KR20200003225A - 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

장방형의 액정 패널의 양면에 대응하는 크기의 광학 필름 시트를 액정 패널의 양면에 정밀도가 높은 위치 결정에 의해 적층한 적층체의 제조 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명은 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 각각의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)를 그들을 연속적으로 지지하는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 및 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체(6)의 제조에 있어서 장방형의 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트의 긴 변의 양단 위치의 2개소만을 검출하고, 이들의 양단 위치 정보에 의거하여 광학 필름 시트에 각각에 대응하는 액정 패널의 양면 각각을 위치 맞춤하고, 제 1 캐리어 필름 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 박리하여 액정 패널의 양면에 접합하도록 한 것이다.

Description

광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치
본 발명은 장방형의 액정 패널의 양면 각각에 대응하는 크기의 편광 필름을 갖는 광학 필름 시트를 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널의 양면에 적층하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
광학적 표시 장치의 제조에 있어서 롤 투 패널(RTP) 방식의 제조는 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이 주지이다. 예를 들면, 액정의 광학적 표시 장치를 제조하는 RTP 방식에 있어서는 통상 이하와 같이 하여 광학적 표시 장치가 제조된다.
그것은 도 2에 나타내어져 있는 바와 같이 우선 R1로부터 조출된 띠형상의 제 1 광학 필름 적층체에 포함되는 제 1 캐리어 필름 상에 장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 긴 변이 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 제 1 광학 필름 시트를 상기 액정 패널의 상기 한쪽 면에 접합하고, 또한 R2로부터 조출된 띠형상의 제 2 광학 필름 적층체에 포함되는 제 2 캐리어 필름 상에 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 긴 변이 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 제 2 광학 필름 시트를 상기 액정 패널의 상기 다른 쪽 면에 접합한다.
그에 따라 제 1 및 제 2 광학 필름 시트 각각을 제 1 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 박리하면서 서로 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널의 양면에 적층하고, 그에 따라 적층체의 광학적 표시 장치가 연속적으로 제조된다.
그 때에 필요하게 되는 기술적 과제는 광학 필름 시트와 액정 패널의 정밀도가 높은 위치 결정이다. 그것은 띠형상의 캐리어 필름으로부터 박리되어서 접합 위치에 보내지는 광학 필름 시트와, 그것에 동기하여 접합 위치에 반송되는 장방형의 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면이 정확하게 위치 결정되어 적층시키기 위해서이다.
따라서, 이러한 RTP 방식의 제조에 있어서는 특허문헌 2에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트가 상기 캐리어 필름으로부터 박리되어 접합 위치에 보내지고, 박리된 광학 필름 시트를 그것에 동기하여 접합 위치에 반송되는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합할 때에 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면을 상기 광학 필름 시트에 대하여 정확하게 위치 결정하는 공정이 포함된다.
RTP 방식의 제조에 있어서 접합 위치의 가까이에 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리하는 박리 수단이 배치된다. 박리 수단은 바람직하게는 접합 위치에 대향하는 정상부를 갖는 대략 쐐기형의 박리체로 이루어지는 박리 수단이 사용된다.
광학 필름 시트는 캐리어 필름을 대략 쐐기형의 박리체의 정상부에서 광학 필름 시트의 반송 방향과는 대체로 반대 방향으로 되접히면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 접합 위치로 향한다. 접합 위치에 도달한 광학 필름 시트는 그것에 동기하여 접합 위치로 위치 조정되어 반송되는 액정 패널의 대응하는 접합면에 접합된다.
한편, 최근 광학적 표시 장치의 제조는 소형화, 박형화, 및 경량화가 한층 진행되는 한편 액정 표시 영역을 둘러싸는 테두리 부분의 협소화, 즉 협액자화도 진행되고, 그것에 따라 택트 시간을 보다 짧게 하고, 또한 트러블이 적은 제조 공정에 있어서 추가로 액정 패널에 대한 광학 필름 시트의 정확한 위치 결정 요청이 보다 높아지고 있다.
특허문헌 2에는 접합 위치에 반송되는 직사각형 패널의 이송 방향의 중심선이 동일하게 접합 위치에 보내지는 광학 필름 시트의 중심선에 평행하게 되도록 직사각형 패널을 각도 조정하는 에지 검출 장치 및 접합 스테이션에 있어서 광학 필름 시트의 선단 위치를 검출하는 직진 위치 검출 장치를 구비하고, 각도 조정 후에 평행한 위치 관계의 괴리량만큼 평행 이동하여 위치 조정하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 부착 소정 위치에서 패널 부재에 접합되는 광학 필름 시트가 패널 부재와 함께 부착 소정 위치에 도달하기 전에 띠형상의 캐리어 필름에 점착층을 개재하여 지지된 그 광학 필름 시트의 선단을 선단 검출 수단으로 사전에 판독하고, 패널 부재와의 부착 개시 위치에 일치시켜서 캐리어 필름으로부터 박리하면서 패널 부재에 접합하도록 하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 4에는 접합 위치에 반송되어 온 기판에 진행 방향측의 끝면과 이형 필름으로부터 박리된 필름편의 절단면이 평행하게 되도록 기판의 대응하는 위치에 접합하는 접합 수단이 개시되어 있다.
