WO2016035822A1 - 接着剤組成物及びこれを用いて製造される偏光板 - Google Patents

接着剤組成物及びこれを用いて製造される偏光板 Download PDF

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WO2016035822A1
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polyvinyl alcohol
weight
polarizing plate
water
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PCT/JP2015/074967
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天煕 趙
孝東 金
仁基 金
重萬 朴
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住友化学株式会社
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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02Non-macromolecular additives
    • C09J11/04Non-macromolecular additives inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition, and more particularly to an adhesive composition having improved adhesive strength and water resistance while maintaining an excellent degree of polarization, and a polarizing plate produced using the same.
  • Polarized light used in various image display devices such as liquid crystal display devices (LCD), electroluminescence (EL) display devices, plasma display devices (PDP), field emission display devices (FED), and organic light emitting diodes (OLED).
  • the plate generally includes a polarizer in which an iodine compound or a dichroic polarizing material is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol (PVA) film, and a polarizer protective film is sequentially formed on one surface of the polarizer.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polarizer has a multilayer structure in which a polarizer protective film, an adhesive layer bonded to a liquid crystal cell, and a release film are sequentially laminated on the other surface of the polarizer.
  • polarizing plate having a structure in which a protective film such as triacetyl cellulose (TAC) is bonded to at least one surface of the polarizer through an adhesive layer formed using an aqueous solution of polyvinyl alcohol resin (polyvinyl alcohol adhesive).
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyvinyl alcohol adhesive polyvinyl alcohol adhesive
  • a polarizing plate having improved moisture and heat resistance by bonding a polarizer (polarizing film) and a protective film using a polyvinyl alcohol-based adhesive and then drying by heating at a temperature of 90 to 100 ° C.
  • polarizer polarizing film
  • a protective film using a polyvinyl alcohol-based adhesive
  • JP-A-07-134212 discloses an adhesive composition containing polyvinyl alcohol resin, glyoxal, and zinc chloride.
  • An object of the present invention is to provide an adhesive composition having improved adhesion and water resistance while maintaining an excellent degree of polarization.
  • an object of this invention is to provide the polarizing plate joined by the said adhesive composition.
  • the crosslinking agent (B) containing a bifunctional or higher functional hydroxy group in the molecule is selected from 3-methoxy-1,2-propanediol, 3-ethoxy-1 , 2-propanediol (3-ethoxy-1,2-propanediol), diethylene glycol (di-ethylene glycol), and glycerol (glycerol), at least one selected from the group consisting of adhesive compositions for polarizing plates.
  • the crosslinking agent (B) containing a bi- or higher functional carboxy group in the molecule is oxalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid (A)
  • An adhesive composition for polarizing plate which is at least one selected from the group consisting of succinic acid and glutaric acid.
  • the crosslinking agent (B) containing a bifunctional or higher functional hydroxy group or carboxy group in the molecule is based on 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A).
  • a polarizing plate in which a protective film is bonded to at least one surface of a polarizer with the adhesive composition for polarizing plates according to any one of 1 to 8 above.
  • An image display device comprising the polarizing plate as described in 9 above.
  • the adhesive composition for polarizing plates of the present invention is excellent in adhesive strength and water resistance while exhibiting an excellent degree of polarization even if it does not contain a crosslinking regulator. Thereby, the durability of the polarizing plate can be remarkably improved.
  • FIG. 1 is a drawing schematically showing a water resistance evaluation test method according to an experimental example.
  • the present invention comprises an acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A); a crosslinking agent (B) containing a bifunctional or higher functional hydroxy group or carboxy group in the molecule; and a water-soluble chelate compound (C), It is related with the adhesive composition for polarizing plates by which the adhesive force and water resistance were improved, maintaining the outstanding degree of polarization because the polymerization degree of group-modified polyvinyl alcohol-type resin (A) is 1,000 or less.
  • the adhesive composition for polarizing plates of the present invention comprises an acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A); a crosslinking agent (B) containing a bifunctional or higher functional hydroxy group or carboxy group in the molecule; and a water-soluble chelate compound ( C).
  • the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin contains a functional group having a higher reactivity than a polyvinyl alcohol resin modified such as carboxy group modification, methylol group modification, or amino group modification, thereby improving durability. Excellent in terms.
  • the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A) can be obtained by reacting a polyvinyl alcohol resin with diketene by a known method. Specifically, after the polyvinyl alcohol resin is dispersed in a solvent such as acetic acid, a method of adding diketene thereto, after the polyvinyl alcohol resin is previously dissolved in a solvent such as dimethylformamide or dioxane, It can be obtained by a method of adding diketene or a method of directly contacting a diketene gas or liquid diketene with a polyvinyl alcohol resin.
  • the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A) is not particularly limited as long as the acetoacetyl group modification degree is 0.1 mol% or more, preferably 0.1 to 40 mol%, more preferably 1 to 1 mol%. It may be 20 mol%, most preferably 2 to 7 mol%. When the degree of modification of the acetoacetyl group is less than 0.1 mol%, or when the degree of modification of the acetoacetyl group exceeds 40 mol%, the effect of improving water resistance may be insignificant.
  • the saponification degree of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A) is not particularly limited, but is preferably 80 mol% or more, and more preferably 85 mol% or more. If the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin contained in the adhesive composition is low, sufficient water solubility is difficult to be exhibited, and thus the adhesiveness tends to be insufficient.
  • the polymerization degree of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol-based resin (A) is 1,000 or less, and when the polymerization degree is 1,000 or less, the reaction rate becomes slow and the preparation stability is improved.
  • Examples of commercially available products that can be used include, but are not limited to, Z-100, Z-200, Z-200H, Z-210, Z-220, Z-320 (Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., Gohsheimer). Is not to be done. These may be used alone or in admixture of two or more.
  • the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A) may be contained in the adhesive composition at 3 to 9% by weight.
  • the weight ratio of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol-based resin (A) contained in the adhesive composition is less than 3% by weight, curing may be insufficient and water resistance may be lowered, and the weight ratio exceeds 9% by weight. In this case, the viscosity increases and bubbles may be mixed during the joining process.
