CN113608375A - 一种偏光膜贴附系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光膜贴附系统及工艺，偏光膜贴附系统，包括：送料机构；送料机构包括左右分布的第一流水线和第二流水线；清洁段位于第一流水线的前部；第一上膜机构位于第一流水线末端的后方；第一复合机构位于第一流水线的后部；转移机构将第一流水线上半贴附液晶玻璃旋转90°，并转移至第二流水线上；第二上模机构位于第二流水线末端的前方；第二复合机构位于第二流水线的前部，本发明克服了现有技术的不足，本发明的系统和方法能够将偏光膜切断后贴附在液晶玻璃的两侧，实现了连续化生产液晶面板的目的，且生产的液晶面板经过加压脱泡，显著提高了液晶面板的良率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板生产技术领域，具体属于一种偏光膜贴附系统及工艺。
背景技术
偏光片(Polarizer)全称为偏振光片，又称偏光膜，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧，下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光，上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光，产生明暗对比，从而产生显示画面。液晶显示模组的成像必须依靠偏振光，少了任何一张偏光片，液晶显示模组都不能显示图像。为了实现液晶面板(RTP)自动化流水线生产，以降低生产成本和提高生产速度，需要一种运行稳定，占地面积小的偏光膜贴附系统，以满足液晶面板的生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏光膜贴附系统及工艺，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种偏光膜贴附系统，包括：
送料机构；送料机构包括左右分布的第一流水线和第二流水线，第一流水线位于第二流水线的左侧，且第一流水线的末端与第二流水线的顶端对应设置；
清洁段，位于第一流水线的前部，对液晶玻璃的表面进行清洗，去除残胶和灰尘；
第一上膜机构，位于第一流水线末端的后方，对偏光膜进行上料，并对偏光膜进行半切断；
第一复合机构，位于第一流水线的后部，将第一上膜机构上半切断的偏光膜贴附在液晶玻璃的下表面，得到半贴附液晶玻璃；
转移机构；将第一流水线上半贴附液晶玻璃旋转90°，并转移至第二流水线上；
第二上模机构，位于第二流水线末端的前方，对偏光膜进行上料，并对偏光膜进行半切断；
第二复合机构，位于第二流水线的前部，将第二上膜机构上半切断的偏光膜贴附在液晶玻璃的上表面，得到液晶面板。
进一步，所述清洁段包括依次设置的水洗机构、打磨机构和风干机构，所述水洗机构包括冲洗管和清洁滚刷，所述第一流水线的上下两侧分别对称设有一个冲洗管和一个清洁滚刷，所述打磨机构包括打磨砂带和冲洗棒，打磨砂带和冲洗棒各有两个，分别设置于第一流水线的两侧，所述风干机构为四个风刀，分别两两对称设置于打磨机构后方的第一流水线上。
进一步，所述第一上膜机构包括卷料一、第一传输机构和第一半切断机构，所述第二上膜机构包括卷料二、第二传输机构和第二半切断机构，所述第一传输机构和第二传输机构结构相同，所述第一半切断机构与第二半切断机构相同，所述第一传输机构包括若干个交替设置的从动辊，且其中两个相邻的从动辊之间设有可上下活动的重力辊，所述第一半切断机构包括至少两个钢辊，其中两个钢辊之间设有半切断装置。
进一步，所述第一复合机构与第二复合机构的结构相同，所述第一复合机构包括导向辊、剥离板、离型膜收卷辊和一对对应设置的复合辊，两个复合辊分别位于第一流水线的上下两侧，剥离板设置于导向辊与复合辊之间，剥离板的顶端为锐角结构，且剥离板位于偏光膜的离型膜一侧，离型膜收卷辊用于收集剥离后的离型膜，并起牵引作用。
进一步，所述第二复合机构后部的第二流水线上还设有加压脱泡装置。
进一步，所述加压脱泡装置后部的第二流水线上还设有面板检测装置。
利用上述系统进行贴附的方法，包括以下步骤：
S1，将液晶玻璃进行水洗，去除液晶玻璃表面的灰尘，然后对液晶玻璃进行打磨，去除液晶玻璃表面的顽固性污渍，经冲洗后，风干，送入第一复合机构；
S2，将卷料一的偏光膜进行半切断，只保留离型膜不被切断，然后经过离型膜收卷辊的牵引，使半切断的偏光膜在剥离板上剥离出偏光片，剥离出的偏光片直接进入第一复合机构，与第一复合机构内的液晶玻璃进行复合，使偏光片贴附在液晶玻璃的下表面，得到半贴附液晶玻璃；