특허문헌 5에는 패널 흡착 반송 기구가 위상차 필름 부착 기구와 연동하여 화상 인식 카메라를 구비하고, 위상차 필름 코너 검출 기구의 동작 정지에 맞춰 위상차 필름의 코너를 판독하는 장치가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 6에는 장방형 기판의 긴 변에 대응하는 폭과 짧은 변에 대응하는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트를 포함하는 제 1 광학 필름 적층체와, 장방형 기판의 짧은 변에 대응하는 폭과 긴 변에 대응하는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트를 포함하는 제 2 광학 필름 적층체를 순차 조출하고, 장방형 기판의 한쪽 면과 다른 쪽 면의 양면에 접합하는 방법이 개시되어 있다.
어느 것으로 해도 본 발명자들은 예의 검토를 진행하여 RTP 방식의 제조에 있어서 택트 시간을 보다 짧게 하고, 또한 트러블을 보다 적게함으로써 광학적 표시 장치의 제조 스피드를 유지하여 종래 기술로부터는 상정할 수 없는 액정 패널과 광학 필름 시트의 접합에 요구되는 정확한 위치 결정 공정을 포함하는 본 발명을 실현했다.
일본 특허 제4377964호 공보 일본 특허 제4644755호 공보 일본 특허 제5458212호 공보 일본 특허공개 2005-037416호 공보 일본 특허공개 2003-107246호 공보 일본 특허 제5616494호 공보
과제는 장방형의 액정 패널에 그 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름 시트를 지지하는 띠형상의 캐리어 필름으로부터 광학 필름 시트 박리하여 접합하고, 그에 따라 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 있어서 택트 시간을 유지하면서 액정 패널의 접합면을 광학 필름 시트에 의해 높은 정밀도의 위치 맞춤을 실현하는 것이다.
그러기 위해서는 특허문헌 3에 나타내어지는 바와 같이 카메라 등의 촬상 장치를 사용하여 광학 필름 시트의 선단 위치를 판독하고, 그 위치 정보에 의거하여 접합되는 액정 패널의 정확한 위치를 특정할 필요가 있다. 그 경우, 장방형의 광학 필름 시트의 4 모서리의 위치를 모두 판독하고, 그들에 의거하여 액정 패널의 위치 맞춤은 복잡해지는 것은 피하기 어렵다.
복잡화되는 액정 패널의 광학 필름 시트로의 접합을 단순화하기 위해서 광학 필름 시트의 4 모서리의 위치를 2 모서리 또는 3 모서리로 충분하게 할 수 없는지 등 예의 검토를 거듭하여 본 발명에 도달했다.
상기 과제는 장방형의 액정 패널의 양면에 각각의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 그들을 연속적으로 지지하는 띠형상의 제 1 및 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 접합하는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 있어서 장방형의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 긴 변의 양단 위치만을 검출하고, 이들의 양단의 위치 정보에 의거하여 광학 필름 시트에 각각에 대응하는 액정 패널의 접합면을 위치 맞춤하고, 제 1 및 제 2 캐리어 필름 각각으로부터 제 1 및 제 2 캐리어 필름을 박리하여 액정 패널의 양면에 순차 또는 동시에 접합함으로써 해결된다.
본 발명의 일실시형태는 광학적 표시 장치의 적층체(6)의 제조 방법을 제공한다. 그것은 도 2의 모식적 평면도 및 그것을 측면으로부터 본 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 긴 변(y10)이 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하고, 또한 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하도록 한 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.
그것은 또한, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부 또는 후단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 선단부 또는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치인 한쪽 단(102) 또는 다른 쪽 단(103)을 검출하는 공정과, 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)으로 이루어지는 위치 정보(200)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함할 수 있다. 도 4는 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(104)를 포함하는 제 1 접합 스테이션(120)의 확대 모식도이다.
그것은 또한, 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(111)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 검출하는 공정과, 측단부(111)의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)으로 이루어지는 위치 정보(210)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정도 포함할 수 있다. 도 5는 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(114)를 포함하는 제 1 접합 스테이션(220)의 확대 모식도이다.
본 발명의 방법에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 한편, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 TFT측의 면이라고 하고, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 CF측의 면이라고 할 수 있다.
동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 검출하는 공정은 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 공정을 추가로 포함하고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 공정은 후단(113)과 선단(112)의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.
동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 추가로 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 어긋남 각도(θ1)의 산출에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 공정은 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 부착하는 한편, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 어긋남 각도(θ2)의 산출에 의해 기액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 공정은 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 부착할 수 있다.
동일하게 본 발명의 방법에 있어서, 도 4 및 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 박리체(60)의 정상부(601)에서 되접어 보내면서 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 공정과, 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 박리체(61)의 정상부(611)에서 되접어 보내면서 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 공정을 추가로 포함하고, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 재개하고, 그에 따라 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함하고, 또한 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 재개하고, 그에 따라 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태는 광학적 표시 장치의 적층체(6)의 제조 장치를 제공한다. 그것은 도 2의 모식적 평면도 및 그것을 측면으로부터 본 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 긴 변(y10)이 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하고, 또한 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 장치이다.
그것은 또한, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부 또는 후단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 선단부 또는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)을 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 양단 위치의 다른 쪽 단(103)을 검출하는 제 2 검출 수단(702)과, 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)으로 이루어지는 위치 정보(200)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단(80)과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)을 포함하는 장치(1)이다. 도 4는 제 1 광학 필름 시트(10)의 긴 변(y10)에 상당하는 후단부(101)의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(104)를 포함하는 제 1 접합 스테이션(120)의 확대 모식도이다.