  • the crosslinking agent (B) containing two or more hydroxy groups or carboxy groups in the molecule of the present invention comprises an acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A), a polyvinyl alcohol (PVA) polarizer, a cellulose film, and an olefin film. It plays a role of improving adhesive strength and water resistance with a protective film such as a film.
  • the cross-linking agent according to the present invention contains two or more hydroxy groups or carboxy groups in the molecule, thereby causing a condensation reaction between the hydroxy group or carboxy group and the acetoacetyl group contained in the polyvinyl alcohol resin. Therefore, it is judged that the adhesive strength and water resistance are improved.
  • the adhesive composition for polarizing plates according to the present invention does not contain a crosslinking regulator, the adhesive composition and the water resistance are excellent, and the degree of polarization is also excellent.
  • the crosslinking regulator is a polyvinyl alcohol resin having no acetoacetyl group, and examples thereof include a polyvinyl alcohol resin and a carboxylic acid-modified polyvinyl alcohol resin.
  • crosslinking agent (B) containing two or more hydroxy groups in the molecule according to the present invention examples include 3-methoxy-1,2-propanediol (3-methoxy-1,2-propanediol), 3- Examples include ethoxy-1,2-propanediol (3-ethoxy-1,2-propanediol), diethylene glycol (glycol), glycerol (glycerol), and the like. These may be used alone or in combination of two or more. May be.
  • crosslinking agent (B) having two or more carboxy groups in the molecule according to the present invention include oxalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, and succinic acid. Acid (succinic acid), glutaric acid (glutaric acid), etc. are mentioned, These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the crosslinking agent (B) containing two or more hydroxy groups or carboxy groups in the molecule of the present invention is not particularly limited. For example, 20 to 50 parts per 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A). Included in parts by weight.
  • the crosslinking agent is less than 20 parts by weight relative to 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A), the water resistance of the adhesive layer is not sufficiently exhibited, and when it exceeds 50 parts by weight There is a problem that the preparation stability is lowered.
  • the water-soluble chelate compound (C) contained in the adhesive composition of the present invention has a degree of cross-linking between the adhesive layer and a protective film such as a polyvinyl alcohol (PVA) polarizer and a cellulose film or an olefin film. It can play the role which raises and improves adhesive force and water resistance, and the role which improves optical durability.
  • a protective film such as a polyvinyl alcohol (PVA) polarizer and a cellulose film or an olefin film.
  • the water-soluble chelate compound (C) of the present invention promotes curing of the crosslinking agent (B) containing a bifunctional or higher functional hydroxy group or carboxy group in the molecule.
  • the water-soluble chelate compound (C) may be used without particular limitation as long as it is used in the art, and specific examples include zinc chloride, cobalt chloride, magnesium chloride, acetic acid. Examples thereof include magnesium, aluminum nitrate, zinc nitrate, and zinc sulfate. Preferably, zinc chloride, zinc nitrate, and aluminum nitrate are desirable from the viewpoint that the role of the crosslinking catalyst is excellent. These may be used alone or in admixture of two or more.
  • the content of the water-soluble chelate compound (C) is not particularly limited, for example, it is contained in 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A).
  • the water-soluble chelate compound (C) is less than 2 parts by weight relative to 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin (A)
  • the water resistance of the adhesive layer is hardly exhibited sufficiently, and 10 parts by weight. In the case of exceeding the above, there is a problem that the optical characteristics are deteriorated.
  • the adhesive composition for polarizing plates of this invention may further contain an additive.
  • the type of additive is not particularly limited, for example, silane coupling agent, fine particles, alcohol for improving diffusibility, sensitizer, adhesion promoter, leveling agent, ultraviolet absorber, anti-aging agent, dye, processing aid, Examples include ion trapping agents, antioxidants, tackifiers, fillers, plasticizers, foaming inhibitors, antistatic agents, and fragrances. You may use these individually or in mixture of 2 or more types.
  • the content of the additive is not particularly limited.
  • the additive may be contained at 0.01 to 3% by weight, preferably 0.5 to 1% by weight, based on the total weight of the adhesive composition.
  • the adhesive composition according to the present invention preferably has a viscosity at 20 ° C. of 3 to 25 mPa ⁇ sec.
  • a viscosity at 20 ° C. 3 to 25 mPa ⁇ sec.
  • the viscosity of the adhesive composition is less than 3 mPa ⁇ sec, the water resistance when the polarizing plate is formed cannot be sufficiently expressed, and when the viscosity is 25 mPa ⁇ sec or more, the optical properties of the polarizing plate There is a problem that the characteristics deteriorate.
  • the form of the adhesive composition is not particularly limited, but is preferably a liquid form in order to form a uniform adhesive layer on the surface of the polarizer or protective film that is the adherend.
  • a liquid adhesive may use a solution type or a dispersion type of various solvents, and is preferably a solution type in consideration of the coatability of the substrate, and a solution using water as a solvent in consideration of the stability.
  • a mold or a dispersion mold is preferred.
  • the present invention relates to a polarizing plate in which a protective film is bonded to at least one surface of a polarizer with the adhesive composition for a polarizing plate of the present invention.
  • a dichroic dye is adsorbed and oriented on a stretched polyvinyl alcohol resin film.
  • the polyvinyl alcohol-based resin constituting the polarizer can be obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin include a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith, in addition to polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate.
  • examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, unsaturated sulfonic acids, olefins, vinyl ethers, and acrylamide monomers having an ammonium group.
  • the polyvinyl alcohol resin may be modified, and for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes can be used.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually 1,000 to 10,000, preferably 1,500 to 5,000.
  • the film forming method of the polyvinyl alcohol resin is not particularly limited, and a known method can be used.
  • the film thickness of the original film is not particularly limited, and may be, for example, 10 to 150 ⁇ m.
  • the polarizer of the present invention comprises a step of continuously uniaxially stretching a polyvinyl alcohol film in an aqueous solution, a step of dyeing and adsorbing with a dichroic dye, a step of treating with a boric acid aqueous solution, and a step of washing with water and drying. It is manufactured after.
  • the step of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film may be performed before dyeing, may be performed simultaneously with dyeing, or may be performed after dyeing.
  • uniaxial stretching after dyeing it may be performed before boric acid treatment or during boric acid treatment.
