JP2008180765A - 偏光フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光フィルムを裁断する際に裁断端辺に微小な割れ、表面の凹凸パターンおよび反りが抑制された偏光フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】偏光子を水系接着剤を介して保護フィルムに貼合する貼合工程、及び前記貼合工程で得られた貼合品を乾燥する乾燥工程を有する偏光フィルムの製造方法において、前記乾燥工程が、前記貼合工程終了時から７０秒までの温度範囲を４０℃以下となる条件で前記貼合品を乾燥させる乾燥第１工程、及び、前記乾燥第１工程で得られた予備乾燥品を２０〜６０℃の温度範囲となる条件で完全乾燥させる乾燥第２工程を有することを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光フィルムの製造方法に関する。

偏光フィルムは、ポリビニルアルコールなどの偏光子基材を一軸延伸してから、よう素あるいは二色性染料で染色するかあるいは染色してから延伸し、さらにホウ素化合物で架橋することにより、偏光子を得、該偏光子の両面あるいは片面に、水系接着剤を塗工したのち、トリアセチルセルロースフィルムなどの保護フィルムを貼合し、水系接着剤の水分を乾燥して得ることができる。
水系接着剤の水分を乾燥する際の温度としては６０℃に調整することが特許文献１に開示されている。

特開２００５−８４５０５号公報［００４５］

本発明者らが検討したところ、上記好ましい温度範囲である６０℃で乾燥して得られた偏光フィルムを裁断すると、裁断端辺に微小な割れが多数発生することが判明した。微小な割れは、温度変化等で生じるフィルムの収縮・膨張により、これを起点にして偏光フィルムが破断する。さらに、偏光フィルムの反りが大きく、液晶セル等への貼合作業が困難となる場合があることも明らかになった。
本発明の目的は、偏光フィルムを裁断する際に裁断端辺に微小な割れ及び反りが抑制された偏光フィルムの製造方法を提供することである。

本発明は、偏光子を水系接着剤を介して保護フィルムに貼合する貼合工程、及び前記貼合工程で得られた貼合品を乾燥する乾燥工程を有する偏光フィルムの製造方法において、前記乾燥工程が、前記貼合工程終了時から７０秒までの温度範囲を４０℃以下となる条件で前記貼合品を乾燥させる乾燥第１工程、及び、前記乾燥第１工程で得られた予備乾燥品を２０〜６０℃の温度範囲となる条件で完全乾燥させる乾燥第２工程を有することを特徴とする偏光フィルムの製造方法である。

本発明の製造方法により、得られた偏光フィルムを裁断する際に裁断端辺に生じる微小な割れ及び偏光フィルムの反りが著しく抑制される。また、いわゆるオレンジピールと呼ばれる表面の凹凸パターンが見られない偏光フィルムが得られる。

以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。
本発明の前半の工程は、偏光子を水系接着剤を介して保護フィルムに貼合する貼合工程（以下、貼合工程という場合がある）である。貼合工程に用いられる偏光子とは、ポリビニルアルコール系の樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂製偏光子基材に、二色性染料又はヨウ素を吸着配向させたものである。
ここで、ポリビニルアルコール系の樹脂には、ポリ酢酸ビニルの部分又は完全ケン化物であるポリビニルアルコール；ケン化ＥＶＡ樹脂などの酢酸ビニルと他の共重合可能な単量体（例えば、エチレンやプロピレンのようなオレフィン類、クロトン酸やアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸のような不飽和カルボン酸類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類等）との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアルデヒドで変性したポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等が包含される。偏光子基材としては、ポリビニルアルコール系の樹脂のフィルム、特にポリビニルアルコール自体のフィルムが、染料の吸着性及び配向性の観点から好適に用いられる。

樹脂製偏光子基材に吸着配向されるものとしては、光学性能の観点からはヨウ素が、耐光性・耐熱性・耐湿熱性等、耐久性の観点からは二色性染料が好ましい。二色性染料の場合、波長依存性の異なる染料を用いることにより、投射型液晶表示装置のブルーチャンネル用、グリーンチャンネル用、レッドチャンネル用に、それぞれの偏光子の作製が可能である。
二色性染料としては、「液晶表示装置用二色性色素の開発」（栢根ら、住友化学、２００２−II、２３〜３０頁）に記載されている化合物が挙げられる。

具体的には、遊離酸の形で式（Ｉ）

（式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示す。Ａ^１は置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｂ^１は置換されていてもよいナフチル基を示す。Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、アシルアミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示す。）
で示される二色性染料、