그것은 또한, 도 5에 나타내어지는 바와 같이 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(111)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단(112)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 양단 위치의 후단(113)을 검출하는 제 4 검출 수단(712)과, 측단부(111)의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)으로 이루어지는 위치 정보(210)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단(81)과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)을 포함하는 장치이다. 도 5는 제 2 광학 필름 시트(11)의 긴 변(y11)에 상당하는 측단부(111) 중 어느 한쪽의 선단(112)과 후단(113)의 양단 위치를 카메라 등의 촬상 장치로 판독하는 장치(114)를 포함하는 제 2 접합 스테이션(220)의 확대 모식도이다.
본 발명의 장치에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 편광 필름으로 이루어지고, 제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 한편, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 TFT측의 면으로 하고, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(50)을 CF측의 면으로 할 수 있다.
동일하게 본 발명의 장치에 있어서, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치를 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 제 2 검출 수단(702)은 양단 위치의 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 제 1 산출 수단(703)을 더 포함하고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 하나의 양단 위치의 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 제 4 검출 수단(712)은 후단(113)과 선단(112)의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 제 2 산출 수단(713)을 더 포함할 수 있다.
동일하게 본 발명의 장치에 있어서, 제 1 위치 맞춤 수단(80)은 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향의 양단 위치의 어긋남 각도(θ1)의 산출에 의해 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치를 부여하는 한편, 제 2 위치 맞춤 수단(81)은 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부(111) 중 어느 한쪽의 양단 위치의 어긋남 각도(θ2)의 산출에 의해 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)와의 위치를 부여할 수 있다.
본 발명의 장치는 또한 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 정상부(601)에서 되접어 보내면서 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 제 1 정상부(601)를 갖는 제 1 대략 쐐기형 박리체(60)와, 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 정상부(611)에서 되접어 보내면서 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 제 2 정상부(611)를 갖는 제 2 대략 쐐기형 박리체(61)를 더 포함하고, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)은 이송을 멈춘 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 재개하여 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 한편, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)은 이송을 멈춘 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 재개하여 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하면서 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합할 수 있다.
도 1(a) 및 도 1(b)는 액정 패널의 긴 변 또는 짧은 변의 얼라인먼트 마크에 대응한 폭을 갖는 띠형상의 제 1 및 제 2 캐리어 필름에 점착제층과 함께 복수의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 포함하는 제 1 및 제 2 광학 필름 적층체의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이며, 도 1(c)는 액정 패널의 양면에 대응한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널을 나타내는 평면도 및 측면도이다.
도 2는 한쪽으로부터 조출되는 제 1 광학 필름 적층체의 제 1 캐리어 필름으로부터 제 1 광학 필름 시트를 박리하여 다른 쪽으로부터 반송되는 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 이어서 제 1 광학 필름 시트가 한쪽 면에 접합된 액정 패널을 90° 선회시키고, 또한 반전시킨 액정 패널의 다른 쪽 면에 다른 쪽으로부터 조출되는 제 2 광학 필름 적층체의 제 2 캐리어 필름으로부터 제 2 광학 필름 시트를 박리해서 접합하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 RTP 방식에 의한 제 1 제조 라인과 제 2 제조 라인을 병치한 장치의 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 나타내어지는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면 각각에 제 1 또는 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인과 제 2 제조 라인을 병치한 장치의 일례를 측면으로부터 본 모식도이다.
도 4는 도 3에 나타내어지는 제 1 광학 필름 시트의 긴 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 1 광학 필름 시트의 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 위치 정보에 의거하여 제 1 광학 필름 시트를 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인을 구성하는 제 1 박리 수단과, 제 1 위치 맞춤 수단과, 제 1 접합 수단을 포함하는 제 1 접합 스테이션의 확대 모식도이다.
도 5는 도 3에 나타내어지는 제 2 광학 필름 시트의 짧은 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 2 광학 필름 시트 중 어느 한쪽의 측단부를 구성하는 긴 변의 양단 위치의 위치 정보에 의거하여 제 2 광학 필름 시트를 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 2 제조 라인을 구성하는 제 2 박리 수단과, 제 2 위치 맞춤 수단과, 제 2 접합 수단을 포함하는 제 2 접합 스테이션의 확대 모식도이다.
도 6은 10회의 측정에 의해 얻어진 제조 공정에 있어서의 공정 능력 지수로서 정의되는 Cp값으로 평가한 실시예와 비교예의 비교 데이터이다. 그것은 도 4 및 도 5에 나타내어지는 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합하는 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보, 및 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 선단과 후단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 액정 패널의 양면에 접합된 실시예의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 부착 정밀도와, 동일하게 액정 패널의 한쪽 면 또는 다른 쪽 면에 접합하는 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보, 및 제 2 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 짧은 변의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 액정 패널의 양면에 접합된 비교예의 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 부착 정밀도를 비교한 데이터이다.
도 7은 도 6에 나타내어지는 실시예(a) 및 비교예(b)의 측정 방법을 나타내는 모식도이다.
