体中产生起伏缺陷时，例如如果以应用于液晶显示装置的情况为例举出，则在经由粘合剂层将偏振板片状体与液晶单元贴合时，容易在粘合剂层与液晶单元的贴合界面、特别是贴合界面的端部区域及其附近混入气泡。当在液晶面板的图像显示区域内产生该气泡时，就会在亮灯时成为亮点从而可使液晶显示装置的可视性降低。
因而，本发明的目的在于，提供减少了起伏缺陷的个数或高度的偏振板片状体的制造方法。
用于解决问题的方法
本发明提供以下所示的偏振板片状体的制造方法。
[1]一种偏振板片状体的制造方法，该制造方法包括：准备第一偏振板片状体的工序，所述第一偏振板片状体是包含偏振片及层叠于其至少一面上的保护膜、且具有长边和短边的方形形状的偏振板片状体，在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷；以及
使所述第一偏振板片状体的水分率降低0.05重量％以上而得到第二偏振板片状体的工序。
[2]根据[1]中记载的制造方法，其中，所述第一偏振板片状体包含粘合剂层，
在获得所述第二偏振板片状体的工序中，在小于0.2重量％的范围内使所述第一偏振板片状体的水分率降低。
[3]根据[1]或[2]中记载的制造方法，其中，在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷为3个以上。
[4]根据[1]或[2]中记载的制造方法，其中，在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷的高度大于2mm。
[5]根据[1]～[4]中任一项记载的制造方法，其中，所述第一偏振板片状体包含：所述偏振片、经由第一粘接剂层层叠于其一面上的第一保护膜、和经由第二粘接剂层层叠于另一面上的第二保护膜。
[6]根据[5]中记载的制造方法，其中，所述第一保护膜与所述第二保护膜在温度40℃、相对湿度90％下的透湿度相差30g/(m2·24hr)以上。
[7]根据[5]或[6]中记载的制造方法，其中，所述第一粘接剂层及所述第二粘接剂层的至少任意一方包含活性能量射线固化性粘接剂的固化物。
[8]根据[1]～[7]中任一项记载的制造方法，其中，通过将所述第一偏振板片状体与调湿剂一起封入防湿性容器内而使所述水分率降低。
发明效果
根据本发明，可以提供减少了起伏缺陷的个数或高度的偏振板片状体。特别是，本发明可以提供如下的制造方法，即，即使对更多地产生起伏缺陷、具有3个以上、或其高度大于2mm的起伏缺陷的偏振板片状体，也可以将起伏缺陷减少至足够的程度。
附图说明
图1是表示第一偏振板片状体的层构成的一例的截面示意图。
具体实施方式
本发明的偏振板片状体的制造方法包括下面的工序：
(1)准备第一偏振板片状体的工序，所述第一偏振板片状体是包含偏振片及层叠于其至少一面上的保护膜、且具有长边和短边的方形形状的偏振板片状体，在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷；以及
(2)使第一偏振板片状体的水分率降低0.05重量％以上而得到第二偏振板片状体的工序。以下，对各工序进行说明。
(1)准备第一偏振板片状体的工序
第一偏振板片状体是起伏缺陷加剧、容易伴随如上所述的气泡混入或与之相伴的可视性降低的问题的偏振板片状体，具体而言，是在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷的偏振板片状体。第一偏振板片状体可以是更多地产生了起伏缺陷、结果在至少任意1个长边中具有高度大于2mm的起伏缺陷、或在至少任意1个长边中具有3个以上的起伏缺陷的偏振板片状体，第一偏振板片状体也可以在至少任意1个长边中具有3个以上的起伏缺陷，并且这些起伏缺陷的任意1个以上是高度大于2mm的起伏缺陷。