S3，将半贴附液晶玻璃旋转90°，并转移到第二流水线上，送入第二复合机构；
S4，将卷料二的偏光膜进行半切断，只保留离型膜不被切断，然后经过离型膜收卷辊的牵引，使半切断的偏光膜在剥离板上剥离出偏光片，剥离出的偏光片直接进入第二复合机构，与第二复合机构内的半贴附液晶玻璃进行复合，使偏光片贴附在液晶玻璃的上表面，得到液晶面板。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过水洗和打磨有效的去除了液晶玻璃表面的污渍，使风干后的液晶玻璃表面洁净，避免了偏光片与液晶玻璃在贴附的过程中出现气泡和颗粒物的问题，提高了液晶面板的良率，减少了不合格品。
2、本发明通过重力辊对第一上膜机构和第二上膜机构上的偏光膜进行张力调整，避免了第一上膜机构和第二上膜机构上的偏光膜张力不足或过大的问题，使该系统运行稳定。
3、本发明通过使用左右分布的第一流水线和第二流水线，缩短了送料机构的长度，节约了车间的面积，同时分别在液晶玻璃的正反面进行贴附，避免了翻转液晶玻璃，提高了工作效率，避免了翻转过程中的危险。
4、本发明的系统和方法能够将偏光膜切断后贴附在液晶玻璃的两侧，实现了连续化生产液晶面板的目的，且生产的液晶面板经过加压脱泡，显著提高了液晶面板的良率。
附图说明
图1为本发明的系统的结构示意图；
图2为本发明的系统第一流水线一侧的工作示意图。
附图标记说明：1、液晶玻璃；11、半贴附液晶玻璃；12、面板；13、冲洗管；14、清洁滚刷；15、打磨砂带；16、风刀；21、卷料一；22、从动辊；23、重力辊；31、钢辊；32、半切断装置；33、导向辊；34、复合辊；35、剥离板；4、偏光膜；41、半切断偏光膜；411、偏光片；412、离型膜；5、转移机构；51、卷料二；6、加压脱泡装置；7、检测装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示的偏光膜贴附系统包括送料机构、清洁段、第一上膜机构、第一复合机构、转移机构5、第二上模机构、第二复合机构、加压脱泡装置6和面板12检测装置7。
送料机构包括左右分布的第一流水线81和第二流水线82，第一流水线位于第二流水线的左侧，且第一流水线的末端与第二流水线的顶端对应设置；清洁段位于第一流水线的前部，对液晶玻璃1的表面进行清洗，去除残胶和灰尘；清洁段包括依次设置的水洗机构、打磨机构和风干机构，水洗机构包括冲洗管13和清洁滚刷14，第一流水线的上下两侧分别对称设有一个冲洗管13和一个清洁滚刷14，打磨机构包括打磨砂带15和冲洗棒，打磨砂带15和冲洗棒各有两个，分别设置于第一流水线的两侧，风干机构为四个风刀16，分别两两对称设置于打磨机构后方的第一流水线上。
第一上膜机构位于第一流水线末端的后方，对偏光膜4进行上料，并对偏光膜4进行半切断；第二上模机构位于第二流水线末端的前方，对偏光膜4进行上料，并对偏光膜4进行半切断；第一上膜机构包括卷料一21、第一传输机构和第一半切断机构，第二上膜机构包括卷料二51、第二传输机构和第二半切断机构，第一传输机构和第二传输机构结构相同，第一半切断机构与第二半切断机构相同，第一传输机构包括若干个交替设置的从动辊22，且其中两个相邻的从动辊22之间设有可上下活动的重力辊23，第一半切断机构包括至少两个钢辊31，其中两个钢辊31之间设有半切断装置32。
转移机构5将第一流水线上半贴附液晶玻璃11旋转90°，并转移至第二流水线上；第一复合机构位于第一流水线的后部，将第一上膜机构上半切断偏光膜41贴附在液晶玻璃1的下表面，得到半贴附液晶玻璃11；第二复合机构位于第二流水线的前部，将第二上膜机构上半切断偏光膜41贴附在液晶玻璃1的上表面，得到液晶面板12。第一复合机构与第二复合机构的结构相同，第一复合机构包括导向辊33、剥离板35、离型膜412收卷辊和一对对应设置的复合辊34，两个复合辊34分别位于第一流水线的上下两侧，剥离板35设置于导向辊33与复合辊34之间，剥离板35的顶端为锐角结构，且剥离板位于偏光膜4的离型膜412一侧，离型膜412收卷辊用于收集剥离后的离型膜412，并起牵引作用。
第二复合机构后部的第二流水线上还设有加压脱泡装置6；加压脱泡装置6后部的第二流水线上还设有面板12检测装置7，加压脱泡装置6用于对液晶玻璃1与偏光片411之间的细微气泡进行消除，避免液晶面板12出现气泡。
而利用上述系统进行贴附的方法，包括以下步骤：
首先，将液晶玻璃1进行水洗，去除液晶玻璃1表面的灰尘，然后对液晶玻璃1进行打磨，去除液晶玻璃1表面的顽固性污渍，经冲洗后，风干，送入第一复合机构；