도 8은 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향을 구성하는 긴 변이 폭 방향의 수평 기준 위치에 대하여 θ1만큼 어긋난 상태로 보내진 제 1 광학 필름 시트와, 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽을 구성하는 긴 변이 길이 방향의 수직 기준 위치에 대하여 θ2만큼 어긋난 상태로 보내진 제 2 광학 필름 시트를 나타내는 모식도이다.
도 9는 도 4에 나타내어지는 제 1 광학 필름 시트의 긴 변을 폭 방향을 향하도록 보내지는 제 1 광학 필름 시트의 후단부를 제 1 광학 필름 시트의 선단부 대신에 폭 방향의 양단 위치의 위치 정보에 의거하도록 한 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 제 1 제조 라인을 구성하는 제 1 접합 스테이션의 확대 모식도이다.
우선, 본 발명을 특징짓는 도 6의 실시예와 비교예 데이터를 나타내는 공정 능력 지수 Cp값에 대하여 설명한다. 공정 능력 지수 Cp값은 공업 제품의 품질 관리 분야에 있어서 어떤 공정의 공정 능력을 정량적으로 평가하는 지표의 하나로서 주지의 값이다. 통상은 이하의 식으로 정의된다.
Cp=(USL-LSL)/(6×δ)
단, USL은 상측 규격값, LSL은 하측 규격값, δ는 모표준 편차의 추정값이며, 이들의 값은 모집단에서 특성값이 정규 분포를 이루는 것을 가정한 것이다.
공정 능력 지수 Cp값은 통상 큰 숫자일수록 바람직한 능력을 갖고 있는 것을 나타내도록 정의된 것이며, 0 부근의 값은 편차가 지나치게 커서 제품으로서 품질 관리 대상이 되지 않는 것을 나타낸다. 바람직하게는 Cp>1.33이다. Cp>1.67일 경우에는 승인 표준에 도달해 있으며, 보다 바람직하다. Cp<1.33의 경우에는 제조된 제품군은 표준 기준에 도달해 있으면 평가되지 않고, 당초 목표의 품질에 도달해 있지 않기 때문에 제품 출하 기준을 만족시키지 않는 것이 된다.
본 발명은 제조 공정의 택트 시간을 보다 짧게 한 후에 이러한 품질 관리의 정량적 평가를 달성하는 부착 정밀도도 함께 실현하는 제조 방법 및 장치이다.
본 발명에 의한 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법 및 장치는 이하와 같다. 도 1(a), 도 1(b)는 장방형의 액정 패널(5)의 한쪽 면(50) 및 다른 쪽 면(51)에 접합되는 편광 필름을 포함하는 제 1 광학 필름 시트(10)와 제 2 광학 필름 시트(11) 각각이 제 1 캐리어 필름(30)과 제 2 캐리어 필름(31) 상에 점착제층(3)을 개재하여 적층된 제 1 광학 필름 적층체(R1)와 제 2 광학 필름 적층체(R2)의 일례를 나타내는 평면도 및 측면도이다. 또한, 도 1(c)는 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 크로스 니콜의 관계가 되도록 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)가 접합된 액정 패널(5)을 나타내는 평면도 및 측면도이다.
도 2 및 도 3에 나타내어지는 바와 같이 제 1 제조 라인(110)에 있어서는 한쪽으로부터는 제 1 광학 필름 적층체(R1)가 조출되고, 다른 쪽으로부터는 장방형의 액정 패널(5)이 긴 변(A)을 선단면으로 반송된다. 도 1(a)에 나타내어지는 바와 같이 조출되는 제 1 광학 필름 적층체(R1)를 구성하는 띠형상의 제 1 캐리어 필름(30) 상에 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름 시트(10)가 긴 변(y10)을 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 또는 짧은 변(x10)을 제 1 캐리어 필름(30)의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있다.
제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 접합 스테이션(120)에 있어서 제 1 캐리어 필름(30)을 제 1 대략 쐐기형 박리체(60)의 제 1 정상부(601)에서 되접어 권취함으로써 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리되어 제 1 접합 위치(100)에 보내진다. 제 1 제조 라인(110)의 다른 쪽으로부터는 액정 패널(5)이 긴 변(A)을 선단면으로 제 1 접합 위치(100)를 향해서 반송된다.
액정 패널(5)은, 예를 들면 흡착 반송 장치로 이루어지는 제 1 위치 맞춤 수단(80)에 의해 제 1 접합 위치(100)에 긴 변(A)을 선단면으로 반송되는 한편, 제 1 검출 위치(70)에서 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향을 구성하는 장단(y10)의 후단부(101)의 양단 위치인 한쪽 단(102)과 다른 쪽 단(103)을 검출하고, 후술되는 촬상 장치에 설정되어 있는 수평 기준 위치에 대하여 θ1의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 어긋남량(θ1)을 가미하여 액정 패널(5)의 자세 제어를 행하고, 그에 따라 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)는 정밀도가 높은 위치 맞춤이 이루어지면서 제 1 접합 수단(90)에 의해 접합된다.
또한, 도 2 및 도 3에 나타내어지는 제 2 제조 라인(210)에 있어서는 한쪽으로부터는 제 2 광학 필름 적층체(R2)가 조출되고, 다른 쪽으로부터는 장방형의 액정 패널(5)이 짧은 변(B)을 선단면으로 반송된다. 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이 조출되는 제 2 광학 필름 적층체(R2)를 구성하는 띠형상의 제 2 캐리어 필름(31) 상에 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(11)가 긴 변(y11)이 제 2 캐리어 필름(31)의 길이 방향을 향하도록 또는 짧은 변(x11)을 제 1 캐리어 필름(30)의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있다.