所谓起伏缺陷的高度，是将第一偏振板片状体载置于平面台上时从平面台到起伏缺陷顶部的高度，此时，将第一偏振板片状体以贴合于图像显示元件(例如液晶单元)一侧的面朝上地载置于平面台上。起伏缺陷的高度在第一偏振板片状体的边(端部)中进行测定。另外，起伏缺陷的个数是实质上被看作起伏缺陷的部分的个数，具体而言，是将第一偏振板片状体载置于平面台上时上述高度距平面台为0.5mm以上的起伏缺陷的个数。另外，起伏缺陷的个数也在第一偏振板片状体的边(端部)中进行测定。
第一偏振板片状体具备具有长边和短边的方形形状，典型的情况下是长方形。长边及短边的长度没有特别限制，然而通常第一偏振板片状体的长边为700mm以上，短边为400mm以上。第一偏振板片状体的尺寸越大，在起伏缺陷的起伏的高度或产生的个数方面就越容易变得明显。在尺寸(长边和/或短边)太小的情况下，起伏缺陷的问题本身就难以产生。第一偏振板片状体可以是在裁断制造为长尺寸物体的偏振板后、在某些条件下保存、搬运等过程中产生了如上所述的起伏缺陷的偏振板。
一般而言，在任意1个长边中具有高度大于2mm的起伏缺陷或3个以上的起伏缺陷的第一偏振板片状体经常在与该长边相面对的长边中也具有相同程度的起伏缺陷。另外，在任意1个长边中具有高度大于2mm的起伏缺陷或3个以上的起伏缺陷的第一偏振板片状体经常在2个短边中也具有起伏缺陷。但是，在2个短边中产生的起伏缺陷在其高度和/或个数方面有小于在长边中产生的起伏缺陷的趋势，另外，短边中的起伏缺陷与长边的起伏缺陷相比有难以产生气泡混入的问题的趋势。因而，为了抑制气泡混入和与之相伴的可视性降低的问题，尤其关键的是减少在长边中产生的起伏缺陷。
第一偏振板片状体的层构成只要包含偏振片、和层叠贴合于其至少一面上的保护膜，就没有特别限制，也可以在偏振片的两面层叠贴合有保护膜。保护膜通常经由粘接剂层被层叠贴合于偏振片上。
第一偏振板片状体也可以具有偏振片及保护膜以外的层(或膜)。例如，一般而言，制造为长尺寸物体的偏振板及裁断该偏振板而成的偏振板片状体也经常作为在偏振板外表面预先层叠了用于贴合至图像显示元件(例如液晶单元)的粘合剂层的带有粘合剂层的偏振板在市场上流通，另外，第一偏振板片状体也可以包含这种粘合剂层。在包含粘合剂层的情况下，通常在粘合剂层外表面上层叠用于保护其表面(外表面)的隔离膜(隔片)。
另外，制造为长尺寸物体的偏振板通常以将其卷绕而成的偏振板卷的形式保存或流通，在卷绕时，为了保护外侧的保护膜表面，一般在该保护膜上预先设置保护贴(表面保护膜)，该情况下，裁断该偏振板而成的偏振板片状体一般也具有保护贴。如该情况所示，第一偏振板片状体也可以包含层叠于保护膜上的保护贴。
此外，第一偏振板片状体所具有的保护膜也可以在其外表面(与偏振片相反一侧的面)具备硬涂层、防眩层、防反射层、防静电层、防污层之类的表面处理层(涂层)。另外，第一偏振板片状体可以包含偏振片以外的具有其他光学功能的层或膜。其一例为相位差膜。
将第一偏振板片状体的层构成的一例表示于图1中。图1所示的第一偏振板片状体1包含：偏振片10；贴合于偏振片10的一面的第一保护膜20；贴合于偏振片10的另一面的第二保护膜30；层叠于第二保护膜30的外表面的粘合剂层40；层叠于粘合剂层40的外表面的隔离膜50；层叠于第一保护膜20的外表面的保护贴60。除了偏振片10及保护膜(第一保护膜20、第二保护膜30)以外还具有粘合剂层40、隔离膜50及保护贴60的层构成是第一偏振板片状体的优选的层构成之一。
偏振片10是具有吸收具有平行于光学轴的振动面的直线偏振光、透射具有与光学轴正交的振动面的直线偏振光的性质的光学膜，例如可以是经过单轴拉伸、且吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。构成偏振片10的聚乙烯醇系树脂除了可以是作为聚乙酸乙烯酯的皂化物的聚乙烯醇以外，还可以是作为乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体(例如乙烯、不饱和羧酸等)的共聚物的皂化物的乙烯醇系共聚物。偏振片10的厚度通常为5～40μm左右。