其次，将卷料一21的偏光膜4进行半切断，只保留离型膜412不被切断，然后经过离型膜412收卷辊的牵引，使半切断偏光膜41在剥离板上剥离出偏光片411，剥离出的偏光片411直接进入第一复合机构，与第一复合机构内的液晶玻璃1进行复合，使偏光片411贴附在液晶玻璃1的下表面，得到半贴附液晶玻璃11；
然后，将半贴附液晶玻璃11旋转90°，并转移到第二流水线上，送入第二复合机构；
接着，将卷料二51的偏光膜4进行半切断，只保留离型膜412不被切断，然后经过离型膜412收卷辊的牵引，使半切断偏光膜41在剥离板上剥离出偏光片411，剥离出的偏光片411直接进入第二复合机构，与第二复合机构内的半贴附液晶玻璃11进行复合，使偏光片411贴附在液晶玻璃1的上表面，得到液晶面板12。
最后，对液晶面板12进行加压脱泡，压力3Mpa，温度80℃，经检测合格后即可进入下一工序，加压脱泡后液晶面板的良率提高了6个百分点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种偏光膜贴附系统，其特征在于，包括：
送料机构；送料机构包括左右分布的第一流水线和第二流水线，第一流水线位于第二流水线的左侧，且第一流水线的末端与第二流水线的顶端对应设置；
清洁段，位于第一流水线的前部，对液晶玻璃的表面进行清洗，去除残胶和灰尘；
第一上膜机构，位于第一流水线末端的后方，对偏光膜进行上料，并对偏光膜进行半切断；
第一复合机构，位于第一流水线的后部，将第一上膜机构上半切断的偏光膜贴附在液晶玻璃的下表面，得到半贴附液晶玻璃；
转移机构；将第一流水线上半贴附液晶玻璃旋转90°，并转移至第二流水线上；
第二上模机构，位于第二流水线末端的前方，对偏光膜进行上料，并对偏光膜进行半切断；
第二复合机构，位于第二流水线的前部，将第二上膜机构上半切断的偏光膜贴附在液晶玻璃的上表面，得到液晶面板。
2.根据权利要求1所述的一种偏光膜贴附系统，其特征在于，所述清洁段包括依次设置的水洗机构、打磨机构和风干机构，所述水洗机构包括冲洗管和清洁滚刷，所述第一流水线的上下两侧分别对称设有一个冲洗管和一个清洁滚刷，所述打磨机构包括打磨砂带和冲洗棒，打磨砂带和冲洗棒各有两个，分别设置于第一流水线的两侧，所述风干机构为四个风刀，分别两两对称设置于打磨机构后方的第一流水线上。
3.根据权利要求1所述的一种偏光膜贴附系统，其特征在于，所述第一上膜机构包括卷料一、第一传输机构和第一半切断机构，所述第二上膜机构包括卷料二、第二传输机构和第二半切断机构，所述第一传输机构和第二传输机构结构相同，所述第一半切断机构与第二半切断机构相同，所述第一传输机构包括若干个交替设置的从动辊，且其中两个相邻的从动辊之间设有可上下活动的重力辊，所述第一半切断机构包括至少两个钢辊，其中两个钢辊之间设有半切断装置。
4.根据权利要求1所述的一种偏光膜贴附系统，其特征在于，所述第一复合机构与第二复合机构的结构相同，所述第一复合机构包括导向辊、剥离板、离型膜收卷辊和一对对应设置的复合辊，两个复合辊分别位于第一流水线的上下两侧，剥离板设置于导向辊与复合辊之间，剥离板的顶端为锐角结构，且剥离板位于偏光膜的离型膜一侧，离型膜收卷辊用于收集剥离后的离型膜，并起牵引作用。
5.根据权利要求1所述的一种偏光膜贴附系统，其特征在于，所述第二复合机构后部的第二流水线上还设有加压脱泡装置。
6.根据权利要求5所述的一种偏光膜贴附系统，其特征在于，所述加压脱泡装置后部的第二流水线上还设有面板检测装置。
7.利用权利要求1-6任意一项所述的系统的贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将液晶玻璃进行水洗，去除液晶玻璃表面的灰尘，然后对液晶玻璃进行打磨，去除液晶玻璃表面的顽固性污渍，经冲洗后，风干，送入第一复合机构；
S2，将卷料一的偏光膜进行半切断，只保留离型膜不被切断，然后经过离型膜收卷辊的牵引，使半切断的偏光膜在剥离板上剥离出偏光片，剥离出的偏光片直接进入第一复合机构，与第一复合机构内的液晶玻璃进行复合，使偏光片贴附在液晶玻璃的下表面，得到半贴附液晶玻璃；
S3，将半贴附液晶玻璃旋转90°，并转移到第二流水线上，送入第二复合机构；
S4，将卷料二的偏光膜进行半切断，只保留离型膜不被切断，然后经过离型膜收卷辊的牵引，使半切断的偏光膜在剥离板上剥离出偏光片，剥离出的偏光片直接进入第二复合机构，与第二复合机构内的半贴附液晶玻璃进行复合，使偏光片贴附在液晶玻璃的上表面，得到液晶面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211105 |