제 2 광학 필름 시트(11)는 제 2 접합 스테이션(220)에 있어서 제 2 캐리어 필름(31)을 제 2 대략 쐐기형 박리체(61)의 제 2 정상부(611)에서 되접어 권취함으로써 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리되어 제 2 접합 위치(200)에 보내진다. 제 2 제조 라인(210)의 다른 쪽으로부터는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합시킨 액정 패널(5)이 90° 선회되고, 또한 반전되어 액정 패널(5)이 짧은 변(B)을 선단면으로 제 2 접합 위치(200)를 향해서 반송된다.
액정 패널(5)은, 예를 들면 흡착 반송 장치로 이루어지는 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 제 2 접합 위치(200)에 짧은 변(B)을 선단면으로 반송되는 한편, 제 2 검출 위치(71)에서 제 2 광학 필름 시트(11)의 측단부 중 어느 하나를 구성하는 긴 변(y11)의 양단 위치인 선단(112)과 후단(113)을 검출하고, 후술되는 촬상 장치에 설정되어 있는 수직 기준 위치에 대하여 θ2의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 어긋남량(θ2)을 가미하여 액정 패널(5)의 자세 제어를 행하고, 그에 따라 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)는 정밀도가 높은 위치 맞춤이 행해지면서 제 2 접합 수단(91)에 의해 접합된다.
본 발명의 기술적 과제는 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법 및 제조에 있어서 어떻게 고장에 의한 제조 라인의 정지를 적게 하여 제조 스피드를 떨어뜨리는 일 없이 어떻게 정밀도가 높은 접합을 실현할까라는 과제가 있다. 광학 필름 적층체를 구성하는 캐리어 필름 상에 지지된 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하면서 액정 패널 등의 장방형 부재에 정확하게 위치를 부여하여 접합하는 여러 가지 제안이, 예를 들면 특허문헌 1~3에 기재되어 있다. 이하, 지금까지 제안되어 온 이러한 기술과 대비하면서 본 발명의 기술적 특징을 명백하게한다.
도 2 및 도 3에서 본 바와 같이 본 발명의 방법은 제 1 제조 라인(110)에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)의 양단 위치인 한쪽 단(102)과 다른쪽 단(103)을 검출하는 공정과, 검출된 폭 방향의 위치 정보(104)에 의거하여 제 1 위치 맞춤 수단(80)에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 박리 수단(60)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하고, 제 1 접합 수단(90)에 의해 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 공정을 포함하는 것이다.
제 1 제조 라인(110)에 있어서 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 도 8(a)에 나타내어지는 바와 같이 선단부(1010)의 폭 방향이 제 1 검출 수단(701)과 제 2 검출 수단(702)으로 설정된 수평 기준 위치에 대하여 θ1의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 액정 패널(5)은 어긋남량(θ1)을 가미하여 자세 제어할 수 있는 것이다.
본 발명의 방법은 또한, 제 2 제조 라인(210)에 있어서 제 1 제조 라인(110)에서 형성된 한쪽 면(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합한 액정 패널(5)이 90° 선회되고, 또한 반전되어 짧은 변(B)을 선단면으로 제 2 접합 위치(200)를 향해서 반송되는 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 대하여 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 길이 방향의 측단부(111) 중 어느 하나를 구성하는 긴 변(y11)의 양단 위치인 선단(112)과 후단(113)을 검출하는 공정과, 검출된 길이 방향의 위치 정보(114)에 의거하여 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)에 위치 맞춤하는 공정과, 제 1 박리 수단(61)에 의해 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하고, 제 2 접합 수단(91)에 의해 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 공정을 포함하는 것이다.
제 2 제조 라인(210)에 있어서도 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 도 8(b)에 나타내어지는 바와 같이 선단부(1110)의 길이 방향이 제 3 검출 수단(711)과 제 4 검출 수단(712)으로 설정된 수직 기준 위치에 대하여 θ2의 어긋남이 있는 것을 확인했을 때는 액정 패널(5)은 어긋남량(θ2)을 가미하여 자세 제어할 수 있는 것이다.
본 발명의 장치는 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(101)가 소정의 제 1 검출 위치(70)에 도달했을 때에 제 1 캐리어 필름(30)의 이송을 멈추고, 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(101)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)의 양단 위치의 한쪽 단(102)을 검출하는 제 1 검출 수단(701) 및 다른 쪽 단(103)을 검출하는 제 2 검출 수단(702)과, 폭 방향의 양단 위치 정보(104)에 의거하여 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)과 제 1 광학 필름 시트(10)를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단(80)과, 제 1 광학 필름 시트(10)를 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리하는 제 1 박리 수단(60)과, 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)를 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합하는 제 1 접합 수단(90)을 포함한다.
또한, 본 발명의 장치는 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)가 소정의 제 2 검출 위치(71)에 도달했을 때에 제 2 캐리어 필름(31)의 이송을 멈추고, 제 2 광학 필름 시트(11)의 길이 방향의 측단부(111)를 구성하는 긴 변(y11)의 한쪽의 양단 위치의 선단(112)을 검출하는 제 3 검출 수단(711) 및 후단(113)을 검출하는 제 4 검출 수단(712)과, 측단부(111)의 양단 위치 정보(114)에 의거하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)과 제 2 광학 필름 시트(11)를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단(81)과, 제 2 광학 필름 시트(11)를 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리하는 제 2 박리 수단(61)과, 박리된 제 2 광학 필름 시트(11)를 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합하는 제 2 접합 수단(91)을 포함하는 것이다.