偏振片10可以通过包括如下工序的方法来制造，即，单轴拉伸聚乙烯醇系树脂膜的工序、将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附该二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。二色性色素的染色可以通过将膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中来进行，利用硼酸水溶液的处理可以通过将膜浸渍于硼酸水溶液中来进行。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。
第一及第二保护膜20、30可以是具有透光性的(优选为光学上透明的)热塑性树脂膜。热塑性树脂的具体例包括链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等)；(甲基)丙烯酸酯系树脂(甲基丙烯酸甲酯系树脂等)；纤维素系树脂(三乙酰纤维素〔TAC〕、二乙酰纤维素之类的乙酸纤维素系树脂等)；聚碳酸酯系树脂；聚乙烯醇系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚芳酯系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚醚砜系树脂；聚砜系树脂；聚酰胺系树脂；聚酰亚胺系树脂；以及它们的混合物、共聚物。第一及第二保护膜20、30的厚度例如为5～200μm左右，优选为10～150μm，更优选为15～100μm。本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸酯”是指选自丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯中的至少一方。
像图1所示的第一偏振板片状体1那样，在偏振片10的一面上具备第一保护膜20、在另一面上具备第二保护膜30的情况下，第一保护膜20与第二保护膜30可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成，在由不同种的热塑性树脂构成等情况下，在贴合于两面的保护膜的透湿度彼此不同时，尤其容易因吸湿性的差别而产生起伏缺陷，因此在此种情况下本发明尤其有利。根据本发明，即使贴合于两面的保护膜的透湿度的差为30g/(m2·24hr)以上、进一步为50g/(m2·24hr)以上、再进一步为100g/(m2·24hr)以上、特别进一步为300g/(m2·24hr)以上，也可以得到减少了起伏缺陷、难以产生气泡混入或与之相伴的可视性降低的问题的偏振板片状体。通常，贴合于两面的保护膜的透湿度的差为900g/(m2·24hr)以下。
上述透湿度是在温度40℃、相对湿度90％下的透湿度，通过JIS Z 0208中规定的杯法测定。作为温度40℃、相对湿度90％下的透湿度的差为30g/(m2·24hr)以上的保护膜的组合，例如可以举出纤维素系树脂膜(TAC膜等)与环状聚烯烃系树脂的组合、纤维素系树脂膜(TAC膜等)与(甲基)丙烯酸酯系树脂膜的组合、环状聚烯烃系树脂与(甲基)丙烯酸酯系树脂膜的组合等。需要说明的是，即使构成贴合于两面的保护膜的热塑性树脂为同种，有时也会因层叠于其上的表面处理层的有无、种类的不同而在透湿度方面产生差别。
可以将偏振片10与第一保护膜20及第二保护膜30经由粘接剂层贴合。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、即将粘接剂成分溶解于水中的粘接剂或分散于水中的粘接剂、或活性能量射线固化性粘接剂。
水系粘接剂的粘接剂成分例如可以是聚乙烯醇系树脂或氨基甲酸酯树脂。活性能量射线固化性粘接剂例如可以是包含环氧系化合物、(甲基)丙烯酸酯系化合物等活性能量射线固化性化合物和聚合引发剂的固化性组合物。活性能量射线固化性粘接剂可以是无溶剂型的粘接剂，也可以含有有机溶剂。如果使用无溶剂型的粘接剂，则不需要用于除去溶剂的干燥处理。在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在经由粘接剂层贴合保护膜后，照射可见光线、紫外线、X射线、电子束等活性能量射线，优选照射紫外线而使粘接剂层固化。因而，该情况下，第一偏振板片状体中的粘接剂层包含活性能量射线固化性粘接剂的固化物。