  • rolls or hot rolls having different peripheral speeds can be used.
  • the uniaxial stretching may be dry stretching that is stretched in the air, or may be wet stretching that is stretched while being swollen with a solvent.
  • the draw ratio is usually 3 to 8 times.
  • the step of dyeing the stretched polyvinyl alcohol film with a dichroic dye can use, for example, a method of immersing the polyvinyl alcohol film in an aqueous solution containing the dichroic dye.
  • the dichroic dye iodine or a dichroic dye is used.
  • a method of dyeing by immersing a polyvinyl alcohol film in an aqueous dyeing solution containing iodine and potassium iodide can be usually used.
  • the iodine content in the aqueous dyeing solution is 0.01 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water (distilled water), and the potassium iodide content is 0.5 to 20 parts per 100 parts by weight of water. Parts by weight.
  • the temperature of the aqueous dyeing solution is usually 20 to 40 ° C., and the immersion time (dyeing time) is usually 20 to 1800 seconds.
  • a method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-based resin film in an aqueous solution containing a water-soluble dichroic dye is usually employed.
  • the content of the dichroic dye in the aqueous solution is usually 1 ⁇ 10 ⁇ 4 to 10 parts by weight, preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1 part by weight per 100 parts by weight of water.
  • the aqueous solution may contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing auxiliary.
  • the temperature of the aqueous dye solution used for dyeing is usually 20 to 80 ° C., and the immersion time in the aqueous solution is usually 10 to 1800 seconds.
  • the step of treating the dyed polyvinyl alcohol film with boric acid may be performed by immersing it in a boric acid-containing aqueous solution.
  • the boric acid content in the boric acid-containing aqueous solution is 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of water.
  • the boric acid-containing aqueous solution preferably contains potassium iodide, and its content is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 5 parts per 100 parts by weight of water. It is good that it is 12 parts by weight.
  • the temperature of the aqueous solution containing boric acid is usually 50 ° C. or higher, preferably 50 to 85 ° C., more preferably 60 to 80 ° C., and the immersion time is usually 60 to 1,200 seconds, preferably 150 to 600 seconds. More preferably, it is 200 to 400 seconds.
  • the polyvinyl alcohol film is usually washed and dried.
  • the water washing treatment can be performed by immersing a boric acid-treated polyvinyl alcohol film in water.
  • the temperature of the washing water is usually 5 to 40 ° C., and the immersion time is usually 1 to 120 seconds.
  • a polarizer can be obtained by drying after washing with water.
  • the drying treatment may be usually performed using a hot air dryer or a far infrared heater.
  • the drying treatment temperature is usually 30 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° C., and the drying time is usually 60 to 600 seconds, preferably 120 to 600 seconds.
  • the thickness of the polarizer according to the present invention is not particularly limited, but may be, for example, 5 to 40 ⁇ m.
  • the type of the protective film is not particularly limited as long as it has excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy, and the like.
  • acrylic resin film, cellulose resin film, polyolefin-based film Various transparent resin films containing at least one selected from the group consisting of a resin film and a polyester resin film can be used.
  • the protective film include acrylic resin films such as polymethyl (meth) acrylate and polyethyl (meth) acrylate; polyester resin films such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate.
  • Cellulose-based resin films such as diacetylcellulose and triacetylcellulose; polyolefin-based resin films such as polyethylene, polypropylene, cyclo- or norbornene-structured polyolefin-based and ethylene-propylene copolymers; and the like. Is not to be done.
  • the thickness of the protective film is not particularly limited, but may be 10 to 200 ⁇ m, and preferably 10 to 150 ⁇ m. When the thickness of the protective film is 10 to 200 ⁇ m, when the polarizer protective film is laminated on both sides of the polarizer, the protective films may have the same or different thickness.
  • the adhesive composition for a polarizing plate according to the present invention may be applied to at least one surface of the polarizer to form an adhesive layer, and the polarizer and the protective film or adhesive layer are bonded to each other through the adhesive layer. May be.
  • the thickness of the adhesive layer formed by applying the adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but may be usually 0.01 to 10 ⁇ m, preferably 0.1 to 5 ⁇ m. Good. When the thickness of the adhesive layer is less than 0.01 ⁇ m, there is a possibility that bubbles may be mixed at the time of joining, and when the thickness of the adhesive layer is more than 10 ⁇ m, the cost may increase. .
  • the surface of the polarizer and / or protective film is appropriately subjected to a surface treatment such as a primer treatment, a plasma treatment, a dry treatment such as a corona treatment, or a chemical treatment such as a saponification (alkali) treatment.
  • a surface treatment such as a primer treatment, a plasma treatment, a dry treatment such as a corona treatment, or a chemical treatment such as a saponification (alkali) treatment.
  • a surface treatment such as a primer treatment, a plasma treatment, a dry treatment such as a corona treatment, or a chemical treatment such as a saponification (alkali) treatment.
  • saponification (alkali) treatment include a method of immersing in an aqueous solution of an alkali such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the other side of the polarizer with a protective film bonded on one side is appropriately subjected to surface treatment such as hard coat treatment, anti-reflection treatment, anti-sticking treatment, treatment for diffusion or anti-glare as necessary. Also good.
  • the other surface of the polarizer having a protective film bonded to one surface may be a surface treatment layer such as a hard coating layer, an antireflection layer, an antiglare layer, or an antistatic layer, if necessary. May be further laminated, and an optical functional film may be further laminated by the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the type of the optical functional film is not particularly limited.
  • an optical compensation film in which a liquid crystalline compound or a molecular compound thereof is aligned on the surface of the substrate, a polarized light having a property opposite to that of a certain type of polarized light is transmitted.
  • Reflective polarized light separation film that reflects light, retardation film containing polycarbonate resin, retardation film containing cyclic polyolefin resin, antiglare function-added film having a concavo-convex shape on the surface, additional film treated with antireflection on the surface, surface
  • Examples thereof include a reflective film having a reflective function and a transflective film having both a reflective function and a transmissive function.
  • this invention provides the image display apparatus containing the said polarizing plate.
  • the image display device of the present invention may further include a known configuration in the field other than the polarizing plate.