遊離酸の形で式（ＩＩ）

（式中、Ａ^３およびＢ^３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｒ^３およびＲ^４はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基、カルボキシル基、スルホキシ基、スルホンアミド基、スルホンアルキルアミド基、アミノ基、ハロゲン原子またはニトロ基を示し、ｍは０または１を示す。）
で示される二色性染料、

遊離酸の形で式（III）
Ｑ¹−Ｎ＝Ｎ−Ｑ²−Ｘ−Ｑ³−Ｎ＝Ｎ−Ｑ⁴ （III）
〔式中、Ｑ^１およびＱ^４はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニル基または置換されていてもよいナフチル基を示し、Ｘは式（III−１）

または式（III−２）

で示される２価の残基を示す。Ｑ^２およびＱ^３はそれぞれ独立に置換されていてもよいフェニレン基を示す。〕
で示される二色性染料、

式（IV）

〔式中、Ｍｅは銅原子、ニッケル原子、亜鉛原子および鉄原子から選ばれる金属原子を示し、Ｑ^５およびＱ^６はそれぞれ独立に置換基を有していてもよいナフチル基を示し、Ｍｅと結合している酸素原子と−Ｎ＝Ｎ−で示されるアゾ基とは、ベンゼン環上の炭素が互いに隣接位置にある炭素に結合している。Ｙは式（IV−１）

または、式（IV−２）

で示される２価の残基を示す。Ｒ^５およびＲ^６はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基またはスルホキシ基を示す。〕
で示される二色性染料、並びに

シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド３１、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２８、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−４４、シ−・アイ・ダイレクト・イエロ−２８、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ１０７、シ−・アイ・ダイレクト・レッド７９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２、シ−・アイ・ダイレクト・レッド８１、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ２６、シ−・アイ・ダイレクト・オレンジ３９、シ−・アイ・ダイレクト・レッド２４７およびシ−・アイ・ダイレクト・イエロ−１４２からなる群で示されるカラー・インデックス・ジェネリック・ネーム(Color Index Generic Name)で表わされる二色性染料などが例示される。

二色性染料は、遊離酸の形で用いられてもよいし、アンモニウム塩、エタノールアミン塩、アルキルアミン塩などのアミン塩の形で用いられてもよいが、通常、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩の形で用いられる。
かかる二色性染料はそれぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられる。

偏光子の製造方法としては以下の方法を例示することができる。まず、二色性染料を０.０００１〜１０重量％程度の濃度となるように水に溶解して染浴を調製する。必要により染色助剤を用いてもよく、例えば、芒硝を染浴中で０．１〜１０重量％用いる方法が好適である。
このようにして調製した染浴に偏光子基材を浸漬し染色を行う。染色温度は、好ましくは４０〜８０℃である。染料の配向は、染色の前の偏光フィルム基材または染色された偏光子基材を延伸することによって行われる。延伸する方法としては、例えば、湿式法または乾式法等で延伸する方法等が挙げられる。
偏光子の光線透過率、偏光度及び耐光性を向上させる目的で、ホウ酸処理等の後処理が施してもよい。ホウ酸処理は、用いる偏光子基材の種類や用いる染料の種類によって異なるが、通常、１〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％範囲の濃度に調製されたホウ酸水溶液を用いて、３０〜８０℃、好ましくは５０〜８０℃の温度範囲で偏光フィルム基材を浸漬させる。更に必要に応じて、カチオン系高分子化合物を含む水溶液でフィックス処理を併せて行ってもよい。

偏光子の接着表面には、密着性を上げるため、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などを行ってもよい。ケン化処理の具体例としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ水溶液に偏光子を浸漬する方法などが挙げられる。

貼合工程に用いられる水系接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコールを主剤とする水系接着剤、変性ポリビニルアルコールを主剤とする水系接着剤、ウレタン系水性エマルジョンを主剤とする接着剤、酢酸ビニル系水性接着剤などの水系接着剤が挙げられる。中でも、変性ポリビニルアルコールを主剤とする水系接着剤が好適である。ここで、変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、ポリビニルアルコールにアセト酢酸などを反応させて得られるアセトアセチル基を有するポリビニルアルコールなどが挙げられる。変性ポリビニルアルコールとしては、「ゴーセファイマー（日本合成化学工業（株）の登録商標）」、「クラレＫポリマー（商品名、株式会社クラレ製）」などの名称で市販されている。