像图1所示的第一偏振板片状体1那样，在偏振片10的一面上具备第一保护膜20、在另一面上具备第二保护膜30的情况下，贴合第一保护膜20的第一粘接剂层与贴合第二保护膜30的第二粘接剂层可以由同种的粘接剂形成，也可以由不同种的粘接剂形成，从制造效率的观点出发，优选由同种的粘接剂形成。
在第一粘接剂层及第二粘接剂层的至少任意一方(优选双方)包含活性能量射线固化性粘接剂的固化物的情况下，尤其容易产生由吸湿引起的起伏缺陷，因此在这种情况下本发明尤其有利。
作为构成用于贴合至图像显示元件(例如液晶单元)的粘合剂层40的粘合剂，例如可以举出(甲基)丙烯酸酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、粘合力、可靠性、再加工性等观点出发，优选使用(甲基)丙烯酸酯系粘合剂。粘合剂层40的厚度通常为2～40μm。
隔离膜50及保护贴60分别是出于在保存·搬运、或检查偏振板时临时保护粘合剂层40、第一保护膜20的目的而设置。保护粘合剂层40的隔离膜50在后述的第二偏振板片状体即将供于实用(例如与液晶单元之类的图像显示元件贴合)之前被剥离除去。另外，保护贴60通常是在第二偏振板片状体供于实用(例如与液晶单元之类的图像显示元件贴合)之后，与该粘合剂层一起被剥离除去。
隔离膜50通常由对一面实施了脱模处理的热塑性树脂膜构成，并且该脱模处理面被贴合于粘合剂层40上。另外，保护贴60通常在热塑性树脂膜的一面设置粘合剂层而构成。构成隔离膜50及保护贴60的热塑性树脂例如可以是聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂等。对于保护贴60所具有的粘合剂层，可以引用前述的针对粘合剂层40的记述。
第一偏振板片状体的层构成并不限定于图1所示的例子，例如也可以是如下所示的层构成。
〔a〕省略了粘合剂层40、隔离膜50及保护贴60的任意1个以上的构成，
〔b〕省略了第一保护膜20及第二保护膜30的任意一方的构成，
〔c〕作为第二保护膜30使用相位差膜之类的光学补偿膜的构成，
〔d〕除了第一保护膜20及第二保护膜30以外还具有相位差膜之类的光学补偿膜的构成。
上述〔b〕的一例是省略了第二保护膜30的构成，其合适的具体例是在偏振片10的与第一保护膜20相反一侧的面上直接层叠粘合剂层40，从而形成保护贴60/第一保护膜20/偏振片10/粘合剂层40/隔离膜50的层构成的例子。
上述〔c〕的合适的具体例是形成保护贴60/第一保护膜20/偏振片10/相位差膜(第二保护膜30)/粘合剂层40/隔离膜50的层构成的例子。上述〔d〕的合适的具体例是形成保护贴60/第一保护膜20/偏振片10/第二保护膜30/相位差膜/粘合剂层40/隔离膜50的层构成的例子。该情况下，第二保护膜30与相位差膜例如可以经由粘合剂层贴合。
相位差膜是具有单轴或双轴等光学各向异性的光学膜，例如可以是热塑性树脂的拉伸膜。热塑性树脂除了可以是针对第一及第二保护膜20、30在上面例示过的树脂以外，也可以使用聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、液晶聚酯、乙酰纤维素、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化物、聚氯乙烯等。拉伸倍率通常为1.01～6倍左右。
如后所述，根据本发明的方法，在第一偏振板片状体为包含粘合剂层的偏振板片状体时，可以抑制不同于起伏缺陷的、被称作“逆卷曲”的变形不良状况。在包含粘合剂层的偏振板片状体中，粘合剂层可以如图1所示，或者如上面给出的上述〔b〕的合适的具体例所示，层叠在保护膜的与偏振片相反一侧的面、或偏振片面上。该包含粘合剂层的偏振板片状体可以如上所述，进一步包含层叠于粘合剂层外表面的隔离膜。