  • a 75 ⁇ m-thick polyvinyl alcohol film having an average degree of polymerization of 2,400 and a saponification degree of 99.9 mol% or more was uniaxially stretched about 5 times in a dry manner, and maintained at 60 ° C. with water ( After being immersed in distilled water) for 1 minute, it was immersed in an aqueous solution of 28 ° C. having a weight ratio of iodine / potassium iodide / distilled water of 0.05 / 5/100 for 60 seconds. Then, after being immersed in a 72 ° C.
  • aqueous solution having a weight ratio of potassium iodide / boric acid / distilled water of 8.5 / 8.5 / 100 for 300 seconds and washed with 26 ° C. distilled water for 20 seconds, 65 ° C. And a polarizer having iodine adsorbed and oriented on a PVA film.
  • KC8UX (Konica, T), which is a triacetyl cellulose film, was used after saponification.
  • Acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin having a saponification degree of 99.2 mol% (Gosenol Z200, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., average polymerization degree of 1000 or less) is dissolved in water (distilled water) to form an adhesive.
  • An aqueous solution of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin having a weight ratio of 6% by weight in the composition was obtained.
  • the aqueous solution of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin and 3-methoxy-1,2-propanediol (3-methoxy-1,2-propanediol) as a crosslinking agent were added to 100 parts by weight of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin.
  • the mixture was mixed so that the amount was 20 parts by weight, and zinc chloride (Oi Kasei), a water-soluble chelate compound, was mixed and adhered to 100 parts by weight of the acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol resin.
  • An agent composition was produced.
  • a cellulose-based protective film Konica, KC8UX (trade name), triacetyl cellulose) Film
  • the bonded polarizing plate was dried with a hot air dryer at 80 ° C. for 5 minutes to produce a polarizing plate.
  • An adhesive composition was produced under the same conditions as in Example 1 except that 3% by weight of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol was included in the adhesive composition.
  • An adhesive composition was produced under the same conditions as in Example 1 except that 9% by weight of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol was included in the adhesive composition.
  • An adhesive composition was produced under the same conditions as in Example 1 except that 2% by weight of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol was included in the adhesive composition.
  • An adhesive composition was produced under the same conditions as in Example 1 except that 10% by weight of acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol was included in the adhesive composition.
  • the blade of the cutter was put between each film (between a polarizer and a polarizer protective film) of a polarizing plate, and the blade was pushed forward.
  • the method in which the blade of the hour enters was evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 2 below.
  • the polarizing plates produced in the above Examples and Comparative Examples were allowed to stand for 24 hours at 23 ° C. and 55% relative humidity, and then a sample of 5 cm ⁇ 2 cm was prepared with the absorption axis (stretching direction) as the long side. Then, the dimension of the long side was measured correctly.
  • the sample exhibits a unique color uniformly over the entire surface due to iodine adsorbed on the polarizer (polarizing film).
  • FIG. 1 is a drawing schematically showing a water resistance evaluation test method, in which (A) shows a sample (1) before hot water immersion, and (B) shows a sample (1) after hot water immersion. Yes.
  • FIG. 1A one end side of the sample was gripped by the gripper (5), and about 80% of the longitudinal direction was immersed in a 60 ° C. water bath and maintained for 4 hours. Then, the sample (1) was taken out from the water tank and the moisture was wiped off.
  • the polarizer (polarizing film) (4) of the polarizing plate contracts by immersion in warm water.
  • the polarizer (polarizing film) (4) located in the center of the polarizing plate by hot water immersion contracts, so that the polarizer (polarizing film) is between the protective films. Iodine is eluted from the peripheral portion of (4), and a portion (3) where the color is lost is generated at the peripheral portion of sample (1). The degree of this decolorization is evaluated by measuring the distance from the end of the contracted polarizer (polarizing film) (4) at the center of the edge of the sample (1) to the region where the color peculiar to the polarizing plate remains, The length of iodine was lost. The total of the contraction length and the length from which iodine was removed was defined as the total erosion length.
  • the total erosion length is the distance from the end (1a) of the sample (1) to the region where the color peculiar to the polarizing plate remains at the center of the end of the sample (1). It can be judged that the smaller the shrinkage length, the length from which iodine is removed, and the total erosion length, the higher the water resistance in the presence of water. And it evaluated in the following four steps by total erosion length, The result was shown in Table 2.
  • Total erosion length is less than 2 mm
  • Total erosion length is 2 mm or more and less than 3 mm
  • Total erosion length is 3 mm or more and less than 5 mm
  • Total erosion length is 5 mm or more
  • the polarizing plates produced in the above examples and comparative examples were cut into a size of 4 cm ⁇ 4 cm to prepare a specimen. After attaching the specimen to a measurement holder, an ultraviolet-visible light spectrometer (V-7100, The results are shown in Table 2.
  • the adhesive composition according to the present invention was excellent in adhesive strength and water resistance while maintaining an excellent degree of polarization.