ポリビニルアルコールを主剤とする水系接着剤、変性ポリビニルアルコールを主剤とする水系接着剤、ウレタン系水性エマルジョンを主剤とする接着剤とは、主剤となるポリマーに、ホウ酸、ホウ砂、グリオキザ−ル、硝酸ジルコニル、メラミン、シュウ酸、キチン、キトサン、金属塩、アルコール溶剤、親水性エポキシ樹脂などの水溶性架橋剤を反応させたものである。水溶性架橋剤を用いることにより、耐久性を向上させる傾向があることから好ましい。

水系接着剤には、アクリル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ウレタン樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、オルガノポリシロキサンを主成分とするシリコーン系接着剤、ポリプロピレンオキシドを主成分とする変成シリコーン系接着剤等の非水系粘接着剤、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、プロピレン系エラストマー樹脂等の自己粘着性樹脂が含有されていてもよい。

接着剤の粘度としては低いほうが好ましく、２３℃・５５％ＲＨにおける粘度が、１２ｍＰａ・ｓ（１２ｃＰ）以下、好ましくは１ｍＰａ・ｓ（１ｃＰ）〜１１ｍＰａ・ｓ（１１ｃＰ）である。粘度が１２ｍＰａ・ｓ以下であると、塗工時の接着剤層の厚みにムラにより、オレンジピールと呼ばれる凹凸パターンが生じる現象を抑制することができるため好ましい。粘度を調整する方法としては、接着剤濃度を低下させる方法、あるいは、接着剤のグレードを変更する方法が挙げられる。水溶液における接着剤濃度による粘度制御の一例をあげると、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂である、ゴーセファイマー（日本合成化学工業（株）の登録商標）Z200を水に溶解させた場合、Z200が１．５重量％含有する水溶液の粘度は、約２．５ｍＰａ・ｓ（２．５ｃＰ）、２．０重量％で約３ｍＰａ・ｓ（３ｃＰ）、３．０重量％でおよそ６ｍＰａ・ｓ（６ｃＰ）である。なお、これらの粘度は、いずれも20℃において、振動式粘度系SV-10（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定したものである。また、接着剤グレードの変更により粘度を変化させればよく、前記と異なるポリビニルアルコール系樹脂として株式会社クラレ製、PVA117Hを３重量％含有する水溶液の２３℃・５５％ＲＨにおける粘度はおよそ１２ｍＰａ・ｓ（１２ｃＰ）である水系接着剤が得られる。このように、接着剤の濃度やグレードを適宜、調整することにより、粘度を調整することができる。

保護フィルムとしては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等のアセチルセルロース系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステル樹脂フィルム、環状シクロオレフィンフィルムなどのオレフィン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム、ポリスルホン樹脂フィルム等が挙げられる。
ＴＡＣフィルムとしては、「フジタック（富士フィルム（株）の登録商標）ＴＤ８０」、「同ＴＤ８０ＵＦ」、「同ＴＤ８０ＵＺ」、「同ＴＤ４０ＵＺ」、コニカミノルタオプト（株）から販売されている「ＫＣ８ＵＸ２」、「ＫＣ８ＵＹ」、「ＫＣ４ＵＹ」などが市販されている。
環状シクロオレフィンフィルムとしては、例えば、登録商標ゼオノアとして日本ゼオンから、登録商標アートンとしてＪＳＲ社から市販されている。
中でも、ＴＡＣフィルム、環状シクロオレフィンフィルムが光学特性の観点から好ましく、とりわけ、親水性が高いＴＡＣフィルムが好適である。

保護フィルムの厚さとしては、通常、１０〜９０μｍ、とりわけ好ましくは、１０〜４５μｍである。９０μｍ以下であると接着剤水分の除去が速やかに進むことから好ましく、また、１０μｍ以上であると、偏光フィルムの強度が確保できるため好ましい。

保護フィルムの透湿度としては、40℃・90％ＲＨにおける透湿度は１００［ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）］以上、好ましくは、４００［ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）］以上である。透湿度が１００［ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）］以上であると、接着剤中の水分が保護フィルムを通じて速やかに除去されることから好ましい。

保護フィルムの接着表面には、偏光子の接着表面と同様に、密着性を上げるため、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などを行ってもよい。

偏光子と保護フィルムへの貼合方法を図１に基づいて説明すれば、例えば、偏光子（４）の両面または片面に水系接着剤を塗工し（図示せず）、両面から保護フィルム（３）を２つの鏡面ロール（２、ニップロールという場合がある）を用いて貼合する方法などが具体例として挙げられる。
ニップロールへの接触により、水系接着剤層の厚みのムラが矯正され、偏光フィルムの表面を平滑とすることができる。
水系接着剤を塗工して得られる接着剤層の厚みとしては、通常、１０ｎｍ〜２５μｍである。