(2)获得第二偏振板片状体的工序(水分率降低工序)
本工序是使在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷的第一偏振板片状体的水分率降低(实施干燥处理)而得到减少了该起伏缺陷的第二偏振板片状体的工序。
本工序中，使第一偏振板片状体的水分率降低0.05重量％以上。即，在将第一偏振板片状体的水分率设为S1、并将第二偏振板片状体的水分率设为S2时，作为S2-S1的水分率差ΔS的绝对值|ΔS|被设为0.05重量％以上。如果|ΔS|小于0.05重量％，则无法获得充分的起伏缺陷减少效果。|ΔS|优选为0.06重量％以上，更优选为0.07重量％以上。偏振板片状体的水分率S1、S2、以及水分率差ΔS的测定方法依照下述实施例一项的记载。
在第一偏振板片状体为上述的包含粘合剂层的偏振板片状体的情况下，|ΔS|优选小于0.2重量％，更优选为0.18重量％以下，进一步优选为0.15重量％以下。由此，可以有效地抑制“逆卷曲”。所谓“逆卷曲”，是指如下的变形，即，将包含没有用于保护粘合剂层的隔离膜的状态下的粘合剂层的偏振板片状体(例如从在粘合剂层外表面具有隔离膜的偏振板片状体中剥离除去隔离膜时的偏振板片状体)以贴合于图像显示元件(例如液晶单元)一侧的面朝上(即，以粘合剂层朝上)地载置于平面台上时，偏振板片状体的4个角部从平面台浮起，在从侧方观察时，偏振板片状体整体变为U字形。另外，由于逆卷曲也容易伴随着气泡混入或与之相伴的可视性降低的问题，因此优选受到抑制。
需要说明的是，逆卷曲通常是在粘合剂层上没有隔离膜的状态下最先被认识到的变形。
作为使第一偏振板片状体的水分率适度地降低的方法，例如可以举出如下的方法等：
1)将第一偏振板片状体在低湿度环境下保持(保存)一定的连续的期间的方法，
2)加热第一偏振板片状体的方法。
方法2)中的加热温度例如为35～65℃左右。其中，由于可以更加良好地维持所得的第二偏振板片状体的品质(光学特性)，同时在起伏缺陷得到减少后，可以容易地进行该状态的维持，因此优选使用方法1)。
作为方法1)的具体例，例如可以举出如下的方法等：
1-1)在处于低湿度环境下的密封容器内将第一偏振板片状体保持(保存)一定的连续的期间的方法，
1-2)在处于低湿度环境下的室内将第一偏振板片状体保持(保存)一定的连续的期间的方法。
其中，方法1-1)由于不需要设备上的负担、适于运输·流通，因此是合适的方法。所谓低湿度环境下，例如相对湿度可以是20～55％，优选为30～50％，更优选为35～50％。低湿度环境下的温度例如可以是15～35℃左右。
方法1-1)中所用的容器是可以密封的容器，例如可以是膜包装体、塑料制容器、金属制容器等。作为容器，为了维持内部的低湿度环境，优选使用具有防湿性的容器，例如可以举出以将铝层作为防湿层的多层膜包装体为代表的具有防湿层的容器。
用于使密封容器内处于低湿度环境(使密封容器内的相对湿度降低)的合适的方法是将低湿度的非活性气体(干燥氮气、干燥空气等)、干燥剂(除湿剂)封入密封容器内。在使用低湿度的非活性气体的情况下，只要向密封容器内导入非活性气体而在用该气体置换容器内的状态下将第一偏振板片状体密封包装即可。在使用干燥剂(除湿剂)的情况下，只要向密封容器内加入干燥剂，与第一偏振板片状体一起密封包装即可。
作为干燥剂(除湿剂)，可以使用各种多孔体，例如可以使用硅胶(硅胶A型、硅胶B型等)、沸石、分子筛、活性炭、活性白土等。在方法1-1)中，在保持(保存)第一偏振板片状体的期间，将密封容器内的相对湿度维持在上述相对湿度范围内的某个大致一定的值是有利的。由此，在上述干燥剂(除湿剂)中，优选使用根据周围的相对湿度不仅可以进行水分的吸收、还可以进行水分的释放的调湿剂。作为调湿剂，可以使用硅胶B型、沸石、活性白土等。