Abstract

本発明は、偏光板用接着剤組成物に関し、より詳しくはアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A);分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B);及び水溶性キレート化合物(C)を含むことで、優れた偏光度を維持しながらも接着力及び耐水性が改善された偏光板用接着剤組成物に関する。

Description

接着剤組成物及びこれを用いて製造される偏光板
本発明は、接着剤組成物に関し、より詳しくは、優れた偏光度を維持しながらも接着力及び耐水性が改善された接着剤組成物、及びこれを用いて製造される偏光板に関する。
液晶表示装置(LCD)、電界発光(EL)表示装置、プラズマ表示装置(PDP)、電界放出表示装置(FED)、有機発光ダイオード(OLED)などのような各種画像表示装置に用いられている偏光板は、一般的にポリビニルアルコール系(polyvinyl alcohol, PVA)フィルムにヨウ素系化合物又は二色性偏光物質が吸着配向された偏光子を含み、偏光子の一方の面には偏光子保護フィルムが順に積層されており、偏光子の他方の面には偏光子保護フィルム、液晶セルと接合される粘着剤層と離型フィルムが順に積層された多層構造を有する。
前記偏光子の少なくとも一面にポリビニルアルコール系樹脂の水溶液(ポリビニルアルコール系接着剤)を用いて形成された接着層を介してトリアセチルセルロース(TAC)などの保護フィルムを接合した構成の偏光板が現在一般的に用いられているが、このような構成の偏光板は、湿熱の条件で長時間使用した場合、保護フィルムと偏光子の端面が剥離されやすいという問題がある。
そこで、偏光子(偏光フィルム)と保護フィルムとをポリビニルアルコール系接着剤を用いて接合した後、90~100℃の温度で加熱乾燥することで耐湿熱性を改良した偏光板が提案されているが、依然として湿熱の条件で長時間使用した場合、保護フィルムと偏光子の端面とが剥離されやすいという問題点が解決されていない。
このような問題点を改善するため、特開平07-134212号では、ポリビニルアルコール系樹脂、グリオキサール、及び塩化亜鉛を含む接着剤組成物を開示している。
特開平07-134212号公報
本発明は、優れた偏光度を維持しながらも接着力及び耐水性が改善された接着剤組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記接着剤組成物で接合された偏光板を提供することを目的とする。
1.アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A);
分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B);及び
水溶性キレート化合物(C)を含み、
前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の重合度が1,000以下である、偏光板用接着剤組成物。
2.上記1において、前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)は、接着剤組成物中に3ないし9重量%で含まれる、偏光板用接着剤組成物。
3.上記1において、前記分子内に2官能以上のヒドロキシ基を含む架橋剤(B)は、3-メトキシ-1,2-プロパンジオール(3-methoxy-1,2-propanediol)、3-エトキシ-1,2-プロパンジオール(3-ethoxy-1,2-propanediol)、ジエチレングリコール(di-ethylene glycol)及びグリセロール(glycerol)からなる群より選択される少なくとも1つである、偏光板用接着剤組成物。
4.上記1または2において、前記分子内に2官能以上のカルボキシ基を含む架橋剤(B)は、シュウ酸(oxalic acid)、マロン酸(malonic acid)、ジメチルマロン酸(dimethylmalonic acid)、コハク酸(succinic acid)及びグルタル酸(glutaric acid)からなる群より選択される少なくとも1つである、偏光板用接着剤組成物。
5.上記1~4のいずれか1項において、前記分子内に2官能以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して20ないし50重量部で含まれる、偏光板用接着剤組成物。
6.上記1~5のいずれか1項において、前記水溶性キレート化合物(C)は、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸亜鉛及び硫酸亜鉛からなる群より選択される少なくとも1つである、偏光板用接着剤組成物。
7.上記1~6のいずれか1項において、前記水溶性キレート化合物(C)は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して2ないし10重量部で含まれる、偏光板用接着剤組成物。
8.上記1~7のいずれか1項において、架橋調節剤を含んでいない偏光板用接着剤組成物。
9.偏光子の少なくとも一面に保護フィルムが上記1ないし8のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物で接合された、偏光板。
10.上記9に記載の偏光板を含む画像表示装置。
本発明の偏光板用接着剤組成物は、架橋調節剤を含んでいなくても優れた偏光度を示しながらも接着力及び耐水性に優れる。これにより偏光板の耐久性を顕著に改善することができる。
図1は、実験例による耐水性の評価試験方法を模式的に示した図面である。
本発明は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A);分子内に2官能以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B);及び水溶性キレート化合物(C)を含み、前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の重合度が1,000以下であることで、優れた偏光度を維持しながらも接着力及び耐水性が改善された偏光板用接着剤組成物に関する。
以下、本発明を詳しく説明する。
<偏光板用接着剤組成物>
本発明の偏光板用接着剤組成物は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A);分子内に2官能以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B);及び水溶性キレート化合物(C)を含む。
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂は、カルボキシ基変性、メチロール基変性又はアミノ基変性などのように変性したポリビニルアルコール樹脂に比べて反応性が高い官能基を含有しており、耐久性の向上の面で優れる。
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテン(diketene)とを公知の方法で反応させて得ることができる。具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸などの溶媒中に分散させた後、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミド又はジオキサンなどの溶媒に予め溶解させた後、これにジケテンを添加する方法、又はポリビニルアルコール系樹脂にジケテンガス又は液状ジケテンを直接接触させる方法などにより得ることができる。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)は、アセトアセチル基変性度が0.1モル%以上のものであれば特に制限されず、好ましくは0.1ないし40モル%、より好ましくは1ないし20モル%、最も好ましくは2ないし7モル%であることがよい。アセトアセチル基の変性度が0.1モル%未満である場合や、アセトアセチル基の変性度が40モル%を超える場合には耐水性向上効果が微々たることがある。
アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の鹸化度も特に制限されないが、80モル%以上であることが好ましく、さらに85モル%以上であることがより好ましい。接着剤組成物に含まれるポリビニルアルコール系樹脂の鹸化度が低いと、十分な水溶性が発現しにくくなるため接着性が不十分になりやすい。
前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の重合度は、1,000以下であり、重合度が1,000以下であると反応速度が遅くなり調液安定性が向上する。
使用可能な市販されている製品としては、Z-100、Z-200、Z-200H、Z-210、Z-220、Z-320(日本合成化学 Gohsefimer社)などが挙げられるが、これに制限されるものではない。これらは単独又は2種以上混合して使用されてもよい。