偏光フィルムと保護フィルムとが接着剤層を介して貼合された貼合品は、乾燥工程に供せられる。本発明の特徴は該乾燥工程が、前記乾燥工程が、前記貼合工程終了時から７０秒までの温度範囲を４０℃以下、好ましくは、２０℃以上、４０℃以下でとなる条件で前記貼合品を乾燥させる乾燥第１工程、及び、前記乾燥第１工程で得られた予備乾燥品を２０〜６０℃の温度範囲となる条件で完全乾燥させる乾燥第２工程を有することを特徴とする。
乾燥第１工程における「前記貼合工程終了時から７０秒まで」を図１を用いて具体的に説明すると、前記貼合工程におけるニップロールで終了した時点（Ｐ）をスタートとし、点線内の乾燥機に貼合品が通過する７０秒間において、貼合品を４０℃以下の雰囲気下で乾燥することを意味する。
通常は、乾燥機内部に貼合品が進むほど加熱されることから、Ｐから７０秒後の乾燥機内の熱風の温度を４０℃以下に調整して通風乾燥させればよい。

好ましくは、乾燥第１工程において、貼合するニップロールとは異なる鏡面ロールで貼合品を押し付けることが好ましい。図１で説明すれば、２つの鏡面ロール（ニップロール２、Ｐ）から最初の鏡面ロール（１の右端ロール）を越えても、貼合品は７０秒以内であることが好ましく、とりわけ、３つの鏡面ロール（１）を越えた地点Ｑにおいて７０秒に達することが好ましい。乾燥第１工程で鏡面ロールで貼合品を押し付けることにより、接着剤層の厚みのムラが矯正され、偏光フィルムの表面の凹凸が平滑とすることができる。

乾燥第２工程は、前記乾燥第１工程で得られた予備乾燥品を２０〜６０℃の温度範囲となる条件で完全乾燥させる工程である。ここで、完全乾燥とは、偏光フィルム１平方メートル当りの含水率を２ｇ／ｍ^２〜１５ｇ／ｍ^２に調製することを意味する。
１平方メートル当りの含水率は、接着剤層及び保護フィルムが偏光子の両面に貼合された偏光フィルムについては、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに切り出した偏光フィルム（Ｗ_０）を１２０℃の通風乾燥機内で該偏光フィルムが恒量となるまで行い、減量した偏光フィルムの重量（Ｗ_１）を求め、（Ｗ_０−Ｗ_１）×４００の値である。

乾燥第２工程において、２０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃に調整された雰囲気下で乾燥される。６０℃以下にすることにより、得られる偏光フィルムの反りが低減される傾向があることから好ましく、２０℃以上にすることにより、得られる偏光フィルムの表面における凹凸パターンが低減される傾向にあることから好ましい。
温度範囲を２０〜６０℃に調整するには、６０℃以下に調整された熱風を乾燥機内に導入して乾燥すればよい。
乾燥第２工程における乾燥時間としては、６０℃に調整された熱風を乾燥機内に導入する場合、通常、１８０〜１,２００秒程度である。

好ましくは、乾燥第２工程における加熱温度を乾燥第１工程における最高温度よりも高く設定することと、得られる偏光フィルムの表面における凹凸パターンが低減される傾向にあることから好ましい。

以下に実施例を示す。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、重量基準である。
例中の粘度は、２３℃５５％ＲＨにおいて振動式粘度計（株式会社 エー・アンド・デイ製 ＳＶ−１０）で測定した値である。
透湿度は、JIS Z0208記載のカップ法により測定した値である。

（実施例１）
＜偏光子の製造例＞
平均重合度約２,４００、ケン化度９９.９モル％以上で厚さ７５μm のポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が ０.０５／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８.５／８.５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、９０℃で乾燥して、PVAにヨウ素が吸着配向された偏光子を得た。

＜偏光フィルムの製造例＞
＜貼合工程＞
変性ポリビニルアルコールの水溶液（日本合成化学工業株式会社製 特殊変性ＰＶＡ Ｚ２００）３重量部に塩化亜鉛を0.35重量部添加した溶液Ａと、別途調製された特殊変性ＰＶＡ（Ｚ２００）３重量部、グリオキザール0.28重量部及び粘度調整剤としてポリビニルアルコール（クラレ株式会社製 ＰＶＡ１１７Ｈ）３重量部を混合した溶液Ｂを調製し、溶液Ａ及びＢを混合して、接着剤とした。溶液Ａ及びＢを混合後60秒以内の粘度は８ｍＰａ・ｓ（８ｃＰ）であった。
図１の装置を用いて、前記偏光子の片面（上面）に溶液Ａ及びＢの混合液を塗工し保護フィルムを貼合し、前記偏光子の残りの片面（下面）には、表面（偏光子との接着面）が自己粘着性を有するポリエチレンフィルムを２つの鏡面ロール（ニップロール）で貼合した。
該保護フィルムは、ＴＡＣフィルム（富士フイルム社製 ＴＤ４０ＵＺ、厚さ４０μｍ）の偏光子との非接着面にアクリル樹脂コートを施したものを用いた。該ＴＡＣフィルムの40℃・90％ＲＨにおける透湿度は４５０［ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）］であった。