如上所述对第一偏振板片状体的水分率降低处理(干燥处理)尤其是对于高度为2mm以上、或个数为3个以上的起伏缺陷的减少有效，当然对于高度为2mm以下、并且个数少于3个的起伏缺陷、或短边中的起伏缺陷的减少也是有效的。
实施例
以下，给出实施例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。在以下的例子中，起伏缺陷的个数及高度、逆卷曲的高度、以及偏振板片状体的水分率及水分率差依照的是下面的测定方法。
(起伏缺陷的个数及高度)
使隔离膜50一侧朝上地将偏振板片状体载置于平面台上，分别测定了偏振板片状体的2个长边中的起伏缺陷的个数(如上所述，仅限于高度距平面台为0.5mm以上的起伏缺陷。)、以及起伏缺陷距平面台的高度。在表1中，记载了2个长边中的具有更多的起伏缺陷的长边中的起伏缺陷的个数及高度。表1中记载的起伏缺陷的高度，在具有多个起伏缺陷的情况下，是最高的起伏缺陷的高度。
(逆卷曲的高度)
剥离除去隔离膜50，使粘合剂层40一侧朝上地将偏振板片状体载置于平面台上。在该状态下，分别测定出4个角部距平面台的高度，将它们的最大值作为逆卷曲的高度。
(偏振板片状体的水分率S1、S2、以及水分率差ΔS)
预先使用多个偏振板片状体样品，如下式所示地求出表示基于干燥重量法的水分率与红外线吸收式的水分计(株式会社CHINO制的“IM系列IRMA1100S”)的测定值的关系的标准曲线(换算式)：
基于干燥重量法的水分率(重量％)＝22.739×(水分计测定值)+2.5046。
此时，基于干燥重量法的水分率，在将在105℃下干燥了2小时的偏振板片状体的重量设为W1、并将干燥前的偏振板片状体的重量设为W0时，依照下式求出：
基于干燥重量法的水分率(重量％)＝{(W0-W1)÷W0}×100
以下的例子中的第一偏振板片状体的水分率S1及第二偏振板片状体的水分率S2是使用上述水分计得到测定值，将其代入上述标准曲线(换算式)中，换算为基于干燥重量法的水分率(重量％)而得到的值。通过从S2中减去S1，算出第二偏振板片状体的水分率S2与第一偏振板片状体的水分率S1的水分率差ΔS。
<实施例1>
〔1〕第一偏振板片状体的制作
准备了具有图1所示的层构成的长条状的偏振板。该偏振板的层构成是厚53μm的保护贴60(包含(甲基)丙烯酸酯系粘合剂层和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)/厚60μm的第一保护膜20(TAC膜)/厚25μm的偏振片10(吸附取向有碘的单轴拉伸聚乙烯醇膜)/厚52μm的第二保护膜30(包含环状聚烯烃系树脂的相位差膜)/厚20μm的粘合剂层40((甲基)丙烯酸酯系粘合剂层)/厚38μm的隔离膜50(对一面实施了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)。第一保护膜20及第二保护膜30均经由包含活性能量射线固化性粘接剂(作为紫外线固化性粘接剂的(株)ADEKA制的“KR-70T”，其包含作为阳离子聚合性的环氧系化合物的固化性化合物和光阳离子聚合引发剂)的固化物的粘接剂层被贴合于偏振片10上。另外，第一保护膜20及第二保护膜30在40℃、相对湿度90％下的透湿度分别为560g/(m2·24hr)、5g/(m2·24hr)。
从上述长条状的偏振板中切出46英寸大小(长边1031mm×短边585mm)的长方形的偏振板片状体后，在23℃相对湿度55％的环境下保存7天，得到具有依照上述测定方法的起伏高度为1.0mm、起伏缺陷的个数为3个的长边的第一偏振板片状体。
〔2〕第二偏振板片状体的制作(水分率降低工序)
向以铝层作为防湿层的蒸煮袋中，加入1片上面得到的第一偏振板片状体，同时加入调湿剂(硅胶B型)8g及温湿度计(T&D CORP.公司制的“TR-77Ui”)，密封蒸煮袋，将其在一定温度环境下的室内保存7天，得到第二偏振板片状体。在保存7天期间，除去保存初期以外，蒸煮袋内的温度及相对湿度大致一定，分别为21℃、48.0％。
<实施例2>