본 발명의 방법 및 장치에 장착되는 한 쌍의 띠형상의 광학 필름 적층체(R1 및 R2)는 도 1(a) 및 도 1(b)에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 긴 변(A) 또는 짧은 변(B)에 대응한 폭을 갖는다. 제 1 반송 라인(110)에는 제 1 접합 위치(100)를 향해서 액정 패널(5)은 긴 변(A)을 선단면으로 반송된다. 따라서, 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)에 접합되는 제 1 광학 필름 시트(10)는 그 긴 변(y10)이 액정 패널(5)의 긴 변(A)의, 예를 들면 얼라인먼트 마크에 대응하고 있으므로 제 1 캐리어 필름(30) 상에 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있으며, 제 1 캐리어 필름(30)으로부터 박리되면서 제 1 접합 위치(100)에 보내진다. 그 때에 박리되는 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단면을 구성하는 폭 방향의 한쪽 단(102) 및 다른 쪽 단(103)을, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 검출 수단, 구체적으로는 제 1 촬상 장치(701) 및 제 2 촬상 장치(702)에 설정된 수평 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ1)를 폭 방향의 위치 데이터로서 산출하고, 반송되는 액정 패널(5)은 어긋남 각도(θ1)를 수정하도록 자세가 제어된다.
반면, 제 2 반송 라인(210)에는 제 2 접합 위치(200)를 향해서 액정 패널(5)은 짧은 변(B)을 선단면으로 반송된다. 따라서, 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)에 접합되는 제 2 광학 필름 시트(11)는 그 긴 변(y11)이 액정 패널(5)의 긴 변(A)의, 예를 들면 얼라인먼트 마크에 대응하고 있으므로 제 2 캐리어 필름(31) 상에 길이향을 향하도록 연속적으로 지지되어 있으며, 제 2 캐리어 필름(31)으로부터 박리되면서 제 2 접합 위치(200)에 보내진다. 그 때에 제 1 반송 라인(110)과 마찬가지의 부착 정밀도를 내기 위해서 박리된 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110) 중 어느 하나의 측단부(111)를 구성하는 긴 변(y11)의 선단(112)과 후단(113)을, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 검출 수단, 구체적으로는 제 3 촬상 장치(711) 및 제 4 촬상 장치(712)에 설정된 수직 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ2)를 길이 방향의 위치 데이터로서 산출하고, 반송되는 액정 패널(5)은 어긋남 각도(θ2)를 수정하도록 자세가 제어된다.
이와 같이 본 발명은 액정 패널(5)의 양면에 대한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 접합은 액정 패널(5)의 양면 각각에 접합하기 직전에 액정 패널의 긴 변(A) 또는 짧은 변(B)에 대응하는 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부를 구성하는 폭 방향 및 길이 방향을 구성하는 각각의 긴 변(y10) 및 긴 변(y11)을 2개소에서만 판독하여 한쪽에서 수평 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ1), 다른 쪽에서 수직 기준 위치에 대한 어긋남 각도(θ2)를 산출하고, 그들에 의거하여 액정 패널(5)의 자세를 제어함으로써 액정 패널(5)의 양면에 높은 부착 정밀도의 접합을 실현한 것이다.
본 발명의 특징은 도 7에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)를 구성하는 긴 변(y10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)를 구성하는 긴 변(y11)을 검출하도록 한 실시예(a)와, 동일하게 제 1 광학 필름 시트(10)의 선단부(1010)를 구성하는 긴 변(y10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단부(1110)를 구성하는 짧은 변(x11)만을 검출하도록 한 비교예(b)를 비교한 공정 능력 지수 Cp값의 데이터로부터 명백하게 된다.
도 6의 표에 나타내어지는 바와 같이 선단 위치를 2개소에서만 검출하여 위치 맞춤하는 RTP 방식에 의한 종래형의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치는 모두 비교예(b)의 방법에 의거하여 행해져 왔다. 도 6의 비교예의 데이터로부터는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭 방향을 구성하는 긴 변(y10)에 위치 맞춤하여 접합했을 때의 Cp는 부착 시작 시에도, 부착 종료 시에도 Cp>1.67이며, 구동측도 조작측의 Cp>1.33이다. 이에 대하여 액정 패널(5)의 다른 쪽 면(51)을 제 2 광학 필름 시트(11)의 폭 방향을 구성하는 짧은 변(x10)에 위치 맞춤하여 접합했을 때의 Cp는 평균값으로 1.00을 밑돌고, 부착 시작 시에도, 부착 종료 시에도 Cp<1.33이며, 구동측도 조작측에 도달해서는 Cp<1.00이며, 종래형의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 있어서 폭 방향을 구성하는 짧은 변(x10)의 2개소만을 포함하는 검출 데이터에 의거하여 액정 패널(5)과 광학 필름 시트의 위치 맞춤은 할 수 없는 것을 나타내고 있다.