前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)は、接着剤組成物中に3ないし9重量%で含まれるものであってもよい。接着剤組成物中に含まれるアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の重量割合が3重量%未満である場合、硬化が不足して耐水性が低下することがあり、9重量%を超える場合、粘度が高くなり接合工程中に気泡が混入することがある。
分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)
本発明の分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)とポリビニルアルコール(PVA)系偏光子及びセルロース系フィルム、オレフィン系フィルムなどのような保護フィルムとの接着力及び耐水性を向上させる役割をする。
本発明による架橋剤は、分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含むことで、前記ヒドロキシ基又はカルボキシ基とポリビニルアルコール系樹脂に含まれたアセトアセチル基との間の縮合反応が発生して接着力及び耐水性が改善されたものと判断される。
従って、本発明による偏光板用接着剤組成物は、架橋調節剤を含んでいなくても、接着力及び耐水性に優れ、偏光度も優れる。架橋調節剤の例は、アセトアセチル基を有さないポリビニルアルコール系樹脂であり、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、カルボン酸変性ポリビニルアルコール樹脂などが挙げられる。
本発明による分子内に2以上のヒドロキシ基を含む架橋剤(B)の具体的な例としては、3-メトキシ-1,2-プロパンジオール(3-methoxy-1,2-propanediol)、3-エトキシ-1,2-プロパンジオール(3-ethoxy-1,2-propanediol)、ジエチレングリコール(di-ethylene glycol)、グリセロール(glycerol)などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上混合して用いてもよい。
本発明による前記分子内に2以上のカルボキシ基を含む架橋剤(B)の具体的な例としては、シュウ酸(oxalic acid)、マロン酸(malonic acid)、ジメチルマロン酸(dimethylmalonic acid)、コハク酸(succinic acid)、グルタル酸(glutaric acid))などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上混合して用いてもよい。
本発明の分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)の含量は特に限定されないが、例えばアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して20ないし50重量部で含まれる。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して架橋剤が20重量部未満である場合には接着剤層の耐水性が十分に発現されにくく、50重量部を超える場合には調液安定性が低下するという問題点がある。
水溶性キレート化合物(C)
本発明の接着剤組成物に含まれる水溶性キレート化合物(C)は、接着剤層とポリビニルアルコール(PVA)系偏光子及びセルロース系フィルム、オレフィン系フィルム等のような保護フィルム間の架橋度を上昇させて接着力及び耐水性を向上させる役割、及び光学耐久性を改善させる役割をすることができる。
また、本発明の水溶性キレート化合物(C)は、分子内に2官能以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)の硬化を促進する。
水溶性キレート化合物(C)は、当分野で使用されているものであれば特に制限されることなく使用されてもよく、具体的な例を挙げると、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛などが挙げられる。好ましくは、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硝酸アルミニウムが架橋触媒の役割が優れるという面で望ましい。これらはそれぞれ単独で又は2種以上混合して用いてもよい。
水溶性キレート化合物(C)の含量は特に限定されないが、例えばアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して2ないし10重量部で含まれる。アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して水溶性キレート化合物(C)が2重量部未満である場合には接着剤層の耐水性が十分に発現されにくく、10重量部を超える場合には光特性が低下するという問題点がある。
添加剤
必要に応じて、本発明の偏光板用接着剤組成物は、添加剤をさらに含んでもよい。
添加剤の種類は特に限定されず、例えばシランカップリング剤、微粒子、拡散性を向上させるアルコール、増感剤、接着促進剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工補助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、可塑剤、発泡抑制剤、帯電防止剤、芳香剤などが挙げられる。これらは単独で又は2種以上混合して用いてもよい。
添加剤の含量は特に限定されず、例えば接着剤組成物の総重量中で0.01ないし3重量%で含まれてもよく、好ましくは0.5ないし1重量%で含まれてもよい。
本発明による接着剤組成物の20℃における粘度は3ないし25mPa・secの範囲であることが好ましい。接着剤組成物の粘度が3mPa・sec未満である場合には、偏光板にしたときの耐水性を十分に発現することができず、粘度が25mPa・sec以上である場合には偏光板の光学特性が低下するという問題点がある。
接着剤組成物の形態は特に制限されないが、被着体である偏光子又は保護フィルムの表面に均一な接着剤層を形成するために液状であることが好ましい。このような液状の接着剤は各種溶剤の溶液型又は分散液型を用いてもよく、基材の塗工性面を考慮すると溶液型が好ましく、安定性面を考慮すると水を溶媒とした溶液型又は分散液型が好適である。
<偏光板及びこれを含む画像表示装置>
本発明は、偏光子の少なくとも一面に保護フィルムが本発明の偏光板用接着剤組成物で接合された偏光板に関する。
偏光子は、延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向されたものである。
偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化することで得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニル以外に、酢酸ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体などが挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボキシ酸系、不飽和スルホン酸系、オレフィン系、ビニルエーテル系、アンモニウム基を有するアクリルアミド系単量体などが挙げられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂は変性されたものであってもよく、例えばアルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども用いることができる。ポリビニルアルコール系樹脂の鹸化度は通常85ないし100モル%であり、好ましくは98モル%以上であることが望ましい。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常1,000ないし10,000であり、好ましくは1,500ないし5,000であることが望ましい。
このようなポリビニルアルコール系樹脂を膜として形成したものが偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂の膜形成方法は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。原反フィルムの膜厚は特に制限されることはなく、例えば10ないし150μmであってもよい。
本発明の偏光子は、水溶液中で連続してポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸する工程、二色性色素で染色して吸着させる工程、ホウ酸水溶液で処理する工程、及び水洗、乾燥する工程を経て製造される。
ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸する工程は、染色前に行ってもよく、染色と同時に行ってもよく、染色後に行ってもよい。一軸延伸を染色後に行う場合はホウ酸処理前に行ってもよく、ホウ酸処理中に行ってもよい。もちろん、これらの複数のステップで一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸には周速が異なるロール又は熱ロールを用いることができる。また、一軸延伸は大気中で延伸する乾式延伸であってもよく、溶媒で膨潤させた状態で延伸する湿式延伸であってもよい。延伸比は通常3ないし8倍である。
延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを二色性色素で染色する工程は、例えばポリビニルアルコール系フィルムを二色性色素を含有する水溶液に浸漬する方法を用いることができる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性染料が用いられる。また、ポリビニルアルコール系フィルムは、染色前に水に予め浸漬して膨潤させることが好ましい。
二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する染色用水溶液にポリビニルアルコール系フィルムを浸漬して染色する方法を用いることができる。通常、染色用水溶液におけるヨウ素の含量は、水(蒸留水)100重量部に対して0.01ないし1重量部であり、ヨウ化カリウムの含量は水100重量部に対して0.5ないし20重量部である。染色用水溶液の温度は通常20ないし40℃であり、浸漬時間(染色時間)は通常20ないし1,800秒である。
二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。該水溶液における2色性染料の含有量は、水100重量部当たり通常1×10-4ないし10重量部、好ましくは1×10-3ないし1重量部である。該水溶液は硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色補助剤として含有してもよい。染色に用いる染料水溶液の温度は通常20ないし80℃であり、また該水溶液に対する浸漬時間は通常10ないし1,800秒である。
染色されたポリビニルアルコール系フィルムをホウ酸処理する工程は、ホウ酸含有水溶液に浸漬することで行ってもよい。通常、ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含量は、水100重量部に対して2ないし15重量部、好ましくは5ないし12重量部であることがよい。二色性色素としてヨウ素を用いた場合には、ホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましく、その含量は通常水100重量部に対して0.1ないし15重量部、好ましくは5ないし12重量部であることがよい。ホウ酸含有水溶液の温度は通常50℃以上、好ましくは50ないし85℃、より好ましくは60ないし80℃であることがよく、浸漬時間は通常60ないし1,200秒、好ましくは150ないし600秒、より好ましくは200ないし400秒であることがよい。
ホウ酸処理後、ポリビニルアルコール系フィルムは通常水洗及び乾燥される。水洗処理はホウ酸処理されたポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬することで行うことができる。水洗処理の水の温度は通常5ないし40℃であり、浸漬時間は通常1ないし120秒である。水洗後に乾燥することで偏光子を得ることができる。乾燥処理は通常、熱風乾燥器や遠赤外線加熱器を用いて行ってもよい。乾燥処理温度は通常30ないし100℃、好ましくは50ないし80℃であり、乾燥時間は通常60ないし600秒、好ましくは120ないし600秒であることがよい。
本発明による偏光子の厚さは特に限定されないが、例えば5ないし40μmであってもよい。
保護フィルムの種類は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れたものであれば特に制限されず、例えばアクリル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム及びポリエステル系樹脂フィルムからなる群より選択された少なくとも1種を含む各種透明樹脂フィルムを用いることができる。
前記保護フィルムの具体的な例を挙げると、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレートなどのアクリル系樹脂フィルム;ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム;ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂フィルム;ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン系、エチレン-プロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂フィルム;などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
前記保護フィルムの厚さは特に限定されないが、10ないし200μmであってもよく、好ましくは10ないし150μmであることがよい。保護フィルムの厚さが10ないし200μmであるとき、偏光子の両面に偏光子保護フィルムが積層される場合、各保護フィルムは互いに同一であるか又は異なる厚さを有してもよい。
本発明による偏光板用接着剤組成物を前記偏光子の少なくとも一面に塗工して接着剤層を形成してもよく、前記接着剤層を媒介として偏光子と保護フィルム又は粘着層が接合されてもよい。
本発明の接着剤組成物を塗工して形成された接着剤層の厚さは特に限定されないが、通常0.01ないし10μmであってもよく、好ましくは0.1ないし5μmであることがよい。接着剤層の厚さが0.01μm未満である場合には接合時に気泡混入可能性が高くなる場合があり、接着剤層の厚さが10μm超である場合にはコストが上昇する場合がある。
また、接着性を向上させるために、偏光子及び/又は保護フィルムの表面にプライマ処理、プラズマ処理、コロナ処理などのドライ処理、鹸化(アルカリ)処理などの化学処理の表面処理を適宜に施してもよい。鹸化(アルカリ)処理としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。
一面に保護フィルムが接合された偏光子の他の面は、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、拡散又はアンチグレアを目的とした処理などの表面処理を適切に施してもよい。
また、一面に保護フィルムが接合された偏光子の他の面は、前述した表面処理以外にも、必要に応じてハードコーティング層、反射防止層、防眩層、帯電防止層などの表面処理層がさらに積層されてもよく、粘着剤層によって光学機能性フィルムがさらに積層されてもよい。
前記光学機能性フィルムの種類は特に限定されないが、例えば基材表面に液晶性化合物又はその分子化合物などが配向されている光学補償フィルム、ある種類の偏光光を透過させ、それと反対の性質の偏光光を反射させる反射型偏光分離フィルム、ポリカーボネート樹脂を含む位相差フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂を含む位相差フィルム、表面に凹凸形状を有する防眩機能付加フィルム、表面反射防止処理された付加フィルム、表面に反射機能を有する反射フィルム、反射機能と透過機能とを共に有する半透過反射フィルムなどが挙げられる。
また、本発明は、前記偏光板を含む画像表示装置を提供する。
本発明の画像表示装置は、前記偏光板以外に当分野における公知の構成をさらに含んでもよい。
以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示するが、これらの実施例は本発明を例示するものに過ぎず、添付の特許請求の範囲を制限するこものではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で実施例に対する様々な変更及び修正が可能であることは当業者にとって明白なことであり、このような変形及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当然のことである。
製造例1.偏光子の製造
平均重合度が2,400であり、鹸化度が99.9モル%以上である厚さ75μmのポリビニルアルコールフィルムを乾式で約5倍に一軸延伸し、延伸状態を維持したまま60℃の水(蒸留水)に1分間浸漬した後、ヨウ素/ヨウ化カリウム/蒸留水の重量比が0.05/5/100である28℃の水溶液で60秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム/ホウ酸/蒸留水の重量比が8.5/8.5/100である72℃の水溶液で300秒間浸漬し、26℃の蒸留水で20秒間洗浄した後、65℃で乾燥してPVA系フィルムにヨウ素が吸着配向された偏光子を製造した。
製造例2.保護フィルムの製造
トリアセチルセルロース系フィルムであるKC8UX(コニカ社、T)を鹸化して用いた。
実施例及び比較例
実施例1
(1)接着剤組成物の製造