＜乾燥工程＞
貼合後、熱風による乾燥を行った。Ｐ（ニップロール）から70秒以内の熱風温度を３７〜４０℃に調整された乾燥機内で通風乾燥し（以上、乾燥第１工程）、70秒より後600秒以内においても同じく４３〜４７℃に調整された乾燥機内で通風乾燥し（乾燥第２工程）、含水率約2.1g/m²の偏光フィルムを得た。
図１のＱまでが乾燥第１工程である。すなわち、実施例１では鏡面ロールの押し付けを３回行った。

＜評価＞
得られた偏光フィルムを垂直落下式裁断機（萩野精機製作所製 スーパーカッターPN1-600）で裁断し、ルーペで微小な割れの発生を確認したところ、辺長さ２００ｍｍ当たりの割れの発生個数は３個であった。また、偏光フィルム表面の形状を確認したところ、オレンジピールと呼ばれる凹凸の発生はなく、良好な外観を有していた。

（実施例２）
乾燥第１工程の熱風温度を３７〜４０℃、乾燥第２工程の熱風温度を３７〜４０℃とする以外は実施例１と同様に行い、含水率約3.0g/m²の偏光フィルムを得た。
＜評価＞
辺長さ２００ｍｍ当たりの割れの発生個数は３個であった。また、偏光フィルム表面の形状を確認したところ、オレンジピールと呼ばれる凹凸の発生はなく、良好な外観を有していた。

（比較例１）
乾燥第１工程の熱風温度を４８〜５２℃、乾燥第２工程の熱風温度を４８〜５２℃とする以外は実施例１と同様に行い、含水率約2.6g/m²の偏光フィルムを得た。
＜評価＞
著しい反りが発生し、裁断機で正常に加工することができなかった。

（比較例２）
乾燥第１工程の熱風温度を４３〜４７℃、乾燥第２工程の熱風温度を４３〜４７℃とする以外は実施例１と同様に行い、含水率2.2g/m²の偏光フィルムを得た。
＜評価＞
辺長さ２００ｍｍ当たりの割れの発生個数は１８個であった。また、偏光フィルム表面の形状を確認したところ、オレンジピールと呼ばれる凹凸の発生はなく、良好な外観を有していた。

本発明の製造方法で得られた偏光フィルムは反りが少なく、該偏光フィルムの凹凸パターンが抑制されることから、該偏光フィルムにさらに接着剤を介して、透明基材、光学補償フィルム、反射型偏光分離フィルム、位相差フィルム、防眩機能付きフィルム、表面反射防止処理付きフィルム、表面に反射機能を有する反射フィルム、半透過反射フィルムなどをさらに貼合してもよい。

貼合工程と乾燥第１工程の実施の一態様

符号の説明

（１）鏡面ロール
（２）２つの鏡面ロール（ニップロール）
（３）保護フィルム
（４）偏光子
（５）通風乾燥機の一部（模式図）

Claims (6)

1. 偏光子を水系接着剤を介して保護フィルムに貼合する貼合工程、及び前記貼合工程で得られた貼合品を乾燥する乾燥工程を有する偏光フィルムの製造方法において、前記乾燥工程が、前記貼合工程終了時から７０秒までの温度範囲を４０℃以下となる条件で前記貼合品を乾燥させる乾燥第１工程、及び、前記乾燥第１工程で得られた予備乾燥品を２０〜６０℃の温度範囲となる条件で完全乾燥させる乾燥第２工程を有することを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
2. 乾燥第２工程における温度範囲が、乾燥第１工程における最高温度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 保護フィルムとして、40℃・90％ＲＨにおける透湿度が１００［ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）］以上の保護フィルムを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 保護フィルムとして、アセチルセルロース系フィルムからなる保護フィルムを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
5. 水系接着剤として、２３℃・５５％ＲＨにおける粘度が１２ｍＰａ・ｓ以下である水系接着剤を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
6. 乾燥第１工程において、貼合品を鏡面ロールに少なくとも１回、接触させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。

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