그런데 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 광학 필름 시트 선단을 검출하는 에지 검출 장치와 액정 패널의 얼라인먼트 마크의 검출 장치가 개시되어 있지만 본 발명이 실현한 액정 패널의 양면에 동등한 높은 부착 정밀도를 실현한다는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다.
또한, 특허문헌 3에 의하면 접합 위치의 직전에서 캐리어 필름으로부터 박리되는 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치를, 예를 들면 CCD 카메라로 이루어지는 2개의 촬상 장치에서 검출하고, 그 검출 데이터에 의거하여 광학 필름 시트의 선단 위치를 조정하는 한편, 다른 쪽에서 대응하는 패널 부재의 선단 위치를 판독하여 패널 부재를 위치 조정하면서 박리된 광학 필름 시트에 접합하는 것이 개시되어 있다. 그러나 특허문헌 3에는 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 마찬가지로 폭이 상이한 제 1 및 제 2 광학 필름 시트의 선단을 구성하는 각각의 긴 변만을 판독하고, 수평 기준 위치 및 수직 기준 위치에 대한 각각의 어긋남 각도를 산출하고, 그들에 의거하여 액정 패널의 자세를 제어한다는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다. 특허문헌 3에 의하면 광학 필름 시트의 선단면을 구성하는 짧은 변의 양단 위치를 검출할 때는 본 발명과 같은 높은 부착 정밀도를 실현하는 것은 불가능하다는 것은 도 6의 데이터로부터 명백하다.
도 6 및 도 7로부터 명백한 바와 같이 특허문헌 1~3에 개시된 짧은 변에 의한 위치 데이터를 포함하는 폭 방향만의 2점 위치 정보만으로 액정 패널(5)의 자세를 제어하여 액정 패널(5)의 양면에 제 1 및 제 2 광학 필름 시트를 접합했다고 해도 마찬가지의 부착 정밀도를 실현할 수는 없다.
특허문헌 4는 RTP 방식에 의한 광학 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치에 있어서 기판에 접합되기 전에 광학 필름 시트의 상당하는 필름편의 선단을 검출하는 검출 수단이 개시되어 있지만 액정 패널의 양면에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 발상은 전혀 개시되어 있지 않다. 또한, 특허문헌 5에는 광학 필름 시트의 선단부의 양단 위치를 판독하는 공정이 기재되어 있을 뿐이며, 액정 패널의 양면에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트 및 제 2 광학 필름 시트를 접합하는 기재는 전혀 없고, 그것은 특허문헌 3에 기재된 광학 필름 시트의 선단부를 구성하는 폭 방향의 양단 위치의 검출 수단에 지나지 않는 것이다.
이상, RTP 방식에 있어서 제조되는 광학적 표시 장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 한쪽 면(50) 및 다른 쪽 면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)를 접합할 때에 폭이 상이한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 선단을 구성하는 각각의 긴 변(y10, y11)의 양단만을 판독하고, 그들의 2개소의 양단 위치 정보에 의거하여 액정 패널(5)의 자세를 제어함으로써 액정 패널(5)의 양면에 대한 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(11)의 부착 정밀도를 실현한 것이다. 따라서, 본 발명은 높은 부착 정밀도를 실현하기 위해서 3점 이상의 위치 정보에 의하지 않고, 2개소의 약간의 위치 정보만으로 그들과 동등한 부착 정밀도를 실현하고 있으며, 제조 공정 상의 고장의 확립을 높이는 것과 같은 다수의 검출 수단을 배치하는 일 없이 최소 한도의 검출 수단에 의해 높은 부착 정밀도를 가능하게 한 것이다.
본 발명에 대해서 실시예와 도면에 의해 설명해왔지만 본 발명은 이에 따라 한정되는 일은 없고, 본 발명에 속하는 기술 분야에 있어서의 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 이하의 기재되는 특허 청구범위의 균등한 범위 내에서 여러 가지 수정 및 변형이 가능하다는 것은 말할 필요도 없는 것이다.