水(蒸留水)に鹸化度が99.2モル%であるアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(ゴーセノールZ200、日本合成化学工業(株)、平均重合度が1000以下)を溶解して、接着剤組成物中の重量割合が6重量%となるアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を得た。
前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂水溶液と、架橋剤となる3-メトキシ-1,2-プロパンジオール(3-methoxy-1,2-propanediol)をアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して20重量部となるように混合し、水溶性キレート化合物の塩化亜鉛(大井化金)をアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂100重量部に対して2重量部となるように混合して接着剤組成物を製造した。
(2)偏光子と保護フィルムとの接合(偏光板の製造)
製造例1で製造された偏光子の両面に前記接着剤組成物を乾燥膜厚が0.1μmになるように塗布した後、セルロース系保護フィルム(コニカ社、KC8UX(商品名)、トリアセチルセルロースフィルム)をニップロールを用いて接合させた。接合された偏光板を80℃の熱風乾燥器で5分間乾燥して偏光板を製造した。
実施例2ないし9及び比較例1ないし5
上記実施例1と同様の方法で下記表1に記載された組成及び含量(重量部)を有する接着剤組成物を製造した。
実施例10
接着剤組成物中に3重量%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールを含むこと以外は実施例1と同様の条件で接着剤組成物を製造した。
実施例11
接着剤組成物中に9重量%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールを含むこと以外は実施例1と同様の条件で接着剤組成物を製造した。
実施例12
接着剤組成物中に2重量%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールを含むこと以外は実施例1と同様の条件で接着剤組成物を製造した。
実施例13
接着剤組成物中に10重量%のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールを含むこと以外は実施例1と同様の条件で接着剤組成物を製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
実験例
(1)接着力の評価(カッター評価)
上記実施例及び比較例で製造された偏光板を1時間常温で放置した後、偏光板の各フィルム間(偏光子と偏光子保護フィルムとの間)にカッターの刃を入れ、刃を押し進めたときの刃が入る方式を下記の基準で評価し、その結果を下記表2に示した。
◎:カッターの刃がいずれのフィルムの間にも入らない
○:刃を押し進めたとき、少なくともいずれか一方のフィルムの間に刃が1ないし2mm入ったときに止まる
△:刃を押し進めたとき、少なくともいずれか一方のフィルムの間に刃が3ないし5mm入ったときに止まる
X:刃を押し進めたとき、少なくともいずれか一方のフィルムの間に刃が無理なく入る
(2)耐水性の評価
上記実施例及び比較例で製造された偏光板を23℃、相対湿度55%で24時間放置した後、吸収軸(延伸方向)を長辺として5cm×2cmのサンプルを作製した。この後、その長辺の寸法を正確に測定した。ここでサンプルは偏光子(偏光フィルム)に吸着されたヨウ素に起因して全面にわたって均一に特有の色を呈している。
図1は、耐水性の評価試験方法を模式的に示した図面であり、(A)は、温水浸漬前のサンプル(1)、(B)は、温水浸漬後のサンプル(1)を示している。図1の(A)に示したように、サンプルの一端辺側を把持具(5)で把持し、長手方向の8割程度を60℃の水槽に浸漬し、4時間維持した。その後、サンプル(1)を水槽から取り出して水分を拭き取った。
温水浸漬により偏光板の偏光子(偏光フィルム)(4)は収縮する。該偏光子(偏光フィルム)(4)の収縮の程度を、サンプル(1)の端辺中央における端部(1a)(保護フィルムの端)から収縮した偏光子(偏光フィルム)(4)の端部までの距離を測定することで評価し、収縮長さとした。
また、図1の(B)に示したように、温水浸漬により偏光板の中央に位置する偏光子(偏光フィルム)(4)が収縮することで、保護フィルムの間に偏光子(偏光フィルム)(4)の周縁部からヨウ素が溶出され、サンプル(1)の周縁部に色が抜けた部分(3)が生じる。この脱色の程度をサンプル(1)の端辺中央における収縮した偏光子(偏光フィルム)(4)の端部から偏光板特有の色が残っている領域までの距離を測定することで評価し、ヨウ素が抜けた長さとした。前記収縮長さとヨウ素が抜けた長さとの合計を総浸食長さとした。総浸食長さとは、サンプル(1)の端辺中央における、サンプル(1)の端部(1a)から偏光板特有の色が残っている領域までの距離である。収縮長さ、ヨウ素が抜けた長さ及び総浸食長さが小さいほど、水の存在下における耐水性が高いと判断できる。そして、総浸食長さによって以下の4段階で評価し、その結果を表2に示した。
◎:総浸食長さが2mm未満
○:総浸食長さが2mm以上3mm未満
△:総浸食長さが3mm以上5mm未満
X:総浸食長さが5mm以上
(3)偏光度(%)の評価
上記実施例及び比較例で製造された偏光板を4cm×4cmの大きさに切断して試片を作製し、この試片を測定ホルダに付着した後、紫外可視光線分光計(V-7100、JASCO社製)を用いて測定し、その結果を表2に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
上記表2を参照すると、本発明による接着剤組成物は優れた偏光度を維持しながらも、接着力及び耐水性に優れることを確認することができた。
1…偏光板のサンプル、2…偏光子保護フィルム、3…色が抜けた部分、4…偏光子、5…把持具。

Claims (10)

  1.  アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A);
     分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B);及び、
     水溶性キレート化合物(C)を含み、
     前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)の重合度が1,000以下である、偏光板用接着剤組成物。
  2.  前記アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)は、接着剤組成物中に3ないし9重量%で含まれる、請求項1に記載の偏光板用接着剤組成物。
  3.  前記架橋剤(B)は、3-メトキシ-1,2-プロパンジオール、3-エトキシ-1,2-プロパンジオール、ジエチレングリコール、及びグリセロールからなる群より選択される少なくとも1つである、請求項1又は2に記載の偏光板用接着剤組成物。
  4.  前記架橋剤(B)は、シュウ酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、及びグルタル酸からなる群より選択される少なくとも1つである、請求項1~3のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物。
  5.  前記分子内に2以上のヒドロキシ基又はカルボキシ基を含む架橋剤(B)は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して20ないし50重量部で含まれる、請求項1~4のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物。
  6.  前記水溶性キレート化合物(C)は、塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸亜鉛及び硫酸亜鉛からなる群より選択される少なくとも1つである、請求項1~5のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物。
  7.  前記水溶性キレート化合物(C)は、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して2ないし10重量部で含まれる、請求項1~6のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物。
  8.  架橋調節剤を含んでいない請求項1~7のいずれか1項に記載の偏光板用接着剤組成物。
  9.  偏光子の少なくとも一面に保護フィルムが請求項1~8のいずれか一項の偏光板用接着剤組成物で接合された、偏光板。
  10.  請求項9に記載の偏光板を含む画像表示装置。
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