除了使用了具有起伏高度为0.5mm、起伏缺陷的个数为4个的长边的第一偏振板片状体、使用了16g的硅胶B型、以及将保存7天中的蒸煮袋内的温度及相对湿度设为如表1所示以外，与实施例1同样地得到第二偏振板片状体。
<实施例3>
除了使用了32g的硅胶B型、以及将保存7天中的蒸煮袋内的温度及相对湿度设为如表1所示以外，与实施例1同样地得到第二偏振板片状体。
<实施例4>
除了使用了80g的硅胶A型取代硅胶B型、以及将保存7天中的蒸煮袋内的温度及相对湿度设为如表1所示以外，与实施例1同样地得到第二偏振板片状体。
<实施例5>
除了使用了具有起伏缺陷的个数为4个的长边的第一偏振板片状体、使用了80g的硅胶A型、对第一偏振板片状体的保存使用了防湿性的塑料容器取代蒸煮袋、以及将保存7天中的温度及相对湿度设为如表1所示以外，与实施例1同样地得到第二偏振板片状体。
依照上述的方法测定了水分率降低工序前的第一偏振板片状体的水分率S1、以及起伏缺陷的个数及高度、水分率降低工序后的第二偏振板片状体的水分率S2、以及起伏缺陷的个数、高度、以及逆卷曲的高度。将结果示于表1中。水分率差ΔS的计算结果也一并示于表1中。
[表1]
符号的说明
1 第一偏振板片状体，10 偏振片，20 第一保护膜，30 第二保护膜，40 粘合剂层，50 隔离膜，60 保护贴。

Claims (11)

1.一种偏振板片状体的制造方法，该制造方法包括：
准备第一偏振板片状体的工序，所述第一偏振板片状体是包含偏振片及层叠于其至少一面上的保护膜、且具有长边和短边的方形形状的偏振板片状体，在至少任意1个长边中具有1个以上的起伏缺陷；以及
使所述第一偏振板片状体的水分率降低0.05重量％以上而得到第二偏振板片状体的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述第一偏振板片状体包含粘合剂层，
在获得所述第二偏振板片状体的工序中，在小于0.2重量％的范围内使所述第一偏振板片状体的水分率降低。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷为3个以上。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷为3个以上。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷的高度大于2mm。
6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，
在准备所述第一偏振板片状体的工序中，在所述至少任意1个长边中具有的起伏缺陷的高度大于2mm。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，
所述第一偏振板片状体包含：所述偏振片、经由第一粘接剂层层叠于其一面上的第一保护膜、和经由第二粘接剂层层叠于另一面上的第二保护膜。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，
所述第一保护膜与所述第二保护膜在温度40℃、相对湿度90％下的透湿度相差30g/(m2·24hr)以上。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其中，
所述第一粘接剂层及所述第二粘接剂层的至少任意一方包含活性能量射线固化性粘接剂的固化物。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其中，
所述第一粘接剂层及所述第二粘接剂层的至少任意一方包含活性能量射线固化性粘接剂的固化物。
11.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，
通过将所述第一偏振板片状体与调湿剂一起封入防湿性容器内而使所述水分率降低。
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