R1: 제 1 광학 필름 적층체 R2: 제 2 광학 필름 적층체
10: 제 1 광학 필름 시트
y10: 제 1 광학 필름 시트 선단을 구성하는 폭 방향의 긴 변
1010: 제 1 광학 필름 시트의 선단부
102: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 한쪽 단
103: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 다른 쪽 단
104: 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치 정보
11: 제 2 광학 필름 필름
y11: 제 2 광학 필름 시트 선단을 구성하는 길이 방향의 긴 변
1110: 제 2 광학 필름 시트의 선단부
111: 제 2 광학 필름 시트의 선단부를 구성하는 측단부
112: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 측단부를 구성하는 선단
113: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 측단부를 구성하는 후단
114: 제 2 광학 필름 시트의 길이 방향의 양단 위치 정보
30: 제 1 캐리어 필름 31: 제 2 캐리어 필름
5: 액정 패널 6: 적층체
50: 액정 패널의 한쪽 면(TFT측 면)
51: 액정 패널의 다른 쪽 면(CF측 면)
60: 제 1 박리 수단 601: 제 1 정상부
61: 제 2 박리 수단 611: 제 2 정상부
70: 제 1 검출 위치
701: 제 1 검출 수단 또는 제 1 촬상 장치
702: 제 2 검출 수단 또는 제 2 촬상 장치 71: 제 2 검출 위치
711: 제 3 검출 수단 또는 제 3 촬상 장치
712: 제 4 검출 수단 또는 제 4 촬상 장치 80: 제 1 위치 맞춤 수단
81: 제 2 위치 맞춤 수단 90: 제 1 접합 수단
91: 제 2 접합 수단 100: 제 1 접합 위치
110: 제 1 제조 라인 120: 제 1 접합 스테이션
200: 제 2 접합 위치 210: 제 2 제조 라인
220: 제 1 접합 스테이션

Claims (12)

  1. 장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 한쪽 면에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트를, 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 또한 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트를, 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 선단부 또는 후단부가 소정의 제 1 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 1 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 선단부 또는 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단을 검출하는 공정과,
    상기 폭 방향의 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여, 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정과,
    상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정과,
    상기 제 2 광학 필름 시트의 선단부가 소정의 제 2 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단과 후단을 검출하는 공정과,
    상기 측단부의 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정과,
    상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정을 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 광학 필름 시트는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 제 2 광학 필름 시트는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 한쪽 면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면은 CF측의 면인 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단을 검출하는 공정은 상기 양단 위치의 한쪽 단과 다른 쪽 단의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 공정을 더 포함하고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단과 후단을 검출하는 공정은 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 공정을 더 포함하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정은 상기 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치를 부여하고, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 공정은 상기 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면을 상기 제 2 광학 필름 시트에 위치를 부여하도록 한 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 캐리어 필름을 제 1 박리체의 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하는 공정과,
    상기 제 2 캐리어 필름을 제 2 박리체의 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하는 공정을 더 포함하고,
    상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 공정을 포함하고,
    상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정은 이송을 멈춘 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 공정을 포함하는 방법.
  7. 장방형의 액정 패널의 한쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 1 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 1 캐리어 필름의 폭 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 한쪽 면에 대응하는 크기의 제 1 광학 필름 시트를, 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고, 또한 상기 액정 패널의 다른 쪽 면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 띠형상의 제 2 캐리어 필름 상에 긴 변이 상기 제 2 캐리어 필름의 길이 방향을 향하도록 연속적으로 지지된 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 대응하는 크기의 제 2 광학 필름 시트를, 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 광학적 표시 장치를 위한 적층체를 제조하는 장치로서,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 선단부 또는 후단부가 소정의 제 1 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 1 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 선단부 또는 후단부의 폭 방향의 양단 위치의 한쪽 단을 검출하는 제 1 검출 수단 및 다른 쪽 단을 검출하는 제 2 검출 수단과,
    상기 폭 방향의 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 제 1 위치 맞춤 수단과,
    상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 제 1 접합 수단과,
    상기 제 2 광학 필름 시트의 선단부가 소정의 제 2 검출 위치에 도달했을 때에 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 멈추고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 상기 긴 변에 상당하는 측단부 중 어느 한쪽의 양단 위치의 선단을 검출하는 제 3 검출 수단 및 상기 양단 위치의 후단을 검출하는 제 4 검출 수단과,
    상기 측단부의 상기 양단 위치의 상기 후단과 상기 선단으로 이루어지는 위치 정보에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하는 제 2 위치 맞춤 수단과,
    상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 제 2 접합 수단을 포함하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 광학 필름 시트는 제 1 편광 필름으로 이루어지며, 상기 제 2 광학 필름 시트는 제 2 편광 필름으로 이루어지는 장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 한쪽 면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 다른 쪽 면은 CF측의 면인 장치.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 폭 방향의 양단 위치를 검출하는 상기 제 1 검출 수단 및 상기 제 2 검출 수단은 상기 양단 위치의 상기 한쪽 단과 상기 다른 쪽 단의 어긋남 각도(θ1)를 산출하는 제 1 산출 수단을 더 포함하고, 상기 제 2 광학 필름 시트의 측단부 중 어느 한쪽의 상기 양단 위치의 상기 선단과 상기 후단을 검출하는 상기 제 3 검출 수단 및 상기 제 4 검출 수단은 상기 후단과 상기 선단의 어긋남 각도(θ2)를 산출하는 제 2 산출 수단을 더 포함하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 위치 맞춤 수단은 상기 어긋남 각도(θ1)에 의거하여 상기 액정 패널의 한쪽 면과 상기 제 1 광학 필름 시트를 위치 맞춤하고, 상기 제 2 위치 맞춤 수단은 상기 어긋남 각도(θ2)에 의거하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면과 상기 제 2 광학 필름 시트를 위치 맞춤하도록 한 장치.
  12. 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 제 1 캐리어 필름을 제 1 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하는 상기 제 1 정상부를 갖는 제 1 박리체와, 상기 제 2 캐리어 필름을 제 2 정상부에서 되접어 보내면서 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하는 상기 제 2 정상부를 갖는 제 2 박리체를 더 포함하고,
    상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하는 상기 제 1 접합 수단은 이송을 멈춘 상기 제 1 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 1 광학 필름 시트를 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 한쪽 면에 접합하고,
    상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하여 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하는 상기 제 2 접합 수단은 이송을 멈춘 상기 제 2 캐리어 필름의 이송을 재개하여 상기 제 2 광학 필름 시트를 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 박리하면서 상기 액정 패널의 다른 쪽 면에 접합하도록 한 장치.
KR1020197037771A 2017-09-28 2018-02-07 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법 및 장치 KR102105336B1 (ko)

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